CN114054900A - 一种半自动氩弧焊送丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种半自动氩弧焊送丝机，包括机壳，机壳上设有导丝管，机壳内部设有微型电机以及为微型电机提供电源的锂电池组，微型电机与锂电池组的连接电路上设有安装在机壳上的调速开关，微型电机通过齿轮传动减速机构传动连接两组并排的输送轮，两组输送轮对导丝管的料孔对齐；机壳的壳体顶部铰接有位于输送轮上方的输送轮盖，输送轮盖内侧设有对应输送轮的三组压送轮。本发明降低了工作难度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体是一种半自动氩弧焊送丝机。
背景技术
中国是世界工厂，每年出口千万亿价值的工业品，其中用到氩弧焊接的工艺品众多。有很多不锈钢产品和管道，必须使用氩弧焊，但是在用氩弧焊的过程中，焊工师傅带着厚牛皮手套，送焊丝极为不便，新手难以操作，工作效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半自动氩弧焊送丝机，以解决上述技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种半自动氩弧焊送丝机，包括机壳，所述机壳上设有导丝管，机壳内部设有微型电机以及为所述微型电机提供电源的锂电池组，微型电机与所述锂电池组的连接电路上设有安装在机壳上的调速开关，微型电机通过齿轮传动减速机构传动连接两组并排的输送轮，两组所述输送轮对所述导丝管的料孔对齐；所述机壳的壳体顶部铰接有位于输送轮上方的输送轮盖，所述输送轮盖内侧设有对应输送轮的三组压送轮。
进一步的，所述齿轮传动减速机构包括蜗杆、涡轮、主动齿轮、主动轴、从动齿轮、从动轴，所述蜗杆连接微型电机的驱动轴端，所述涡轮与蜗杆的齿部啮合，所述主动齿轮通过主动轴同心连接涡轮，所述从动齿轮有两组并均与主动齿轮啮合，两组从动齿轮均通过所述从动轴同心连接两组所述输送轮。
进一步的，所述蜗杆每旋转一周则拨动涡轮旋转一个齿。
进一步的，所述输送轮盖通过合页与机壳的壳体顶部铰接，且输送轮盖上设有扣体，机壳上设有与所述扣体组合形成弹簧扣的卡孔。
进一步的，所述输送轮、压送轮的轮面均为弧形凹槽面，且输送轮的弧形凹槽面内设有防滑纹。
进一步的，所述锂电池组、调速开关均位于机壳的手柄部位处。
本发明的有益效果是：
本发明提供一种半自动氩弧焊送丝机，其结构简单、新颖，降低了工作难度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的俯视图。
图2是本发明输送轮盖打开时的俯视图。
图3是本发明盖体俯视剖面图。
图4是本发明蜗杆与涡轮的配合示意图。
图5是本发明主动齿轮与从动齿轮的配合示意图
图中：1、机壳，2、导丝管，3、微型电机，4、锂电池组，5、调速开关，6、输送轮，7、输送轮盖，8、压送轮，9、蜗杆，10、涡轮，11、主动齿轮，12、主动轴，13、从动齿轮，14、从动轴，15、合页，16、扣体，17、卡孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种半自动氩弧焊送丝机，包括机壳1，机壳1上设有导丝管2，机壳1内部设有微型电机3以及为微型电机3提供电源的锂电池组4，微型电机3与锂电池组4的连接电路上设有安装在机壳1上的调速开关5，锂电池组4、调速开关5均位于机壳1的手柄部位处，微型电机2通过齿轮传动减速机构传动连接两组并排的输送轮6，两组输送轮6对导丝管2的料孔对齐；
机壳1的壳体顶部铰接有位于输送轮6上方的输送轮盖7，输送轮盖7内侧设有对应输送轮6的三组压送轮8，输送轮6、压送轮8的轮面均为与焊丝配合的弧形凹槽面，且输送轮6的弧形凹槽面内设有防滑纹。
在本实施中，齿轮传动减速机构包括蜗杆9、涡轮10、主动齿轮11、主动轴12、从动齿轮13、从动轴14，蜗杆9连接微型电机2的驱动轴端，涡轮10与蜗杆9的齿部啮合，蜗杆9每旋转一周则拨动涡轮10旋转一个齿，主动齿轮11通过主动轴12同心连接涡轮10，从动齿轮13有两组并均与主动齿轮11啮合，两组从动齿轮13均通过从动轴14同心连接两组输送轮6。
在本实施中，输送轮盖7通过合页15与机壳1的壳体顶部铰接，且输送轮盖7上设有扣体16，机壳1上设有与扣体16组合形成弹簧扣的卡孔17，弹簧扣采用现有技术，不再进行进一步的阐述，只需满足输送轮盖7翻转盖合在机壳1时可将输送轮盖7锁定在机壳1上锁定的功能即可。
工作过程：将输送轮盖7打开，从导丝管2插入焊丝，留出一点露头部分在导丝管2的外口端处，并使焊丝放置在两组输送轮6的弧形凹槽面内，然后盖上输送轮盖7，利用扣体16与卡孔17组合形成弹簧扣，将输送轮盖7固定住，输送轮盖7内侧的三组压送轮8压住焊丝，然后摁动调速开关5，微型电机通过齿轮传动减速机构驱动两组输送轮6同步且同一方向旋转，使焊丝沿着导丝管2向外伸出，实现送丝，降低了工作难度，提高了新手在工作中的工作效率，劳动强度变低。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (6)
1.一种半自动氩弧焊送丝机，其特征在于:包括机壳(1)，所述机壳(1)上设有导丝管(2)，机壳(1)内部设有微型电机(3)以及为所述微型电机(3)提供电源的锂电池组(4)，微型电机(3)与所述锂电池组(4)的连接电路上设有安装在机壳(1)上的调速开关(5)，微型电机(2)通过齿轮传动减速机构传动连接两组并排的输送轮(6)，两组所述输送轮(6)对所述导丝管(2)的料孔对齐；所述机壳(1)的壳体顶部铰接有位于输送轮(6)上方的输送轮盖(7)，所述输送轮盖(7)内侧设有对应输送轮(6)的三组压送轮(8)。
2.根据权利要求1所述的半自动氩弧焊送丝机，其特征在于:所述齿轮传动减速机构包括蜗杆(9)、涡轮(10)、主动齿轮(11)、主动轴(12)、从动齿轮(13)、从动轴(14)，所述蜗杆(9)连接微型电机(2)的驱动轴端，所述涡轮(10)与蜗杆(9)的齿部啮合，所述主动齿轮(11)通过主动轴(12)同心连接涡轮(10)，所述从动齿轮(13)有两组并均与主动齿轮(11)啮合，两组从动齿轮(13)均通过所述从动轴(14)同心连接两组所述输送轮(6)。
3.根据权利要求2所述的半自动氩弧焊送丝机，其特征在于:所述蜗杆(9)每旋转一周则拨动涡轮(10)旋转一个齿。
4.根据权利要求1所述的半自动氩弧焊送丝机，其特征在于:所述输送轮盖(7)通过合页(15)与机壳(1)的壳体顶部铰接，且输送轮盖(7)上设有扣体(16)，机壳(1)上设有与所述扣体(16)组合形成弹簧扣的卡孔(17)。
5.根据权利要求1所述的半自动氩弧焊送丝机，其特征在于:所述输送轮(6)、压送轮(8)的轮面均为弧形凹槽面，且输送轮(6)的弧形凹槽面内设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的半自动氩弧焊送丝机，其特征在于:所述锂电池组(4)、调速开关(5)均位于机壳(1)的手柄部位处。
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2021
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