CN114904412B - 一种微气泡产生装置及烟机 - Google Patents

Abstract

本申请属于气泡产生设备技术领域，特别是涉及一种微气泡产生装置及烟机，微气泡产生装置包括混气盒，混气盒内形成有混合腔，混气盒上在竖直方向上，由上至下依次形成有连通混合腔的进气口、进水口和出水口；混合腔内设置有出水管，出水管一端连通出水口，另一端与混气盒形成下水口，出水管通过下水口连通混合腔；出水口设置有节流孔板，节流孔板上设置有至少两个节流孔。本申请的微气泡产生装置将混气和起泡作用集成于混气盒上，使得混气盒同时达到混气和起泡的效果，可以产生微气泡。

Description

一种微气泡产生装置及烟机

技术领域

本申请属于气泡产生设备技术领域，特别是涉及一种微气泡产生装置及烟机。

背景技术

烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，用于将油烟迅速抽走排出室外，净化厨房空气。烟机在长期使用中会遍布油垢油渍等脏物，需要经常清洗，然而，由于一般抽油烟机安装后很难拆卸，因此给烟机的清洗造成很大的困扰，导致烟机的清洁费时费力。

针对烟机的清洁问题，现有技术中烟机清洁的方式有两种：水洗和蒸汽洗。水洗功能主要依靠一个小水泵实现：水泵把清水喷到叶轮上，利用动量冲刷，并配合叶轮自转，将油污洗掉；蒸汽洗依靠水泵和蒸汽发生器以及温控系统共同实现：蒸汽发生器通过湿蒸汽制造高温高湿环境，使油污软化、融化，粘性和附着力降低，配合叶轮自转，将油污甩掉。通过水泵清洗易出现清洗率不够，清洗不干净，通过蒸汽洗耗费能耗高，控制复杂。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种清洁效率高、清洗干净、能耗小的微气泡产生装置及烟机。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种微气泡产生装置，包括混气盒，混气盒内形成有混合腔，混气盒上在竖直方向上，由上至下依次形成有连通混合腔的进气口、进水口和出水口；混合腔内设置有出水管，出水管一端连通出水口，另一端与混气盒形成下水口，出水管通过下水口连通混合腔；出水口设置有节流孔板，节流孔板上设置有至少两个节流孔。

其中，混气盒包括相对的第一侧壁和第二侧壁，出水口形成于第一侧壁，出水管与第二侧壁形成下水口；下水口截面积与出水管截面积的比例大于0.9，且小于1.1。

其中，进水口、进气口均形成于第一侧壁。

其中，出水管的管径大于等于5毫米，且小于等于7毫米。

其中，节流孔的孔径大于等于1毫米且小于等于2毫米，节流孔的数量为3-5个。

其中，出水管的长度大于流动入口段长度。

其中，进气口的截面积小于混合腔的截面积，进气口的截面与混合腔的截面平行，进气口与混合腔形成突变腔。

其中，混合腔底部设置槽体结构，以形成集水槽，集水槽与出水管远离出水口的一端连通。

其中，混气盒一体成型制作而成，混气盒的水平截面内侧呈跑道型。

本申请还包括第二个技术方案，一种烟机，包括叶轮和上述的微气泡产生装置，微气泡产生装置用于清洗叶轮。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施例的微气泡产生装置，混气盒的截面积远大于进气口截面积，使得当气流从进气口进入至混合腔内时，气流的流速几乎降低到零，气流的总压几乎全部转变为静压，压强增加，使得气体在混合腔内的水溶液中的溶解度增加，形成饱和气体的水溶液。本申请实施例中，通过在混气盒的内设置出水管，使得水溶液通过出水管流通至出水口，在通过出水口的节流孔板时，含有饱和气体的水溶液的总压大量转变为动压，静压减小，使得空气溶解度减小，使得饱和气体的溶液变成过饱和溶液，析出气体，使得水溶液形成微气泡，形成含有微气泡的水流，达到降压释气的效果。

附图说明

图1是本申请微气泡产生装置一实施例的剖面结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是图1的水平角度的剖面结构示意图；

图4是图2正面结构示意图；

图5是节流孔板结构示意图；

图6是本申请微气泡产生装置另一实施例的立体结构示意图；

图7是本申请微气泡产生装置再一实施例的立体结构示意图；

图8是本申请烟机一实施例的立体结构示意图；

图9是图8的另一角度的立体结构示意图。

其中，100、微气泡产生装置；110、混气盒；111、混合腔；112、进气口；113、进水口；114、出水口；115、出水管；116、节流孔板；1161、节流孔；117、槽体结构；118、第一侧壁；119、第二侧壁；1110、下水口；1111、凹槽；120、进气泵；130、进水泵；140、壳体；210、叶轮；220、控制电路板；230；蜗壳；150、泵体支架；141、开口；160、固定组件；170、出水软管；180、进水软管。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。

