CN113797779B - 微气泡发生装置和油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微气泡发生装置和油烟机，微气泡发生装置包括混气盒、挡砂板和起泡器，混气盒上设有进气口、进水口和混气出口；起泡器与混气出口相连通；挡砂板设置在进水口和混气出口之间，以阻挡清洗介质中的杂质进入起泡器。通过在混气盒中设有挡砂板，挡砂板可以起到阻挡清洗介质中的杂质进入起泡器的作用，防止起泡器被堵塞，由于起泡器上用于通过水的节流孔孔径非常小，非常怕异物的堵塞，而用于清洗的水一般为自来水等，水中不可避免的含有一些杂质、砂砾等，挡砂板能够将水中含有的杂质、砂砾等微小颗粒挡在混气盒内，防止水中的微小颗粒堵塞起泡器的节流孔，从而提升了微气泡发生装置的可靠性。

Description

微气泡发生装置和油烟机

技术领域

本发明涉及油烟机技术领域，具体而言，涉及一种微气泡发生装置和一种油烟机。

背景技术

目前，烟机的自清洁功能主要依靠蒸汽洗和水洗实现。其中，蒸汽洗依靠水泵、发热组件以及配套管路来实现，洗涤介质是蒸汽，能量高，但是蒸汽的密度小，冲刷能力不足。水洗则只需要水泵和配套管路就可以实现，介质是水，但用来清洁的能量只有动能，洗涤能力不强。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一个方面在于，提供了一种微气泡发生装置。

本发明的第二个方面在于，提供了一种油烟机。

有鉴于此，根据本发明的第一个方面，本发明提供了一种微气泡发生装置，包括：混气盒，混气盒内能够容纳清洗介质，混气盒上设有进气口、进水口和混气出口；起泡器，与混气出口相连通，清洗介质能够通过起泡器引出；挡砂板，设置在混气盒中，挡砂板设置在进水口和混气出口之间，以阻挡清洗介质中的杂质进入起泡器。

本发明提供的微气泡发生装置，包括相连接的混气盒和起泡器，混气盒用于增压，起泡器用于降压。具体而言，微气泡的生成包含空气溶于水以及从水中析出两个过程，其中，混气盒内能够容纳清洗介质，可以理解的是，清洗介质为水和空气的混合物，水通过进水口进入到混气盒中，气体通过进气口进入到混气盒中，水经进水口进入混气盒后，流道的横截面积会突然增大，使得流速大幅减缓，流体的动能降低，动压转变为静压，实现流体增压，空气在水中的溶解度也随之增大，进而实现增压溶气。溶解有大量空气的水经混气出口流出混气盒后，进入起泡器，可在起泡器中降低压力，此时空气在水中的溶解度减小，水中的空气因处于过饱和状态而大量析出，产生微气泡，形成微气泡水，微气泡水在碰到待清洗物体的表面时，溃灭瞬间产生高压高温，将油污剥离冲刷，提高洗涤能力。进一步地，在混气盒中设有挡砂板，挡砂板设置在进水口和混气出口之间，从而使得挡砂板可以起到阻挡清洗介质中的杂质进入起泡器的作用，防止起泡器被堵塞，可以理解的是，由于起泡器上用于通过水的节流孔孔径非常小，非常怕异物的堵塞，而用于清洗的水一般为自来水等，水中不可避免的含有一些杂质、砂砾等，挡砂板能够将水中含有的杂质、砂砾等微小颗粒挡在混气盒内，防止水中的微小颗粒流出混气盒，进入起泡器，堵塞节流孔，从而提升了微气泡发生装置的可靠性。

进一步地，本发明提供的微气泡发生装置，可适当缩小混气盒尺寸，实现微气泡发生装置的小型化，从而可将微气泡发生装置应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置的应用范围，例如可设置在油烟机的风机组件处，用于清洗油烟机的风机组件，可利用水中的微气泡剥离风机组件上的油污，并利用水流将剥离下来的油污冲走，提升清洗效果。

