CN113526919A - 一种防开裂耐腐蚀砂浆及其制备方法 - Google Patents

一种防开裂耐腐蚀砂浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防开裂耐腐蚀砂浆及其制备方法，具体涉及建筑施工砂浆技术领域，包括：水泥、乳胶粉、玄武岩纤维、水、石英砂和复合增强剂。本发明可有效提高防开裂耐腐蚀砂浆的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐高寒性能，可有效防止砂浆产品在高寒高原环境下的防开裂和防腐蚀性能；可制成纳米银颗粒、石墨烯和氧化石墨烯的复合材料；可对纳米二氧化钛进行改性处理，然后将改性后的纳米二氧化钛与氧化石墨烯进行复合；聚酰亚胺纤维为复合增强剂中的支撑网络，中空玻璃微珠可作为支撑框架，可有效加强复合增强剂的稳定性和安全性，进而保证砂浆的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐高寒性能。

Description

一种防开裂耐腐蚀砂浆及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑施工砂浆技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防开裂耐腐蚀砂浆及其制备方法。
背景技术
砂浆是建筑施工砌砖使用的黏结物质，采用一定比例的沙子和胶结材料(水泥，石灰膏，黏土等)加水合成，也叫灰浆。常用的砂浆有：水泥砂浆，混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)，石灰砂浆和粘土砂浆。建筑砂浆和混凝土的主要区别在于不含粗骨料，建筑砂浆是由胶凝材料、细骨料和水按一定的比例配制而成。合理使用砂浆对节约胶凝材料，方便施工，提高工程质量有着重要的作用。按用途不同分为：砌筑砂浆，抹面砂浆(包括装饰砂浆、防水砂浆)，粘结砂浆等。
现有的砂浆，在高寒高原室外环境中，长时间使用后容易发生开裂，且容易产生腐蚀损伤。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种防开裂耐腐蚀砂浆及其制备方法。
一种防开裂耐腐蚀砂浆，按照重量百分比计算包括：24.60～25.80％的水泥、16.60～17.80％的水、3.10～3.50％的乳胶粉、6.40～8.20％的玄武岩纤维、4.40～5.20％的复合增强剂，其余为石英砂。
进一步的，所述复合增强剂按照重量百分比计算包括：8.40～9.20％的硝酸银、9.40～10.20％的葡萄糖、7.40～8.20％的氧化石墨烯、10.80～11.40％的聚酰亚胺纤维、18.80～19.40％的中空玻璃微珠、7.80～8.40％的纳米二氧化钛、0.30～0.50％的硅烷偶联剂KH570，其余为环氧树脂。
进一步的，按照重量百分比计算包括：24.60％的水泥、16.60％的水、3.10％的乳胶粉、6.40％的玄武岩纤维、4.40％的复合增强剂、44.90％的石英砂；所述复合增强剂按照重量百分比计算包括：8.40％的硝酸银、9.40％的葡萄糖、7.40％的氧化石墨烯、10.80％的聚酰亚胺纤维、18.80％的中空玻璃微珠、7.80％的纳米二氧化钛、0.30％的硅烷偶联剂KH570、37.10％的环氧树脂。
进一步的，按照重量百分比计算包括：25.80％的水泥、17.80％的水、3.50％的乳胶粉、8.20％的玄武岩纤维、5.20％的复合增强剂、39.50％的石英砂；所述复合增强剂按照重量百分比计算包括：9.20％的硝酸银、10.20％的葡萄糖、8.20％的氧化石墨烯、11.40％的聚酰亚胺纤维、19.40％的中空玻璃微珠、8.40％的纳米二氧化钛、0.50％的硅烷偶联剂KH570、32.70％的环氧树脂。
进一步的，按照重量百分比计算包括：25.20％的水泥、17.20％的水、3.30％的乳胶粉、7.30％的玄武岩纤维、4.80％的复合增强剂、42.20％的石英砂；所述复合增强剂按照重量百分比计算包括：8.80％的硝酸银、9.80％的葡萄糖、7.80％的氧化石墨烯、11.10％的聚酰亚胺纤维、19.10％的中空玻璃微珠、8.10％的纳米二氧化钛、0.40％的硅烷偶联剂KH570、34.90％的环氧树脂。
一种防开裂耐腐蚀砂浆的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一：称取上述重量份水泥、乳胶粉、玄武岩纤维、水、石英砂和复合增强剂中的硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂KH570和环氧树脂；
