CN113233855A - 一种利用工业固体废物加工防火板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用工业固体废物加工防火板的方法，涉及环保技术领域，包括以下步骤：(1)防火板原料包括以下组分：水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维；(2)对水淬钢渣进行预处理；(3)对高炉渣进行调质处理；(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中得到浆料；(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护；本发明提供了一种利用工业固体废物加工防火板的方法，制备了性能优异的防火板，本发明通过利用工业固体废弃物，能够大幅度的提高了废弃资源的利用率，具有优异的节能环保效果。

Description

一种利用工业固体废物加工防火板的方法
技术领域
本发明涉及环保技术领域，更具体地说，它涉及一种利用工业固体废物加工防火板的方法。
背景技术
随着钢铁和电力工业发展，高炉矿渣、石膏和粉煤灰等工业废料排放量将逐年增加，日积月累的工业废料将严重影响当地的环境和土地资源，因此提高工业固废使用率，实现废物资源综合利用对我国资源和环境都具有重要的意义。
近年来，随着经济的快速发展，我国工业固体废弃物的排放量庞大、种类繁多、成分复杂。目前大部分以堆存为主，占地数万公顷，对周围的土壤、河流造成污染，引起生态破坏，给环境造成了巨大的压力。高炉渣和粉煤灰作为最大宗的工业固体废弃物，为了避免其对环境的危害，需要对其进行资源再利用，提高资源利用率。
随着我国经济稳定增长，科技快速进步，建筑业也随之蓬勃发展，使得建筑物发展规模越来越大，建筑构型、材料、设备也越来越复杂，工、商、民用建筑行业对于木材等易燃建材，新型建筑材料、新型结构体系的大量使用，使得现代建筑物内部除动力、染料，电、火源等众多火灾隐患外，还有大量的可燃材料，因此，对于火灾的预防要求越来越高，难度也越来越大，无论何种原因造成的火灾，如果不能及时控制住，火势都会迅速蔓延，而且扑救困难，极易造成生命和财产的巨大损失，因此，对于防火板的需求越来越高，而现有的防火板性能一般，无法满足市场某些场合的需求。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种利用工业固体废物加工防火板的方法，其具有优异的力学性能的优点。
本发明的目的二在于提供一种利用工业固体废物加工防火板的方法的生产工艺，其具有节能环保，优异的阻燃性能的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种利用工业固体废物加工防火板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)防火板原料按重量份计包括以下组分：水淬钢渣22-30份、高炉渣32-38份、水泥10-18份、石膏6-17份、粉煤灰5-15份、无机纤维3-12份；
(2)对水淬钢渣进行预处理：
将水淬钢渣均匀分散到柠檬酸钠溶液中，得到混合分散液；
向混合分散液中添加氯化稀土，先加热至80-90℃，保温搅拌30min，然后再进行超声波处理40min，再进行旋蒸干燥，得到预处理水淬钢渣；
柠檬酸钠溶液质量分数和为10％；
(3)对高炉渣进行调质处理：
将膨润土、高炉渣按1:10-14添加到刚玉坩埚中，搅拌均匀，然后采用高温电阻炉进行加热，将温度升至1450-1550℃后保温55-60min，然后随炉冷却至120℃，再进行水冷处理30min，然后进行干燥，研磨，过250目筛后，得到调质高炉渣粉；
(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌3-4小时，得到浆料；
(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护8-10小时，再进行蒸汽养护2-3小时，再进行常温养护10-15小时，脱模，即得。
常温养护温度范围22-25℃，蒸汽养护温度为100℃。
通过对高炉渣进行调质处理：对于高炉渣的开始析晶温度会随着膨润土的引入而降低，高炉渣的开始析晶温度会由黄长石相的析出控制，通过引入膨润土，其开始析晶温度控制相会由黄长石相转变为钙长石相，极大的改善了其结构性能，从而引入防火板的制备中，能够大幅度的改善防火板的力学性能和阻燃性能；
