CN114058251A - 一种自分层改性feve粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自分层改性FEVE粉末涂料，包括质量比为50‑80:20‑50的A组分以及B组分，通过添加增电剂能明显改善FEVE粉末涂料的上粉率，分散剂能使B组分具有更低的表面能，多种助剂协同配合，有助于其富集在涂膜表面，并沿着涂膜表面方向富集呈梯度变化；再通过优化粉末涂料的配方与成分含量，使得FEVE粉末涂料具有一定的表面张力差，产生自分层现象，进而使得氟碳粉末向涂膜表面迁移，从而获得耐候性能优异以及机械性能、抗沾污性能、附着力良好的自分层改性FEVE粉末涂料；制备的自分层改性FEVE粉末涂料具有喷涂成膜简单高效，且能保证其喷涂稳定性。

Description

一种自分层改性FEVE粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及粉末涂料制备领域，具体而言，涉及一种自分层改性FEVE粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种不含溶剂，并以粉末形态进行施工涂装后形成涂膜的新型涂料，与传统的溶剂型涂料相比，粉末涂料在固化时有机溶剂挥发物的排放几乎为零，能避免对环境的污染，同时，粉末涂料的利用率高，涂覆性能良好，能获得优异的涂装效果，在近年来获得了较快的发展。特别是热固型氟碳粉末涂料具有较强的耐候性，在高端建材防腐耐候领域备受关注并应用广泛，但市面上的热固型氟碳粉末涂料与基材的作用力小，总体的机械性能、耐候性以及附着力差，很大程度上限制了热固型氟碳粉末涂料的使用，通过改性来增强氟碳粉末涂料的机械性能，不能保证氟碳粉末涂料的稳定。

综上，在制备氟碳粉末涂料领域，仍然存在亟待解决的上述问题。

发明内容

基于此，为了解决氟碳粉末涂料总体机械性能、耐候性、附着力以及稳定性差的问题，本发明提供了一种自分层改性FEVE粉末涂料，具体技术方案如下：

一种自分层改性FEVE粉末涂料，其特征在于，包括A组分、B组分，按照质量比，所述A组分、B组分的比例为A组分：B组分＝50-80:20-50；

按质量百分比，所述A组分包括以下原材料：

按质量百分比，所述B组分包括以下原材料：

进一步地，所述增电剂为长链极性酯类化合物。

进一步地，所述端羟基氟碳树脂的羟值为45mgKOH/g-55mgKOH/g，酸值为0.5mgKOH/g-1.5mgKOH/g，氟含量为21％-25％。

进一步地，所述分散剂为二甲基硅油改性分散剂。

进一步地，所述二甲基硅油改性分散剂由聚二甲基硅氧烷、硫酸钡以及二氧化硅制备得到，且按照质量百分比，所述聚二甲基硅氧烷占5％-30％、所述硫酸钡占60％-90％，所述二氧化硅占5％-10％。

