CN215929703U - 烟机的清洗组件和烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器领域，提供一种烟机的清洗组件和烟机。烟机的清洗组件包括：微气泡生成器，微气泡生成器形成有至少两个并联的微气泡生成通道，每个微气泡生成通道从上游至下游依次形成有渐缩腔、喉部和渐扩腔，渐缩腔的流通内径从上游至下游的方向逐渐缩小，渐扩腔的流通内径从上游至下游的方向逐渐扩大，喉部连通渐缩腔和渐扩腔，喉部为直孔段且喉部的流通内径最小；流体导向件，与微气泡生成器的出水口连通，适于将微气泡水导向烟机的叶轮。本实用新型的烟机的清洗组件，实现了完整的、一步到位的清洁过程，并且能耗远小于蒸汽洗、清洗效果远好于水洗；此外，多个并联的微气泡生成通道可以提高微气泡的生成效果，从而提高清洁能力。

Description

烟机的清洗组件和烟机

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及烟机的清洗组件和烟机。

背景技术

烟机的传统的自清洁方式有两种：水洗和蒸汽洗。水洗功能主要依靠一个小水泵实现，即水泵把清水喷到叶轮上，利用水的动量冲刷叶轮，并配合叶轮自转，从而将油污洗掉。蒸汽洗主要依靠水泵和蒸汽发生器以及温控系统共同实现，即蒸汽发生器通过湿蒸汽制造高温高湿环境，使油污软化、融化，油污的粘性和附着力降低，从而配合叶轮的自转，将油污甩掉。

然而，普通水洗只有冲刷过程，缺少油污瓦解过程，因此洗净率不高；蒸汽洗有油污瓦解过程，但缺少冲刷过程，此外，高温高湿的湿蒸汽虽然能够保证高洗净率，但是能耗大、控制复杂，其中，蒸汽洗所采用的热源功率大于1500瓦，而普通水泵的功率不大于20W。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烟机的清洗组件，不仅能够瓦解剥离油污，还能够将被剥离的油污冲洗下来，从而实现了完整的、一步到位的清洁过程，并且能耗远小于蒸汽洗的能耗、清洗效果远好于水洗的效果；此外，通过在微气泡生成器内设置多个并联的微气泡生成通道，可以提高微气泡的生成效果，从而提高微气泡水的清洁能力。

本实用新型还提出一种烟机。

根据本实用新型第一方面实施例的烟机的清洗组件，包括：

微气泡生成器，适于安装于烟机，所述微气泡生成器形成有至少两个并联的微气泡生成通道，每个所述微气泡生成通道从上游至下游依次形成有渐缩腔、喉部和渐扩腔，所述渐缩腔的流通内径从上游至下游的方向逐渐缩小，所述渐扩腔的流通内径从上游至下游的方向逐渐扩大，所述喉部连通所述渐缩腔和所述渐扩腔，所述喉部为直孔段且所述喉部的流通内径最小；

流体导向件，与所述微气泡生成器的出水口连通，所述流体导向件适于将含有微气泡的液体导向烟机的叶轮。

根据本实用新型实施例的烟机的清洗组件，水流在经过微气泡生成通道后产生空化现象，以得到含有大量微气泡的微气泡水，微气泡水在流体导向件的作用下对叶轮进行清洗。相比于相关技术中的蒸汽洗和水洗，本实用新型所采用的微气泡水清洗方式，不仅能够瓦解剥离油污，还能够将被剥离的油污冲洗下来，从而实现了完整的、一步到位的清洁过程，并且能耗远小于蒸汽洗的能耗、清洗效果远好于水洗的效果；此外，通过在微气泡生成器内设置多个并联的微气泡生成通道，可以提高微气泡的生成效果，从而提高微气泡水的清洁能力。

根据本实用新型的一个实施例，所述微气泡生成通道的数量为2-5个，所有的所述微气泡生成通道相互并联。

根据本实用新型的一个实施例，每个所述微气泡生成通道的中心轴线相互平行；

在垂直于所述微气泡生成通道中心轴线的截面上，多个所述微气泡生成通道等间距分布。

根据本实用新型的一个实施例，所述微气泡生成通道的数量为2个，所述喉部的流通内径为0.707mm；

或者，所述微气泡生成通道的数量为3个，所述喉部的流通内径为0.577mm；

或者，所述微气泡生成通道的数量为5个，所述喉部的流通内径为0.447mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述微气泡生成通道的数量为4个，在垂直于所述微气泡生成通道中心轴线的截面上，四个所述微气泡生成通道呈正方形分布，不相邻的两个所述微气泡生成通道的中心轴线之间的距离为3mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述微气泡生成通道的数量为4个，所述喉部的流通内径为a，其中，0.4mm≤a≤0.7mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述喉部的长度为b，其中，0.4mm≤b≤0.7mm。