通过采用上述技术方案，能够大幅度的改善防火板的力学性能，提高了阻燃性能，扩大了防火板的应用领域。
作为进一步的技术方案，所述水泥为硅酸盐水泥。
作为进一步的技术方案，所述无机纤维为玻璃纤维。
通过引入玻璃纤维，能够进一步的增强防火板的力学性能，尤其是对于防火板拉伸性能的增加幅度较为明显，通过玻璃纤维三维乱向分布于浆料体系中中，纤维能在三维空间不同尺度和不同层次上改善防火板的孔结构，细化毛细孔尺寸，提高防火板体系的均匀性，从而有效阻止水分的逸散，减小毛细管收缩应力。
作为进一步的技术方案，所述氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：150-200。
作为进一步的技术方案，所述超声波频率为40kHz，功率为550W。
作为进一步的技术方案，所述原料还包括：硅藻土；所述硅藻土与高炉渣混合质量比为1:5-7。
作为进一步的技术方案，所述硅藻土经过密炼处理：
将硅藻土、二甲基硅油、废旧橡胶粉按50:3:1质量比例混合添加到密炼机中，在150℃下处理30min，然后进行出料冷却，粉碎，过200目筛，即得。
通过引入经过密炼处理的硅藻土，能够在防火板内均匀分散，并且，能够与高炉渣进行协同配合作用，大幅度的改善防火板的力学性能和阻燃等级。
作为进一步的技术方案，所述原料还包括：无机粘结剂；
所述无机粘结剂与水泥质量比为1:4-8。
作为进一步的技术方案，所述无机粘结剂为水玻璃。
作为进一步的技术方案，所述水玻璃密度为1.55g/ml。
水淬钢渣发挥了“成核”和“填充”作用，加速了胶凝材料早期水化，并作为微细集料填补了浆料中的空隙，使防火板结构更密实，强度提高。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种利用工业固体废物加工防火板的方法，制备了性能优异的防火板，本发明通过利用工业固体废弃物，能够大幅度的提高了废弃资源的利用率，具有优异的节能环保效果。
本发明通过对高炉渣进行调质处理：对于高炉渣的开始析晶温度会随着膨润土的引入而降低，高炉渣的开始析晶温度会由黄长石相的析出控制，通过引入膨润土，其开始析晶温度控制相会由黄长石相转变为钙长石相，极大的改善了其结构性能，从而引入防火板的制备中，能够大幅度的改善防火板的力学性能和阻燃性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
一种利用工业固体废物加工防火板的方法，包括以下步骤：
(1)防火板原料按重量份计包括以下组分：水淬钢渣22-30份、高炉渣32-38份、水泥10-18份、石膏6-17份、粉煤灰5-15份、无机纤维3-12份；
石膏通常为白色、无色，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。性脆。硬度1.5～2。不同方向稍有变化。相对密度2.3。偏光镜下：无色；
粉煤灰主要含二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)和氧化铁(Fe2O3)等，已广泛用于制水泥及制各种轻质建材；
(2)对水淬钢渣进行预处理：
将水淬钢渣均匀分散到柠檬酸钠溶液中，得到混合分散液；
向混合分散液中添加氯化稀土，先加热至80-90℃，保温搅拌30min，然后再进行超声波处理40min，再进行旋蒸干燥，得到预处理水淬钢渣；
柠檬酸钠溶液质量分数和为10％；
(3)对高炉渣进行调质处理：
将膨润土、高炉渣按1:10-14添加到刚玉坩埚中，搅拌均匀，然后采用高温电阻炉进行加热，将温度升至1450-1550℃后保温55-60min，然后随炉冷却至120℃，再进行水冷处理30min，然后进行干燥，研磨，过250目筛后，得到调质高炉渣粉；
(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌3-4小时，得到浆料；
(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护8-10小时，再进行蒸汽养护2-3小时，再进行常温养护10-15小时，脱模，即得。
通过对高炉渣进行调质处理：对于高炉渣的开始析晶温度会随着膨润土的引入而降低，高炉渣的开始析晶温度会由黄长石相的析出控制，通过引入膨润土，其开始析晶温度控制相会由黄长石相转变为钙长石相，极大的改善了其结构性能，从而引入防火板的制备中，能够大幅度的改善防火板的力学性能和阻燃性能；
