CN114053891A - 微气泡发生装置和油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微气泡发生装置和油烟机，微气泡发生装置包括混气盒、隔板、开口和起泡器，混气盒包括连通的混气入口、混气腔和混气出口；隔板设置在混气腔中，隔板的第一端与混气盒的顶壁相连接，隔板的第二端朝向混气盒的底壁延伸，隔板将混气腔分隔成第一腔体和第二腔体；开口连通第一腔体和第二腔体，开口的顶端与混气盒的底壁之间的距离小于等于混气入口的底端与混气盒的底壁之间的距离；起泡器与混气出口相连通。开口位于混气腔中较为靠下的位置，使得水和空气由混气入口进入到第一腔体后，空气在第一腔体中向下流动，根据流型特性可知，气相可以均匀的分散到液相中，增大接触面积，提高溶解度，使得更多的空气溶解到水中。

Description

微气泡发生装置和油烟机

技术领域

本发明涉及油烟机技术领域，具体而言，涉及一种微气泡发生装置和一种油烟机。

背景技术

目前，烟机的自清洁功能主要依靠蒸汽洗和水洗实现。其中，蒸汽洗依靠水泵、发热组件以及配套管路来实现，洗涤介质是蒸汽，能量高，但是蒸汽的密度小，冲刷能力不足。水洗则只需要水泵和配套管路就可以实现，介质是水，但用来清洁的能量只有动能，洗涤能力不强。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的第一方面提供了一种微气泡发生装置。

本发明的第二方面提供了一种油烟机。

有鉴于此，本发明第一方面的实施例提供了一种微气泡发生装置，包括：混气盒，混气盒包括连通的混气入口、混气腔和混气出口；隔板，设置在混气腔中，隔板的第一端与混气盒的顶壁相连接，隔板的第二端朝向混气盒的底壁延伸，隔板将混气腔分隔成第一腔体和第二腔体；开口，连通第一腔体和第二腔体，开口的顶端与混气盒的底壁之间的距离小于等于混气入口的底端与混气盒的底壁之间的距离；起泡器，起泡器与混气出口相连通。

本发明的实施例所提供的微气泡发生装置，包括混气盒、隔板、开口和起泡器，混气盒包括混气入口、混气腔和混气出口，其中，混气盒和起泡器相连通，混气盒用于增压，起泡器用于降压。具体而言，微气泡的生成包含空气溶于水以及从水中析出两个过程，其中，水和空气均能够通过混气入口进入到混气盒中，水经进水口进入混气盒后，流道的横截面积会突然增大，使得流速大幅减缓，流体的动能降低，动压转变为静压，实现流体增压，空气在水中的溶解度也随之增大，进而实现增压溶气。溶解有大量空气的水经混气出口流出混气盒后，进入起泡器，可在起泡器中降低压力，此时空气在水中的溶解度减小，水中的空气因处于过饱和状态而大量析出，产生微气泡，形成微气泡水，微气泡水在碰到待清洗物体的表面时，溃灭瞬间产生高压高温，将油污剥离冲刷，提高洗涤能力。进一步地，在混气盒中设有隔板和开口，隔板的第一端与混气盒的顶壁相连接，隔板的第二端朝向混气盒的底壁延伸，隔板将混气腔分隔成第一腔体和第二腔体，混气入口与第一腔体相连通，混气出口与第二腔体相连通，开口连通第一腔体和第二腔体，开口位于混气腔中较为靠下的位置，从而使得水和空气由混气入口进入到第一腔体后，空气在第一腔体中向下流动，根据流型特性可知，气相可以均匀的分散到液相中，增大接触面积，提高溶解度，进而使得水和空气能够更好地溶合，更多的空气溶解到水中；然后水和空气的混合物通过开口进入第二腔体中，由与第二腔体相连通的混气出口流入起泡器中，进而形成微气泡水。具体地，设定开口的顶端与混气盒的底壁之间的距离小于等于混气入口的底端与混气盒的底壁之间的距离，也即，具体限定开口低于混气入口，确保进入混气盒内的空气的流动方向朝下，确保水和空气能够更好地溶合，更多的空气溶解到水中。