如图1和图5所示，本实施例提供一种微气泡产生装置100，包括混气盒110，混气盒110内形成有混合腔111，混气盒110上在竖直方向上，由上至下依次形成有连通混合腔111的进气口112、进水口113和出水口114；混合腔111内设置有出水管115，出水管115一端连通出水口114，另一端与混气盒110形成下水口1110，出水管115通过下水口1110连通混合腔111；出水口114设置有节流孔板116，节流孔板116上设置有至少两个节流孔1161。

本申请实施例的微气泡产生装置100，混气盒110的截面积远大于进气口112截面积，使得当气流从进气口112进入至混合腔111内时，气流的流速几乎降低到零，气流的总压几乎全部转变为静压，压强增加，使得气体在混合腔111内的水溶液中的溶解度增加，形成饱和气体的水溶液。本申请实施例中，通过在混气盒110的内设置出水管115，使得水溶液通过出水管115流通至出水口114，在通过出水口114的节流孔板116时，含有饱和气体的水溶液的总压大量转变为动压，静压减小，使得空气溶解度减小，使得饱和气体的水溶液变成过饱和溶液，析出气体，形成微气泡，达到降压释气的效果，形成含有微气泡的水流。

本申请实施的微气泡产生装置100将混气和起泡设置于混气盒110上，使得本申请实施例的混气盒110既能实现增压溶气功能，又能实现降压释气功能。缩小了微气泡产生装置100占用的体积，使得微气泡产生装置100也可以应用于烟机，可以节约了烟机内部十分有限的空间。

本申请实施例中，微气泡产生装置100产生的气泡较小，直径在微纳级别，气泡的直径在1-100nm之间，微气泡的附加压强很大，达到1Kpa-10MPa级，且微气泡不稳定，微气泡在油污表面附近溃灭时，产生瞬间高温高压，将油污破坏剥离，再结合水的冲洗作用可以提高微气泡产生装置100的清洗效果。

本申请实施例中，混气盒110包括相对的第一侧壁118和第二侧壁119，出水口114形成于第一侧壁118，出水管115与第二侧壁119形成下水口1110；下水口1110截面积与出水管115截面积的比例大于0.9，且小于1.1。本申请实施例通过设置下水口1110，使得混合腔111内的水溶液流通至出水管115；本申请实施例中，通过将下水口1110设置于出水管115的端部与第二侧壁119之间，使得出水管115的长度也足够长，使得混气盒110的体积相对较小。

本申请实施例中，下水口1110截面积为下水口1110开口面积。通过将下水口1110截面积与出水管115截面积的比例设置成大于0.9且小于1.1的特定范围之内，可以使得集水槽通过下水口1110与出水管115连通，饱和气体的水溶液通过下水口1110流通至出水管115，确保出水管115通过出水口114排出的水形成微气泡。当下水口1110截面积与出水管115截面积的比例小于0.9时，会影响混合腔111中的水溶液通过下水口1110流入出水管115的流速，造成流速较小，影响液体在出水管115中流型和流态，使得水溶液的流型和流态都不能得到充分发展，使得通过出水口114流出的水溶液基本不会产生气泡，严重影响产生气泡的效果。当下水口1110截面积与出水管115截面积的比例设置成大于1.1时，易影响气体在水溶液中溶解情况，易造成气泡产生量较少。本申请实施例中，下水口1110截面积与出水管115截面积的比例设置成1，在其他实施例中，下水口1110截面积与出水管115截面积的比例也可以设置成0.91、0.92、0.95、0.98、1.02、1.05、1.08或1.09等。本申请实施例中下水口1110的截面形状为正方形，在其他实施例中，下水口1110截面形状也可以为圆形等。

本申请实施例中，进水口113和进气口112均形成于第一侧壁118。本申请实施例通过将进水口113、进气口112和出水口114均设置在第一侧壁118上，使得与进水口113、进气口112连接的软管及进水泵130和进气泵120可以设置于混气盒110的同侧，便于微气泡产生装置100的布局设置，便于缩小微气泡产生装置100的体积，使得微气泡产生装置100的整体体积较小，本申请实施例中，通过将进水口113和出水口114设置于同一侧，使得分别与出水口114、进水口113连接的软管位于同一侧，便于管路的排布和结构设置。在其他实施例中，也可以是进水口113与出水口114设置于同一侧，即进水口113和出水口114设置于第一侧壁118；进气口112设置于第二侧壁119，或进气口112设置于混气盒110的顶部。