另外，根据本发明上述技术方案提供的微气泡发生装置，还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，混气盒包括：盒本体，盒本体内具有容纳腔，挡砂板设置在容纳腔中，挡砂板的一端位于容纳腔的底壁上，挡砂板将容纳腔分隔成相连通的第一腔体和第二腔体；第一腔体与进水口相连通；第二腔体与混气出口相连通。

在该技术方案中，混气盒包括盒本体，在盒本体内具有容纳腔，挡砂板设置在容纳腔中，挡砂板将容纳腔分隔成相连通的第一腔体和第二腔体，挡砂板能够将水中含有的杂质、砂砾等微小颗粒挡在第一腔体内，防止水中的微小颗粒进入到与起泡器相连通的第二腔体中，从而堵塞起泡器的节流孔，提升了微气泡发生装置的可靠性。具体地，第一腔体与进水口相连通，水经由进水口逐渐进入到第一腔体中，水量越过挡砂板后才会进入到第二腔体中，挡砂板的一端位于容纳腔的底壁上，由于水中的杂质、砂砾等微小颗粒会沉积在容纳腔的底部，将挡砂板的一端设置在容纳腔的底壁上，能够更好的阻挡水中的微小颗粒流出第一腔体，第二腔体与起泡器相连通，由于水中的微小颗粒被挡砂板阻挡在第一腔体中，使得第二腔体中的水不含有微小颗粒，防止水中的微小颗粒堵塞起泡器的节流孔，从而提升了微气泡发生装置的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，容纳腔、第一腔体和第二腔体的横截面为矩形。

在该技术方案中，容纳腔、第一腔体和第二腔体的横截面具体为矩形，具体地，挡砂板设置在横截面为矩形的容纳腔中，将容纳腔分为两个横截面均为矩形的第一腔体和第二腔体，可相应将混气盒的外轮廓设计为长方体形，既利于安装，又可便于充分利用空间布置其他部件，如起泡器，有助于将微气泡发生装置应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置的应用范围。

在上述任一技术方案中，进一步地，盒本体包括：盒座；盒盖，盖设在盒座上，盒盖和盒座围设形成容纳腔。

在该技术方案中，盒盖盖设在盒座上围设形成容纳腔，将盒本体拆分为盒盖和盒座两个零件，使得盒盖、盒座的结构都比较简单、易于加工，并且，也方便在容纳腔的内部设置挡砂板，有利于产品的加工生产。

在上述任一技术方案中，进一步地，微气泡发生装置还包括：出水管，出水管的第一端伸入进水口中，出水管的第一端的流水口朝向第一腔体的底壁。

在该技术方案中，限定了出水管与混气盒的位置关系，具体为出水管的第一端由进水口伸入混气盒中，且出水管的第一端的流水口朝向第一腔体的底壁，可确保出水管中流出的水聚集在第一腔体中，不会直接越过挡砂板进入到第二腔体中，进一步地确保水中的细小砂砾会沉于第一腔体的底部，并被挡砂板挡在第一腔体内，防止小砂砾流出混气盒，进入起泡器，堵塞节流孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，出水管的横截面积小于等于1/50混气盒的第一腔体的横截面积。

在该技术方案中，限定了出水管与混气盒的第一腔体的尺寸关系，具体为出水管的横截面积与混气盒的第一腔体横截面积的比值的取值范围为小于等于1/50，一方面，能够产生足够的增压效果，另一方面，可确保第一腔体的横截面积相对于出水管的流量而言足够大，第一腔体内流速足够小，水中的细小砂砾会沉于第一腔体的底部，并被挡砂板挡在第一腔体内，防止小砂砾流出混气盒，进入起泡器，堵塞节流孔。

在上述任一技术方案中，进一步地，微气泡发生装置还包括：水泵；进水管，与水泵的入水口相连通；出水管的第一端与进水口相连通，出水管的第二端与水泵的出水口相连通；气泵；气泵出气管，气泵出气管的一端与气泵的出气口相连通，气泵出气管的另一端与进气口相连通。