进一步地，所述二甲基硅油改性分散剂的制备方法为：

将硫酸钡以及二氧化硅放置于搅拌缸内，在搅拌频率为5HZ-30HZ的条件下搅拌1min-5min，得到混合物A1；

将聚二甲基硅氧烷利用高压缩气通过喷嘴雾化后添加至所述混合物A1中，在搅拌频率为5HZ-10HZ的条件下搅拌5min-10min，得到二甲基硅油改性分散剂。

进一步地，所述A组分中的流平剂以及所述B组分中的流平剂均为二氧化硅吸附聚丙烯酸酯。

进一步地，所述A组分中的增光剂以及所述B组分中的增光剂均为丙烯酸酯共聚物。

进一步地，所述A组分中的增硬蜡粉以及所述B组分中的增硬蜡粉均为PTFE改性聚乙烯蜡。

另外，本发明提供一种自分层改性FEVE粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

按照配方中的A组分质量百分比，将A组分中的原材料添加至混料缸中，进行预混合处理3min-5min，得到混合物A；

将所述混合物A放置双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、分级粉碎后得到A组分；

按照配方中的B组分质量百分比，将B组分中的原材料添加至混料缸中，进行预混合处理3min-5min，得到混合物B；

将所述混合物B放置双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、分级粉碎后得到B组分；

按照质量比，将A组分以及B组分混合均匀，得到自分层改性FEVE粉末涂料。

上述方案中的FEVE粉末涂料通过添加增电剂能明显改善FEVE粉末涂料的上粉率，分散剂能使B组分具有更低的表面能，有助于其富集在涂膜表面，并沿着涂膜表面方向富集呈梯度变化；通过优化粉末涂料的配方与成分含量，使得FEVE粉末涂料具有一定的表面张力差，产生自分层现象，进而使得氟碳粉末向涂膜表面迁移，从而获得耐候性能优异以及机械性能、附着力良好的自分层改性FEVE粉末涂料；制备的自分层改性FEVE粉末涂料具有喷涂成膜简单高效，且能保证其喷涂稳定性以及耐候性能、机械性能的稳定性。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明一实施例中的一种自分层改性FEVE粉末涂料，其特征在于，包括A组分、B组分，按照质量比，所述A组分、B组分的比例为A组分：B组分＝50-80:20-50；

按质量百分比，所述A组分包括以下原材料：

按质量百分比，所述B组分包括以下原材料：

在其中一个实施例中，所述端羧基聚酯树脂的酸值为28mgKOH/g-35mgKOH/g。

在其中一个实施例中，所述异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧当量≤110g/eq。

在其中一个实施例中，所述增电剂为长链极性酯类化合物。

在其中一个实施例中，所述长链极性酯类化合物的分子中含有极性酯基以及饱和烷基链。

在其中一个实施例中，所述长链极性酯类化合物为丙烯酸十二酯。

在其中一个实施例中，所述端羟基氟碳树脂的羟值为45mgKOH/g-55mgKOH/g，酸值为0.5mgKOH/g-1.5mgKOH/g，氟含量为21％-25％。

在其中一个实施例中，所述A组分中的硫酸钡以及所述B组分中的硫酸钡的中位粒径D₅₀均为3μm-4μm。

在其中一个实施例中，所述分散剂为二甲基硅油改性分散剂。

在其中一个实施例中，所述二甲基硅油改性分散剂由聚二甲基硅氧烷、硫酸钡以及二氧化硅制备得到，且按照质量百分比，所述聚二甲基硅氧烷占5％-30％、所述硫酸钡占60％-90％，所述二氧化硅占5％-10％。

在其中一个实施例中，所述二甲基硅油改性分散剂的制备方法为：

将硫酸钡以及二氧化硅放置于搅拌缸内，在搅拌频率为5HZ-30HZ的条件下搅拌1min-5min，得到混合物A1；

将聚二甲基硅氧烷利用高压缩气通过喷嘴雾化后添加至所述混合物A1中，在搅拌频率为5HZ-10HZ的条件下搅拌5min-10min，得到二甲基硅油改性分散剂。

在其中一个实施例中，所述A组分中的二氧化钛以及所述B组分中的二氧化钛均为金红石型二氧化钛。

在其中一个实施例中，所述A组分中的流平剂以及所述B组分中的流平剂均为二氧化硅吸附聚丙烯酸酯。

在其中一个实施例中，所述A组分中的增光剂以及所述B组分中的增光剂均为丙烯酸酯共聚物。

在其中一个实施例中，所述A组分中的抗氧剂以及所述B组分中的抗氧剂均为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

在其中一个实施例中，所述增硬蜡粉为PTFE改性聚乙烯蜡，且中位粒径均为D₅₀＝5μm。

另外，本发明提供一种自分层改性FEVE粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

按照配方中的A组分质量百分比，将A组分中的原材料添加至混料缸中，进行预混合处理3min-5min，得到混合物A；

将所述混合物A放置双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、分级粉碎后得到A组分；

按照配方中的B组分质量百分比，将B组分中的原材料添加至混料缸中，进行预混合处理3min-5min，得到混合物B；

将所述混合物B放置双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、分级粉碎后得到B组分；

按照质量比，将A组分以及B组分混合均匀，得到自分层改性FEVE粉末涂料。

在其中一个实施例中，在制备A组分的过程中，所述预混合处理为：启动搅拌装置，调节所述搅拌装置的搅拌速度为500r/min-800r/min，搅拌温度为35℃-65℃。