通过采用上述技术方案，能够大幅度的改善防火板的力学性能，提高了阻燃性能，扩大了防火板的应用领域。
水泥为硅酸盐水泥。
无机纤维为玻璃纤维。
玻璃纤维(Fibreglass)，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
通过引入玻璃纤维，能够进一步的增强防火板的力学性能，尤其是对于防火板拉伸性能的增加幅度较为明显。
氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：150-200。
超声波频率为40kHz，功率为550W。
原料还包括：硅藻土；所述硅藻土与高炉渣混合质量比为1:5-7。
硅藻土经过密炼处理：
将硅藻土、二甲基硅油、废旧橡胶粉按50:3:1质量比例混合添加到密炼机中，在150℃下处理30min，然后进行出料冷却，粉碎，过200目筛，即得。
二甲基硅油无味，透明度高，具有耐热性、耐寒性、黏度随温度变化小、防水性、表面张力小、具有导热性，导热系数为0.134-0.159W/(m·K)，透光性为透光率100％，二甲基硅油无毒无味，具有生理惰性、良好的化学稳定性。
通过引入经过密炼处理的硅藻土，能够在防火板内均匀分散，并且，能够与高炉渣进行协同配合作用，大幅度的改善防火板的力学性能和阻燃等级。
原料还包括：无机粘结剂；
所述无机粘结剂与水泥质量比为1:4-8。
无机粘结剂为水玻璃。
水玻璃密度为1.55g/ml。
实施例1：
一种利用工业固体废物加工防火板的方法，包括以下步骤：
(1)防火板原料按组分进行称取：水淬钢渣26kg、高炉渣35kg、水泥13kg、石膏12kg、粉煤灰8kg、无机纤维11kg；
(2)对水淬钢渣进行预处理：
将水淬钢渣均匀分散到柠檬酸钠溶液中，得到混合分散液；
向混合分散液中添加氯化稀土，先加热至82℃，保温搅拌30min，然后再进行超声波处理40min，再进行旋蒸干燥，得到预处理水淬钢渣；
柠檬酸钠溶液质量分数和为10％；
(3)对高炉渣进行调质处理：
将膨润土、高炉渣按1:11添加到刚玉坩埚中，搅拌均匀，然后采用高温电阻炉进行加热，将温度升至1460℃后保温58min，然后随炉冷却至120℃，再进行水冷处理30min，然后进行干燥，研磨，过250目筛后，得到调质高炉渣粉；
(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌3小时，得到浆料；
(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护10小时，再进行蒸汽养护2小时，再进行常温养护14小时，脱模，即得。
水泥为硅酸盐水泥。
无机纤维为玻璃纤维。
氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：190。
超声波频率为40kHz，功率为550W。
实施例2：
一种利用工业固体废物加工防火板的方法，包括以下步骤：
(1)防火板原料按组分进行称取：水淬钢渣25kg、高炉渣36kg、水泥11kg、石膏10kg、粉煤灰12kg、无机纤维5kg；
(2)对水淬钢渣进行预处理：
将水淬钢渣均匀分散到柠檬酸钠溶液中，得到混合分散液；
向混合分散液中添加氯化稀土，先加热至82℃，保温搅拌30min，然后再进行超声波处理40min，再进行旋蒸干燥，得到预处理水淬钢渣；
柠檬酸钠溶液质量分数和为10％；
(3)对高炉渣进行调质处理：
将膨润土、高炉渣按1:11添加到刚玉坩埚中，搅拌均匀，然后采用高温电阻炉进行加热，将温度升至1460℃后保温58min，然后随炉冷却至120℃，再进行水冷处理30min，然后进行干燥，研磨，过250目筛后，得到调质高炉渣粉；
(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌3小时，得到浆料；
(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护9小时，再进行蒸汽养护2小时，再进行常温养护12小时，脱模，即得。
水泥为硅酸盐水泥。
无机纤维为玻璃纤维。
氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：170。
超声波频率为40kHz，功率为550W。
实施例3：
一种利用工业固体废物加工防火板的方法，包括以下步骤：
(1)防火板原料按组分进行称取：水淬钢渣27kg、高炉渣32kg、水泥15kg、石膏17kg、粉煤灰5kg、无机纤维12kg；
(2)对水淬钢渣进行预处理：