进一步地，本发明提供的微气泡发生装置，可适当缩小混气盒尺寸，实现微气泡发生装置的小型化，从而可将微气泡发生装置应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置的应用范围，例如可设置在油烟机的风机组件处，用于清洗油烟机的风机组件，可利用水中的微气泡剥离风机组件上的油污，并利用水流将剥离下来的油污冲走，提升清洗效果。

另外，根据本发明上述技术方案提供的微气泡发生装置，还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，开口包括：设置在隔板上的通口；或开口包括：隔板的底壁与混气盒的底壁之间形成的间隙。

在该技术方案中，开口包括设置在隔板上的通孔，也即，在隔板上开设通口，第一腔体与第二腔体通过隔板上的通口相连通，进而实现空气在第一腔体内向下流动，使得空气可以均匀的分散到液体中，增大气、液接触面积，提高空气在水中的溶解度。或者，开口包括隔板的底壁与混气盒的底壁之间形成的间隙，也即，隔板的底壁与混气盒的底壁不接触，其二者之间形成间隙，第一腔体与第二腔体通过隔板的底壁与混气盒的底壁之间形成的间隙相连通，进而实现空气在第一腔体内向下流动，使得空气可以均匀的分散到液体中，增大气、液接触面积，提高空气在水中的溶解度。

在上述任一技术方案中，进一步地，混气入口包括：进气口，设置在混气盒的侧壁上；进水口，设置在混气盒的侧壁上。

在该技术方案中，混气入口包括进气口和进水口，进气口和进水口均设置在混气盒的侧壁上，也即，进气口和进水口可以为两个口，空气通过进气口进入到第一腔体中，水通过进水口进入到第一腔体中，实现独立进水、进气；并且，通过将进气口和进水口均设置在混气盒的侧壁上，既可降低整个微气泡发生装置的高度，又可在进气口和进水口的一侧留出足够的空间以设置气泵、水泵等零件，便于气泵、水泵直接与混气盒相连通，实现整个微气泡发生装置的紧凑布局，有助于将微气泡发生装置应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置的应用范围。

在上述任一技术方案中，进一步地，开口的高度小于等于进水口的直径。

在该技术方案中，具体限定了开口的高度小于等于进水口的直径，使得开口不会过大，避免空气在溶解到水里之前直接由开口流到第二腔体中，从而进一步确保水和空气能够更好地溶合，更多的空气溶解到水中，提高空气在水中的溶解度。具体地，开口的高度为：在竖直方向上开口的相对的两个内壁之间的距离。

在上述任一技术方案中，进一步地，开口的顶端与混气盒的底壁之间的距离小于等于进水口的底端与混气盒的底壁之间的距离。

在该技术方案中，进一步限定了开口的顶端与混气盒的底壁之间的距离小于等于进水口的底端与混气盒的底壁之间的距离。也即，具体限定开口低于进水口，进一步确保进入混气盒内的空气的流动方向朝下，确保水和空气能够更好地溶合，更多的空气溶解到水中，提高空气在水中的溶解度。

在上述任一技术方案中，进一步地，混气出口设置在混气盒的侧壁上，混气出口的底端与混气盒的底壁的上表面平齐。

在该技术方案中，混气出口设置在混气盒的侧壁上，混气出口的底端与混气盒的底壁的上表面平齐，使得混气盒内部的水和空气的混合物能够尽可能地通过混气出口流出，一方面，可以使得更多的水和空气的混合物流入与混气出口相连通的起泡器，从而形成更多的微气泡水；并且，由于混气出口的位置低，水和空气的混合物由第一腔体进入到第二腔体后，会使得混气出口位于水底，导致第二腔体中的水和空气的混合物中的相当一部分空气无法上浮就进入了起泡器，增强了产生气泡的效果；另一方面，也避免水、水和空气的混合物留在混气盒中长时间存放而滋生细菌等。

在上述任一技术方案中，进一步地，起泡器包括：管体；节流件，设置在管体的内部，节流件上设有多个节流孔。

在该技术方案中，具体限定了起泡器包括管体和位于管体内部的节流件。溶解有大量空气的水经混气出口流出混气盒后，进入起泡器的管体，在流经节流件的节流孔时，流道横截面积骤减，产生节流降压作用，空气在水中的溶解度减小，水中的空气因处于过饱和状态而大量析出，产生微气泡，形成微气泡水。该起泡器的结构简洁，便于加工，且起泡效果好。