在其中一个实施例中，在制备A组分的过程中，所述熔融挤出的温度为110℃-130℃，螺杆频率控制在30Hz-35Hz。

在其中一个实施例中，在制备A组分的过程中，所述分级粉碎的主磨的频率为40Hz-45Hz，所述分级粉碎的副磨的频率为30Hz-35Hz。

在其中一个实施例中，所述A组分过150-180目筛后备用。

在其中一个实施例中，在制备B组分的过程中，所述预混合处理为：启动搅拌装置，调节所述搅拌装置的搅拌速度为650r/min-1200r/min，搅拌温度为35℃-65℃

在其中一个实施例中，在制备B组分的过程中，所述熔融挤出的温度为105℃-145℃，螺杆频率控制在35Hz-45Hz。

在其中一个实施例中，在制备B组分的过程中，所述分级粉碎的主磨的频率为35Hz-50Hz，所述分级粉碎的副磨的频率为30Hz-35Hz。

在其中一个实施例中，所述B组分的粒径为25μm-35μm。

在其中一个实施例中，所述A组分以及所述B组分按照50:50的质量比混合。

在其中一个实施例中，所述A组分以及所述B组分按照60：40的质量比混合。

在其中一个实施例中，所述A组分以及所述B组分按照70:30的质量比混合。

在其中一个实施例中，所述A组分以及所述B组分按照80:20的质量比混合。

上述方案中的FEVE粉末涂料通过添加增电剂能明显改善FEVE粉末涂料的上粉率，分散剂能使B组分具有更低的表面能，有助于其富集在涂膜表面，并沿着涂膜表面方向富集呈梯度变化；通过优化粉末涂料的配方与成分含量，使得FEVE粉末涂料具有一定的表面张力差，产生自分层现象，进而使得氟碳粉末向涂膜表面迁移，从而获得耐候性能优异以及机械性能、抗沾污性能、附着力良好的自分层改性FEVE粉末涂料；制备的自分层改性FEVE粉末涂料具有喷涂成膜简单高效，且能保证其喷涂稳定性。

下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述。

实施例1:

一种自分层改性FEVE粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

将A组分中的原材料添加至混料缸中，启动搅拌装置，调节所述搅拌装置的搅拌速度为500r/min，搅拌温度为65℃，进行预混合处理3min，得到混合物A；

将所述混合物A放置双螺杆挤出机中，在熔融挤出的温度为130℃，螺杆频率控制在30Hz的条件下进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、在主磨的频率为40Hz，副磨的频率为30Hz的条件下分级粉碎后过150目筛得到A组分；

将B组分中的原材料添加至混料缸中，启动搅拌装置，调节所述搅拌装置的搅拌速度为650r/min，搅拌温度为65℃进行预混合处理5min，得到混合物B；

将所述混合物B放置双螺杆挤出机中，在温度为105℃，螺杆频率控制在45Hz的条件下进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、在主磨的频率为50Hz，副磨的频率为35Hz的条件下分级粉碎后得到粒径为25μm的B组分；

将所述A组分80g以及所述B组分20g混合均匀，得到自分层改性FEVE粉末涂料。

实施例2：

一种自分层改性FEVE粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

将A组分中的原材料添加至混料缸中，启动搅拌装置，调节所述搅拌装置的搅拌速度为500r/min，搅拌温度为35℃，进行预混合处理5min，得到混合物A；

将所述混合物A放置双螺杆挤出机中，在熔融挤出的温度为110℃，螺杆频率控制在30Hz的条件下进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、在主磨的频率为40Hz，副磨的频率为30Hz的条件下分级粉碎后过180目筛得到A组分；

将B组分中的原材料添加至混料缸中，启动搅拌装置，调节所述搅拌装置的搅拌速度为1200r/min，搅拌温度为65℃进行预混合处理3min，得到混合物B；

将所述混合物B放置双螺杆挤出机中，在温度为105℃，螺杆频率控制在35Hz的条件下进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、在主磨的频率为35Hz，副磨的频率为30Hz的条件下分级粉碎后得到粒径为30μm的B组分；