本申请实施例中，进水口113和出水口114设置于同一侧，下水口1110则位于远离进水口113和出水口114的一侧，使得通过进水口113流入的水溶液，要流经混合腔111，使得水溶液可以在混合腔111中停留一定时间，便于气体较为充分的溶解于混合腔111中的水溶液中，之后到达下水口1110，并通过下水口1110流通至出水管115。本申请实施例中，进水口113和出水口114设置于同一侧，使得进水口113直接与混合腔111连通即可，使得本申请实施例的混气盒110内部结构简单，使得混气盒110制作简单。

本申请实施例中，进气口112的直径为2-3毫米，进气口112的直径与进气软管的内径有关，一般进气口112的直径与进气软管的内径相等，在其他实施例中，进气口112的直径也可以根据进气软管的内径以及一些需求进行特殊的设定。例如进气口112的直径可以是1-5毫米等。为了使得进气口112进入的气体到达混合腔111时，流动截面陡然变大，使得流速几乎降低到零，总压几乎全部转变为静压，以使得气体在水溶液中的溶解度增加。本申请实施例中，混合腔111在平行于进气口112横截面的截面积在2000-2500平方毫米，具体地，本申请实施例中，混合腔111在平行于进气口112横截面的截面积为2000平方毫米。在其他实施例中，混合腔111在平行于进气口112横截面的截面面积也可以为2100平方毫米、2200平方毫米、2300平方毫米、2400平方毫米、2500平方毫米。

本申请实施例中，通过设置进气口112的直径在2-3毫米，混合腔111在平行于进气口112横截面的截面积在2000-2500平方毫米，使得进气口112的截面积小于混合腔111的截面积，进气口112的截面与混合腔111的截面平行，进气口112与混合腔111形成突变腔。本申请实施例通过设置进气口112与混合腔111形成突变腔，确保气流从进气口112进入至混合腔111内时，气流的流速几乎降低到零，气流的总压几乎全部转变为静压，压强增加，使得气体在混合腔111内的水溶液中的溶解度增加，形成饱和气体的水溶液。

本申请实施例中，出水管115内壁的形状设置成圆形，使得水溶液等流体流经出水管115时摩擦力较小。

本申请实施例中，出水管115的长度大于流动入口段长度，具体地，本申请实施例中，流动入口段长度满足以下公式，Xent＝0.623×Re^0.25×d，其中，Xent：流动入口段长度，Re：雷诺数，d：出水管115管径，本申请实施例中，流体呈紊流流动状态。本申请实施例中出水管115的长度大于等于40毫米，具体地，本申请实施例中出水管115的长度为71.5毫米，只有当出水管115长度大于等于40毫米时，可以确保出水管115流出的水溶液中的微气泡为微纳级别。

本申请实施例中，出水管115的管径大于等于5毫米，且小于等于7毫米。具体地，本申请实施例中，出水管115的管径为6毫米，在其他实施例中，出水管115的管径也可以为5毫米、5.5毫米、6.5毫米或7毫米等。本申请实施例，通过控制出水管115的管径以使得能够形成具有微气泡的水溶液。

本申请实施例中，节流孔1161的孔径大于等于1毫米且小于等于2毫米，节流孔1161的数量为3-5个。当节流孔1161的孔径小于1毫米容易造成出水口114水流不畅，当节流孔1161的孔径大于2毫米时易造成产生的微气泡量较少，影响微气泡产生的效果。本申请实施例节流孔板116的节流孔1161的数量在3-5个时，产生微气泡的量达到了最佳状态，具体地，本申请实施例中，节流孔1161的数量为四个，节流孔1161的孔径为1.2毫米。在其他实施例中，节流孔1161的数量也可以是三个或五个，例如节流孔1161的数量为三个，节流孔1161的孔径为2毫米，或节流孔1161的数量为五个，节流孔1161的孔径为1毫米；当节流孔1161的数量过多易造成降压释气效果不明显，使得气泡量较小，影响气泡产生的效果。当节流孔1161的数量过少时，影响出水效率。