步骤二：将步骤一中的硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570加入去离子水中，进行超声处理30～40分钟，得到混合料A；
步骤三：将步骤二中制得的混合料A加入到附带溶剂收集器的微波设备中，进行微波辐照剥离处理2～3分钟，同时通入惰性气体，得到混合料B；
步骤四：将步骤三中的混合料B和步骤一中的环氧树脂进行共混搅拌，得到混合料C，将混合料C加入到静电纺丝器中进行静电纺丝处理，得到复合增强剂；
步骤五：将步骤一中的水泥和水进行共混搅拌处理，然后加入步骤一中的乳胶粉和步骤四中制得的复合增强剂，持续搅拌，最后加入步骤一中的玄武岩纤维和石英砂，继续搅拌，得到防开裂耐腐蚀砂浆。
进一步的，在步骤二中，硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570的总重量与去离子水的重量比为：1∶5～10，超声频率为23～27KHz，超声功率为900～1300W；在步骤三中，微波频率1350～1550MHz，微波输出功率密度为110～130mW/cm3，惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种；在步骤四中，静电纺丝处理过程中，施加16～18KV高压，注射器的毛细管喷头和接收装置间距9～11cm。
进一步的，在步骤二中，硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570的总重量与去离子水的重量比为：1∶5，超声频率为23KHz，超声功率为900W；在步骤三中，微波频率1350MHz，微波输出功率密度为110mW/cm3，惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种；在步骤四中，静电纺丝处理过程中，施加16KV高压，注射器的毛细管喷头和接收装置间距9cm。
进一步的，在步骤二中，硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570的总重量与去离子水的重量比为：1∶10，超声频率为27KHz，超声功率为1300W；在步骤三中，微波频率1550MHz，微波输出功率密度为130mW/cm3，惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种；在步骤四中，静电纺丝处理过程中，施加18KV高压，注射器的毛细管喷头和接收装置间距11cm。
进一步的，在步骤二中，硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570的总重量与去离子水的重量比为：1∶7，超声频率为25KHz，超声功率为1100W；在步骤三中，微波频率1450MHz，微波输出功率密度为120mW/cm3，惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种；在步骤四中，静电纺丝处理过程中，施加17KV高压，注射器的毛细管喷头和接收装置间距10cm。
本发明的技术效果和优点：
1、采用本发明的原料配方所加工出的防开裂耐腐蚀砂浆，可有效提高防开裂耐腐蚀砂浆的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐高寒性能，可有效防止砂浆产品在高寒高原环境下的防开裂和防腐蚀性能；复合增强剂中的硝酸银、葡萄糖和氧化石墨烯在去离子水中共混超声处理，制成纳米银颗粒、石墨烯和氧化石墨烯的复合材料；可对纳米二氧化钛进行改性处理，然后将改性后的纳米二氧化钛与氧化石墨烯进行复合；聚酰亚胺纤维为复合增强剂中的支撑网络，中空玻璃微珠可作为支撑框架，将改性后的纳米二氧化钛、纳米银颗粒、石墨烯和氧化石墨烯复合到中空玻璃微珠的外部和孔径内部，可有效加强复合增强剂的稳定性和安全性，进而保证砂浆的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐高寒性能；
