CN214816134U - 一种用于加工升降桌底座焊接组件的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于加工升降桌底座焊接组件的工装，包括底板，底板上端的两侧分别开设有左通孔和右通孔，底板上端位于左通孔与右通孔之间并排布置有两个支撑块，底板上端位于每个支撑块的前、后两侧均相对布置有两个限位块，底板上端位于左通孔的前、后两侧对称布置有两个挡板，底板上端位于每个挡板与左通孔之间均设置有一U形支座，底板上端位于右通孔的前、后两侧对称布置有两个压紧侧推装置，底板上端位于每个U形支座的右侧以及每个支撑块的后侧均设置有一压紧装置。本实用新型能够精准定位底座焊接组件的各个部件，方便中间支管和侧支管的焊接，能有效降低次品率，同时提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及升降桌技术领域，特别是涉及一种用于加工升降桌底座焊接组件的工装。
背景技术
市场上一般的桌子的高度都是不可上、下调节，不能满足各种不同高度的需要；为了达到桌子能够升降的目的，目前市面上出现了升降桌，其一般包括底座、桌面板、桌架以及升降架等，其中底座焊接组件也是升降桌的重要部件。
如图5所示，底座焊接组件由中间支管20和两个侧支管21焊接组成，中间支管20的两端各设有一对接缺口23，两个对接缺口23分别与两个侧支管21中部对接，需要用焊接设备将对接处进行焊接固定，但目前并没有专门的焊接工装，导致中间支管20和侧支管21之间焊接不够精准，而且次品率较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工升降桌底座焊接组件的工装，底座焊接组件的各部件之间定位精准，方便中间支管和侧支管的焊接，能有效降低次品率，同时提高生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于加工升降桌底座焊接组件的工装，包括底板，所述的底板上端的两侧分别开设有左通孔和右通孔，该底板上端位于左通孔与右通孔之间并排布置有两个支撑块，所述的底板上端位于每个支撑块的前、后两侧均相对布置有两个限位块，所述的底板上端位于左通孔的前、后两侧对称布置有两个挡板，该底板上端位于每个挡板与左通孔之间均设置有一U形支座，所述的底板上端位于右通孔的前、后两侧对称布置有两个压紧侧推装置，所述的底板上端位于每个U形支座的右侧以及每个支撑块的后侧均设置有一压紧装置。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的U形支座上端纵向开设有U形安装槽，该U形安装槽中部竖直设置有一限位柱。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的压紧侧推装置包括侧推气缸、滑板和侧推座，所述的底板上端安装有滑板以及驱动滑板横向滑动的侧推气缸，该滑板上端安装有侧推座，所述的侧推座上端纵向开设有一安装缺口，该安装缺口中部竖直设置有一限位柱，所述的滑板上端位于侧推座一侧安装有一压紧装置，该滑板上端横向布置有挡块，所述的侧推座位于挡块和右通孔之间。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的压紧装置包括压板以及竖直布置的压紧气缸，所述的压紧气缸上端的活塞杆上连接有压板。
作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的底板下端内位于左通孔与相邻的支撑块之间以及右通孔与相邻的支撑块之间均竖直安装有一顶升气缸，该顶升气缸的活塞杆竖直穿过底板上端面。
有益效果：本实用新型涉及一种用于加工升降桌底座焊接组件的工装，能够精准定位底座焊接组件的各个部件，方便中间支管和侧支管的焊接，能有效降低次品率，同时提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型所述的压紧侧推装置的结构示意图；
图3是本实用新型不同角度的结构示意图；
图4是本实用新型安装上待加工工件后的结构示意图；
图5是本实用新型待加工工件的结构示意图。
图示：1、底板，2、支撑块，3、压紧装置，4、限位块，5、左通孔，6、压紧侧推装置，7、右通孔，8、U形支座，9、限位柱，10、挡板，11、侧推气缸，12、滑板，13、侧推座，14、安装缺口，15、U形安装槽，16、压紧气缸，17、压板，18、挡块，19、顶升气缸，20、中间支管，21、侧支管，22、孔位，23、对接缺口。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种用于加工升降桌底座焊接组件的工装，如图1-5所示，包括底板1，所述的底板1上端的两侧分别开设有左通孔5和右通孔7，该底板1上端位于左通孔5与右通孔7之间并排布置有两个支撑块2，所述的底板1上端位于每个支撑块2的前、后两侧均相对布置有两个限位块4，所述的底板1上端位于左通孔5的前、后两侧对称布置有两个挡板10，该底板1上端位于每个挡板10与左通孔5之间均设置有一U形支座8，所述的底板1上端位于右通孔7的前、后两侧对称布置有两个压紧侧推装置6，所述的底板1上端位于每个U形支座8的右侧以及每个支撑块2的后侧均设置有一压紧装置3。