将所述A组分80g以及所述B组分20g混合均匀，得到自分层改性FEVE粉末涂料。

实施例3：

一种自分层改性FEVE粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

将A组分中的原材料添加至混料缸中，启动搅拌装置，调节所述搅拌装置的搅拌速度为600r/min，搅拌温度为45℃，进行预混合处理4min，得到混合物A；

将所述混合物A放置双螺杆挤出机中，在熔融挤出的温度为115℃，螺杆频率控制在32Hz的条件下进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、在主磨的频率为45Hz，副磨的频率为32Hz的条件下分级粉碎后过160目筛得到A组分；

将B组分中的原材料添加至混料缸中，启动搅拌装置，调节所述搅拌装置的搅拌速度为800r/min，搅拌温度为45℃进行预混合处理4min，得到混合物B；

将所述混合物B放置双螺杆挤出机中，在温度为110℃，螺杆频率控制在38Hz的条件下进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、在主磨的频率为40Hz，副磨的频率为32Hz的条件下分级粉碎后得到粒径为35μm的B组分；

将所述A组分80g以及所述B组分20g混合均匀，得到自分层改性FEVE粉末涂料。

实施例4：

一种自分层改性FEVE粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

将A组分中的原材料添加至混料缸中，启动搅拌装置，调节所述搅拌装置的搅拌速度为700r/min，搅拌温度为55℃，进行预混合处理5min，得到混合物A；

将所述混合物A放置双螺杆挤出机中，在熔融挤出的温度为120℃，螺杆频率控制在34H的条件下进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、在主磨的频率为45Hz，副磨的频率为34Hz的条件下分级粉碎后过180目筛得到A组分；

将B组分中的原材料添加至混料缸中，启动搅拌装置，调节所述搅拌装置的搅拌速度为1000r/min，搅拌温度为60℃进行预混合处理4min，得到混合物B；

将所述混合物B放置双螺杆挤出机中，在温度为135℃，螺杆频率控制在45Hz的条件下进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、在主磨的频率为50Hz，副磨的频率为35Hz的条件下分级粉碎后得到粒径为35μm的B组分；

将所述A组分80g以及所述B组分20g混合均匀，得到自分层改性FEVE粉末涂料。

实施例5：

一种自分层改性FEVE粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

将A组分中的原材料添加至混料缸中，启动搅拌装置，调节所述搅拌装置的搅拌速度为750r/min，搅拌温度为60℃，进行预混合处理5min，得到混合物A；

将所述混合物A放置双螺杆挤出机中，在熔融挤出的温度为125℃，螺杆频率控制在35H的条件下进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、在主磨的频率为45Hz，副磨的频率为35Hz的条件下分级粉碎后过180目筛得到A组分；

将B组分中的原材料添加至混料缸中，启动搅拌装置，调节所述搅拌装置的搅拌速度为1150r/min，搅拌温度为60℃进行预混合处理5min，得到混合物B；

将所述混合物B放置双螺杆挤出机中，在温度为135℃，螺杆频率控制在45Hz的条件下进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、在主磨的频率为50Hz，副磨的频率为35Hz的条件下分级粉碎后得到粒径为30μm的B组分；

将所述A组分50g以及所述B组分50g混合均匀，得到自分层改性FEVE粉末涂料。

实施例6：

一种自分层改性FEVE粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：

将A组分中的原材料添加至混料缸中，启动搅拌装置，调节所述搅拌装置的搅拌速度为600r/min，搅拌温度为60℃，进行预混合处理5min，得到混合物A；

将所述混合物A放置双螺杆挤出机中，在熔融挤出的温度为125℃，螺杆频率控制在35H的条件下进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、在主磨的频率为45Hz，副磨的频率为35Hz的条件下分级粉碎后过180目筛得到A组分；

将B组分中的原材料添加至混料缸中，启动搅拌装置，调节所述搅拌装置的搅拌速度为1200r/min，搅拌温度为60℃进行预混合处理5min，得到混合物B；

将所述混合物B放置双螺杆挤出机中，在温度为120℃，螺杆频率控制在45Hz的条件下进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、在主磨的频率为50Hz，副磨的频率为35Hz的条件下分级粉碎后得到粒径为35μm的B组分；