在该技术方案中，微气泡发生装置还进一步包括水泵和气泵，以实现可靠的供水和供气。相应地，水泵配置有进水管和出水管，气泵配置有气泵出气管，进水管可实现微气泡发生装置与外接水源的连接，水泵泵入的水经由进水口到达混气盒中，气泵泵入的空气经由进气口到达混气盒中，实现混合。

在上述任一技术方案中，进一步地，水泵和气泵并排设置，出水管和气泵出气管为弯折管。

在该技术方案中，对微气泡发生装置的各部件的布置方式进行了限定。水泵和气泵并排设置，弯折的出水管连接水泵的出水口和混气盒的进水口，气泵出气管也相应弯折设置，既可缩短整个微气泡发生装置的长度，又可在水泵和气泵的一侧留出足够的空间以设置横截面积相对较大的混气盒，实现整个微气泡发生装置的紧凑布局，有助于将微气泡发生装置应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置的应用范围。

在上述任一技术方案中，进一步地，起泡器包括：管体；节流件，设置在管体的内部，节流件上设有多个节流孔。

在该技术方案中，具体限定了起泡器包括管体和位于管体内部的节流件。溶解有大量空气的水经混气出口流出混气盒后，进入起泡器的管体，在流经节流件的节流孔时，流道横截面积骤减，产生节流降压作用，空气在水中的溶解度减小，水中的空气因处于过饱和状态而大量析出，产生微气泡，形成微气泡水。该起泡器的结构简洁，便于加工，且起泡效果好。

在上述任一技术方案中，进一步地，节流孔的数量大于等于4个且小于等于6个。

在该技术方案中，具体限定了节流孔的数量为4个至6个，既可产生足够的节流起泡效果，又可保证流量，使得利用微气泡水清洗污垢时，既有足够的微气泡用来剥离污垢，又有足够的水量将污垢冲走，还可确保节流件的强度可靠。

在上述任一技术方案中，进一步地，节流孔的直径小于等于2mm，且大于等于0.25mm。

在该技术方案中，对节流孔的孔径取值范围进行了限定。该上限值可确保产生足够的节流降压效果，有助于生成大量微气泡。该下限值可保证水流顺利通过，既避免水流因表面张力而封堵节流孔，也可避免水中的微小颗粒堵塞节流孔，提升了微气泡发生装置的可靠性。

在上述任一技术方案中，进一步地，管体包括：第一管体，第一管体与混气盒相连通；第二管体，第二管体与第一管体背离混气盒的一端相连，第二管体的内径小于第一管体的内径，节流件设置在第一管体和第二管体的交界处。

在该技术方案中，具体限定了管体包括沿流动方向依次连接的第一管体和第二管体，节流件位于二者的交界处。节流件之前的第一管体的内径大，节流件之后的第二管体的内径小，使得流体流过第二管体时流速较大，水压能保持在一个较低的状态，空气可继续析出，有助于增加微气泡的产生量。

在上述任一技术方案中，进一步地，微气泡发生装置还包括：集成盒，集成盒上设有安装槽，水泵、出水管、气泵、气泵出气管和混气盒设置在安装槽内。

在该技术方案中，微气泡发生装置还进一步包括起到容纳作用的集成盒，可以实现微气泡发生装置的模块化，便于实现标准化和批量化，有助于拓宽微气泡发生装置的应用范围。具体而言，集成盒包括用于容纳其他部件的安装槽，还包括设置在安装槽槽壁的进水孔和出水孔，以实现水泵的水源输入和生成的微气泡水的输出，完成了微气泡发生装置作为一个模块与其他外接结构的连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，微气泡发生装置还包括：气泵支架，设置在安装槽内，气泵安装在气泵支架上；水泵支架，设置在安装槽内，水泵安装在水泵支架上。

在该技术方案中，微气泡发生装置还进一步包括用于安装水泵的水泵支架，以及用于安装气泵的气泵支架，通过设置水泵支架和气泵支架，使得水泵、气泵的安装更加稳固。

根据本发明的第二方面，提供了一种油烟机，包括如上述任一技术方案提出的微气泡发生装置，因而具备该微气泡发生装置的全部有益技术效果，在此不再赘述。

另外，根据本发明上述技术方案提供的油烟机，还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，进一步地，油烟机还包括风机组件，微气泡发生装置的起泡器能够朝向风机组件喷洒清洗介质。