在上述任一技术方案中，进一步地，节流孔的数量大于等于4个且小于等于6个。

在该技术方案中，具体限定了节流孔的数量为4个至6个，既可产生足够的节流起泡效果，又可保证流量，使得利用微气泡水清洗污垢时，既有足够的微气泡用来剥离污垢，又有足够的水量将污垢冲走，还可确保节流件的强度可靠。

在上述任一技术方案中，进一步地，节流孔的直径小于等于2mm，且大于等于0.25mm。

在该技术方案中，对节流孔的孔径取值范围进行了限定。该上限值可确保产生足够的节流降压效果，有助于生成大量微气泡。该下限值可保证水流顺利通过，既避免水流因表面张力而封堵节流孔，也可避免水中的微小颗粒堵塞节流孔，提升了微气泡发生装置的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，微气泡发生装置还包括：集成盒，集成盒上设有安装槽，水泵、出水管、气泵、气泵出气管和混气盒设置在安装槽内。

在该技术方案中，微气泡发生装置还进一步包括起到容纳作用的集成盒，可以实现微气泡发生装置的模块化，便于实现标准化和批量化，有助于拓宽微气泡发生装置的应用范围。具体而言，集成盒包括用于容纳其他部件的安装槽，还包括设置在安装槽槽壁的进水孔和出水孔，以实现水泵的水源输入和生成的微气泡水的输出，完成了微气泡发生装置作为一个模块与其他外接结构的连接。

根据本发明的第二方面，提供了一种油烟机，包括如上述任一技术方案提出的微气泡发生装置，因而具备该微气泡发生装置的全部有益技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的混气盒的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的一个部分结构示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的另一个部分结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的一个结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的另一个结构示意图；

图6示出了本发明的一个实施例的起泡器的截面图；

图7示出了本发明的一个实施例的起泡器的左视图；

图8示出了本发明的一个实施例的油烟机的部分结构示意图之一；

图9示出了本发明的一个实施例的油烟机的部分结构示意图之二。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100微气泡发生装置，110混气盒，111混气入口，112进气口，113进水口，114混气出口，116第一腔体，117第二腔体，120隔板，122开口，130起泡器，131管体，132第一管体，133第二管体，134节流件，135节流孔，140水泵，150气泵，161水泵进水管，162水泵出水管，163气泵出气管，167快插接口，170集成盒，171盒盖，172盒身，173出水孔，174进水孔，176支架，200风机组件，210蜗壳，211入风口，212出风口，220叶轮，300喷管，400顶板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9来描述根据本发明的一些实施例提供的微气泡发生装置100和油烟机。

本发明一个方面的实施例提供了一种微气泡发生装置100，可应用于较紧凑的空间，产生作为清洗介质的微气泡水，例如应用于油烟机，以实现油烟机的高效清洗。

实施例一

如图1至图3所示，本发明的实施例提供的微气泡发生装置100，包括混气盒110、隔板120、开口122和起泡器130，混气盒110包括混气入口111、混气腔和混气出口114，其中，混气盒110和起泡器130相连通，混气盒110用于增压，起泡器130用于降压。具体而言，微气泡的生成包含空气溶于水以及从水中析出两个过程，其中，水和空气均能够通过混气入口111进入到混气盒110中，水经进水口113进入混气盒110后，流道的横截面积会突然增大，使得流速大幅减缓，流体的动能降低，动压转变为静压，实现流体增压，空气在水中的溶解度也随之增大，进而实现增压溶气。溶解有大量空气的水经混气出口114流出混气盒110后，进入起泡器130，可在起泡器130中降低压力，此时空气在水中的溶解度减小，水中的空气因处于过饱和状态而大量析出，产生微气泡，形成微气泡水，微气泡水在碰到待清洗物体的表面时，溃灭瞬间产生高压高温，将油污剥离冲刷，提高洗涤能力。进一步地，在混气盒110中设有隔板120和开口122，隔板120的第一端与混气盒110的顶壁相连接，隔板120的第二端朝向混气盒110的底壁延伸，隔板120将混气腔分隔成第一腔体116和第二腔体117，混气入口111与第一腔体116相连通，混气出口114与第二腔体117相连通，开口122连通第一腔体116和第二腔体117，开口122位于混气腔中较为靠下的位置，从而使得水和空气由混气入口111进入到第一腔体116后，空气在第一腔体116中向下流动，根据流型特性可知，气相可以均匀的分散到液相中，增大接触面积，提高溶解度，进而使得水和空气能够更好地溶合，更多的空气溶解到水中；然后水和空气的混合物通过开口122进入第二腔体117中，由与第二腔体117相连通的混气出口114流入起泡器130中，进而形成微气泡水。具体地，设定开口122的顶端与混气盒110的底壁之间的距离小于等于混气入口111的底端与混气盒110的底壁之间的距离，也即，具体限定开口122低于混气入口111，确保进入混气盒110内的空气的流动方向朝下，确保水和空气能够更好地溶合，更多的空气溶解到水中。

