CN114058123A - 一种聚烯烃膜用母料、制备方法及聚烯烃薄膜和bopp薄膜 - Google Patents

一种聚烯烃膜用母料、制备方法及聚烯烃薄膜和bopp薄膜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了聚烯烃膜用母料，按照质量百分比计，包括聚烯烃50～70％，PET‑PEG共聚酯15～30％，聚丙烯腈@SiO2 5～10％，相容剂5～10％，所述PET‑PEG共聚酯与所述相容剂的比例为3:1。采用上述的技术方案，提供了一种多功能聚烯烃膜用母料，在聚烯烃基体中引入PET‑PEG共聚酯和聚丙烯腈@SiO2，经过物理混合加工形成PET‑PEG共聚酯‑相容剂‑聚烯烃均相体系，该体系具有永久抗静电性能；高温熔融并进行纵横拉伸时，聚丙烯腈@SiO2具有的三维立体结构能够与聚烯烃分子的各层球晶分子定向排列，避免因为剪切或拉伸速度过快导致片晶变形而导致破膜，从而提高了聚烯烃薄膜的挺度并提高加工速度。

Description

一种聚烯烃膜用母料、制备方法及聚烯烃薄膜和BOPP薄膜
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种聚烯烃膜用母料、制备方法及聚烯烃薄膜和BOPP薄膜。
背景技术
聚烯烃材料(如PP)的原料来源丰富、价格便宜、易于加工成型、产品综合性能优良，以聚丙烯(PP)为例，PP作为一种半结晶性高分子材料，具有较高的刚度、抗腐蚀性、电绝缘性等。尤其地，双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。双向拉伸聚丙烯薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点而应用广泛。
BOPP薄膜的加工过程中，BOPP分子中的球晶在一定温度下进行纵横拉伸时熔融，受剪切变形，分子内各层球晶分子熔融而使拉伸定向，提高薄膜的加工速度，取决于纵向或横向拉伸的速度，而拉伸速度依赖于球晶内片晶的熔融速度。在一定温度下，片晶厚度越厚，片晶熔融需要的热量就越多，熔融速度越慢，如果片晶未完全熔融而进行拉伸或拉伸方向不均则导致片晶缺陷，例如位错、杂质、链端等，片晶缺陷对薄膜制品的力学强度有很大影响，是造成拉伸强度、刚性(挺括性)下降的重要原因。中国发明专利CN103819599A公开了一种高性能薄膜用聚丙烯树脂及其制备方法，该专利在保持聚丙烯的规度的基础上，降低聚丙烯链中长等规链段的含量，即降低聚丙烯的片晶厚度，从而保持聚丙烯的刚性来提高BOPP膜的加工速度。该专试图通过降低聚丙烯的长链的含量来提高刚性和薄膜的加工速度，但是，这样又会影响薄膜的延展性能。显然，薄膜的刚性、加工速度、延展性能往往并不能兼顾。
另一方面，聚合物共混是制备新材料的常用方法，但大多数聚合物在热力学上是不相容的，如聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等，简单共混使得各组分之间相界面作用力差，产生明显的相分离，界面清晰，而聚合物之间的相容性以及相形态将直接影响到产品的性能及应用。
因此，需要有一种具有多功能的母料来满足聚烯烃薄膜的各项性能要求，同时，简化聚烯烃薄膜的原料添加数量，减少加工步骤，并兼顾薄膜的刚性和延展性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚烯烃膜用母料、制备方法及聚烯烃薄膜，聚烯烃膜用母料，提高聚丙烯的抗静电性能、热收缩性能和增挺性能，并能够在聚烯烃膜纵横向拉伸时避免因为剪切或拉伸速度过快导致片晶变形而导致破膜，提高加工速度。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案是：
一种聚烯烃膜用母料，按照质量百分比计，包括聚烯烃50～70％，PET-PEG共聚酯15～30％，聚丙烯腈@SiO2 5～10％，相容剂5～10％，所述PET-PEG共聚酯与所述相容剂的比例为3:1；所述相容剂为PP或PE接枝共聚物。
进一步地，所述聚丙烯腈@SiO2中SiO2为羟基纳米二氧化硅；所述聚丙烯腈@SiO2为聚丙烯腈水解后与羟基纳米二氧化硅进行酯化反应得到。
