CN114053997A - 一种复合型二噁英吸附剂及其生产工艺 - Google Patents

一种复合型二噁英吸附剂及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复合型二噁英吸附剂及其生产工艺，其原料按重量份如下：活性炭10‑20份，澄清石灰水20‑30份，膨润土15‑20份，氢氧化镁2‑10份，粉煤灰20‑40份，干燥剂15‑30份，粘稠剂5‑10份，氯化亚铜氨溶液20‑25份；其制备方法为：S1、添加原料混合，S2、搅拌，S3、粉碎，S4、包装。本发明与常规的二噁英吸附剂相比，添加澄清石灰水、膨润土、粉煤灰和粘稠剂，通过混合在一起，除去焚烧产生的二噁英，通过添加氯化亚铜氨溶液，能够除去燃烧产生的一氧化碳，本发明制备的复合型二噁英吸附剂，能够对二噁英吸附，避免对空气造成污染，同时也能够避免对人体造成伤害、操作方便，易于工业化推广。

Description

一种复合型二噁英吸附剂及其生产工艺
技术领域
本发明属于二噁英吸附剂技术领域，更具体地说，尤其涉及一种复合型二噁英吸附剂。同时，本发明还涉及一种复合型二噁英吸附剂的生产工艺。
背景技术
目前，工业上应用较多的烟气脱硫脱硝净化技术主要是活性炭(焦)吸附技术与烟气催化氧化技术。但这些烟气净化技术由于所使用的吸附剂(含催化剂)的主要成分为活性炭或高纯度化学药品。而这些原料及方法不仅成本较高、实际脱除工艺相对繁琐、脱硝效率相对较低以及设备运行维护成本巨大等问题所限制，还会造成环境的二次污染。
申请号为【CN201911284827.9】的中国专利，其内容为：一种烟气吸附剂及其制备方法，按照以下重量份数的原料制成：粉煤灰、偏高岭土、秸秆、硫酸盐、氢氧化镁及电石渣，将秸秆依次进行烘干、炭化；将粉煤灰、偏高岭土、电石渣、炭化秸秆。
上述对比文件中虽然解决了农作物秸秆堆放处理所带来的污染问题，但是，对一些工业生产焚烧垃圾中会产生二噁英，不仅对空气造成污染，还会对人的身体造成危害，所以我们提出一种复合型二噁英吸附剂及其生产工艺，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合型二噁英吸附剂及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合型二噁英吸附剂，其原料按重量份如下：活性炭10-20份，澄清石灰水20-30份，膨润土15-20份，氢氧化镁2-10份，粉煤灰20-40份，干燥剂15-30份，粘稠剂5-10份，氯化亚铜氨溶液20-25份。
所述干燥剂选用木炭、氧化铝凝胶、五氧化二磷、固体烧碱中的一种。
所述粘稠剂选用微晶纤维素、羟甲基纤维素、甲基纤维素中的一种。
本发明还提供一种复合型二噁英吸附剂的生产工艺，包括如下步骤：
S1、添加原料混合：将活性炭、膨润土、澄清石灰水、氢氧化镁、粉煤灰和氯化亚铜氨溶液依次加入到搅拌罐内，通过搅拌罐内部的搅拌杆对原料充分搅拌，在搅拌的过程中对固体原料粉碎，同时在搅拌的过程中向搅拌罐内添加干燥剂、粘稠剂；
S2、搅拌：步骤S1中搅拌罐内部的原料搅拌，将搅拌罐上的电机转速为800r/min，搅拌时间为10min，同时向搅拌罐的内部添加1L水，1L水分三次添加；
S3、粉碎：步骤S2中搅拌的原料成块后，将原料从搅拌罐的内部取出，然后将成块的原料放置进烘干箱内烘干，烘干箱温度设置为30℃，烘干时间为5min，烘干之后取出，吹风降温，然后将烘干后的块状原料放置进粉碎机内，对块状原料粉碎，并成颗粒状；
S4、包装：步骤S3中颗粒装的原料装置进透气的空心矩形板内，并压实，颗粒原料无法晃动，然后放置在避光通气的位置保存。
步骤3中对烘干的原料冷却，采用风冷方式对块状原料降温，风冷时间设置为5min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过添加澄清石灰水、膨润土、氢氧化镁和粉煤灰，能够对燃烧产生的二噁英吸附处理，避免污染环境和对人体造成伤害，同时添加氯化亚铜氨溶液，能够燃烧产生的一氧化碳吸附处理，通过添加干燥剂和粘稠剂，能够使原料紧密混合在一起，方便使用，本发明工艺简单、操作方便，易于工业化推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种复合型二噁英吸附剂，其原料按重量份如下：活性炭10份，澄清石灰水20份，膨润土15份，氢氧化镁2份，粉煤灰20份，干燥剂15份，粘稠剂5份，氯化亚铜氨溶液20份。
所述干燥剂选用氧化铝凝胶。所述粘稠剂选用微晶纤维素。
本发明还提供一种复合型二噁英吸附剂的生产工艺，包括如下步骤：
S1、添加原料混合：将活性炭、膨润土、澄清石灰水、氢氧化镁、粉煤灰和氯化亚铜氨溶液依次加入到搅拌罐内，通过搅拌罐内部的搅拌杆对原料充分搅拌，在搅拌的过程中对固体原料粉碎，同时在搅拌的过程中向搅拌罐内添加干燥剂、粘稠剂；