进一步地，本发明提供的微气泡发生装置100，可适当缩小混气盒110尺寸，实现微气泡发生装置100的小型化，从而可将微气泡发生装置100应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置100的应用范围，例如可设置在油烟机的风机组件200处，用于清洗油烟机的风机组件200，可利用水中的微气泡剥离风机组件200上的油污，并利用水流将剥离下来的油污冲走，提升清洗效果。

进一步地，如图1、图2和图3所示，混气腔、第一腔体116和第二腔体117的横截面为矩形。具体地，隔板120设置在横截面为矩形的混气腔中，将混气腔分为两个横截面均为矩形的第一腔体116和第二腔体117，可相应将混气盒110的外轮廓设计为长方体形，既利于安装，又可便于充分利用空间布置其他部件，如起泡器130，有助于将微气泡发生装置100应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置100的应用范围。

在具体应用中，开口可具体呈长条形，长条形的开口既利于加工生产，由便于水和空气的混合物流过。当然，需要补充说明的是，前述长条形可以是长方形、长圆形或者椭圆形等形状，在此不对长条形的具体形状做出限定。

此外，可以理解的是，尽管说明书以开口呈长条形为例进行了说明，但是开口还可以采取其他形状，例如，圆形、方形、或者其他不规则形状等，这同样是本发明的实施方案，这些实现方式及其他可实现的方式对于本领域技术人员而言是显而易见的。

在一个具体实施例中，进一步地，开口122包括：设置在隔板120上的通口。

在该实施例中，开口122包括设置在隔板120上的通孔，也即，在隔板120上开设通口，第一腔体116与第二腔体117通过隔板120上的通口相连通，进而实现空气在第一腔体116内向下流动，使得空气可以均匀的分散到液体中，增大气、液接触面积，提高空气在水中的溶解度。

在另一个具体实施例中，进一步地，如图1所示，开口122包括：隔板120的底壁与混气盒110的底壁之间形成的间隙。

在该实施例中，开口122包括隔板120的底壁与混气盒110的底壁之间形成的间隙，也即，隔板120的底壁与混气盒110的底壁不接触，其二者之间形成间隙，第一腔体116与第二腔体117通过隔板120的底壁与混气盒110的底壁之间形成的间隙相连通，进而实现空气在第一腔体116内向下流动，使得空气可以均匀的分散到液体中，增大气、液接触面积，提高空气在水中的溶解度。

实施例二

在上述实施例一的基础上，进一步地，如图1所示，混气入口111包括进气口112和进水口113，进气口112和进水口113均设置在混气盒110的侧壁上，也即，进气口112和进水口113可以为两个口，空气通过进气口112进入到第一腔体116中，水通过进水口113进入到第一腔体116中，实现独立进水、进气；并且，通过将进气口112和进水口113均设置在混气盒110的侧壁上，既可降低整个微气泡发生装置100的高度，又可在进气口112和进水口113的一侧留出足够的空间以设置气泵150、水泵140等零件，便于气泵150、水泵140直接与混气盒110相连通，实现整个微气泡发生装置100的紧凑布局，有助于将微气泡发生装置100应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置100的应用范围。

进一步地，如图1所示，具体限定了开口122的高度小于等于进水口113的直径，使得开口122不会过大，避免空气在溶解到水里之前直接由开口122流到第二腔体117中，从而进一步确保水和空气能够更好地溶合，更多的空气溶解到水中，提高空气在水中的溶解度。具体地，开口122的高度为：在竖直方向上开口122的相对的两个内壁之间的距离。