进一步地，所述聚烯烃为均聚聚乙烯、均聚聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物中的至少一种。
进一步地，所述相容剂为PP/PE-g-MAH，PP/PE-g-MI，PP/PE-g-AA，PP/PE-g-GMA以及PP/PE接枝马来酸酸酐的衍生物的至少一种。
进一步地，所述PET-PEG共聚酯的平均分子量为2000～6000。
聚丙烯(PP)的熔点165℃，结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0.01％，水汽透过率极低，属于非极性结晶高分子；聚乙烯(PE)，熔点130℃～145℃，吸水性小，在低温时仍能保持柔软性，电绝缘性高。两者与无机化合物的相容性都极差，通过本发明的方法，将二氧化硅通过化学键与聚丙烯腈形成化学健，由于羟基二氧化硅的外周具有大量的羟基能够与聚丙烯腈水解后的羧基进行键合，将纳米二氧化硅包埋与聚丙烯腈的长链结构内，形成三维立体结构。一方面，聚丙烯腈保留其长链结构，使其具有其本身的长链物理性能，能够与聚烯烃相容，同时纳米二氧化硅包覆于聚丙烯腈的长链结构内，形成具有层状的三维立体结构，提高聚烯烃薄膜的挺括性能。另一方面。在聚烯烃基体中，添加的聚丙烯腈@SiO2中的SiO2均相分散于聚烯烃体系中，起到成核剂的作用，提高聚烯烃的结晶性，从而使聚烯烃各项机械性能提高，又由于提高结晶性，细化晶粒，亦能提高聚烯烃的透明性，同时又提高聚乙烯的机械强度、表面硬度，易于加工。
PET熔点为265℃，高于PP的熔点165℃，其具有耐磨、耐热、电绝缘性好及耐化学药品等优良性能。将PET加入到PP基体中制备增挺母料，能够提高聚烯烃膜的耐热性能和耐磨及增强韧性。
PET-PEG共聚酯采用直接酯化法制备。直接酯化法包括：将对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、催化剂乙二醇锑Sb2(EG)和热稳定剂亚磷酸酯(TPP)，原料添加比例分别为：PTA与EG按照摩尔比1:1.4的比例，催化剂按照相对于PTA的质量分数的0.05％、热稳定剂按照相对于PTA的质量分数的0.05％添加至反应釜中。
再将PET和PEG加入至反应釜中进行酯化反应和缩聚反应得到PET-PEG共聚酯。酯化反应条件：温度为230～250℃，压力为0.25～0.40MPa，控制分馏柱顶温度为110～135℃。缩聚反应条件：温度为260～270℃，压力为20～85Pa。
其中，PET和PEG与PTA的质量比分别为0.04:1和2～4:1；PEG的平均分子量为2000～6000，PET-PEG共聚酯的熔融温度为235～245℃。
PET无定形升温过程中可以得到一个冷结晶峰和一个热熔融峰，峰所对应的温度为冷结晶温度Tc和熔点温度Tm，样品熔融完全后再降温，这时出现一个热结晶峰，所对应的温度为热结晶温度Tmc，一般认为Tc越低，分子链柔性越好，Tmc越高，成核性能越好，样品结晶性能越好，结晶速度越快。
进一步地，PEG的分子质量愈大，共聚酯的熔点愈低，结晶温度也越低，结晶速度增大。这是因为PEG质量分数相同而分子质量不同时，-CH2CH2O-链节总数相同，而嵌入PET大分子聚醚链的长短不同，长的柔性链段有利于PET链段形成折叠链而进入晶格。但是共聚酯的Tm越高且Tmc也越低，导致拉伸性能下降，因此，PEG的平均分子量为2000～6000时具有更适宜的Tc和Tm值。
聚烯烃基体与亲水性PET-PEG共聚酯组成的共混体系的结构状态发现，亲水性聚合物在相容剂存在下，经较低的剪切力拉伸后，在基体高分子表面呈微细的筋状，即层状分散结构，而中心部分则接近球状分布。这种芯壳结构中的PET-PEG共聚酯的层状分散状态能有效地降低共混物表面电阻，使之具有永久抗静电性能，也就是说，PET-PEG共聚酯-相容剂-聚烯烃形成的均相体系为永久抗静电体系，采用该体系制备的母料具备永久抗静电母料的性能。
显而易见，采用上述方法制备的PET-PEG共聚酯，添加入聚烯烃基体中，能够为聚烯烃提供良好的抗静电性能。但是，PEG的加入引起PET-PEG共聚酯拉伸强度的降低，。