将所述A组分60g以及所述B组分40g混合均匀，得到自分层改性FEVE粉末涂料。

实施例7：

实施例7与实施例6的区别仅在于A组分与B组分的混合比例不同，其它与实施例6相同。实施例7中A组分以及B组分的混合比例如下：

将所述A组分70g以及所述B组分30g混合均匀，得到自分层改性FEVE粉末涂料。

实施例8：

实施例8与实施例6的区别仅在与A组分的原材料以及B组分的原材料的含量不同。具体见表1。

实施例1-6中的A组分原料以及B组分的原料以及实施例8的原料具体如下表1所示。

表1：

其中，上述实施例1-8中的二甲基硅油改性分散剂的制备方法为：将65g硫酸钡以及5g二氧化硅放置于搅拌缸内，在搅拌频率为30HZ的条件下搅拌5min，得到混合物A1；

将30g聚二甲基硅氧烷利用高压缩气通过喷嘴雾化后添加至所述混合物A1中，在搅拌频率为10HZ的条件下搅拌10min，得到二甲基硅油改性分散剂。

对比例1-3：

与实施例1的区别仅在于二甲基硅油改性分散剂的添加量不同。

对比例4-6：

与实施例2的区别仅在于丙烯酸十二酯的添加量不同，即增电剂的添加量不同。

对比例7-9：

与实施例3的区别仅在于B组分的粒径D₅₀不同。

对比例10-12：

与实施例4的区别仅在于A组分以及B组分的质量比不同。

效果验证：

1.研究二甲基硅油改性分散剂对单独B组分的影响以及对自分层改性FEVE粉末涂料的影响，将实施例1以及对比例1-3制备的自分层改性FEVE粉末涂料分别在电压为60Kv、1.5Mpa的条件下进行静电喷涂试验，在200-210℃下烘烤12min-15min，然后进行相关性能检测，结果如表2和表3所示。

表2：

表3：

由表2以及表3的数据分析可知，二甲基硅油改性分散剂的添加量不同，会影响B组分的表面张力以及表面流平，本发明通过添加二甲基硅油改性分散剂，使得B组分具有适合的表面能，使其与A组分混合时，表现出B组分富集在涂膜表面，达到优异的耐候性以及抗沾污的效果。

2.研究增电剂对A组份上粉率的影响。将实施例2以及对比例4-6制备的自分层改性FEVE粉末涂料分别在电压为60Kv、1.5Mpa的条件下进行静电喷涂试验，在200-210℃下烘烤12min-15min，然后进行相关性能检测，结果如表4所示。

表4：

由表4的数据分析可知，添加增电剂能明显提高涂料的上粉率，同时影响了涂层的耐候性能。但其添加量达到一定的程度后，不利于上粉率，耐候性能提升不大。因此，本发明中限制了增电剂的添加含量，能获得显著的上粉效果且耐候性能良好。

3.研究B组分的粒径D₅₀对上粉率的影响，将实施例3以及对比例7-9制备的自分层改性FEVE粉末涂料分别在电压为60Kv、1.5Mpa的条件下进行静电喷涂试验，在200-210℃下烘烤12min-15min，然后进行相关性能检测，结果如下表5所示。

表5：

由表5中的数据分析可知，B组分的粒径会影响制备自分层改性FEVE粉末涂料的上粉率，申请人在对粒径进行研究的过程中，发现：较粗的粒子带电强度大，更容易透过法拉第屏蔽效应区域，沉积在工件表面；粉末粒径偏细，带电量小，在电场中要克服粉末重力，空气动力等不利因素影响，上粉困难，因此，本发明中将B组分的粒径控制在25μm-35μm范围，能较好克服法拉第效应提升上粉效率。

4.将实施例1-8、对比例10-12中制备的自分层改性FEVE粉末涂料分别在电压为60Kv、1.5Mpa的条件下进行静电喷涂试验，在200-210℃下烘烤12min-15min，然后进行相关性能检测，结果如下表6所示。