2、本发明在制备防开裂耐腐蚀砂浆的过程中，在步骤二中，进行共混27KHz超声处理，可有效对纳米二氧化钛进行改性处理，葡萄糖将硝酸银和氧化石墨烯还原成纳米银颗粒、石墨烯和氧化石墨烯的复合材料，并将改性纳米二氧化钛、纳米银颗粒、石墨烯和氧化石墨烯与聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠进行共混复合处理；在步骤三中，对混合料A进行微波辐照剥离处理，并将改性纳米二氧化钛和纳米银颗粒插接到石墨烯和氧化石墨烯内部，可进一步加强复合增强剂的耐温性能、耐腐蚀性能、耐磨性能和抗菌性能；在步骤四中，将混合料B和环氧树脂进行共混处理后，进行静电纺丝，可有效将纳米银颗粒、石墨烯、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、改性纳米二氧化钛和环氧树脂的复合处理效果，可有效保证砂浆的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐高寒性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种防开裂耐腐蚀砂浆，包括：24.60kg的水泥、16.60kg的水、3.10kg的乳胶粉、6.40kg的玄武岩纤维、4.40kg的复合增强剂、44.90kg的石英砂；所述复合增强剂按照重量百分比计算包括：0.3696kg的硝酸银、0.4136kg的葡萄糖、0.3256kg的氧化石墨烯、0.4752kg的聚酰亚胺纤维、0.8272kg的中空玻璃微珠、0.3432kg的纳米二氧化钛、0.0132kg的硅烷偶联剂KH570、1.6324kg的环氧树脂；
本发明还提供一种防开裂耐腐蚀砂浆的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一：称取上述重量份水泥、乳胶粉、玄武岩纤维、水、石英砂和复合增强剂中的硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂KH570和环氧树脂；
步骤二：将步骤一中的硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570加入去离子水中，进行超声处理30分钟，得到混合料A；
步骤三：将步骤二中制得的混合料A加入到附带溶剂收集器的微波设备中，进行微波辐照剥离处理2分钟，同时通入惰性气体，得到混合料B；
步骤四：将步骤三中的混合料B和步骤一中的环氧树脂进行共混搅拌，得到混合料C，将混合料C加入到静电纺丝器中进行静电纺丝处理，得到复合增强剂；
步骤五：将步骤一中的水泥和水进行共混搅拌处理，然后加入步骤一中的乳胶粉和步骤四中制得的复合增强剂，持续搅拌，最后加入步骤一中的玄武岩纤维和石英砂，继续搅拌，得到防开裂耐腐蚀砂浆。
在步骤二中，硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570的总重量与去离子水的重量比为：1∶5，超声频率为23KHz，超声功率为900W；在步骤三中，微波频率1350MHz，微波输出功率密度为110mW/cm3，惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种；在步骤四中，静电纺丝处理过程中，施加16KV高压，注射器的毛细管喷头和接收装置间距9cm。
实施例2：
与实施例1不同的是，包括：25.80kg的水泥、17.80kg的水、3.50kg的乳胶粉、8.20kg的玄武岩纤维、5.20kg的复合增强剂、39.50kg的石英砂；所述复合增强剂按照重量百分比计算包括：0.4784kg的硝酸银、0.5304kg的葡萄糖、0.4264kg的氧化石墨烯、0.5928kg的聚酰亚胺纤维、1.0088kg的中空玻璃微珠、0.4368kg的纳米二氧化钛、0.026kg的硅烷偶联剂KH570、1.7004kg的环氧树脂。
实施例3：
与实施例1-2均不同的是，包括：25.20kg的水泥、17.20kg的水、3.30kg的乳胶粉、7.30kg的玄武岩纤维、4.80kg的复合增强剂、42.20kg的石英砂；所述复合增强剂按照重量百分比计算包括：0.4224kg的硝酸银、0.4704kg的葡萄糖、0.3744kg的氧化石墨烯、0.5328kg的聚酰亚胺纤维、0.9168kg的中空玻璃微珠、0.3888kg的纳米二氧化钛、0.0192kg的硅烷偶联剂KH570、1.6752kg的环氧树脂。
分别取上述实施例1-3所制得的防开裂耐腐蚀砂浆与对照组一的防开裂耐腐蚀砂浆、对照组二的防开裂耐腐蚀砂浆、对照组三的防开裂耐腐蚀砂浆、对照组四的防开裂耐腐蚀砂浆、对照组五的防开裂耐腐蚀砂浆和对照组六的防开裂耐腐蚀砂浆，对照组一的防开裂耐腐蚀砂浆与实施例相比无硝酸银，对照组二的防开裂耐腐蚀砂浆与实施例相比无葡萄糖，对照组三的防开裂耐腐蚀砂浆与实施例相比无氧化石墨烯，对照组四的防开裂耐腐蚀砂浆与实施例相比无聚酰亚胺纤维，对照组五的防开裂耐腐蚀砂浆与实施例相比无中空玻璃微珠，对照组六的防开裂耐腐蚀砂浆与实施例相比无纳米二氧化钛，分九组分别测试三个实施例中加工的防开裂耐腐蚀砂浆以及六个对照组的防开裂耐腐蚀砂浆，每个对照组和实施例都制出30组防开裂耐腐蚀砂浆，将防开裂耐腐蚀砂浆涂覆在墙板上，涂覆厚度为3cm，干结后进行测试；测试结果如表一所示：