在该技术方案中，进一步限定了油烟机还包括风机组件，可将微气泡发生装置产生的微气泡水作为清洗介质，用于喷淋清洗风机组件，具体可利用水中的微气泡剥离风机组件上的油污，并利用水流将剥离下来的油污冲走，提升风机组件的清洗效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，风机组件包括蜗壳和叶轮，蜗壳上形成有入风口，叶轮设置在蜗壳中；油烟机还包括喷管，喷管的一端与起泡器相连接，喷管的另一端朝向入风口。

在该技术方案中，具体限定了风机组件包括蜗壳和位于蜗壳内的叶轮，油烟可经蜗壳的入风口进入蜗壳内部，并粘附在叶轮上。通过在油烟机中设置连接起泡器的喷管，可将微气泡发生装置产生的微气泡水引流至入风口，从而实现叶轮的清洁。

在上述任一技术方案中，进一步地，油烟机还包括顶板，设置在风机组件的出风口处，微气泡发生装置与顶板相连接，微气泡发生装置位于顶板背离风机组件的一侧。

在该技术方案中，油烟机还进一步包括设置在风机组件的出风口处的顶板，可为微气泡发生装置提供可靠的布置位置。微气泡发生装置具体位于顶板背离风机组件的一侧，既避免了削弱风机组件的吸力，又保证了足够的布置空间，还避免了微气泡发生装置自身沾染过多油污。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的俯视图；

图3示出了本发明的一个实施例的图2在A-A截面的剖视图；

图4示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的部分结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的混气盒的部分结构的截面图；

图6示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的混气盒的部分结构的俯视图；

图7示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的混气盒的部分结构的左视图；

图8示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的混气盒的截面图；

图9示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的混气盒的俯视图；

图10示出了本发明的一个实施例的微气泡发生装置的混气盒的左视图；

图11示出了本发明的一个实施例的起泡器的截面图；

图12示出了本发明的一个实施例的起泡器的左视图；

图13示出了本发明的一个实施例的油烟机的部分结构示意图之一；

图14示出了本发明的一个实施例的油烟机的部分结构示意图之二。

其中，图1至图14中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100微气泡发生装置，110混气盒，111进气口，112进水口，113混气出口，114盒座，115盒盖，116第一腔体，117第二腔体，120挡砂板，130起泡器，131管体，132第一管体，133第二管体，134节流件，135节流孔，140水泵，141入水口，142出水口，150气泵，151出气口，161进水管，162出水管，163气泵出气管，167快插接口，170集成盒，171安装槽，174连接支架，175气泵支架，176水泵支架，200风机组件，210蜗壳，211入风口，212出风口，220叶轮，300喷管，400顶板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图14来描述根据本发明的一些实施例提供的微气泡发生装置100和油烟机。

