CN114055049A - 一种螺杆机底架焊接工装夹具及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接夹具领域，尤其是一种螺杆机底架焊接工装夹具及其方法，包括支撑架、侧边贴边块、左侧边压平组件、右侧边压平组件、前后连接板压紧组件、左右连接板压紧组件、右侧连接板压紧组件、边角过渡板定位组件和边角过渡板夹紧组件；支撑架的前后左右方向上都设置有侧边贴边块，侧边贴边块内部以及支撑架上方形成矩形的定位区域；定位区域的左侧设置左侧边压平组件，定位区域的右侧设置右侧边压平组件，定位区域的前后两侧均设置相对应的前后连接板压紧组件，定位区域的一侧中部设置左右连接板压紧组件；定位区域的右侧还设置有右侧连接板压紧组件；定位区域的四个边角上设置边角过渡板夹紧组件。本专利便于确保各个工件位置的准确性。

Description

一种螺杆机底架焊接工装夹具及其方法

技术领域

本发明涉及焊接夹具领域，尤其是一种螺杆机底架焊接工装夹具及其方法。

背景技术

螺杆机底架主要起支撑、固定、保护螺杆机组等作用，其结构为若干钣金件的相互拼接，通常采用焊接。在实际应用中，要求螺杆机底架要有足够的强度，以支撑螺杆机零部件，因此底架的钣金件数量较多且连接复杂，这就导致在焊接底架的时候，不容易对各个部件进行定位，从而导致焊接后的底架结构发生形变，无法有效承载螺杆机组。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种螺杆机底架焊接工装夹具及其方法，通过在多个方向设置定位组件，分别对相应的侧边和连接板进行定位和压紧，确保各个工件位置的准确性，便于焊接的进行，提高底架的质量。

为本发明的目的，采用以下技术方案予以实施：

一种螺杆机底架焊接工装夹具，该夹具包括底板及安装在底板上的支撑架、侧边贴边块、左侧边压平组件、右侧边压平组件、前后连接板压紧组件、左右连接板压紧组件、右侧连接板压紧组件、边角过渡板定位组件和边角过渡板夹紧组件；底板的中部设置支撑架，支撑架的前后左右方向上都设置有侧边贴边块，所述的多个侧边贴边块的内部以及支撑架的上方形成矩形的定位区域；所述的定位区域的左侧设置左侧边压平组件，所述的定位区域的右侧设置右侧边压平组件，所述的定位区域的前后两侧均设置相对应的前后连接板压紧组件，所述的定位区域的一侧中部设置左右连接板压紧组件；所述的定位区域的右侧还设置有右侧连接板压紧组件；所述的定位区域的四个边角上设置边角过渡板夹紧组件，边角过渡板定位组件位于底板上；前后连接板压紧组件包括第三纵向气缸、第三连接板、第三横向气缸、前后侧边压板和前后连接板压紧块；第三纵向气缸纵向朝上设置，且第三纵向气缸的输出端设置沿横向的第三连接板，第三连接板为前后方向设置，且内端位于定位区域内；第三连接板上位于定位区域内的那端设置沿横向的第三横向气缸，第三横向气缸的活塞杆朝向对应的侧边，第三横向气缸的活塞杆上设置前后侧边压板；第三连接板上位于定位区域内的那端还设置有至少两块前后连接板压紧块，两块前后连接板压紧块的下端位于第三横向气缸的下方，且该下端设置有前后连接板压紧槽，前后连接板压紧槽用于与前后连接板的左右两侧相配合。

作为优选，侧边贴边块朝向定位区域的那侧设置有竖向的定位平面。

作为优选，左侧边压平组件包括第一纵向气缸、第一连接板、左侧边压块、第一横向气缸和左侧边压板；第一纵向气缸纵向朝上设置，且第一纵向气缸的输出端设置第一连接板，第一连接板上设置左侧边压块，左侧边压块位于定位区域的上方；左侧边压块上横向设置第一横向气缸，第一横向气缸的输出端朝向定位区域的内侧，且该输出端上设置左侧边压板，左侧边压板的端部朝向定位区域的左侧。