根据本实用新型的一个实施例，a＝0.5mm，b＝0.5mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述微气泡生成器还包括第一直孔段和第二直孔段，所述第一直孔段的一端形成入口，另一端与所述渐缩腔连通；所述第二直孔段的一端形成出口，另一端与所述渐扩腔连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述渐缩腔的渐扩角度为α，所述渐扩腔的渐缩角度为β，其中，19°≤α≤21°，14°≤β≤16°。

根据本实用新型的一个实施例，烟机的清洗组件还包括：

水泵，适于安装于烟机。

根据本实用新型第二方面实施例的烟机，包括：

如本实用新型第一方面所述的烟机的清洗组件；

风机组件，包括叶轮，水泵安装于所述风机组件，所述流体导向件的出水口与所述叶轮相对设置。

根据本实用新型实施例的烟机，其效果与根据本实用新型第一方面的烟机的清洗组件的效果类似，在此不再赘述。

根据本实用新型的一个实施例，所述水泵通过安装座固定于所述风机组件的出风口侧。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的烟机的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的烟机的清洗组件的立体示意图；

图3是图2的剖视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的微气泡生成器的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的微气泡生成器的侧视示意图。

附图标记：

1、微气泡发生器；11、第一直孔段；12、渐缩腔；13、喉部；14、渐扩腔；15、第二直孔段；2、流体导向件；

3、水泵；4、快插接口；5、蜗壳；6、叶轮；7、安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的烟机的清洗组件。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的烟机的清洗组件，包括微气泡生成器1和流体导向件2。

微气泡生成器1适于安装于烟机，微气泡生成器1形成有至少两个并联的微气泡生成通道，每个微气泡生成通道从上游至下游依次形成有渐缩腔12、喉部13和渐扩腔14，渐缩腔12的流通内径从上游至下游的方向逐渐缩小，渐扩腔14的流通内径从上游至下游的方向逐渐扩大，喉部13连通渐缩腔12和渐扩腔14，喉部13为直孔段且喉部13的流通内径最小；

流体导向件2与微气泡生成器1的出水口连通，流体导向件2适于将含有微气泡的液体导向烟机的叶轮6。

根据本实用新型实施例的烟机的清洗组件，水流在经过微气泡生成通道后产生空化现象，以得到含有大量微气泡的微气泡水，微气泡水在流体导向件2的作用下对叶轮6进行清洗。相比于相关技术中的蒸汽洗和水洗，本实用新型所采用的微气泡水清洗方式，不仅能够瓦解剥离油污，还能够将被剥离的油污冲洗下来，从而实现了完整的、一步到位的清洁过程，并且能耗远小于蒸汽洗的能耗、清洗效果远好于水洗的效果；此外，通过在微气泡生成器1内设置多个并联的微气泡生成通道，可以提高微气泡的生成效果，从而提高微气泡水的清洁能力。

可以理解，多个微气泡生成通道相互并联，即进入微气泡生成器1的水流在进入微气泡生成通道时将会发生分流，水流分流至不同的微气泡生成通道内，并在空化作用下分别在各自所在的微气泡生成通道内生成微气泡水，最后多股水流汇流并流向至流体导向件2内。

根据本实用新型的实施例，微气泡生成器1内设置有至少两个微气泡生成通道，每个微气泡生成通道都可以产生一定数量的微气泡，从而使得微气泡生成器1所产生的微气泡水内的微气泡含量提高，从而提高了微气泡水的瓦解油污的能力。

相关技术中，由于烟机使用场景的特殊性，烟机的叶轮上通常布满在使用过程中所产生的油污，为实现烟机上油污的清洁，相关技术通常采用水洗或者蒸汽洗实现烟机的自清洁功能。然而，普通的水洗只有冲刷过程，缺少油污瓦解的处理过程，因此水洗的洗净率不高、清洁效果较差；对于蒸汽洗而言，虽然蒸汽洗具有油污瓦解的处理过程，但是蒸汽洗缺少冲刷的处理过程，此外，蒸汽洗的能耗较大、控制流程也更加复杂。