将水淬钢渣均匀分散到柠檬酸钠溶液中，得到混合分散液；
向混合分散液中添加氯化稀土，先加热至82℃，保温搅拌30min，然后再进行超声波处理40min，再进行旋蒸干燥，得到预处理水淬钢渣；
柠檬酸钠溶液质量分数和为10％；
(3)对高炉渣进行调质处理：
将膨润土、高炉渣按1:14添加到刚玉坩埚中，搅拌均匀，然后采用高温电阻炉进行加热，将温度升至1450℃后保温55min，然后随炉冷却至120℃，再进行水冷处理30min，然后进行干燥，研磨，过250目筛后，得到调质高炉渣粉；
(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌4小时，得到浆料；
(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护8小时，再进行蒸汽养护3小时，再进行常温养护12小时，脱模，即得。
水泥为硅酸盐水泥。
无机纤维为玻璃纤维。
氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：185。
超声波频率为40kHz，功率为550W。
实施例4：
一种利用工业固体废物加工防火板的方法，包括以下步骤：
(1)防火板原料按组分进行称取：水淬钢渣26kg、高炉渣34kg、水泥112kg、石膏12kg、粉煤灰9kg、无机纤维7kg；
(2)对水淬钢渣进行预处理：
将水淬钢渣均匀分散到柠檬酸钠溶液中，得到混合分散液；
向混合分散液中添加氯化稀土，先加热至86℃，保温搅拌30min，然后再进行超声波处理40min，再进行旋蒸干燥，得到预处理水淬钢渣；
柠檬酸钠溶液质量分数和为10％；
(3)对高炉渣进行调质处理：
将膨润土、高炉渣按1:14添加到刚玉坩埚中，搅拌均匀，然后采用高温电阻炉进行加热，将温度升至1550℃后保温60min，然后随炉冷却至120℃，再进行水冷处理30min，然后进行干燥，研磨，过250目筛后，得到调质高炉渣粉；
(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌3小时，得到浆料；
(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护9小时，再进行蒸汽养护3小时，再进行常温养护15小时，脱模，即得。
水泥为硅酸盐水泥。
无机纤维为玻璃纤维。
氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：200。
超声波频率为40kHz，功率为550W。
实施例5：
一种利用工业固体废物加工防火板的方法，包括以下步骤：
(1)防火板原料按组分进行称取：水淬钢渣28kg、高炉渣36kg、水泥13kg、石膏9kg、粉煤灰6kg、无机纤维4kg；
(2)对水淬钢渣进行预处理：
将水淬钢渣均匀分散到柠檬酸钠溶液中，得到混合分散液；
向混合分散液中添加氯化稀土，先加热至81℃，保温搅拌30min，然后再进行超声波处理40min，再进行旋蒸干燥，得到预处理水淬钢渣；
柠檬酸钠溶液质量分数和为10％；
(3)对高炉渣进行调质处理：
将膨润土、高炉渣按1:11添加到刚玉坩埚中，搅拌均匀，然后采用高温电阻炉进行加热，将温度升至1500℃后保温57min，然后随炉冷却至120℃，再进行水冷处理30min，然后进行干燥，研磨，过250目筛后，得到调质高炉渣粉；
(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌3小时，得到浆料；
(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护8.5小时，再进行蒸汽养护3小时，再进行常温养护15小时，脱模，即得。
水泥为硅酸盐水泥。
无机纤维为玻璃纤维。
氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：155。
超声波频率为40kHz，功率为550W。
实施例6：
一种利用工业固体废物加工防火板的方法，包括以下步骤：
(1)防火板原料按组分进行称取：水淬钢渣22kg、高炉渣38kg、水泥10kg、石膏17kg、粉煤灰15kg、无机纤维3kg；
(2)对水淬钢渣进行预处理：
将水淬钢渣均匀分散到柠檬酸钠溶液中，得到混合分散液；
向混合分散液中添加氯化稀土，先加热至80℃，保温搅拌30min，然后再进行超声波处理40min，再进行旋蒸干燥，得到预处理水淬钢渣；
柠檬酸钠溶液质量分数和为10％；