作为优选，右侧边压平组件包括第二纵向气缸、第二连接板、右侧边压块、第二横向气缸和右侧边压板；第二纵向气缸纵向朝上设置，且第二纵向气缸的输出端设置第二连接板，第二连接板上设置右侧边压块，右侧边压块位于定位区域的上方；左侧边压块上横向设置第二横向气缸，第二横向气缸的输出端朝向定位区域的内侧，且该输出端上设置右侧边压板，右侧边压板的端部朝向定位区域的右侧。

作为优选，左右连接板压紧组件包括第四纵向气缸、第四连接板和左右连接板压紧爪；第四纵向气缸纵向朝上设置，第四纵向气缸的输出端设置沿横向的第四连接板，第四连接板的端部向定位区域的中部延伸，第四连接板上设置有数量与左右连接板相对应的左右连接板压紧爪，左右连接板压紧爪至少包括一对沿前后相向设置的左右连接板压紧块，左右连接板压紧块的下端设置有左右连接板压紧槽，左右连接板压紧槽用于与左右连接板的前后两侧相配合。

作为优选，右侧连接板压紧组件包括第五纵向气缸、第五连接板、右侧边压块、第五横向气缸、右侧边压板和右侧连接板压紧块；第五纵向气缸纵向朝上设置，第五纵向气缸的输出端设置第五连接板，第五连接板上设置右侧边压块，右侧边压块位于定位区域的上方；右侧边压块上设置沿横向的第五横向气缸，第五横向气缸的输出端朝向定位区域的内侧，且该输出端上设置右侧边压板，右侧边压板的端部朝向定位区域的右侧边；右侧边压块的一侧设置有一对沿前后相向设置的右侧连接板压紧块，右侧连接板压紧块的下端设置有右侧连接板压紧槽，右侧连接板压紧槽用于与右侧连接板的前后两侧相配合。

作为优选，边角过渡板定位组件包括定位座、定位气缸、定位连接板、第一定位柱和第二定位柱；定位座的上端设置有倾斜的边角过渡板定位槽，且边角过渡板定位槽为与边角过渡板的弧度相匹配的弧形；边角过渡板定位槽的下端设置有支撑部，支撑部用于在边角过渡板定位时，支撑边角过渡板的下端；定位座的一侧设置纵向的定位气缸，定位气缸的输出端设置定位连接板，定位连接板的端部位于边角过渡板定位槽的上方，定位连接板上设置有第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱垂直于边角过渡板定位槽，第二定位柱垂直于支撑部。

作为优选，边角过渡板夹紧组件包括夹紧气缸、夹紧支架、夹紧滑轨和夹紧爪；夹紧气缸沿横向设置在底板上，且夹紧气缸的输出端朝向定位区域的边角，夹紧气缸的输出端设置夹紧支架，夹紧支架的底部通过夹紧滑轨滑动设置在底板上，夹紧支架朝向定位区域的那侧的横截面为与边角过渡板的弧度相适应的弧形；夹紧支架的左右两侧设置有夹紧爪。

作为优选，底板的四周设置有若干个吊耳。

一种螺杆机底架焊接工装夹紧方法，大底板放到支撑架上并通过侧边贴边块初步定位；再将左侧边、右侧边、后侧边和前侧边放到大底板上对应的边缘，并通过侧边贴边块初步定位；左侧边压平组件将左侧边向下压平，右侧边压平组件将右侧边向下压平；前后连接板压紧组件将前后连接板向下压平，同时将前、后侧边向前、后侧的侧边贴边块压紧；左右连接板压紧组件将左右连接板向下压平；右侧连接板压紧组件将右侧连接板向下压平；边角过渡板夹紧组件将边角过渡板压紧在四个边角上。

综上所述，本发明的优点是先通过侧边贴边块初步定位四个侧边，在通过在四个方向上的左侧边压平组件、右侧边压平组件以及前后连接板压紧组件对四个侧边再一次定位，确保侧边的位置准确。边角过渡板定位组件对边角过渡板进行定位，定位后的边角过渡板拼接到四个边角上，并通过边角过渡板夹紧组件将其夹紧，便于焊接。前后连接板压紧组件、左右连接板压紧组件和右侧连接板压紧组件相互配合，将位于内部的前后连接板、左右连接板和右侧连接板进行定位，确保整个底架的稳固。