聚丙烯腈@SiO2采用酯化法制备，具体包括，具体地，将聚丙烯腈粉末加入质量分数5％盐酸溶液中，加热至85～95℃，聚丙烯腈粉末逐渐溶胀形成絮状物，反应2～4h，完全后得到聚丙烯腈水解液；羟基纳米二氧化硅水溶液超声或高速分散机分散5～10min，待分散均匀后加入上述聚丙烯腈水解液中，反应温度为60～80℃，进行酯化反应，清洗后在乙醇中浸泡后取出干燥。聚丙烯腈和羟基纳米二氧化硅的比例为1～2:1(摩尔比)。
上述反应结束后制备得到的聚丙烯腈@SiO2表面尚存在大量的未反应的羧基活性基团会导致PP体系的粘性升高，降低PP体系的加工性能，增加双向拉伸的加工难度，因此，需要将未反应的-COOH进行封端反应，本发明选择加入乙醇处理表面的羧基，且便于干燥处理。
聚丙烯腈化学式为(C3H3N)n，结构式为
Figure BDA0003420588090000041
-CN在酸性条件下水解得到-COOH，与羟基进行酯化反应，将纳米二氧化硅接枝于聚丙烯腈的长链上。由于羟基纳米二氧化硅表面存在大量-OH，使直链结构分布在二氧化硅球体的外周，将二氧化硅包覆起来形成层状的三维立体结构，该结构结构内部由于纳米二氧化硅的存在使其具有一定的支撑能力，将其添加入聚烯烃体系中，能够为整个体系提供一定的支撑力度，提高薄膜的挺括性能，也就是聚丙烯腈@SiO2具有增挺剂的性能，同时，聚丙烯腈与聚烯烃具有良好的相容性，使SiO2无机物能够均相分散。因此，添加了聚丙烯腈@SiO2的母料也是一款增挺母料。
为了实现发明的另一目的，本发明采用下述技术方案来制备上述的聚烯烃膜用母料的制备方法，包括以下步骤：
(1)PET-PEG共聚酯：采用直接酯化法制备，将对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、催化剂Sb2(EG)和热稳定剂亚磷酸酯(TPP)添加至反应釜中；再将PET和PEG加入至反应釜中进行酯化反应和缩聚反应得到PET-PEG共聚酯；
(2)聚丙烯腈@SiO2的制备：将聚丙烯腈加入酸液中水解后，加入羟基纳米二氧化硅，反应制得聚丙烯腈@SiO2；
(3)将步骤(1)制备的PET-PEG共聚酯与相容剂、聚烯烃熔融后机械共混，形成相PET-PEG共聚酯-相容剂-聚烯烃均相体系；
(4)将步骤(2)和(3)制备的PET-PEG共聚酯-相容剂-聚烯烃均相体系混合均匀，注入至串联的双阶挤出机中形成均匀混合的熔体，聚丙烯腈@SiO2均相分散于PET-PEG共聚酯-相容剂-聚烯烃均相体系中，在第二段挤出机的前段处注入超临界二氧化碳与熔体混合均匀，经模头挤出发泡聚烯烃膜用母料；其中，所述超临界二氧化碳的注入量为10-50g/min，注入压力为15～25MPa。
进一步地，所述挤出机为串联双阶单螺杆挤出机或串联双螺杆-单螺杆双阶挤出机。
进一步地，所述挤出机机头的温度为250～265℃，所述单螺杆挤出机转速为25～60r/min，所述双螺杆挤出机转速为210r/min。
上述技术方案制备的聚烯烃膜用母料按照10～30％的比例加入现有技术中的聚烯烃薄膜配方中，进行熔融生产共挤膜、流延膜等，均具有增挺、抗静电、提高延展性和柔韧性的作用，且与现有技术中其它母料相比，本发明制备的母料具有综合性能更佳的效果。
以BOPP为例，在生产线上生产时，PET-PEG共聚酯分子的加入避免了生产线产生静电。同时，高温熔融并进行纵横拉伸时，聚丙烯腈@SiO2能够与BOPP分子的各层球晶分子定向排列，片晶分布均匀，在纵横向拉伸时，分子间的运动均匀，避免因为剪切或拉伸速度过快导致片晶变形而导致破膜，从而提高了BOPP薄膜的挺度，聚丙烯腈@SiO2的三维立体结构包围的BOPP分子片晶的变形的概率降低有助于提高加工速度。另一方面，PET-PEG共聚酯分子体系中引入了PET，使BOPP膜具有更高的耐热性能，提高BOPP膜的强韧性和拉伸强度。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明在聚烯烃基体中引入PET-PEG共聚酯，经过物理混合加工形成PET-PEG共聚酯-相容剂-聚烯烃均相体系，该体系具有永久抗静电性能，从而使得该聚烯烃膜用母料为永久抗静电母料。