表6：

需要说明的是，表6中的是指A组分以及B组分的比例，加速老化测试条件①：GSBAL631标准：光照0.75W/m²，50℃±2℃，4h；凝露：40℃±2℃，4h。

由表6中的数据分析可知，将适当质量比的A组分以及B组分混合后，由于A组分、B组分的密度不同，表面能也不同，在重力作用下沉降的速率不一样，密度大的沉降为底层，密度小的会成为面层，因此，B组分更容易分离至涂层的表面。B组分在涂膜上的成梯度富集，表现出优异的表面流平，显著的耐冲击、耐候等性能，且具有优异的抗污性。但是A组分以及B组分中原材料的含量也会影响制备的FEVE粉末涂料的一些性能，如实施例6与实施例8相比，实施例8中的耐B灯加速老化有差异，但是实施例8中的耐B灯加速老化仍然比对比例10-12的耐B灯加速老化明显优异。B组份必须同时具备低表面能、良好的上粉率、低比重，共同作用才能得到分层效果好、稳定，以及耐候性能、机械性能、抗沾污性能优秀的自分层改性FEVE粉末涂料。另外，本发明的FEVE粉末涂料采用一道喷涂工艺就能完成其喷涂工作，使用更简单，更高效，能广泛应用于建筑、桥梁等领域。

由上述效果验证综合分析可知，本发明FEVE粉末涂料的成分以及制备工艺作为一个完整的技术方案能有效解决现有技术问题，获得优异上粉率、机械性能、耐候性以及附着力，且稳定性高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自分层改性FEVE粉末涂料，其特征在于，包括A组分、B组分，按照质量比，所述A组分、B组分的比例为A组分：B组分＝50-80:20-50；

按质量百分比，所述A组分包括以下原材料：

上述百分比之和为100％；

按质量百分比，所述B组分包括以下原材料：

上述百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的自分层改性FEVE粉末涂料，其特征在于，所述增电剂为长链极性酯类化合物。

3.根据权利要求1所述的自分层改性FEVE粉末涂料，其特征在于，所述端羟基氟碳树脂的羟值为45mgKOH/g-55mgKOH/g，酸值为0.5mgKOH/g-1.5mgKOH/g，氟含量为21％-25％。

4.根据权利要求1所述的自分层改性FEVE粉末涂料，其特征在于，所述分散剂为二甲基硅油改性分散剂。

5.根据权利要求4所述的自分层改性FEVE粉末涂料，其特征在于，所述二甲基硅油改性分散剂由聚二甲基硅氧烷、硫酸钡以及二氧化硅制备得到，且按照质量百分比，所述聚二甲基硅氧烷占5％-30％、所述硫酸钡占60％-90％，所述二氧化硅占5％-10％。

6.根据权利要求5所述的自分层改性FEVE粉末涂料，其特征在于，所述二甲基硅油改性分散剂的制备方法为：

将硫酸钡以及二氧化硅放置于搅拌缸内，在搅拌频率为5HZ-30HZ的条件下搅拌1min-5min，得到混合物A1；

将聚二甲基硅氧烷利用高压缩气通过喷嘴雾化后添加至所述混合物A1中，在搅拌频率为5HZ-10HZ的条件下搅拌5min-10min，得到二甲基硅油改性分散剂。

7.根据权利要求1所述的自分层改性FEVE粉末涂料，其特征在于，所述A组分中的流平剂以及所述B组分中的流平剂均为二氧化硅吸附聚丙烯酸酯。

8.根据权利要求1所述的自分层改性FEVE粉末涂料，其特征在于，所述A组分中的增光剂以及所述B组分中的增光剂均为丙烯酸酯共聚物。

9.根据权利要求1所述的自分层改性FEVE粉末涂料，其特征在于，所述A组分中的增硬蜡粉以及所述B组分中的增硬蜡粉均为PTFE改性聚乙烯蜡。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的自分层改性FEVE粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

按照配方中的A组分质量百分比，将A组分中的原材料添加至混料缸中，进行预混合处理3min-5min，得到混合物A；

将所述混合物A放置双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、分级粉碎后得到A组分；

按照配方中的B组分质量百分比，将B组分中的原材料添加至混料缸中，进行预混合处理3min-5min，得到混合物B；

将所述混合物B放置双螺杆挤出机中进行熔融挤出，然后进行压片、破碎、分级粉碎后得到B组分；

按照质量比，将A组分以及B组分混合均匀，得到自分层改性FEVE粉末涂料。