附图说明

图1为夹具前上方的结构示意图。

图2为夹具的侧视图。

图3为夹具右后方的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为图3中B处的局部放大图。

图6为图3中C处的局部放大图。

图7为夹具左上方的结构示意图。

图8为图7中D处的局部放大图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种螺杆机底架焊接工装夹具，该夹具包括底板及安装在底板上的支撑架1、侧边贴边块2、左侧边压平组件3、右侧边压平组件4、前后连接板压紧组件5、左右连接板压紧组件6、右侧连接板压紧组件7、边角过渡板定位组件8和边角过渡板夹紧组件9。底板的中部设置支撑架1，支撑架1的前后左右方向上都设置有侧边贴边块2，多个侧边贴边块2的内部以及支撑架1的上方形成矩形的定位区域。定位区域的左侧设置左侧边压平组件3，定位区域的右侧设置右侧边压平组件4，定位区域的前后两侧均设置相对应的前后连接板压紧组件5，定位区域的一侧中部设置左右连接板压紧组件6。定位区域的右侧还设置有右侧连接板压紧组件7。定位区域的四个边角上设置边角过渡板夹紧组件9，边角过渡板定位组件8位于底板上。

螺杆机底架包括大底板11、左侧边12、右侧边13、后侧边14、前侧边15、边角过渡板16、前后连接板17、左右连接板18和右侧连接板19。大底板11平放在支撑架1上，左侧边12、右侧边13、后侧边14和前侧边15围成矩形并放置在大底板11的边缘，上述围成的矩形的四个边角上设置有圆弧形的边角过渡板16。后侧边14和前侧边15之间设置有两块沿前后方向的前后连接板17，两块前后连接板17之间设置有两块沿左右方向的左右连接板18。右侧的前后连接板17与右侧边13之间还设置有右侧连接板19。

如图1和图3所示，侧边贴边块2朝向定位区域的那侧设置有竖向的定位平面，便于四个侧边的初步定位。

如图7所示，左侧边压平组件3包括第一纵向气缸31、第一连接板32、左侧边压块33、第一横向气缸34和左侧边压板35。第一纵向气缸31纵向朝上设置，且第一纵向气缸31的输出端设置第一连接板32，第一连接板32上设置左侧边压块33，左侧边压块33位于定位区域的上方。左侧边压块33上横向设置第一横向气缸34，第一横向气缸34的输出端朝向定位区域的内侧，且该输出端上设置左侧边压板35，左侧边压板35的端部朝向定位区域的左侧。优选的，左侧边压平组件3有两组，且均布在左侧边12上，进一步保证定位效果。

左侧边压平组件3工作时，第一纵向气缸31驱动左侧边压块33向下移动，左侧边压块33压在左侧边12的上端面上，将左侧边12压紧在大底板11上，保证左侧边12紧密贴合在大底板11上。第一横向气缸34驱动左侧边压板35向左移动，左侧边压板35从左侧边12的右侧压在左侧边12上，保证左侧边12与大底板11的左边缘平齐，保证焊接质量。

如图3所示，右侧边压平组件4包括第二纵向气缸41、第二连接板42、右侧边压块43、第二横向气缸44和右侧边压板45。第二纵向气缸41纵向朝上设置，且第二纵向气缸41的输出端设置第二连接板42，第二连接板42上设置右侧边压块43，右侧边压块43位于定位区域的上方。左侧边压块43上横向设置第二横向气缸44，第二横向气缸44的输出端朝向定位区域的内侧，且该输出端上设置右侧边压板45，右侧边压板45的端部朝向定位区域的右侧。

右侧边压平组件4的动作与左侧边压平组件3左右对称。

如图5所示，前后连接板压紧组件5包括第三纵向气缸51、第三连接板52、第三横向气缸53、前后侧边压板54和前后连接板压紧块55。第三纵向气缸51纵向朝上设置，且第三纵向气缸51的输出端设置沿横向的第三连接板52，第三连接板52为前后方向设置，且内端位于定位区域内。第三连接板52上位于定位区域内的那端设置沿横向的第三横向气缸53，第三横向气缸53的活塞杆朝向对应的侧边，第三横向气缸53的活塞杆上设置前后侧边压板54。第三连接板52上位于定位区域内的那端还设置有至少两块前后连接板压紧块55，两块前后连接板压紧块55的下端位于第三横向气缸53的下方，且该下端设置有前后连接板压紧槽551，前后连接板压紧槽551用于与前后连接板的左右两侧相配合。