所述的U形支座8上端纵向开设有U形安装槽15，该U形安装槽15中部竖直设置有一限位柱9。
所述的压紧侧推装置6包括侧推气缸11、滑板12和侧推座13，所述的底板1上端安装有滑板12以及驱动滑板12横向滑动的侧推气缸11，该滑板12上端安装有侧推座13，所述的侧推座13上端纵向开设有一安装缺口14，该安装缺口14中部竖直设置有一限位柱9，所述的滑板12上端位于侧推座13一侧安装有一压紧装置3，该滑板12上端横向布置有挡块18，所述的侧推座13位于挡块18和右通孔7之间。
焊接之前，先将一个侧支管21放到两个U形支座8的U形安装槽15内，侧支管21的两个孔位22分别与两个U形支座8上的限位柱9相扣，侧支管21通过限位柱9以及挡板10进行精准限位，之后启动压紧装置3对侧支管21进行压紧，接着将中间支管20放到两个支撑块2上端，中间支管20的前后位置通过限位块4进行限定，中间支管20一端的对接缺口23与左侧的侧支管21对接，然后将另一个侧支管21放到两个侧推座13的安装缺口14内，侧支管21的两个孔位22分别与两个侧推座13上的限位柱9相扣，侧支管21通过限位柱9以及挡块18进行精准限位，之后启动压紧装置3对右侧的侧支管21进行压紧，再接着启动侧推气缸11，使得中间支管20另一端的对接缺口23与右侧的侧支管21对接，最后在启动压紧装置3对中间支管20进行压紧。各部件都定位压紧之后，使用焊接设备将两个对接处进行焊接。
所述的底板1下端内位于左通孔5与相邻的支撑块2之间以及右通孔7与相邻的支撑块2之间均竖直安装有一顶升气缸19，该顶升气缸19的活塞杆竖直穿过底板1上端面。焊接完成后，松开压紧装置3，启动顶升气缸19将焊接完成的工件顶出。
所述的压紧装置3包括压板17以及竖直布置的压紧气缸16，所述的压紧气缸16上端的活塞杆上连接有压板17。通过控制压紧气缸16伸缩，实现压板17压紧部件。
Claims (5)
1.一种用于加工升降桌底座焊接组件的工装，包括底板(1)，其特征在于：所述的底板(1)上端的两侧分别开设有左通孔(5)和右通孔(7)，该底板(1)上端位于左通孔(5)与右通孔(7)之间并排布置有两个支撑块(2)，所述的底板(1)上端位于每个支撑块(2)的前、后两侧均相对布置有两个限位块(4)，所述的底板(1)上端位于左通孔(5)的前、后两侧对称布置有两个挡板(10)，该底板(1)上端位于每个挡板(10)与左通孔(5)之间均设置有一U形支座(8)，所述的底板(1)上端位于右通孔(7)的前、后两侧对称布置有两个压紧侧推装置(6)，所述的底板(1)上端位于每个U形支座(8)的右侧以及每个支撑块(2)的后侧均设置有一压紧装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工升降桌底座焊接组件的工装，其特征在于：所述的U形支座(8)上端纵向开设有U形安装槽(15)，该U形安装槽(15)中部竖直设置有一限位柱(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工升降桌底座焊接组件的工装，其特征在于：所述的压紧侧推装置(6)包括侧推气缸(11)、滑板(12)和侧推座(13)，所述的底板(1)上端安装有滑板(12)以及驱动滑板(12)横向滑动的侧推气缸(11)，该滑板(12)上端安装有侧推座(13)，所述的侧推座(13)上端纵向开设有一安装缺口(14)，该安装缺口(14)中部竖直设置有一限位柱(9)，所述的滑板(12)上端位于侧推座(13)一侧安装有一压紧装置(3)，该滑板(12)上端横向布置有挡块(18)，所述的侧推座(13)位于挡块(18)和右通孔(7)之间。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于加工升降桌底座焊接组件的工装，其特征在于：所述的压紧装置(3)包括压板(17)以及竖直布置的压紧气缸(16)，所述的压紧气缸(16)上端的活塞杆上连接有压板(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工升降桌底座焊接组件的工装，其特征在于：所述的底板(1)下端内位于左通孔(5)与相邻的支撑块(2)之间以及右通孔(7)与相邻的支撑块(2)之间均竖直安装有一顶升气缸(19)，该顶升气缸(19)的活塞杆竖直穿过底板(1)上端面。
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