表一：
Figure BDA0003213630470000061
由表一可知，当防开裂耐腐蚀砂浆的原料配比为：25.20kg的水泥、17.20kg的水、3.30kg的乳胶粉、7.30kg的玄武岩纤维、4.80kg的复合增强剂、42.20kg的石英砂；所述复合增强剂按照重量百分比计算包括：0.4224kg的硝酸银、0.4704kg的葡萄糖、0.3744kg的氧化石墨烯、0.5328kg的聚酰亚胺纤维、0.9168kg的中空玻璃微珠、0.3888kg的纳米二氧化钛、0.0192kg的硅烷偶联剂KH570、1.6752kg的环氧树脂时，可有效提高防开裂耐腐蚀砂浆的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐高寒性能，可有效防止砂浆产品在高寒高原环境下的防开裂和防腐蚀性能；实施例3为本发明的较佳实施方式，复合增强剂中的硝酸银、葡萄糖和氧化石墨烯在去离子水中共混超声处理，葡萄糖可有效对硝酸银和氧化石墨烯进行还原反应，制成纳米银颗粒、石墨烯和氧化石墨烯的复合材料，可有效加强复合增强剂的耐温性能、耐腐蚀性能和耐磨性能和抗菌性能；硅烷偶联剂KH570与纳米二氧化钛进行复合，可有效对纳米二氧化钛进行改性处理，然后将改性后的纳米二氧化钛与氧化石墨烯进行复合，可进一步加强复合增强剂的耐低温性能，进而提高砂浆的耐低温性能；聚酰亚胺纤维为复合增强剂中的支撑网络，可有效加强复合增强剂的耐高低温性能、耐紫外性能和阻燃性能，中空玻璃微珠可作为支撑框架，将改性后的纳米二氧化钛、纳米银颗粒、石墨烯和氧化石墨烯复合到中空玻璃微珠的外部和孔径内部，可有效加强复合增强剂的稳定性和安全性，进而保证砂浆的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐高寒性能。
实施例4：
本发明提供了一种防开裂耐腐蚀砂浆，包括25.20kg的水泥、17.20kg的水、3.30kg的乳胶粉、7.30kg的玄武岩纤维、4.80kg的复合增强剂、42.20kg的石英砂；所述复合增强剂按照重量百分比计算包括：0.4224kg的硝酸银、0.4704kg的葡萄糖、0.3744kg的氧化石墨烯、0.5328kg的聚酰亚胺纤维、0.9168kg的中空玻璃微珠、0.3888kg的纳米二氧化钛、0.0192kg的硅烷偶联剂KH570、1.6752kg的环氧树脂；
本发明还提供一种防开裂耐腐蚀砂浆的制备方法，具体加工步骤如下：
步骤一：称取上述重量份水泥、乳胶粉、玄武岩纤维、水、石英砂和复合增强剂中的硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂KH570和环氧树脂；
步骤二：将步骤一中的硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570加入去离子水中，进行超声处理35分钟，得到混合料A；
步骤三：将步骤二中制得的混合料A加入到附带溶剂收集器的微波设备中，进行微波辐照剥离处理2.5分钟，同时通入惰性气体，得到混合料B；
步骤四：将步骤三中的混合料B和步骤一中的环氧树脂进行共混搅拌，得到混合料C，将混合料C加入到静电纺丝器中进行静电纺丝处理，得到复合增强剂；
步骤五：将步骤一中的水泥和水进行共混搅拌处理，然后加入步骤一中的乳胶粉和步骤四中制得的复合增强剂，持续搅拌，最后加入步骤一中的玄武岩纤维和石英砂，继续搅拌，得到防开裂耐腐蚀砂浆。
在步骤二中，硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570的总重量与去离子水的重量比为：1∶5，超声频率为23KHz，超声功率为900W；在步骤三中，微波频率1350MHz，微波输出功率密度为110mW/cm3，惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种；在步骤四中，静电纺丝处理过程中，施加16KV高压，注射器的毛细管喷头和接收装置间距9cm。
实施例5：