2.本发明在聚烯烃基体中还引入了聚丙烯腈@SiO2，具有增挺剂的作用。高温熔融并进行纵横拉伸时，聚丙烯腈@SiO2具有的三维立体结构能够与聚烯烃分子的各层球晶分子定向排列，片晶分布均匀，在纵横向拉伸时，分子间的运动均匀，避免因为剪切或拉伸速度过快导致片晶变形而导致破膜，从而提高了聚烯烃薄膜的挺度，聚丙烯腈@SiO2的三维立体结构包围的BOPP分子片晶的变形的概率降低有助于提高加工速度。
3.本发明制备的母料，采用超临界CO2发泡的方法进行熔融，形成PET-PEG共聚酯-相容剂-聚烯烃均相体系，其中PET-PEG共聚酯、聚烯烃和相容剂三者之间通过化学键力，形成熔融共同体，产生协同效应。同时，聚丙烯腈@SiO2与聚烯烃能够完全相容，其中包覆的纳米二氧化硅使得母料生产的聚烯烃膜不仅具有永久抗静电性能、更高的刚性和热收缩性能，且能够提高加工速度，该母料是一款具有兼具永久抗静电性、增挺性能和热收缩性能的多功能母料，且原料简单，使用其制备的薄膜还具有延展性能好、冲击强度和断裂伸长率高等优点。
具体实施方式
下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供一种聚烯烃膜用母料的制备方法，包括以下步骤：
(1)PET-PEG共聚酯：采用直接酯化法制备，将对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、催化剂Sb2(EG)和热稳定剂亚磷酸酯(TPP)添加至反应釜中；再将PET和PEG加入至反应釜中进行酯化反应和缩聚反应得到PET-PEG共聚酯。其中，PET和PEG与PTA的质量比分别为0.04:1和2～4:1；PEG的平均分子量为2000，PET-PEG共聚酯的熔融温度为235～245℃。
(2)聚丙烯腈@SiO2的制备：将聚丙烯腈酸性条件下水解后，加入羟基纳米二氧化硅，反应制得聚丙烯腈@SiO2；具体地，将聚丙烯腈粉末加入质量分数5％盐酸溶液中，加热至85～95℃，聚丙烯腈粉末逐渐溶胀形成絮状物，反应2～4h，完全后得到聚丙烯腈水解液；羟基纳米二氧化硅水溶液超声或高速分散机分散5～10min，待分散均匀后加入上述聚丙烯腈水解液中，反应温度为60～80℃，进行酯化反应，清洗后在乙醇中浸泡后取出干燥。聚丙烯腈和羟基纳米二氧化硅的比例为1:1(摩尔比)。
(3)将步骤(1)制备的PET-PEG共聚酯与相容剂、聚烯烃熔融后机械共混，形成相PET-PEG共聚酯-相容剂-聚烯烃均相体系；相容剂为PP或PE接枝马来酸酐或马来酸酐衍生物，具体地，为PP/PE-g-MAH，PP/PE-g-MI，PP/PE-g-AA，PP/PE-g-GMA以及PP/PE接枝马来酸酸酐的衍生物的至少一种。聚烯烃为均聚聚乙烯、均聚聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物中的至少一种。
具体地，本实施例按照质量百分比计，包括聚丙烯70％，PET-PEG共聚酯15％，聚丙烯腈@SiO2 5％，相容剂10％。
(4)将步骤(2)和(3)制备的PET-PEG共聚酯-相容剂-聚烯烃均相体系和聚丙烯腈@SiO2混合均匀，注入至串联的双阶挤出机中形成均匀混合的熔体，聚丙烯腈@SiO2均相分散于PET-PEG共聚酯-相容剂-聚烯烃均相体系中，在第二段挤出机的前段处注入超临界二氧化碳与熔体混合均匀，经模头挤出发泡聚烯烃膜用母料；其中，超临界二氧化碳的注入量为10-50g/min，注入压力为15～25MPa，挤出机机头的温度为250～265℃，单螺杆挤出机转速为25～60r/min，双螺杆挤出机转速为210r/min，各区温度为200℃～280℃。
其中，制备的聚烯烃膜用母料的PP为均聚PP。
制备BOPP薄膜及流涎膜中PP为包含质量分数为95％～97％的均聚PP，质量分数为3％～5％的无规PP，熔体流动速率为2～4g/10min。
原料来源：PTA扬子石化公司化工厂；乙二醇，扬子石化公司石化烯烃厂；TP、Sb2(EG)：化学纯，国药集团药业股份有限公司。
PEG2000，PEG6000，PEG8000，江苏海安石油化工厂。
根据上述方法，实施例2-3依据表1的原料的用量(质量百分比)，分别完成聚烯烃膜用母料的制备。
表1聚烯烃膜用母料的原料组成