进一步地，如图1所示，开口122的顶端与混气盒110的底壁之间的距离小于等于进水口113的底端与混气盒110的底壁之间的距离。也即，具体限定开口122低于进水口113，进一步确保进入混气盒110内的空气的流动方向朝下，确保水和空气能够更好地溶合，更多的空气溶解到水中，提高空气在水中的溶解度。

进一步地，如图1所示，混气出口114设置在混气盒110的侧壁上，混气出口114的底端与混气盒110的底壁的上表面平齐，使得混气盒110内部的水和空气的混合物能够尽可能地通过混气出口114流出，一方面，可以使得更多的水和空气的混合物流入与混气出口114相连通的起泡器130，从而形成更多的微气泡水；并且，由于混气出口114的位置低，水和空气的混合物由第一腔体116进入到第二腔体117后，会使得混气出口114位于水底，导致第二腔体117中的水和空气的混合物中的相当一部分空气无法上浮就进入了起泡器130，增强了产生气泡的效果；另一方面，也避免水、水和空气的混合物留在混气盒110中长时间存放而滋生细菌等。

实施例三

在上述任一实施例的基础上，实施例四提供了一种微气泡发生装置100，具体描述了起泡器130的结构。其中，如图6和图7所示，起泡器130包括管体131和位于管体131内部的节流件134。溶解有大量空气的水经混气出口114流出混气盒110后，进入起泡器130的管体131，在流经节流件134的节流孔135时，流道横截面积骤减，产生节流降压作用，空气在水中的溶解度减小，水中的空气因处于过饱和状态而大量析出，产生微气泡，形成微气泡水。该起泡器130的结构简洁，便于加工，且起泡效果好。

进一步地，如图6和图7所示，具体限定了节流孔135的数量为4个至6个，既可产生足够的节流起泡效果，又可保证流量，使得利用微气泡水清洗污垢时，既有足够的微气泡用来剥离污垢，又有足够的水量将污垢冲走，还可确保节流件134的强度可靠。

进一步地，如图6和图7所示，节流孔135的直径小于等于2mm，且大于等于0.25mm。在该实施例中，对节流孔135的孔径取值范围进行了限定。该上限值可确保产生足够的节流降压效果，有助于生成大量微气泡。该下限值可保证水流顺利通过，既避免水流因表面张力而封堵节流孔135，也可避免水中的微小颗粒堵塞节流孔135，提升了微气泡发生装置100的可靠性。

进一步地，如图6和图7所示，管体131包括沿流动方向依次连接的第一管体132和第二管体133，节流件134位于二者的交界处。节流件134之前的第一管体132的内径大，节流件134之后的第二管体133的内径小，使得流体流过第二管体133时流速较大，水压能保持在一个较低的状态，空气可继续析出，有助于增加微气泡的产生量。

实施例四

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图4和图5所示，微气泡发生装置100还进一步包括起到容纳作用的集成盒170，可以实现微气泡发生装置100的模块化，便于实现标准化和批量化，有助于拓宽微气泡发生装置100的应用范围。具体而言，集成盒170包括用于容纳其他部件的安装槽，还包括设置在安装槽槽壁的进水孔174和出水孔173，以实现水泵140的水源输入和生成的微气泡水的输出，完成了微气泡发生装置100作为一个模块与其他外接结构的连接。

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图2和图3所示，微气泡发生装置100还包括：水泵140；水泵进水管161，与水泵140的入水口相连通；水泵出水管162，水泵出水管162的一端与水泵140的出水口相连通，水泵出水管162的另一端与进水口113相连通；气泵150；气泵出气管163，气泵出气管163的一端与气泵150的出气口相连通，气泵出气管163的另一端与进气口112相连通。

在该实施例中，微气泡发生装置100还进一步包括水泵140和气泵150，以实现可靠的供水和供气。相应地，水泵140配置有水泵进水管161和水泵出水管162，气泵150配置有气泵出气管163，水泵进水管161可实现微气泡发生装置100与外接水源的连接，水泵140泵入的水和气泵150泵入的空气分别经水泵出水管162和气泵出气管163到达混气入口111，并进入混气管，实现初步混合。

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图2和图3所示，水泵140和气泵150并排设置，出水管和气泵出气管163为弯折管。