前后连接板压紧组件5动作时，第三纵向气缸51驱动第三连接板52向下移动，使得前后连接板压紧块55压紧在前后连接板17上，同时前后连接板压紧槽551与前后连接板17的左右两侧相配合，确保前后连接板17的位置准确。然后第三横向气缸53驱动前后侧边压板54朝对应的前侧边15或后侧边14移动，并将对应的侧边推向侧边贴边块2，使该侧边与大底板11的边缘对齐。

如图3和4所示，左右连接板压紧组件6包括第四纵向气缸61、第四连接板62和左右连接板压紧爪63。第四纵向气缸61纵向朝上设置，第四纵向气缸61的输出端设置沿横向的第四连接板62，第四连接板62的端部向定位区域的中部延伸，第四连接板62上设置有数量与左右连接板相对应的左右连接板压紧爪63，左右连接板压紧爪63至少包括一对沿前后相向设置的左右连接板压紧块631，左右连接板压紧块631的下端设置有左右连接板压紧槽6311，左右连接板压紧槽6311用于与左右连接板的前后两侧相配合。

左右连接板压紧组件6动作时，第四纵向气缸61驱动左右连接板压紧爪63向下移动，使得左右连接板压紧爪63夹住左右连接板18，同时左右连接板压紧槽6311与左右连接板18的两侧相配合，保证左右连接板18的位置准确。

如图3和图7所示，右侧连接板压紧组件7包括第五纵向气缸71、第五连接板72、右侧边压块73、第五横向气缸74、右侧边压板75和右侧连接板压紧块76。第五纵向气缸71纵向朝上设置，第五纵向气缸71的输出端设置第五连接板72，第五连接板72上设置右侧边压块73，右侧边压块73位于定位区域的上方。右侧边压块73上设置沿横向的第五横向气缸74，第五横向气缸74的输出端朝向定位区域的内侧，且该输出端上设置右侧边压板75，右侧边压板75的端部朝向定位区域的右侧边。右侧边压块73的一侧设置有一对沿前后相向设置的右侧连接板压紧块76，右侧连接板压紧块76的下端设置有右侧连接板压紧槽761，右侧连接板压紧槽761用于与右侧连接板的前后两侧相配合。

右侧连接板压紧组件7动作时，第五纵向气缸71驱动右侧边压块73向下移动，从而右侧边压块73压在右侧边13上，保证右侧边与大底板11紧密贴合。同时右侧连接板压紧块76一起向下移动，压住右侧连接板19，右侧连接板压紧槽761与右侧连接板19向配合，保证右侧连接板19位置的准确性。第五横向气缸74驱动右侧边压板75向右移动，右侧边压板75从侧面压在右侧边13上，保证右侧边与大底板11的右边缘对齐。

如图7和8所示，边角过渡板定位组件8包括定位座81、定位气缸82、定位连接板83、第一定位柱84和第二定位柱85。定位座81的上端设置有倾斜的边角过渡板定位槽811，且边角过渡板定位槽811为与边角过渡板的弧度相匹配的弧形。边角过渡板定位槽811的下端设置有支撑部812，支撑部812用于在边角过渡板定位时，支撑边角过渡板的下端。定位座81的一侧设置纵向的定位气缸82，定位气缸82的输出端设置定位连接板83，定位连接板83的端部位于边角过渡板定位槽811的上方，定位连接板83上设置有第一定位柱84和第二定位柱85，第一定位柱84垂直于边角过渡板定位槽811，第二定位柱85垂直于支撑部812。

边角过渡板定位组件8动作时，人工将边角过渡板16放到定位座81上，并通过边角过渡板定位槽811定位，然后定位气缸82驱动定位连接板83向下移动，使得第一定位柱84和第二定位柱85向下移动，第一定位柱84压在边角过渡板的上端面上，第二定位柱85压在支撑部812上，确保边角过渡板定位准确。

如图6所示，边角过渡板夹紧组件9包括夹紧气缸、夹紧支架91、夹紧滑轨92和夹紧爪93。夹紧气缸沿横向设置在底板上，且夹紧气缸的输出端朝向定位区域的边角，夹紧气缸的输出端设置夹紧支架91，夹紧支架91的底部通过夹紧滑轨92滑动设置在底板上，夹紧支架91朝向定位区域的那侧的横截面为与边角过渡板的弧度相适应的弧形。夹紧支架91的左右两侧设置有夹紧爪93。