Figure BDA0003420588090000081
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，聚丙烯腈和羟基纳米二氧化硅的比例为2:1(摩尔比)。
实施例5-8是将实施例1-4制备的母料加入至PP中制备成BOPP薄膜。
具体的制备方法包括，母料按照质量百分比为10％的添加量添加至PP中，通过喂料机将母料和PP注入双螺杆挤出机中熔融挤出，熔体挤出温度为220～260℃；将熔体经过急冷辊冷却成铸片，先通过纵向拉伸，拉伸温度为160～180℃，冷却至140～160℃在进行横向拉伸，定性温度为110～120℃，薄膜进入牵引机，牵引辊温度维持在20～40℃，展平后进行收卷，得到的薄膜经过时效一周后进行性能测定。
实施例9与实施例5的区别在于将实施例1制备的母料按照质量百分比为30％的添加量添加至PP中制备成BOPP薄膜，薄膜厚度均为100μm，以下对照例和实施例的膜厚均相同。
实施例10与实施例5的区别在于将实施例1制备的母料按照质量百分比为16％的添加量添加至PP中制备成BOPP薄膜。
实施例11
本对照例与实施例5的区别在于PEG的平均分子量为6000。
实施例12
将实施例1制备的母料按照质量百分比为10％添加比例添加至低密度聚乙烯中，在投入吹膜机中熔融，在140～160℃进行输送、熔化与挤压，并汇流螺旋型吹膜模头，模头温度为150～180℃，经模头挤出后拉伸、冷却定型，切边收卷，得到PE吹塑膜，得到的薄膜经过时效一周后进行性能测定。
对照例1
本对照例与实施例5的主要区别包括不添加聚丙烯腈@SiO2，按照PP60％、PET-PEG共聚酯30％、相容剂10％的比例制备母料，在通过10％添加量制备BOPP薄膜，母料和薄膜的制备方法均与实施例1和实施例5相同。
对照例2
本对照例与实施例5的主要区别不添加PET-PEG共聚酯和相容剂，直接将PP和聚丙烯腈@SiO2物理共混后熔融挤出母粒，并通过10％添加量制备BOPP薄膜，其他与实施例5相同。
对照例3
本对照例与实施例5的主要区别在于PEG的平均分子量为10000。
对照例4
市售BOPP薄膜产品的采用的母料配方为：均聚聚丙烯95～97wt％，无规聚丙烯3～5％。制备方法与实施例5同。
将制备的薄膜进行性能对照实验，结果见表2。
热收缩率、拉伸强度性能的物理机械性能标准参照国家标准：普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，GB/T1003-2008。
杨氏模量采用拉伸法测试。
表面电阻测试参见国家标准GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法。
透光率采用GB/T-2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定，或直接采用透光率检测仪LS116检测。
表2实施例和对照例制备的薄膜性能对照表
Figure BDA0003420588090000101
由表2可见，实施例5-10的性能均优于对照例1-3。
热收缩率、拉伸强度均符合国家标准，进一步地说，实施例7的抗静电性能和杨氏模量最佳，实施例6次之。
且实施例7具有更明显的拉伸性能、抗热收缩能力以及刚性，也就是说，当聚丙烯腈@SiO2添加量为5％时优于10％，PET-PEG共聚酯与相容剂添加量分别为30％和10％时优于添加量分别为15％和5％。
实施例5-10的表面电阻均小于1012符合国家标准(GB/T1410-78)，满足抗静电性能，且与对照例相比，具有优异的抗静电性能，且因为PET-PEG共聚酯的添加形成了PET-PEG共聚酯-相容剂-聚烯烃均相体系，该体系具有永久抗静电性能使上述母料具有永久抗静电性能。
实施例9和实施例10与实施例5相比，仅母料的添加量的区别，显然实施例10最优，实施例9次之。可以预测，在添加量10％～30％范围内，所制得的薄膜的表面电阻先降低再增加，添加量为16％时为最佳。
从热收缩率分析得知，实施例5-10除实施例8外，其他的实施例的热收缩率明显优于对照例1和2。实施例5与实施例10相比，显然，当聚丙烯腈和羟基纳米二氧化硅的比例为1:1(摩尔比)能够为薄膜提供更优的热收缩性能。