本申请实施例中出水口114的口径小于等于出水管115的直径。使得达到降压释气效果更佳。

本申请实施例中，节流孔板116的厚度在1-2毫米，当节流孔板116过厚易影响降压释气的效果，影响产生微气泡的产生效果，导致微气泡产生量较少。本申请实施例中，通过控制节流孔板116的厚度在1-2毫米，使得节流孔板116易于制造，且产生微气泡的量较多，使得微气泡产生装置100具有较好的清洗效果。

本申请实施例中，混合腔111的截面积与进水口113的截面积的比值较大，通过进水口113向混气盒110输送水溶液，易造成混合腔111中水溶液的高度较小，为此，本申请实施例通过在混合腔111底部设置槽体结构117，以形成集水槽，集水槽与出水管115远离出水口114的一端连通。本申请实施例通过在混合腔111内设置槽体结构117，用于集水，集水槽可以增加混合腔111内的水溶液的深度，以使得气体穿过水溶液的距离增加，气体与水溶液可以充分混合。本申请实施例设置的集水槽底面积相对较小，改善微气泡产生装置100在使用完后底部集水的情况，使得微气泡产生装置100在使用完后混合腔111无集水或集水极少。

具体地，本申请实施例中集水槽的宽度比出水管115的管径大2-4毫米，使得集水槽集水效果最佳，使得混气盒110产生微气泡的效果最佳。若集水槽太宽，难以起到集水的效果，不能使得气体与水溶液充分混合；若集水槽太窄，易造成出水管115水流不畅，影响微气泡产生效果。

本申请实施例中，进水口113与集水槽直接连通，使得通过进水口113流入的水溶液可以直接到达集水槽，以便于集水槽中的水溶液通过出水管115流出。在其他实施例中，进水口113也可以设置在集水槽的上方。

混气盒110一体成型制作而成，如图3所示，混气盒110的水平截面内侧呈跑道型。本申请实施例中，混气盒110的水平截面平行于出水管115长度所在直线。本申请实施例通过将混气盒110的水平截面内侧设置成跑道型，使得混气盒110在制作过程中脱模较为容易，提高混气盒110制作过程中的良率。本申请实施例中，跑道型包括两个弧形结构、及位于两个弧形结构之间的直线结构，本申请实施例中两个弧形结构分别靠近于第一侧壁118和第二侧壁119。

具体地，本申请实施例中，混气盒110、进气口112、进水口113、出水口114、槽体结构117、出水管115及节流孔板116为一体成型制作而成。

本申请实施例中，如图6所示，微气泡产生装置100还包括进水泵130和进气泵120，进水泵130与进水口113连通，用于向混气盒110提供水溶液；进气泵120与进气口112连通，用于向混气盒110提供气体，本申请实施例中提供的气体为空气，在其他实施例中提供的气体也可以是氮气等其他气体。本申请实施例中，进水泵130和进气泵120的功率较小，具体地，本申请实施例中，进水泵130和进气泵120的功率均小于等于3.6W。本申请实施例中，进气泵120与进气口112之间可以通过进气软管连通，进水泵130与进水口113之间也可以通过软管连接。

本申请实施例中，还包括泵体支架150，泵体支架150用于支撑固定进水泵130和进气泵120。

本申请实施例中，如图2、图4和图6所示，混气盒110的底部外侧设置凹槽1111，以便于连接于进气口112、进水口113、出水口114或进水泵130任意一者的软管通过混气盒110底部外的凹槽1111改变软管的方向，便于整理软管。其中，与进水泵130连接的进水软管180、与出水口114连接的出水软管170，通过凹槽1111可以改变进水软管180和出水软管170的排布方向，便于进水软管180和出水软管170根据布局位置需要进行调整。本申请实施例中，凹槽1111的数量为两个，在其他实施例中，凹槽1111的数量也可以为一个。

本申请实施例中，如图7所示，微气泡产生装置100还包括壳体140，壳体140罩设于混气盒110、进气泵120和进水泵130的外部，以便于保护混气盒110、进气泵120和进水泵130以及连接的软管，同时有利于微气泡产生装置100自身的清洁。具体地，本申请实施例中，泵体支架150和混气盒110均设置固定组件160，以便于将泵体支架150和混气盒110固定于壳体140上。具体地，本申请实施例中固定组件160设置于泵体支架150的底部和混气盒110的底部外侧。本申请实施例的壳体140上设置开口141，使得进水软管180和出水软管170连通过开口141引入或引出；本申请实施例的开口141可以是一个，使得出水软管170和进水软管180均通过一个开口141通过。