本发明一个方面的实施例提供了一种微气泡发生装置100，可应用于较紧凑的空间，产生作为清洗介质的微气泡水，例如应用于油烟机，以实现油烟机的高效清洗。

实施例一

如图1和图2所示，本发明实施例提供的微气泡发生装置100包括相连接的混气盒110和起泡器130，混气盒110用于增压，起泡器130用于降压，采用溶气-释气原理产生微气泡。具体而言，如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，混气盒110上设有进气口111、进水口112和混气出口113，如图2和图3所示，起泡器130与混气出口113相连通，清洗介质能够通过起泡器130引出，挡砂板120设置在混气盒110中，挡砂板120设置在进水口112和混气出口113之间，以阻挡清洗介质中的杂质进入起泡器130。基于溶气-释气原理，微气泡的生成包含空气溶于水以及从水中析出两个过程，其中，混气盒110内能够容纳清洗介质，可以理解的是，清洗介质为水和空气的混合物，水通过进水口112进入到混气盒110中，气体通过进气口111进入到混气盒110中，水经进水口112进入混气盒110后，流道的横截面积会突然增大，使得流速大幅减缓，流体的动能降低，动压转变为静压，实现流体增压，空气在水中的溶解度也随之增大，进而实现增压溶气。溶解有大量空气的水经混气出口113流出混气盒110后，进入起泡器130，可在起泡器130中降低压力，此时空气在水中的溶解度减小，水中的空气因处于过饱和状态而大量析出，产生微气泡，形成微气泡水，微气泡水在碰到待清洗物体的表面时，溃灭瞬间产生高压高温，将油污剥离冲刷，提高洗涤能力。进一步地，在混气盒110中设有挡砂板120，挡砂板120设置在进水口112和混气出口113之间，从而使得挡砂板120可以起到阻挡清洗介质中的杂质进入起泡器130的作用，防止起泡器130被堵塞，可以理解的是，由于起泡器130上用于通过水的节流孔135孔径非常小，非常怕异物的堵塞，而用于清洗的水一般为自来水等，水中不可避免的含有一些杂质、砂砾等，挡砂板120能够将水中含有的杂质、砂砾等微小颗粒挡在混气盒110内，防止水中的微小颗粒流出混气盒110，进入起泡器130，堵塞节流孔135，从而提升了微气泡发生装置100的可靠性。

进一步地，本发明提供的微气泡发生装置100，可适当缩小混气盒110尺寸，实现微气泡发生装置100的小型化，从而可将微气泡发生装置100应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置100的应用范围，例如可设置在油烟机的风机组件200处，用于清洗油烟机的风机组件200，可利用水中的微气泡剥离风机组件200上的油污，并利用水流将剥离下来的油污冲走，提升清洗效果。

进一步地，本发明实施例提供的微气泡发生装置100实现了小型化，可以将各个部件装进一个小盒子(即如图1所示的集成盒170)里，以实现微气泡发生装置100的模块化，便于实现标准化和批量化，有助于拓宽微气泡发生装置100的应用范围。如图1和图2所示，集成盒170包括起到容纳作用的安装槽171，还包括设置在安装槽171的槽壁上的进水孔和出水孔，微气泡发生装置100的水泵140、出水管162、气泵150、气泵出气管163和混气盒110设置在安装槽171内，进水管161穿过进水孔，起泡器130与出水孔相连通，以实现水泵140的水源输入和生成的微气泡水的输出，完成了微气泡发生装置100作为一个模块与其他外接结构的连接。进一步地，如图1所示，集成盒170的外壁面上还可设置连接支架174，以实现微气泡发生装置100的连接固定。

实施例二

在上述实施例一的基础上，进一步地，实施例二提供了一种微气泡发生装置100，具体描述了混气盒110的结构。如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，混气盒110包括盒本体，在盒本体内具有容纳腔，挡砂板120设置在容纳腔中，挡砂板120将容纳腔分隔成相连通的第一腔体116和第二腔体117，挡砂板120能够将水中含有的杂质、砂砾等微小颗粒挡在第一腔体116内，防止水中的微小颗粒进入到与起泡器130相连通的第二腔体117中，从而堵塞起泡器130的节流孔135，提升了微气泡发生装置100的可靠性。具体地，第一腔体116与进水口112相连通，水经由进水口112逐渐进入到第一腔体116中，水量越过挡砂板120后才会进入到第二腔体117中，挡砂板120的一端位于容纳腔的底壁上，由于水中的杂质、砂砾等微小颗粒会沉积在容纳腔的底部，将挡砂板120的一端设置在容纳腔的底壁上，能够更好的阻挡水中的微小颗粒流出第一腔体116，第二腔体117与起泡器130相连通，由于水中的微小颗粒被挡砂板120阻挡在第一腔体116中，使得第二腔体117中的水不含有微小颗粒，防止水中的微小颗粒堵塞起泡器130的节流孔135，从而提升了微气泡发生装置100的可靠性。