边角过渡板夹紧组件9动作时，夹紧气缸驱动夹紧支架91向定位区域的内部移动，并夹在边角过渡板的外侧面上，夹紧爪93夹住边角过渡板的两侧，保证边角过渡板位置的准确性。

如图1所示，底板的四周设置有若干个吊耳10，便于夹具整体的搬移。

本发明的优点是先通过侧边贴边块2初步定位四个侧边，在通过在四个方向上的左侧边压平组件3、右侧边压平组件4以及前后连接板压紧组件5对四个侧边再一次定位，确保侧边的位置准确。边角过渡板定位组件8对边角过渡板进行定位，定位后的边角过渡板拼接到四个边角上，并通过边角过渡板夹紧组件9将其夹紧，便于焊接。前后连接板压紧组件5、左右连接板压紧组件6和右侧连接板压紧组件7相互配合，将位于内部的前后连接板、左右连接板和右侧连接板进行定位，确保整个底架的稳固。

Claims (10)

1.一种螺杆机底架焊接工装夹具，其特征在于，该夹具包括底板及安装在底板上的支撑架（1）、侧边贴边块（2）、左侧边压平组件（3）、右侧边压平组件（4）、前后连接板压紧组件（5）、左右连接板压紧组件（6）、右侧连接板压紧组件（7）、边角过渡板定位组件（8）和边角过渡板夹紧组件（9）；底板的中部设置支撑架（1），支撑架（1）的前后左右方向上都设置有侧边贴边块（2），所述的多个侧边贴边块（2）的内部以及支撑架（1）的上方形成矩形的定位区域；所述的定位区域的左侧设置左侧边压平组件（3），所述的定位区域的右侧设置右侧边压平组件（4），所述的定位区域的前后两侧均设置相对应的前后连接板压紧组件（5），所述的定位区域的一侧中部设置左右连接板压紧组件（6）；所述的定位区域的右侧还设置有右侧连接板压紧组件（7）；所述的定位区域的四个边角上设置边角过渡板夹紧组件（9），边角过渡板定位组件（8）位于底板上；

前后连接板压紧组件（5）包括第三纵向气缸（51）、第三连接板（52）、第三横向气缸（53）、前后侧边压板（54）和前后连接板压紧块（55）；第三纵向气缸（51）纵向朝上设置，且第三纵向气缸（51）的输出端设置沿横向的第三连接板（52），第三连接板（52）为前后方向设置，且内端位于定位区域内；第三连接板（52）上位于定位区域内的那端设置沿横向的第三横向气缸（53），第三横向气缸（53）的活塞杆朝向对应的侧边，第三横向气缸（53）的活塞杆上设置前后侧边压板（54）；第三连接板（52）上位于定位区域内的那端还设置有至少两块前后连接板压紧块（55），两块前后连接板压紧块（55）的下端位于第三横向气缸（53）的下方，且该下端设置有前后连接板压紧槽（551），前后连接板压紧槽（551）用于与前后连接板的左右两侧相配合。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆机底架焊接工装夹具，其特征在于，侧边贴边块（2）朝向定位区域的那侧设置有竖向的定位平面。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆机底架焊接工装夹具，其特征在于，左侧边压平组件（3）包括第一纵向气缸（31）、第一连接板（32）、左侧边压块（33）、第一横向气缸（34）和左侧边压板（35）；第一纵向气缸（31）纵向朝上设置，且第一纵向气缸（31）的输出端设置第一连接板（32），第一连接板（32）上设置左侧边压块（33），左侧边压块（33）位于定位区域的上方；左侧边压块（33）上横向设置第一横向气缸（34），第一横向气缸（34）的输出端朝向定位区域的内侧，且该输出端上设置左侧边压板（35），左侧边压板（35）的端部朝向定位区域的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆机底架焊接工装夹具，其特征在于，右侧边压平组件（4）包括第二纵向气缸（41）、第二连接板（42）、右侧边压块（43）、第二横向气缸（44）和右侧边压板（45）；第二纵向气缸（41）纵向朝上设置，且第二纵向气缸（41）的输出端设置第二连接板（42），第二连接板（42）上设置右侧边压块（43），右侧边压块（43）位于定位区域的上方；左侧边压块（43）上横向设置第二横向气缸（44），第二横向气缸（44）的输出端朝向定位区域的内侧，且该输出端上设置右侧边压板（45），右侧边压板（45）的端部朝向定位区域的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆机底架焊接工装夹具，其特征在于，左右连接板压紧组件（6）包括第四纵向气缸（61）、第四连接板（62）和左右连接板压紧爪（63）；第四纵向气缸（61）纵向朝上设置，第四纵向气缸（61）的输出端设置沿横向的第四连接板（62），第四连接板（62）的端部向定位区域的中部延伸，第四连接板（62）上设置有数量与左右连接板相对应的左右连接板压紧爪（63），左右连接板压紧爪（63）至少包括一对沿前后相向设置的左右连接板压紧块（631），左右连接板压紧块（631）的下端设置有左右连接板压紧槽（6311），左右连接板压紧槽（6311）用于与左右连接板的前后两侧相配合。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆机底架焊接工装夹具，其特征在于，右侧连接板压紧组件（7）包括第五纵向气缸（71）、第五连接板（72）、右侧边压块（73）、第五横向气缸（74）、右侧边压板（75）和右侧连接板压紧块（76）；第五纵向气缸（71）纵向朝上设置，第五纵向气缸（71）的输出端设置第五连接板（72），第五连接板（72）上设置右侧边压块（73），右侧边压块（73）位于定位区域的上方；右侧边压块（73）上设置沿横向的第五横向气缸（74），第五横向气缸（74）的输出端朝向定位区域的内侧，且该输出端上设置右侧边压板（75），右侧边压板（75）的端部朝向定位区域的右侧边；右侧边压块（73）的一侧设置有一对沿前后相向设置的右侧连接板压紧块（76），右侧连接板压紧块（76）的下端设置有右侧连接板压紧槽（761），右侧连接板压紧槽（761）用于与右侧连接板的前后两侧相配合。