(3)对高炉渣进行调质处理：
将膨润土、高炉渣按1:14添加到刚玉坩埚中，搅拌均匀，然后采用高温电阻炉进行加热，将温度升至1550℃后保温60min，然后随炉冷却至120℃，再进行水冷处理30min，然后进行干燥，研磨，过250目筛后，得到调质高炉渣粉；
(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌3.5小时，得到浆料；
(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护8小时，再进行蒸汽养护3小时，再进行常温养护12小时，脱模，即得。
水泥为硅酸盐水泥。
无机纤维为玻璃纤维。
氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：165。
超声波频率为40kHz，功率为550W。
实施例7：
一种利用工业固体废物加工防火板的方法，包括以下步骤：
(1)防火板原料按组分进行称取：水淬钢渣30kg、高炉渣38kg、水泥10kg、石膏17kg、粉煤灰5kg、无机纤维3kg，再称取硅藻土；
硅藻土与高炉渣混合质量比为1:7。
硅藻土经过密炼处理：
将硅藻土、二甲基硅油、废旧橡胶粉按50:3:1质量比例混合添加到密炼机中，在150℃下处理30min，然后进行出料冷却，粉碎，过200目筛，即得；
(2)对水淬钢渣进行预处理：
将水淬钢渣均匀分散到柠檬酸钠溶液中，得到混合分散液；
向混合分散液中添加氯化稀土，先加热至83℃，保温搅拌30min，然后再进行超声波处理40min，再进行旋蒸干燥，得到预处理水淬钢渣；
柠檬酸钠溶液质量分数和为10％；
(3)对高炉渣进行调质处理：
将膨润土、高炉渣按1:12添加到刚玉坩埚中，搅拌均匀，然后采用高温电阻炉进行加热，将温度升至1510℃后保温57min，然后随炉冷却至120℃，再进行水冷处理30min，然后进行干燥，研磨，过250目筛后，得到调质高炉渣粉；
(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌4小时，得到浆料；
(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护10小时，再进行蒸汽养护2小时，再进行常温养护15小时，脱模，即得。
水泥为硅酸盐水泥。
无机纤维为玻璃纤维。
氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：172。
超声波频率为40kHz，功率为550W。
实施例8：
一种利用工业固体废物加工防火板的方法，包括以下步骤：
(1)防火板原料按组分进行称取：水淬钢渣25kg、高炉渣37kg、水泥14kg、石膏14kg、粉煤灰13kg、无机纤维9kg，再称取硅藻土；
硅藻土与高炉渣混合质量比为1:6。
硅藻土经过密炼处理：
将硅藻土、二甲基硅油、废旧橡胶粉按50:3:1质量比例混合添加到密炼机中，在150℃下处理30min，然后进行出料冷却，粉碎，过200目筛，即得；
(2)对水淬钢渣进行预处理：
将水淬钢渣均匀分散到柠檬酸钠溶液中，得到混合分散液；
向混合分散液中添加氯化稀土，先加热至82℃，保温搅拌30min，然后再进行超声波处理40min，再进行旋蒸干燥，得到预处理水淬钢渣；
柠檬酸钠溶液质量分数和为10％；
(3)对高炉渣进行调质处理：
将膨润土、高炉渣按1:13添加到刚玉坩埚中，搅拌均匀，然后采用高温电阻炉进行加热，将温度升至1470℃后保温59min，然后随炉冷却至120℃，再进行水冷处理30min，然后进行干燥，研磨，过250目筛后，得到调质高炉渣粉；
(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌4小时，得到浆料；
(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护8小时，再进行蒸汽养护3小时，再进行常温养护10小时，脱模，即得。
水泥为硅酸盐水泥。
无机纤维为玻璃纤维。
氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：160。
超声波频率为40kHz，功率为550W。
实施例9：
一种利用工业固体废物加工防火板的方法，包括以下步骤：
(1)防火板原料按组分进行称取：水淬钢渣30kg、高炉渣32kg、水泥10kg、石膏17kg、粉煤灰5kg、无机纤维12kg，再称取硅藻土；