进一步地，如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，容纳腔、第一腔体116和第二腔体117的横截面具体为矩形，具体地，挡砂板120设置在横截面为矩形的容纳腔中，将容纳腔分为两个横截面均为矩形的第一腔体116和第二腔体117，可相应将混气盒110的外轮廓设计为长方体形，既利于安装，又可便于充分利用空间布置其他部件，如起泡器130，有助于将微气泡发生装置100应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置100的应用范围。

进一步地，如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，盒本体包括：盒座114和盒盖115，盒盖115盖设在盒座114上围设形成容纳腔，将盒本体拆分为盒盖115和盒座114两个零件，使得盒盖115、盒座114的结构都比较简单、易于加工，并且，也方便在容纳腔的内部设置挡砂板120，有利于产品的加工生产。

实施例三

在上述任一实施例的基础上，如图3所示，微气泡发生装置还包括出水管162，出水管162的第一端由进水口112伸入混气盒110中，且出水管162的第一端的流水口朝向第一腔体116的底壁，可确保出水管162中流出的水聚集在第一腔体116中，不会直接越过挡砂板120进入到第二腔体117中，进一步地确保水中的细小砂砾会沉于第一腔体116的底部，并被挡砂板120挡在第一腔体116内，防止小砂砾流出混气盒110，进入起泡器130，堵塞节流孔135。具体地，如图3所示，出水管162可以为多段水管相连接形成的，如通过快插接口167相连接。当然，出水管162也可以为一体式结构。

进一步地，如图3所示，出水管162的横截面积与混气盒110的第一腔体116横截面积的比值的取值范围为小于等于1/50，一方面，能够产生足够的增压效果，另一方面，可确保第一腔体116的横截面积相对于出水管162的流量而言足够大，第一腔体116内流速足够小，水中的细小砂砾会沉于第一腔体116的底部，并被挡砂板120挡在第一腔体116内，防止小砂砾流出混气盒110，进入起泡器130，堵塞节流孔135。

实施例四

在上述任一实施例的基础上，实施例四提供了一种微气泡发生装置100，具体描述了起泡器130的结构。其中，如图11和图12所示，起泡器130包括管体131和位于管体131内部的节流件134。溶解有大量空气的水经混气出口113流出混气盒110后，进入起泡器130的管体131，在流经节流件134的节流孔135时，流道横截面积骤减，产生节流降压作用，空气在水中的溶解度减小，水中的空气因处于过饱和状态而大量析出，产生微气泡，形成微气泡水。该起泡器130的结构简洁，便于加工，且起泡效果好。

进一步地，如图11和图12所示，节流孔135的数量为4个至6个，既可产生足够的节流起泡效果，又可保证流量，使得利用微气泡水清洗污垢时，既有足够的微气泡用来剥离污垢，又有足够的水量将污垢冲走，还可确保节流件134的强度可靠。

进一步地，如图11和图12所示，节流孔135的直径小于等于2mm，且大于等于0.25mm。通过对节流孔135的孔径取值范围进行限定，该上限值可确保产生足够的节流降压效果，有助于生成大量微气泡。该下限值可保证水流顺利通过，既避免水流因表面张力而封堵节流孔135，也可避免水中的微小颗粒堵塞节流孔135，提升了微气泡发生装置100的可靠性。

进一步地，如图11和图12所示，管体131包括沿流动方向依次连接的第一管体132和第二管体133，节流件134位于二者的交界处。节流件134之前的第一管体132的内径大，节流件134之后的第二管体133的内径小，使得流体流过第二管体133时流速较大，水压能保持在一个较低的状态，空气可继续析出，有助于增加微气泡的产生量。

实施例五

在上述任一实施例的基础上，实施例五提供了一种微气泡发生装置100，具体限定了微气泡发生装置100还包括水泵140和气泵150，以实现可靠的供水和供气。举例来说，如图1、图2和图4所示，水泵140和气泵150的电压可在9V至14.4V，电流可小于等于300mA，水泵140的泵送水压可大于150kPa，气泵150的流量可小于等于1.5L/min。相应地，水泵140配置有进水管161和出水管162，分别连通水泵140的入水口141和出水口142，气泵150配置有气泵出气管163，连通气泵150的出气口151，进水管161可实现微气泡发生装置100与外接水源的连接，水泵140泵入的水经由进水口112到达混气盒110中，气泵150泵入的空气经由进气口111到达混气盒110中，实现混合。