与实施例4不同的是，在步骤二中，硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570的总重量与去离子水的重量比为：1∶10，超声频率为27KHz，超声功率为1300W；在步骤三中，微波频率1550MHz，微波输出功率密度为130mW/cm3，惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种；在步骤四中，静电纺丝处理过程中，施加18KV高压，注射器的毛细管喷头和接收装置间距11cm。
实施例6：
与实施例4-5均不同的是，在步骤二中，硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570的总重量与去离子水的重量比为：1∶7，超声频率为25KHz，超声功率为1100W；在步骤三中，微波频率1450MHz，微波输出功率密度为120mW/cm3，惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种；在步骤四中，静电纺丝处理过程中，施加17KV高压，注射器的毛细管喷头和接收装置间距10cm。
分别取上述实施例4-6所制得的防开裂耐腐蚀砂浆与对照组七的防开裂耐腐蚀砂浆、对照组八的防开裂耐腐蚀砂浆和对照组九的防开裂耐腐蚀砂浆，对照组七的防开裂耐腐蚀砂浆与实施例相比没有步骤二中的操作，对照组八的防开裂耐腐蚀砂浆与实施例相比没有步骤三中的操作，对照组九的防开裂耐腐蚀砂浆与实施例相比没有步骤四中的操作，分六组分别测试三个实施例中加工的防开裂耐腐蚀砂浆以及三个对照组的防开裂耐腐蚀砂浆，每个对照组和实施例都制出30组防开裂耐腐蚀砂浆，将防开裂耐腐蚀砂浆涂覆在墙板上，涂覆厚度为3cm，干结后进行测试，测试结果如表二所示：
表二：
Figure BDA0003213630470000081
Figure BDA0003213630470000091
由表二可知，实施例6为本发明的较佳实施方式；在步骤二中，将硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570与去离子水进行共混27KHz超声处理，可有效对纳米二氧化钛进行改性处理，葡萄糖将硝酸银和氧化石墨烯还原成纳米银颗粒、石墨烯和氧化石墨烯的复合材料，并将改性纳米二氧化钛、纳米银颗粒、石墨烯和氧化石墨烯与聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠进行共混复合处理；在步骤三中，对混合料A进行微波辐照剥离处理，可有效对石墨烯和氧化石墨烯进行剥离分层处理，并将改性纳米二氧化钛和纳米银颗粒插接到石墨烯和氧化石墨烯内部，可进一步加强复合增强剂的耐温性能、耐腐蚀性能、耐磨性能和抗菌性能；在步骤四中，将混合料B和环氧树脂进行共混处理后，进行静电纺丝，可有效将纳米银颗粒、石墨烯、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、改性纳米二氧化钛和环氧树脂的复合处理效果，使得复合增强剂的稳定性更佳，可有效保证砂浆的耐磨性能、耐腐蚀性能、耐高寒性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防开裂耐腐蚀砂浆，其特征在于：按照重量百分比计算包括：24.60～25.80％的水泥、16.60～17.80％的水、3.10～3.50％的乳胶粉、6.40～8.20％的玄武岩纤维、4.40～5.20％的复合增强剂，其余为石英砂。
2.根据权利要求1所述的一种防开裂耐腐蚀砂浆，其特征在于：所述复合增强剂按照重量百分比计算包括：8.40～9.20％的硝酸银、9.40～10.20％的葡萄糖、7.40～8.20％的氧化石墨烯、10.80～11.40％的聚酰亚胺纤维、18.80～19.40％的中空玻璃微珠、7.80～8.40％的纳米二氧化钛、0.30～0.50％的硅烷偶联剂KH570，其余为环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的一种防开裂耐腐蚀砂浆，其特征在于：按照重量百分比计算包括：24.60％的水泥、16.60％的水、3.10％的乳胶粉、6.40％的玄武岩纤维、4.40％的复合增强剂、44.90％的石英砂；所述复合增强剂按照重量百分比计算包括：8.40％的硝酸银、9.40％的葡萄糖、7.40％的氧化石墨烯、10.80％的聚酰亚胺纤维、18.80％的中空玻璃微珠、7.80％的纳米二氧化钛、0.30％的硅烷偶联剂KH570、37.10％的环氧树脂。