硅藻土与高炉渣混合质量比为1:5。
硅藻土经过密炼处理：
将硅藻土、二甲基硅油、废旧橡胶粉按50:3:1质量比例混合添加到密炼机中，在150℃下处理30min，然后进行出料冷却，粉碎，过200目筛，即得；
(2)对水淬钢渣进行预处理：
将水淬钢渣均匀分散到柠檬酸钠溶液中，得到混合分散液；
向混合分散液中添加氯化稀土，先加热至86℃，保温搅拌30min，然后再进行超声波处理40min，再进行旋蒸干燥，得到预处理水淬钢渣；
柠檬酸钠溶液质量分数和为10％；
(3)对高炉渣进行调质处理：
将膨润土、高炉渣按1:12添加到刚玉坩埚中，搅拌均匀，然后采用高温电阻炉进行加热，将温度升至1490℃后保温60min，然后随炉冷却至120℃，再进行水冷处理30min，然后进行干燥，研磨，过250目筛后，得到调质高炉渣粉；
(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌3小时，得到浆料；
(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护9小时，再进行蒸汽养护3小时，再进行常温养护10小时，脱模，即得。
水泥为硅酸盐水泥。
无机纤维为玻璃纤维。
氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：200。
超声波频率为40kHz，功率为550W。
实施例10：
一种利用工业固体废物加工防火板的方法，包括以下步骤：
(1)防火板原料按组分进行称取：水淬钢渣27kg、高炉渣36kg、水泥16kg、石膏11kg、粉煤灰12kg、无机纤维10kg，再称取硅藻土、无机粘结剂；
所述无机粘结剂与水泥质量比为1:6；
硅藻土与高炉渣混合质量比为1:5。
硅藻土经过密炼处理：
将硅藻土、二甲基硅油、废旧橡胶粉按50:3:1质量比例混合添加到密炼机中，在150℃下处理30min，然后进行出料冷却，粉碎，过200目筛，即得；
(2)对水淬钢渣进行预处理：
将水淬钢渣均匀分散到柠檬酸钠溶液中，得到混合分散液；
向混合分散液中添加氯化稀土，先加热至80℃，保温搅拌30min，然后再进行超声波处理40min，再进行旋蒸干燥，得到预处理水淬钢渣；
柠檬酸钠溶液质量分数和为10％；
(3)对高炉渣进行调质处理：
将膨润土、高炉渣按1:14添加到刚玉坩埚中，搅拌均匀，然后采用高温电阻炉进行加热，将温度升至1510℃后保温55min，然后随炉冷却至120℃，再进行水冷处理30min，然后进行干燥，研磨，过250目筛后，得到调质高炉渣粉；
(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌4小时，得到浆料；
(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护10小时，再进行蒸汽养护2小时，再进行常温养护15小时，脱模，即得。
水泥为硅酸盐水泥。
无机纤维为玻璃纤维。
氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：190。
超声波频率为40kHz，功率为550W。
实施例11：
一种利用工业固体废物加工防火板的方法，包括以下步骤：
(1)防火板原料按组分进行称取：水淬钢渣30kg、高炉渣32kg、水泥18kg、石膏15kg、粉煤灰10kg、无机纤维10kg，再称取硅藻土、无机粘结剂；
所述无机粘结剂与水泥质量比为1:7；
硅藻土与高炉渣混合质量比为1:6。
硅藻土经过密炼处理：
将硅藻土、二甲基硅油、废旧橡胶粉按50:3:1质量比例混合添加到密炼机中，在150℃下处理30min，然后进行出料冷却，粉碎，过200目筛，即得；
(2)对水淬钢渣进行预处理：
将水淬钢渣均匀分散到柠檬酸钠溶液中，得到混合分散液；
向混合分散液中添加氯化稀土，先加热至83℃，保温搅拌30min，然后再进行超声波处理40min，再进行旋蒸干燥，得到预处理水淬钢渣；
柠檬酸钠溶液质量分数和为10％；
(3)对高炉渣进行调质处理：
将膨润土、高炉渣按1:12添加到刚玉坩埚中，搅拌均匀，然后采用高温电阻炉进行加热，将温度升至1480℃后保温58min，然后随炉冷却至120℃，再进行水冷处理30min，然后进行干燥，研磨，过250目筛后，得到调质高炉渣粉；
(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌4小时，得到浆料；