进一步地，具体描述了微气泡发生器的各部件的布置方式，其中，如图1、图2和图4所示，水泵140和气泵150并排设置，弯折的出水管162连接水泵140的出水口142和混气盒110的进水口112，气泵出气管163也相应弯折设置，既可缩短整个微气泡发生装置100的长度，又可在水泵140和气泵150的一侧留出足够的空间以设置横截面积相对较大的混气盒110，实现整个微气泡发生装置100的紧凑布局，有助于将微气泡发生装置100应用于较紧凑的空间，拓宽了微气泡发生装置100的应用范围。

进一步地，微气泡发生装置100中的各部件可经螺纹连接，也可经连接件，例如图1至图3所示的快插接口167连接，此时可如如图1、图2、图3和图4所示，在进水口112、进气口111、混气出口113处构造管道，以方便连接。

进一步地，如图1、图2和图4所示，微气泡发生装置100还进一步包括用于安装水泵140的水泵支架176，以及用于安装气泵150的气泵支架175，通过设置水泵支架176和气泵支架175，使得水泵140、气泵150的安装更加稳固。

如图13和图14所示，根据本发明的第二方面，提供了一种油烟机，包括如上述任一实施例提出的微气泡发生装置100，因而具备该微气泡发生装置100的全部有益技术效果，在此不再赘述。

在一些实施例中，进一步地，如图13所示，油烟机还包括风机组件200，微气泡发生装置100的起泡器130能够朝向风机组件200喷洒清洗介质，可将微气泡发生装置100产生的微气泡水作为清洗介质，用于喷淋清洗风机组件200，具体可利用水中的微气泡剥离风机组件200上的油污，并利用水流将剥离下来的油污冲走，提升风机组件200的清洗效果。

在一些实施例中，具体地，如图14所示，风机组件200包括蜗壳210和位于蜗壳210内的叶轮220，蜗壳210上形成有入风口211，叶轮220设置在蜗壳210中，油烟可经蜗壳210的入风口211进入蜗壳210内部，并粘附在叶轮220上。油烟机还包括喷管300，喷管300的一端与起泡器130相连接，喷管300的另一端朝向入风口211，通过在油烟机中设置连接起泡器130的喷管300，可将微气泡发生装置100产生的微气泡水引流至入风口211，从而实现叶轮220的清洁。

在一些实施例中，进一步地，如图13和图14所示，风机组件200的蜗壳210上还形成有出风口212，油烟机还包括顶板400，设置在出风口212处，具体可在顶板400上开设与出风口212相应的开口，以便出风。微气泡发生装置100与顶板400相连接，顶板400可为微气泡发生装置100提供可靠的布置位置，微气泡发生装置100具体位于顶板400背离风机组件200的一侧，既避免了削弱风机组件200的吸力，又保证了足够的布置空间，还避免了微气泡发生装置100自身沾染过多油污。具体地，如图13和图14所示，微气泡发生装置100和风机组件200交错设置，可避开出风口212。