S2、搅拌：步骤S1中搅拌罐内部的原料搅拌，将搅拌罐上的电机转速为800r/min，搅拌时间为10min，同时向搅拌罐的内部添加1L水，1L水分三次添加；
S3、粉碎：步骤S2中搅拌的原料成块后，将原料从搅拌罐的内部取出，然后将成块的原料放置进烘干箱内烘干，烘干箱温度设置为30℃，烘干时间为5min，烘干之后取出，吹风降温，然后将烘干后的块状原料放置进粉碎机内，对块状原料粉碎，并成颗粒状；
S4、包装：步骤S3中颗粒装的原料装置进透气的空心矩形板内，并压实，颗粒原料无法晃动，然后放置在避光通气的位置保存。
步骤3中对烘干的原料冷却，采用风冷方式对块状原料降温，风冷时间设置为5min。
实施例二
一种复合型二噁英吸附剂，其原料按重量份如下：活性炭20份，澄清石灰水30份，膨润土20份，氢氧化镁10份，粉煤灰40份，干燥剂30份，粘稠剂10份，氯化亚铜氨溶液25份。
所述干燥剂选用五氧化二磷。所述粘稠剂选用羟甲基纤维素。
本发明还提供一种复合型二噁英吸附剂的生产工艺，包括如下步骤：
S1、添加原料混合：将活性炭、膨润土、澄清石灰水、氢氧化镁、粉煤灰和氯化亚铜氨溶液依次加入到搅拌罐内，通过搅拌罐内部的搅拌杆对原料充分搅拌，在搅拌的过程中对固体原料粉碎，同时在搅拌的过程中向搅拌罐内添加干燥剂、粘稠剂；
S2、搅拌：步骤S1中搅拌罐内部的原料搅拌，将搅拌罐上的电机转速为800r/min，搅拌时间为10min，同时向搅拌罐的内部添加1L水，1L水分三次添加；
S3、粉碎：步骤S2中搅拌的原料成块后，将原料从搅拌罐的内部取出，然后将成块的原料放置进烘干箱内烘干，烘干箱温度设置为30℃，烘干时间为5min，烘干之后取出，吹风降温，然后将烘干后的块状原料放置进粉碎机内，对块状原料粉碎，并成颗粒状；
S4、包装：步骤S3中颗粒装的原料装置进透气的空心矩形板内，并压实，颗粒原料无法晃动，然后放置在避光通气的位置保存。
步骤3中对烘干的原料冷却，采用风冷方式对块状原料降温，风冷时间设置为5min。
本发明与传统的二噁英吸附剂相比，本发明通过添加澄清石灰水、膨润土、氢氧化镁和粉煤灰，能够对燃烧产生的二噁英吸附处理，避免污染环境和对人体造成伤害，同时添加氯化亚铜氨溶液，能够燃烧产生的一氧化碳吸附处理，通过添加干燥剂和粘稠剂，能够使原料紧密混合在一起，方便使用，通过对烘干后的原料粉碎，能够方便对原料装进空心矩形板内，并放置在燃烧炉排气的位置，烟气会经过空心矩形板，便可通过空心矩形板颞部的原料对燃烧产生的二噁英吸附，提高使用效果，有效避免污染环境和对人体造成伤害，本发明工艺简单、操作方便，易于工业化推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合型二噁英吸附剂，其原料按重量份如下：活性炭10-20份，澄清石灰水20-30份，膨润土15-20份，氢氧化镁2-10份，粉煤灰20-40份，干燥剂15-30份，粘稠剂5-10份，氯化亚铜氨溶液20-25份。
2.根据权利要求1所述的一种复合型二噁英吸附剂，其特征在于：所述干燥剂选用木炭、氧化铝凝胶、五氧化二磷、固体烧碱中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种复合型二噁英吸附剂，其特征在于：所述粘稠剂选用微晶纤维素、羟甲基纤维素、甲基纤维素中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种复合型二噁英吸附剂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、添加原料混合：将活性炭、膨润土、澄清石灰水、氢氧化镁、粉煤灰和氯化亚铜氨溶液依次加入到搅拌罐内，通过搅拌罐内部的搅拌杆对原料充分搅拌，在搅拌的过程中对固体原料粉碎，同时在搅拌的过程中向搅拌罐内添加干燥剂、粘稠剂；
S2、搅拌：步骤S1中搅拌罐内部的原料搅拌，将搅拌罐上的电机转速为800r/min，搅拌时间为10min，同时向搅拌罐的内部添加1L水，1L水分三次添加；
S3、粉碎：步骤S2中搅拌的原料成块后，将原料从搅拌罐的内部取出，然后将成块的原料放置进烘干箱内烘干，烘干箱温度设置为30℃，烘干时间为5min，烘干之后取出，吹风降温，然后将烘干后的块状原料放置进粉碎机内，对块状原料粉碎，并成颗粒状；
S4、包装：步骤S3中颗粒装的原料装置进透气的空心矩形板内，并压实，颗粒原料无法晃动，然后放置在避光通气的位置保存。
5.根据权利要求4所述的一种复合型二噁英吸附剂的生产工艺，其特征在于：步骤3中对烘干的原料冷却，采用风冷方式对块状原料降温，风冷时间设置为5min。
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