4.根据权利要求2所述的一种防开裂耐腐蚀砂浆，其特征在于：按照重量百分比计算包括：25.80％的水泥、17.80％的水、3.50％的乳胶粉、8.20％的玄武岩纤维、5.20％的复合增强剂、39.50％的石英砂；所述复合增强剂按照重量百分比计算包括：9.20％的硝酸银、10.20％的葡萄糖、8.20％的氧化石墨烯、11.40％的聚酰亚胺纤维、19.40％的中空玻璃微珠、8.40％的纳米二氧化钛、0.50％的硅烷偶联剂KH570、32.70％的环氧树脂。
5.根据权利要求2所述的一种防开裂耐腐蚀砂浆，其特征在于：按照重量百分比计算包括：25.20％的水泥、17.20％的水、3.30％的乳胶粉、7.30％的玄武岩纤维、4.80％的复合增强剂、42.20％的石英砂；所述复合增强剂按照重量百分比计算包括：8.80％的硝酸银、9.80％的葡萄糖、7.80％的氧化石墨烯、11.10％的聚酰亚胺纤维、19.10％的中空玻璃微珠、8.10％的纳米二氧化钛、0.40％的硅烷偶联剂KH570、34.90％的环氧树脂。
6.一种防开裂耐腐蚀砂浆的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：
步骤一：称取上述重量份水泥、乳胶粉、玄武岩纤维、水、石英砂和复合增强剂中的硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂KH570和环氧树脂；
步骤二：将步骤一中的硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570加入去离子水中，进行超声处理30～40分钟，得到混合料A；
步骤三：将步骤二中制得的混合料A加入到附带溶剂收集器的微波设备中，进行微波辐照剥离处理2～3分钟，同时通入惰性气体，得到混合料B；
步骤四：将步骤三中的混合料B和步骤一中的环氧树脂进行共混搅拌，得到混合料C，将混合料C加入到静电纺丝器中进行静电纺丝处理，得到复合增强剂；
步骤五：将步骤一中的水泥和水进行共混搅拌处理，然后加入步骤一中的乳胶粉和步骤四中制得的复合增强剂，持续搅拌，最后加入步骤一中的玄武岩纤维和石英砂，继续搅拌，得到防开裂耐腐蚀砂浆。
7.根据权利要求6所述的一种防开裂耐腐蚀砂浆的制备方法，其特征在于：在步骤二中，硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570的总重量与去离子水的重量比为：1∶5～10，超声频率为23～27KHz，超声功率为900～1300W；在步骤三中，微波频率1350～1550MHz，微波输出功率密度为110～130mW/cm3，惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种；在步骤四中，静电纺丝处理过程中，施加16～18KV高压，注射器的毛细管喷头和接收装置间距9～11cm。
8.根据权利要求7所述的一种防开裂耐腐蚀砂浆的制备方法，其特征在于：在步骤二中，硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570的总重量与去离子水的重量比为：1∶5，超声频率为23KHz，超声功率为900W；在步骤三中，微波频率1350MHz，微波输出功率密度为110mW/cm3，惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种；在步骤四中，静电纺丝处理过程中，施加16KV高压，注射器的毛细管喷头和接收装置间距9cm。
9.根据权利要求7所述的一种防开裂耐腐蚀砂浆的制备方法，其特征在于：在步骤二中，硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570的总重量与去离子水的重量比为：1∶10，超声频率为27KHz，超声功率为1300W；在步骤三中，微波频率1550MHz，微波输出功率密度为130mW/cm3，惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种；在步骤四中，静电纺丝处理过程中，施加18KV高压，注射器的毛细管喷头和接收装置间距11cm。
10.根据权利要求7所述的一种防开裂耐腐蚀砂浆的制备方法，其特征在于：在步骤二中，硝酸银、葡萄糖、氧化石墨烯、聚酰亚胺纤维、中空玻璃微珠、纳米二氧化钛和硅烷偶联剂KH570的总重量与去离子水的重量比为：1∶7，超声频率为25KHz，超声功率为1100W；在步骤三中，微波频率1450MHz，微波输出功率密度为120mW/cm3，惰性气体为氮气、氩气、氦气中的一种；在步骤四中，静电纺丝处理过程中，施加17KV高压，注射器的毛细管喷头和接收装置间距10cm。
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