实施例11、实施例5和对照例3相比，PEG分子量分别为2000、6000和1000，显然，对照例3的各项性能已经不符合要求，因此，PEG的分子量对薄膜的杨氏模量和拉伸性能影响较大。
实施例12为PE吹塑膜，将母料添加至PE中能够得到具有永久抗静电性能的薄膜，同时，其挺括性能、抗热收缩性均符合要求。
最后，从对照例1和对照例2来分析，仅添加PET-PEG共聚酯时发现，表面电阻率也略微下降，且热收缩率变化要更加明显；同样地，仅添加聚丙烯腈@SiO2时，表面电阻下降明显外，热收缩率与对照例相似。同时，杨氏模量和拉伸系数均与实施例5相比略有下降，可以推断，PET-PEG共聚酯和聚丙烯腈@SiO2应当是存在着协同作用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种聚烯烃膜用母料，其特征在于，按照质量百分比计，包括聚烯烃50～70％，PET-PEG共聚酯15～30％，聚丙烯腈@SiO2 5～10％，相容剂5～10％，
所述PET-PEG共聚酯与所述相容剂的比例为3:1；
所述相容剂为PP或PE接枝马来酸酐或马来酸酐衍生物。
2.如权利要求1所述的聚烯烃膜用母料，其特征在于，所述聚丙烯腈@SiO2中SiO2为羟基纳米二氧化硅；所述聚丙烯腈@SiO2为聚丙烯腈水解后与羟基纳米二氧化硅进行酯化反应得到。
3.如权利要求1所述的聚烯烃膜用母料，其特征在于，所述聚烯烃为均聚聚乙烯、均聚聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物中的至少一种。
4.如权利要求1所述的聚烯烃膜用母料，其特征在于，所述相容剂为PP/PE-g-MAH，PP/PE-g-MI，PP/PE-g-AA，PP/PE-g-GMA以及PP/PE接枝马来酸酸酐的衍生物的至少一种。
5.如权利要求1所述的聚烯烃膜用母料，其特征在于，所述PET-PEG共聚酯中PEG的平均分子量为2000～6000。
6.如权利要求1-5任一所述的聚烯烃膜用母料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)PET-PEG共聚酯：采用直接酯化法制备，将对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、催化剂Sb2(EG)和热稳定剂亚磷酸酯(TPP)添加至反应釜中；再将PET和PEG加入至反应釜中进行酯化反应和缩聚反应得到PET-PEG共聚酯；
(2)聚丙烯腈@SiO2的制备：将聚丙烯腈酸性条件下水解后，加入羟基纳米二氧化硅，反应制得聚丙烯腈@SiO2；
(3)将步骤(1)制备的PET-PEG共聚酯与相容剂、聚烯烃熔融后机械共混，形成相PET-PEG共聚酯-相容剂-聚烯烃均相体系；
(4)将步骤(2)制备的聚丙烯腈@SiO2和步骤(3)制备的PET-PEG共聚酯-相容剂-聚烯烃均相体系混合均匀，注入至串联的双阶挤出机中形成均匀混合的熔体，聚丙烯腈@SiO2均相分散于PET-PEG共聚酯-相容剂-聚烯烃均相体系中，在第二段挤出机的前段处注入超临界二氧化碳与熔体混合均匀，经模头挤出发泡聚烯烃膜用母料；
其中，所述超临界二氧化碳的注入量为10-50g/min，注入压力为15～25MPa。
7.如权利要求6所述的聚烯烃膜用母料的制备方法，其特征在于，所述挤出机为串联双阶单螺杆挤出机或串联双螺杆-单螺杆双阶挤出机。
8.如权利要求7所述的聚烯烃膜用母料的制备方法，其特征在于，所述挤出机机头的温度为250～265℃，所述单螺杆挤出机转速为25～60r/min，所述双螺杆挤出机转速为210r/min。
9.一种聚烯烃薄膜，包括如权利要求1-5任一项所述的聚烯烃膜用母料或权利要求6-8任一所述的制备方法得到的聚烯烃膜用母料，上述聚烯烃膜用母料的质量百分比为10～30％。
10.一种BOPP薄膜，包括如权利要求1-5任一项所述的聚烯烃膜用母料或权利要求6-8任一制备方法得到的聚烯烃膜用母料，所述述聚烯烃膜用母料的质量百分比为10～30％。
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