本申请实施例还包括第二个技术方案，如图8和图9所示，一种烟机，包括叶轮210和上述的微气泡产生装置100，所述微气泡产生装置100用于清洗叶轮210。

如图1、图8和图9所示，本申请实施例的烟机通过设置微气泡产生装置100，使得微气泡产生装置100出水口114流出的水溶液含有微纳米级别的气泡，微气泡的附加压强很大，达到1Kpa-10MPa级，且微气泡不稳定，微气泡在油污表面附近溃灭时，产生瞬间高温高压，将油污破坏剥离，再结合水的冲洗作用和叶轮210的自转，可以达到清洁烟机的目的。

本申请实施例中，微气泡产生装置100的对进气泵120、进水泵130等泵体的功率要求比较低，使得本申请实施例的烟机在较低能耗的情况下就可以达到较好的清洗效果。

本申请实施的微气泡产生装置100将混气和起泡作用集成于混气盒110上，使得混气盒110同时达到混气和起泡的效果，本申请实施例的混气盒110，其截面积远大于进气口112截面积，使得当气流从进气口112进水至混合腔111内时，气流的流速几乎降低到零，气流的总压几乎全部转变为静压，压强增加，使得气体在混合腔111内的水溶液中的溶解度增加，形成饱和气体的水溶液；含有饱和气体的水溶液通过出水管115流通至出水口114，并通过出水口114流出时，使得含有饱和气体的水溶液的总压大量转变为动压，静压减小，使得空气溶解度减小，使得饱和气体的溶液变成过饱和溶液，析出气体，使得水溶液形成微气泡，达到降压释气的效果。

本申请实施例的烟机还包括控制电路板220，所述控制电路板220用于控制所述叶轮210的运转，所述微气泡产生装置100固定于所述控制电路板220上。

本申请实施例中，混气盒110的集水槽水平设置，即微气泡产生装置100水平设置于所述控制电路板220上，使得集水槽的长度方向处于水平方向。具体地，本申请实施例中，进水口113和出水口114水平位于所述清洗装置的侧方。

本申请实施例的混气盒110较小，微气泡产生装置100整体较小，以使得微气泡产生装置100可以安装于控制电路板220上，且不影响控制电路板220的使用和烟机的使用。

本申请实施例中，烟机还包括蜗壳230，蜗壳230罩设于叶轮210外部，控制电路板220安装于蜗壳230上，本申请实施例中，通过出水软管170将微气泡产生装置100出水口114产生的含有气泡的水溶液引出至叶轮210。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种微气泡产生装置，其特征在于，所述微气泡产生装置包括：

混气盒，所述混气盒内形成有混合腔，所述混气盒上在竖直方向上，由上至下依次形成有连通所述混合腔的进气口、进水口和出水口，所述进气口的截面积小于所述混合腔的截面积，所述进气口的截面与所述混合腔的截面平行，所述进气口与所述混合腔形成突变腔；

所述混合腔内设置有出水管，所述出水管一端连通所述出水口，另一端与所述混气盒形成下水口，所述出水管通过所述下水口连通所述混合腔；所述出水口设置有节流孔板，所述节流孔板上设置有至少两个节流孔；

所述混气盒包括相对的第一侧壁和第二侧壁，所述出水口形成于所述第一侧壁，所述出水管与所述第二侧壁形成所述下水口；所述下水口截面积与所述出水管截面积的比例大于0.9，且小于1.1；

所述混合腔底部设置槽体结构，以形成集水槽，所述集水槽与所述出水管远离所述出水口的一端连通；

所述出水管的长度大于等于40毫米；

所述出水口的口径小于等于所述出水管的直径。

2.根据权利要求1所述的微气泡产生装置，其特征在于，所述进水口和进气口均形成于所述第一侧壁。

3.根据权利要求1所述的微气泡产生装置，其特征在于，所述出水管的管径大于等于5毫米，且小于等于7毫米。

4.根据权利要求3所述的微气泡产生装置，其特征在于，所述节流孔的孔径大于等于1毫米且小于等于2毫米，所述节流孔的数量为3-5个。

5.根据权利要求1所述的微气泡产生装置，其特征在于，所述出水管的长度大于流动入口段长度。

6.根据权利要求1所述的微气泡产生装置，其特征在于，所述混气盒一体成型制作而成，所述混气盒的水平截面内侧呈跑道型。

7.一种烟机，其特征在于，包括叶轮和权利要求1-6任意一项所述的微气泡产生装置，所述微气泡产生装置用于清洗叶轮。