CN212216937U - 钢筋上丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢筋上丝机，包括壳体，以及相互配合连接的涡轮和蜗杆；所述壳体内部具有一空腔，涡轮和蜗杆位于所述空腔内部，且涡轮和蜗杆分别与壳体内壁转动装配连接；所述壳体和涡轮中部设有用于钢丝穿过设置的作业通道，且所述壳体和涡轮的作业通道同一侧为敞口结构，所述涡轮的作业通道内设有一与其连接的压板，压板与作业通道内壁配合用于夹紧所述钢丝；本实用新型结构设计合理，该钢筋上丝机可以在钢筋靠近模具的位置直接将钢筋嵌入其内部，依靠电动工具对钢筋进行转动，完成钢筋的上丝过程，整体避开现有技术中的操作弊端，具有省时省力、效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种钢筋上丝机。
背景技术
现有技术中，对于钢筋的上丝加工过程一般是通过人工转动钢筋，使钢筋端部进入模具内形成螺纹丝，这种过程中需要耗费大量人力，而且效率低，也耗费了大量时间。
当然为了提高工作效率，也有通过电动工具对钢筋进行转动实现上丝加工，但是电动工具只能在钢筋端部对钢筋进行夹持并转动，这样的话，钢筋一端转动，另一端上丝加工，首先需要在钢筋两端由两人相互配合作业，其次电动工具的施力和模具的受力之间的作业距离较远，造成工作不方便，同样会影响工作效率。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋上丝机，采用电动工具实现上丝加工，同时避免了现有技术中电动作业距离远的弊端。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢筋上丝机，其特征在于，包括壳体，以及相互配合连接的涡轮和蜗杆；
所述壳体内部具有一空腔，涡轮和蜗杆位于所述空腔内部，且涡轮和蜗杆分别与壳体内壁转动装配连接；
所述壳体和涡轮中部设有用于钢丝穿过设置的作业通道，且所述壳体和涡轮的作业通道同一侧为敞口结构，所述涡轮的作业通道内设有一与其连接的压板，压板与作业通道内壁配合用于夹紧所述钢丝。
所述蜗杆设有两组并对称分布在所述涡轮的两侧。
所述蜗杆的端部还设有与其连接的输入轮，输入轮位于空腔外侧。
还包括了至少一组同步轮，同步轮转动装配在所述壳体上，所述同步轮位于两组蜗杆的输入轮之间，两组蜗杆的输入轮之间通过所述同步轮传动连接。
所述蜗杆的端部分别通过轴承与壳体转动连接，同时在轴承外侧还设有与所述壳体连接的轴承压盖，轴承压盖内侧用于压紧所述轴承。
所述壳体的一侧设有与其可拆卸连接的盖体，盖体用于在空腔内装配所述涡轮使用。
所述空腔内壁上于涡轮的一侧或两侧分别设有至少一组环形结构的导轨，导轨于所述作业通道的敞口位置断开设置；
所述涡轮侧面上设有与所述导轨形状匹配的导向槽，且所述导轨位于所述导向槽内并与导向槽内壁滑动连接。
所述压板为一弧形面板，压板的一端与所述涡轮转动连接，弧形面板另一端靠近涡轮的作业通道的敞口位置设置。
所述压板的内壁和涡轮的作业通道内壁上分别设有齿状凸起，齿状凸起用于咬紧所述钢筋设置。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，该钢筋上丝机可以在钢筋靠近模具的位置直接将钢筋嵌入其内部，依靠电动工具对钢筋进行转动，完成钢筋的上丝过程，整体避开现有技术中的操作弊端，具有省时省力、效率高的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的轴测结构示意图。
图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
图3为壳体的轴测结构示意图。
图4为涡轮的爆炸结构示意图。
图中：101壳体、102盖体、103作业通道、104空腔、105导轨、200轴承、300轴承压盖、401同步齿轮、402驱动齿轮、403输入部、501蜗杆、502涡轮、503压板、504作业口、505导向槽、506销轴、507齿状凸起。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
根据图1至图4所示：本实施例提供一种钢筋上丝机，钢筋上丝机的主要是通过外部电动设备来实现其转动效果，从而实现钢筋的自转及上丝过程，在钢筋与钢筋上丝机配合使用时，钢筋可以在钢筋上丝机的一侧的作业口504位置直接置入或取出，使其可以靠近上丝位置并通过电动完成上丝作业过程。
其中，所述钢筋上丝机包括壳体101、相互配合连接的涡轮502和蜗杆501、以及四组齿轮，下面各组件的具体实施结构及连接进行描述。
所述壳体101的外部整体为一扁平状的长方体结构，壳体101内部具有一空腔104，空腔104根据涡轮502和蜗杆501的装配要求加工成型，壳体101的前侧为敞口结构，同时在该位置还设有一与壳体101连接的盖体102，盖体102可以将空腔104的上部密闭，通过盖体102的设置，使得空腔104整体可以自由打开或关闭，便于内部组件的装配及维护使用。
所述涡轮502和蜗杆501位于所述空腔104内部，蜗杆501设有两组并对称分布在涡轮502的左侧和右侧，壳体101和涡轮502中部设有用于钢丝穿过设置的作业通道103，且所述壳体101和涡轮502的作业通道103同一侧为敞口结构并构成作业口504，其中：
所述蜗杆501的端部分别通过轴承200与壳体101侧壁上预设的安装孔内壁转动连接，同时在轴承200外侧还设有与所述壳体101连接的轴承压盖300，轴承压盖300用于压紧轴承200设置，保持蜗杆501的自由转动效果，并避免轴承200发生位移导致蜗杆501装配错位；