为解决上述相关技术中的问题，本实用新型提出了一种采用微气泡水清洗烟机的方式，并基于该微气泡水清洗方式设计出了相应的结构以实现烟机的自清洗功能。其中，本实用新型实现烟机的清洗功能的具体工作原理如下：

根据本实用新型的实施例，本实用新型中生成微气泡水的方式是基于空化作用原理而实现的。水流从微气泡生成器1的入水口进入，随后水流经过微气泡生成器1内部形成的微气泡生成通道，在此过程中，水流依次经过渐缩腔12、喉部13和渐扩腔14。

由于渐缩腔12在水流的流通方向上其流通内径越来越小，因此水流从渐缩腔12流向喉部13的过程中其水流速度越来越大，且压力越来越小，之后水流在流经喉部13时的水流速度达到最大值，且压力降到最小值，由于此时水流的压力值小于空气分离压和饱和蒸汽压，从而水流内部溶解的空气迅速释放，水流内的部分液体汽化形成水蒸气，最终水流在喉部13的末端和渐扩腔14的始端产生空化现象，进而生成大量的微气泡，并得到微气泡水。

微气泡水从微气泡生成器1的出水口流至流体导向件2，并在流体导向件2的导向作用下被喷淋至高速旋转的叶轮6上。微气泡水内的微气泡在触碰到叶轮6的外表面后发生溃灭，并在溃灭瞬间产生局部高压、高温和高速，从而将油污瓦解和剥离，随后水流对剥离掉的油污进一步地冲刷清洗，最终实现完整的清洁过程。

综上可知，本实用新型综合了水洗和蒸汽洗的优点，并且克服了水洗和蒸汽洗的缺点，本实用新型的烟机的清洗组件，通过微气泡的溃灭实现油污的瓦解和剥离，并通过水流实现冲刷过程，清洗组件基于空化原理，通过简单的机械结构(即微气泡发生装置)便能够生成微气泡水，相比于蒸汽洗，其能耗降低、控制流程简化，并且其洗净率可以达到70％以上；相比于水洗，其洗净率提高、清洁效果更好，并且其能耗与水洗的能耗相差不大。

根据本实用新型的一个实施例，微气泡生成通道的截面形状可以为圆形、椭圆形、矩形或者多边形等形状，当然，微气泡生成通道的截面形状也可以为其他形状，本实用新型在此不做特殊限定。

在本实用新型的一些实施例中，渐缩腔12的截面形状可以但是不限于为圆形、椭圆形、矩形或者多边形等形状，喉部13的截面形状可以但是不限于为圆形、椭圆形、矩形或者多边形等形状，此外，渐扩腔14的截面形状可以但是不限于为圆形、椭圆形、矩形或者多边形等形状。

渐缩腔12、喉部13和渐扩腔14的截面形状可以相同；渐缩腔12、喉部13和渐扩腔14的截面形状也可以不同，其中，渐缩腔12、喉部13和渐扩腔14的截面形状可以互相不同，或者，渐缩腔12、喉部13和渐扩腔14中的两个的截面形状相同，另一个与上述两个不同。本实用新型在此不做特殊限定，只要满足喉部13的流通内径最小即可。

根据本实用新型的一些实施例，微气泡生成通道的数量可以为两个、三个、四个或者五个等，微气泡生成通道的具体数量可以根据微气泡生成器1的具体尺寸来确定，而微气泡生成器1的具体尺寸又需要根据烟机的可用安装空间来确定，厂商可以根据具体情况选用微气泡生成通道的具体数量。

根据本实用新型的一些实施例，多个微气泡生成通道的尺寸可以相同，也可以不同，并且多个微气泡生成通道的中心可以全部位于同一面内，也可以分别位于不同面内，还可以部分个位于同一面内。此外，多个微气泡生成通道之间可以全部平行设置，也可以全部倾斜设置，还可以部分个平行设置。本实用新型对于多个微气泡通道之间的尺寸关系以及设置位置关系不做特殊限制，只要多个微气泡生成通道之间相互并联即可。

根据本实用新型的一个实施例，微气泡生成通道的数量为2-5个。可以理解，若微气泡生成通道的数量过多，将会导致整个微气泡生成器1的体积的增大，从而影响清洁组件的正常安装，还可能导致单个微气泡生成通道的流通内径的减小，从而产生杂质堵塞通道的风险，并且太多数量的微气泡生成通道将会导致制造成本以及制造难度的提高。

因此，本实用新型通过将微气泡生成通道的数量限制在为2-5个的范围内，一方面，可以提高微气泡的生成效果，另一方面，可以保证清洗组件的正常安装，以及降低清洗组件的制造成本和制造难度。