在该实施例中，对微气泡发生装置100的各部件的布置方式进行了限定。水泵140和气泵150并排设置，弯折的出水管连接水泵140的出水口和混气盒110的进水口113，气泵出气管163也相应弯折设置，既可缩短整个微气泡发生装置100的长度，又可在水泵140和气泵150的一侧留出足够的空间以设置横截面积相对较大的混气盒110，实现整个微气泡发生装置100的紧凑布局，有助于将微气泡发生装置100应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置100的应用范围。

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图2和图3所示，微气泡发生装置100还包括：支架176，设置在安装槽内，气泵150和水泵140安装在支架176上。

在该实施例中，微气泡发生装置100还进一步包括用于安装水泵140和气泵150的支架176，通过设置支架176，使得水泵140、气泵150的安装更加稳固。

在上述任一实施例的基础上，进一步地，如图2、图3、图4和图5所示，水泵140、水泵出水管162、气泵150、气泵出气管163设置在安装槽内；集成盒170还包括进水孔174，进水孔174设置于安装槽的槽壁，水泵进水管161穿过进水孔174。

在该实施例中，集成盒170还包括设置在安装槽槽壁的进水孔174，以实现水泵140的水源输入，完成了微气泡发生装置100作为一个模块与其他外接结构的连接。

进一步地，本发明实施例提供的微气泡发生装置100实现了小型化，可以将各个部件装进一个小盒子(即如图4和图5所示的集成盒170)里，以实现微气泡发生装置100的模块化，便于实现标准化和批量化，有助于拓宽微气泡发生装置100的应用范围。如图4和图5所示，集成盒170包括盒盖171和盒身172，盒盖171和盒身172围合形成起到容纳作用的安装槽，还包括设置在安装槽的槽壁上的进水孔174和出水孔173，微气泡发生装置100的水泵140、出水管、气泵150、气泵出气管163和混气盒110设置在安装槽内，水泵进水管161穿过进水孔174，起泡器130与出水孔173相连通，以实现水泵140的水源输入和生成的微气泡水的输出，完成了微气泡发生装置100作为一个模块与其他外接结构的连接。

进一步地，微气泡发生装置100中的各部件可经螺纹连接，也可经连接件，例如图2所示的快插接口167连接，此时可如图1和图2所示，在进水口113、进气口112和混气出口114处构造管道，以方便连接。

如图1至图9所示，根据本发明的第二方面，提供了一种油烟机，包括如上述任一实施例提出的微气泡发生装置100，因而具备该微气泡发生装置100的全部有益技术效果，在此不再赘述。

在一些实施例中，进一步地，如图8和图9所示，油烟机还包括风机组件200，微气泡发生装置100的起泡器130能够朝向风机组件200喷洒清洗介质。

在该实施例中，进一步限定了油烟机还包括风机组件200，可将微气泡发生装置100产生的微气泡水作为清洗介质，用于喷淋清洗风机组件200，具体可利用水中的微气泡剥离风机组件200上的油污，并利用水流将剥离下来的油污冲走，提升风机组件200的清洗效果。

在一些实施例中，进一步地，如图8和图9所示，风机组件200包括蜗壳210和叶轮220，蜗壳210上形成有入风口211，叶轮220设置在蜗壳210中；油烟机还包括喷管300，喷管300的一端与起泡器130相连接，喷管300的另一端朝向入风口211。

在该实施例中，具体限定了风机组件200包括蜗壳210和位于蜗壳210内的叶轮220，油烟可经蜗壳210的入风口211进入蜗壳210内部，并粘附在叶轮220上。通过在油烟机中设置连接起泡器130的喷管300，可将微气泡发生装置100产生的微气泡水引流至入风口211，从而实现叶轮220的清洁。

在一些实施例中，进一步地，如图8和图9所示，油烟机还包括顶板400，设置在风机组件200的出风口212处，微气泡发生装置100与顶板400相连接，微气泡发生装置100位于顶板400背离风机组件200的一侧。

在该实施例中，油烟机还进一步包括设置在风机组件200的出风口212处的顶板400，可为微气泡发生装置100提供可靠的布置位置。微气泡发生装置100具体位于顶板400背离风机组件200的一侧，既避免了削弱风机组件200的吸力，又保证了足够的布置空间，还避免了微气泡发生装置100自身沾染过多油污。