所述涡轮502位于空腔104的中部，在空腔104后侧侧面的内壁上设有环形结构的一组导轨105，导轨105于所述作业通道103的敞口位置断开设置，同时，所述涡轮502后侧的侧面上设有与所述导轨105形状匹配的导向槽505，且所述导轨105位于所述导向槽505内并与导向槽505内壁滑动连接，保持涡轮502始终沿导轨105方向进行转动，该导轨105与导向槽505的配合结构同样可以防止涡轮502发生位移导致错位；
上述结构保障了涡轮502和蜗杆501装配结构的稳定性，同时在涡轮502和蜗杆501相互配合作业的过程中，保证正常的驱动传输，使涡轮502稳定运行并作用于钢筋，达到上丝的目的；
为了保持钢筋与涡轮502的连接效果，所述涡轮502的作业通道103内设有一压板503，压板503为一弧形面板，压板503的一端与所述涡轮502通过销轴506转动连接，压板503另一端靠近涡轮502的作业口504位置设置，使得压板503可以在涡轮502的作业通道103内活动，用以找到合适的位置并夹紧固定钢筋外壁，此状态下，钢筋一侧通过涡轮502的作业通道103内壁夹紧，钢筋另一侧通过压板503的内侧表面压紧，同时，所述压板503的内壁和涡轮502的作业通道103内壁上分别设有齿状凸起507，齿状凸起507用于咬紧所述钢筋设置，防止钢筋在转动过程中松脱，从而导致夹紧效果失效。
在上述结构中，两组蜗杆501的轴分别穿过对应的轴承压盖300设置，同时在蜗杆501的轴外侧装配有与其连接固定的驱动齿轮402，同时在两组驱动齿轮402之间还设有两组同步齿轮401，同步齿轮401和驱动齿轮402组成四组齿轮；其中：同步齿轮401分别装配在与壳体101连接固定的转轴上，两组同步齿轮401之间相互啮合连接，两组同步齿轮401外侧分别与两组驱动齿轮402啮合连接，此时驱动齿轮402和同步齿轮401相互连接为一个同步转动的整体，在此基础上，位于右侧的同步齿轮401外侧设有一与其连接固定的输入部403，输入部403为六边形结构，且其侧壁上设有键槽，该输入部403用于与外部电动设备的输出接口连接使用，用于通过电动设备驱动所述同步轮转动。
钢筋上丝机的工作原理为：
首先将钢筋通过作业口504置入作业通道103内部，同时通过压板503将钢筋固定在涡轮502的作业通道103内部，此时装配完毕，将电动设备的驱动端与输入部403连接后即可开启电动设备；
此时，驱动齿轮402和同步齿轮401同步转动，对应的两组蜗杆501分别转动并带动所述涡轮502转动，最终由涡轮502带动钢筋进行转动，钢筋的端部则与模具配合实现上丝；在上丝结束后，保持壳体101的作业口504和涡轮502的作业口504对齐后，松开压板503即可将钢筋在作业通道103和作业口504中取出；
涡轮502转动过程中，考虑到涡轮502的作业口504与蜗杆501配合存在空档，即作业口504位于蜗杆501中部时，两者配合不完整，也无法达到100%的动力传输，此时则由位于作业口504相反方向的另一组螺杆保持与涡轮502的动力传输效果，最终保障涡轮502的正常运转，在配合过程中，由于两组蜗杆501同步转动，可以保持两组蜗杆501与涡轮502较好的配合效果；
在上述作业过程中，由于钢筋在作业口504位置进入钢筋上丝机内部，使得钢筋上丝机不需要在钢筋端部驱动钢筋转动，并可以在靠近模具的位置就近操作，整体避开现有技术中的操作弊端，具有省时省力、效率高的优点。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢筋上丝机，其特征在于，包括壳体，以及相互配合连接的涡轮和蜗杆；
所述壳体内部具有一空腔，涡轮和蜗杆位于所述空腔内部，且涡轮和蜗杆分别与壳体内壁转动装配连接；
所述壳体和涡轮中部设有用于钢丝穿过设置的作业通道，且所述壳体和涡轮的作业通道同一侧为敞口结构，所述涡轮的作业通道内设有一与其连接的压板，压板与作业通道内壁配合用于夹紧所述钢丝。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋上丝机，其特征在于：所述蜗杆设有两组并对称分布在所述涡轮的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋上丝机，其特征在于：所述蜗杆的端部还设有与其连接的输入轮，输入轮位于空腔外侧。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋上丝机，其特征在于：还包括了至少一组同步轮，同步轮转动装配在所述壳体上，所述同步轮位于两组蜗杆的输入轮之间，两组蜗杆的输入轮之间通过所述同步轮传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋上丝机，其特征在于：所述蜗杆的端部分别通过轴承与壳体转动连接，同时在轴承外侧还设有与所述壳体连接的轴承压盖，轴承压盖内侧用于压紧所述轴承。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋上丝机，其特征在于：所述壳体的一侧设有与其可拆卸连接的盖体，盖体用于在空腔内装配所述涡轮使用。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋上丝机，其特征在于：所述空腔内壁上于涡轮的一侧或两侧分别设有至少一组环形结构的导轨，导轨于所述作业通道的敞口位置断开设置；
所述涡轮侧面上设有与所述导轨形状匹配的导向槽，且所述导轨位于所述导向槽内并与导向槽内壁滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢筋上丝机，其特征在于：所述压板为一弧形面板，压板的一端与所述涡轮转动连接，弧形面板另一端靠近涡轮的作业通道的敞口位置设置。
9.根据权利要求1或8所述的一种钢筋上丝机，其特征在于：所述压板的内壁和涡轮的作业通道内壁上分别设有齿状凸起，齿状凸起用于咬紧所述钢筋设置。
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