7.根据权利要求1所述的一种螺杆机底架焊接工装夹具，其特征在于，边角过渡板定位组件（8）包括定位座（81）、定位气缸（82）、定位连接板（83）、第一定位柱（84）和第二定位柱（85）；定位座（81）的上端设置有倾斜的边角过渡板定位槽（811），且边角过渡板定位槽（811）为与边角过渡板的弧度相匹配的弧形；边角过渡板定位槽（811）的下端设置有支撑部（812），支撑部（812）用于在边角过渡板定位时，支撑边角过渡板的下端；定位座（81）的一侧设置纵向的定位气缸（82），定位气缸（82）的输出端设置定位连接板（83），定位连接板（83）的端部位于边角过渡板定位槽（811）的上方，定位连接板（83）上设置有第一定位柱（84）和第二定位柱（85），第一定位柱（84）垂直于边角过渡板定位槽（811），第二定位柱（85）垂直于支撑部（812）。

8.根据权利要求1所述的一种螺杆机底架焊接工装夹具，其特征在于，边角过渡板夹紧组件（9）包括夹紧气缸、夹紧支架（91）、夹紧滑轨（92）和夹紧爪（93）；夹紧气缸沿横向设置在底板上，且夹紧气缸的输出端朝向定位区域的边角，夹紧气缸的输出端设置夹紧支架（91），夹紧支架（91）的底部通过夹紧滑轨（92）滑动设置在底板上，夹紧支架（91）朝向定位区域的那侧的横截面为与边角过渡板的弧度相适应的弧形；夹紧支架（91）的左右两侧设置有夹紧爪（93）。

9.根据权利要求1所述的一种螺杆机底架焊接工装夹具，其特征在于，底板的四周设置有若干个吊耳（10）。

10.一种螺杆机底架焊接工装夹紧方法，其特征在于，大底板放到支撑架（1）上并通过侧边贴边块（2）初步定位；再将左侧边、右侧边、后侧边和前侧边放到大底板上对应的边缘，并通过侧边贴边块（2）初步定位；左侧边压平组件（3）将左侧边向下压平，右侧边压平组件（4）将右侧边向下压平；前后连接板压紧组件（5）将前后连接板向下压平，同时将前、后侧边向前、后侧的侧边贴边块（2）压紧；左右连接板压紧组件（6）将左右连接板向下压平；右侧连接板压紧组件（7）将右侧连接板向下压平；边角过渡板夹紧组件（9）将边角过渡板压紧在四个边角上。

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