具体实施例

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种微气泡发生装置100及应用该微气泡发生装置100的油烟机，微气泡发生装置100采用水泵140、水泵进水管161、水泵出水管162、气泵150、气泵出气管163、混气盒110、隔板120、起泡器130等8种主要部件实现如下功能：由水泵140从外界引入水源介质，同时外界空气由气泵150引入系统，进入混气盒110内进行加压增溶，最后进入起泡器130进行降压释气，产生微气泡，形成微气泡水。在获得微气泡水后，通过喷管300(软管)将微气泡水引入蜗壳210内，喷出到叶轮220上，并且结合叶轮220的自转，达到清洁的目的。

具体工作及控制过程如下：当启动油烟机清洗功能时，启动水泵140和气泵150，水和空气分别进入混气盒110中，空气在高压工况下溶解度增加，形成饱和溶气水，然后进入起泡器130，由于节流孔135截面积小，流速高，压力小，形成过饱和溶气水，然后气相析出，形成微气泡，得到微气泡水。最后通过喷管300，将微气泡水喷淋到旋转的叶轮220上，对叶轮220进行清洗。微气泡碰到叶轮220表面，溃灭瞬间产生高压高温，将油污剥离冲刷，提高洗涤能力。

其中，如图1所示，混气盒110内设有隔板120，隔板120将混气盒110的混气腔分隔为第一腔体116和第二腔体117，第一腔体116和第二腔体117通过开口122相连通，空气在第一腔体116中，被迫向下流动，根据流型特性可知，气相可以均匀的分散到液相中，增大接触面积，提高溶解度。然后水和空气的混合物通过开口122进入到第二腔体117中，由于混气出口114的位置低，水和空气的混合物由第一腔体116进入到第二腔体117后，会使得混气出口114位于水底，导致第二腔体117中的水和空气的混合物中的相当一部分空气无法上浮就进入了起泡器130，增强了产生气泡的效果。使得微气泡水在冲刷叶轮220的时候，既有足够的微气泡用来剥离油污，又有足够的水量将油污冲走。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微气泡发生装置，其特征在于，包括：

混气盒，所述混气盒包括连通的混气入口、混气腔和混气出口；

隔板，设置在所述混气腔中，所述隔板的第一端与所述混气盒的顶壁相连接，所述隔板的第二端朝向所述混气盒的底壁延伸，所述隔板将所述混气腔分隔成第一腔体和第二腔体，所述混气入口与所述第一腔体连通，所述混气出口与所述第二腔体连通；

开口，连通所述第一腔体和所述第二腔体，所述开口的顶端与所述混气盒的底壁之间的距离小于等于所述混气入口的底端与所述混气盒的底壁之间的距离；

起泡器，所述起泡器与所述混气出口相连通。

2.根据权利要求1所述的微气泡发生装置，其特征在于，

所述开口包括：设置在所述隔板上的通口；或

所述开口包括：所述隔板的底壁与所述混气盒的底壁之间形成的间隙。

3.根据权利要求1所述的微气泡发生装置，其特征在于，所述混气入口包括：

进气口，设置在所述混气盒的侧壁上；

进水口，设置在所述混气盒的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的微气泡发生装置，其特征在于，

所述开口的高度小于等于所述进水口的直径。

5.根据权利要求3所述的微气泡发生装置，其特征在于，

所述开口的顶端与所述混气盒的底壁之间的距离小于等于所述进水口的底端与所述混气盒的底壁之间的距离。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的微气泡发生装置，其特征在于，

所述混气出口设置在所述混气盒的侧壁上，所述混气出口的底端与所述混气盒的底壁的上表面平齐。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的微气泡发生装置，其特征在于，所述起泡器包括：

管体；

节流件，设置在所述管体的内部，所述节流件上设有多个节流孔。

8.根据权利要求7所述的微气泡发生装置，其特征在于，

所述节流孔的数量大于等于4个且小于等于6个；和/或

所述节流孔的直径小于等于2mm，且大于等于0.25mm。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的微气泡发生装置，其特征在于，所述微气泡发生装置还包括：

集成盒，所述集成盒包括：

安装槽，所述混气盒设置在所述安装槽内；

出水孔，设置于所述安装槽的槽壁，所述起泡器穿过所述出水孔。

10.一种油烟机，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的微气泡发生装置。

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