综上，本发明实施例提供了一种微气泡发生装置100及应用该微气泡发生装置100的油烟机，微气泡发生装置100采用水泵140、进水管161、出水管162、气泵150、气泵出气管163、混气盒110、挡砂板120、起泡器130等8种主要部件实现如下功能：由水泵140从外界引入水源介质，同时外界空气由气泵150引入系统，进入混气盒110内进行加压增溶，最后进入起泡器130进行降压释气，产生微气泡，形成微气泡水。在获得微气泡水后，通过喷水管将微气泡水引入蜗壳210内，喷出到叶轮220上，并且结合叶轮220的自转，达到清洁的目的。具体工作及控制过程如下：当启动油烟机清洗功能时，启动水泵140和气泵150，水和空气分别进入混气盒110中，空气在高压工况下溶解度增加，形成饱和溶气水，然后进入起泡器130，由于节流孔135截面积小，流速高，压力小，形成过饱和溶气水，然后气相析出，形成微气泡，得到微气泡水。最后通过喷管300，将微气泡水喷淋到旋转的叶轮220上，对叶轮220进行清洗。微气泡碰到叶轮220表面，溃灭瞬间产生高压高温，将油污剥离冲刷，提高洗涤能力。其中，混气盒110内设有挡砂板120，挡砂板120将混气盒110的容纳腔分隔为第一腔体116和第二腔体117溶，第一腔体116与出水管162相连通，第一腔体116的截面积相对于出水管162的流量而言足够大，第一腔体116内流速足够小，细小砂砾会沉于水底，并被挡砂板120挡在第一腔体116内，防止小砂砾流出混气盒110，进入起泡器130，堵塞节流孔135(节流孔135截面积非常小，极其怕堵)。其中，起泡器130具体可为四孔起泡器130，既保证起泡效果，又保证流量，使得微气泡水在冲刷叶轮220的时候，既有足够的微气泡用来剥离油污，又有足够的水量将油污冲走。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种微气泡发生装置，其特征在于，包括：

混气盒，所述混气盒内能够容纳清洗介质，所述混气盒上设有进气口、进水口和混气出口；

起泡器，与所述混气出口相连通，所述清洗介质能够通过所述起泡器引出；

挡砂板，设置在所述混气盒中，所述挡砂板设置在所述进水口和所述混气出口之间，以阻挡所述清洗介质中的杂质进入所述起泡器；

所述起泡器包括：

管体；

节流件，设置在所述管体的内部，所述节流件上设有多个节流孔；

所述管体包括：

第一管体，所述第一管体与所述混气盒相连通；

第二管体，所述第二管体与所述第一管体背离所述混气盒的一端相连，所述第二管体的内径小于所述第一管体的内径，所述节流件设置在所述第一管体和所述第二管体的交界处；

所述微气泡发生装置还包括：

水泵；

进水管，与所述水泵的入水口相连通；

出水管，所述出水管的第一端由所述进水口伸入所述混气盒中，所述出水管的第二端与所述水泵的出水口相连通；

气泵；

气泵出气管，所述气泵出气管的一端与所述气泵的出气口相连通，所述气泵出气管的另一端与所述进气口相连通；

所述水泵和所述气泵并排设置，所述气泵出气管为弯折管。

2.根据权利要求1所述的微气泡发生装置，其特征在于，所述混气盒包括：

盒本体，所述盒本体内具有容纳腔，所述挡砂板设置在所述容纳腔中，所述挡砂板的一端位于所述容纳腔的底壁上，所述挡砂板将所述容纳腔分隔成相连通的第一腔体和第二腔体；

所述第一腔体与所述进水口相连通；

所述第二腔体与所述混气出口相连通。

3.根据权利要求2所述的微气泡发生装置，其特征在于，

所述容纳腔、所述第一腔体和所述第二腔体的横截面为矩形。

4.根据权利要求2所述的微气泡发生装置，其特征在于，所述盒本体包括：

盒座；

盒盖，盖设在所述盒座上，所述盒盖和所述盒座围设形成所述容纳腔。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的微气泡发生装置，其特征在于，

所述出水管的第一端的流水口朝向所述第一腔体的底壁。

6.根据权利要求5所述的微气泡发生装置，其特征在于，

所述出水管的横截面积小于等于1/50所述混气盒的第一腔体的横截面积。

7. 根据权利要求1至4中任一项所述的微气泡发生装置，其特征在于，

所述节流孔的数量大于等于4个且小于等于6个；和/或

所述节流孔的直径小于等于2mm，且大于等于0.25mm。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的微气泡发生装置，其特征在于，所述微气泡发生装置还包括：

集成盒，所述集成盒包括：

安装槽，所述混气盒设置在所述安装槽内；

出水孔，设置于所述安装槽的槽壁，所述起泡器穿过所述出水孔。

9.一种油烟机，其特征在于，包括：

如权利要求1至8中任一项所述的微气泡发生装置。