(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护8小时，再进行蒸汽养护3小时，再进行常温养护11小时，脱模，即得。
水泥为硅酸盐水泥。
无机纤维为玻璃纤维。
氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：160。
超声波频率为40kHz，功率为550W。
实施例12：
一种利用工业固体废物加工防火板的方法，包括以下步骤：
(1)防火板原料按组分进行称取：水淬钢渣25kg、高炉渣35kg、水泥12kg、石膏12kg、粉煤灰10kg、无机纤维5kg，再称取硅藻土、无机粘结剂；
所述无机粘结剂与水泥质量比为1:4；
硅藻土与高炉渣混合质量比为1:7。
硅藻土经过密炼处理：
将硅藻土、二甲基硅油、废旧橡胶粉按50:3:1质量比例混合添加到密炼机中，在150℃下处理30min，然后进行出料冷却，粉碎，过200目筛，即得；
(2)对水淬钢渣进行预处理：
将水淬钢渣均匀分散到柠檬酸钠溶液中，得到混合分散液；
向混合分散液中添加氯化稀土，先加热至80℃，保温搅拌30min，然后再进行超声波处理40min，再进行旋蒸干燥，得到预处理水淬钢渣；
柠檬酸钠溶液质量分数和为10％；
(3)对高炉渣进行调质处理：
将膨润土、高炉渣按1:11添加到刚玉坩埚中，搅拌均匀，然后采用高温电阻炉进行加热，将温度升至1550℃后保温55min，然后随炉冷却至120℃，再进行水冷处理30min，然后进行干燥，研磨，过250目筛后，得到调质高炉渣粉；
(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌4小时，得到浆料；
(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护9小时，再进行蒸汽养护2.3小时，再进行常温养护12小时，脱模，即得。
水泥为硅酸盐水泥。
无机纤维为玻璃纤维。
氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：180。
超声波频率为40kHz，功率为550W。
按GB/T14648－2011《建设用砂》的相关要求测定水淬钢渣、高炉渣物理性能：
表1
表观密度kg/m<sup>3</sup> 吸水率％ 细度模数
水淬钢渣 2981.6 4.6 3.0
高炉渣 2788.3 3.1 2.6
试验：隔热试验：
将厚度为1cm的实施例防火板进行隔热试验，一面持续火烧，检测不同时间另一面温度；
表2
30min/℃ 60min/℃
实施例1 72 102
实施例2 78 106
实施例3 69 100
实施例4 73 103
实施例5 75 105
实施例6 70 101
实施例7 62 93
实施例8 60 91
实施例9 63 95
由表2可以看出，本发明制备的防火板具有优异的隔热性能，能够更好的应用于防火领域，极大的增强了防火隔热性能。
试验：力学实验
采用ATES6100型电子万能试验机，按照国标GB/T 7019—2014《纤维水泥制品试验方法》中抗折试验规定部分对样品的抗折强度进行测定；
表3
抗折强度/MPa
实施例1 7.386
实施例2 7.204
实施例3 7.115
实施例4 7.200
实施例5 7.325
实施例6 7.248
实施例7 8.033
实施例8 8.127
实施例9 8.110
实施例10 8.316
实施例11 8.307
实施例12 8.324
对比例1 6.011
对比例2 5.379
对比例1：
一种利用工业固体废物加工防火板的方法，包括以下步骤：
(1)防火板原料按组分进行称取：水淬钢渣26kg、高炉渣35kg、水泥13kg、石膏12kg、粉煤灰8kg、无机纤维11kg；
(2)对高炉渣进行调质处理：
将膨润土、高炉渣按1:11添加到刚玉坩埚中，搅拌均匀，然后采用高温电阻炉进行加热，将温度升至1460℃后保温58min，然后随炉冷却至120℃，再进行水冷处理30min，然后进行干燥，研磨，过250目筛后，得到调质高炉渣粉；
(3)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌3小时，得到浆料；
(4)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护10小时，再进行蒸汽养护2小时，再进行常温养护14小时，脱模，即得。
水泥为硅酸盐水泥。
无机纤维为玻璃纤维。
氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：190。
超声波频率为40kHz，功率为550W；
对比例2：
一种利用工业固体废物加工防火板的方法，包括以下步骤：
(1)防火板原料按组分进行称取：水淬钢渣26kg、高炉渣35kg、水泥13kg、石膏12kg、粉煤灰8kg、无机纤维11kg；
(2)对水淬钢渣进行预处理：
将水淬钢渣均匀分散到柠檬酸钠溶液中，得到混合分散液；
向混合分散液中添加氯化稀土，先加热至82℃，保温搅拌30min，然后再进行超声波处理40min，再进行旋蒸干燥，得到预处理水淬钢渣；
柠檬酸钠溶液质量分数和为10％；
(3)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌3小时，得到浆料；
(4)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护10小时，再进行蒸汽养护2小时，再进行常温养护14小时，脱模，即得。
水泥为硅酸盐水泥。
无机纤维为玻璃纤维。
氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：190；
超声波频率为40kHz，功率为550W；
由表3可以看出，本发明制备的防火板具有优异的力学性，通过对本发明中水淬钢渣与高炉渣的处理，能够有效的改善防火板的抗折强度。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用工业固体废物加工防火板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)防火板原料按重量份计包括以下组分：水淬钢渣22-30份、高炉渣32-38份、水泥10-18份、石膏6-17份、粉煤灰5-15份、无机纤维3-12份；
(2)对水淬钢渣进行预处理：
将水淬钢渣均匀分散到柠檬酸钠溶液中，得到混合分散液；
向混合分散液中添加氯化稀土，先加热至80-90℃，保温搅拌30min，然后再进行超声波处理40min，再进行旋蒸干燥，得到预处理水淬钢渣；
柠檬酸钠溶液质量分数和为10％；
(3)对高炉渣进行调质处理：
将膨润土、高炉渣按1:10-14添加到刚玉坩埚中，搅拌均匀，然后采用高温电阻炉进行加热，将温度升至1450-1550℃后保温55-60min，然后随炉冷却至120℃，再进行水冷处理30min，然后进行干燥，研磨，过250目筛后，得到调质高炉渣粉；
(4)混合：将水淬钢渣、高炉渣、水泥、石膏、粉煤灰、无机纤维添加到搅拌机中，然后添加水，继续搅拌3-4小时，得到浆料；
(5)注浆成型：将上述得到的浆料注入模具中，然后板压成型，然后再进行常温养护8-10小时，再进行蒸汽养护2-3小时，再进行常温养护10-15小时，脱模，即得。
2.根据权利要求1所述的一种利用工业固体废物加工防火板的方法，其特征在于，所述水泥为硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种利用工业固体废物加工防火板的方法，其特征在于，所述无机纤维为玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的一种利用工业固体废物加工防火板的方法，其特征在于，所述氯化稀土为氯化铈；
所述氯化铈与混合分散液质量比为1：150-200。
5.根据权利要求1所述的一种利用工业固体废物加工防火板的方法，其特征在于，所述超声波频率为40kHz，功率为550W。
6.根据权利要求1所述的一种利用工业固体废物加工防火板的方法，其特征在于，所述原料还包括：硅藻土；所述硅藻土与高炉渣混合质量比为1:5-7。
7.根据权利要求6所述的一种利用工业固体废物加工防火板的方法，其特征在于，所述硅藻土经过密炼处理：
将硅藻土、二甲基硅油、废旧橡胶粉按50:3:1质量比例混合添加到密炼机中，在150℃下处理30min，然后进行出料冷却，粉碎，过200目筛，即得。
8.根据权利要求7所述的一种利用工业固体废物加工防火板的方法，其特征在于，所述原料还包括：无机粘结剂；
所述无机粘结剂与水泥质量比为1:4-8。
9.根据权利要求8所述的一种利用工业固体废物加工防火板的方法，其特征在于，所述无机粘结剂为水玻璃。
10.根据权利要求8所述的一种利用工业固体废物加工防火板的方法，其特征在于，所述水玻璃密度为1.55g/ml。
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