如图4和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，每个微气泡生成通道的中心轴线相互平行。

在垂直于微气泡生成通道中心轴线的截面上，多个微气泡生成通道等间距分布。

在本实施例中，微气泡生成通道相互平行设置且等间距排列，可以使得从多个微气泡生成通道内流出的微气泡水之间的干涉作用降低，从而保证微气泡水内的微气泡的稳定性，避免由于多股微气泡水之间的对流干涉而造成微气泡的提前溃灭。此外，结构美观大方、方便生产制造。

如图4和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，微气泡生成通道的数量为4个，在垂直于微气泡生成通道中心轴线的截面上，四个微气泡生成通道呈正方形分布，不相邻的两个微气泡生成通道的中心轴线之间的距离A为3mm。

也即，在垂直于微气泡生成通道中心轴线的截面上，四个微气泡生成通道分别位于正方形的四个角的位置，位于正方形对角线上的两个微气泡生成通道的中心轴线之间的间距A为3mm。

这样，通过控制每个微气泡生成通道之间的间距，可以使得从多个微气泡生成通道内流出的微气泡水之间的干涉作用更低，微气泡水内微气泡的稳定性更好。

如图4和图5所示，根据本实用新型的一个实施例，每个微气泡生成通道的渐缩腔12、喉部13和渐扩腔14在垂直于其中心轴线的方向上相互对应设置，并且每个微气泡生成通道的尺寸均相同，即每个渐缩腔12的长度、流通内径和渐缩角度均相同，每个喉部13的长度和流通内径均相同，并且每个渐扩腔14的长度、流通内径和渐扩角度均相同。

这样，进一步减小了从多个微气泡生成通道内流出的微气泡水之间的干涉作用，使得多股微气泡水之间的干涉作用降至最低。

在本实用新型的一个实施例中，微气泡生成通道的数量为2个，喉部13的流通内径为0.707mm。

在本实用新型的另一个实施例中，微气泡生成通道的数量为3个，喉部13的流通内径为0.577mm。

在本实用新型的又一个实施例中，微气泡生成通道的数量为5个，喉部13的流通内径为0.447mm。

如图4所示，在本实用新型的再一个实施例中，微气泡生成通道的数量为4个，喉部13的流通内径为a，其中，0.4mm≤a≤0.7mm。

喉部13的流通内径的大小是影响微气泡生成通道发挥制泡作用的关键。若喉部13的流通内径过大，则将会导致微气泡的生成数量减小，从而导致微气泡水瓦解油污的能力变差；此外，过大的流通内径将会导致喉部13的占用空间变大，从而导致微气泡生成器1的整体体积变大，可能会影响清洗组件在有限的安装空间内的正常安装。

因此，本实施例通过将喉部13的流通内径限制在0.4mm至0.7mm的范围内，可以使得微气泡的生成数量较多，进而提高微气泡水的瓦解油污的效果，还可以避免清洗组件占用空间过大，以保证清洗组件的正常安装。例如，喉部13的流通内径为0.5mm。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，喉部13的长度为b，其中，0.4mm≤b≤0.7mm。在本实施例中，由于清洗组件设在烟机上，并且由于烟机的安装空间有限，因此，将喉部13的长度控制在0.4mm至0.7mm的范围内，可以避免微气泡生成器1的整体体积过大，保证了清洗组件的正常安装；此外，若喉部13的长度过大，则微气泡的生成数量将会受到影响，并且喉部13的加工也更加困难。例如，喉部13的长度为0.5mm，可以保证微气泡的生成数量达标，并且方便加工以及装配。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，a＝0.5mm，b＝0.5mm。可以理解，若喉部13的长度以及流通内径过小，则自来水中携带的泥沙、铁锈等微小物质可能会堵塞喉部13，而且若喉部13的流通内径或者长度过小，将会不利于采用模具进行大批量的生产，因为模具注塑的工件在过小孔处不易成型，容易导致堵孔。

此外，若喉部13的流通内径过小，将会导致流通喉部13的水流流量减小，从而无法满足烟机的洗涤需求，清洗效果较差。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，渐缩腔12的渐缩角度为α，渐扩腔14的渐扩角度为β，其中，19°≤α≤21°，14°≤β≤16°。

渐缩腔12的渐缩角度的大小，将会影响水流在渐缩腔12内的流速以及压力变化，从而影响微气泡的产生效果。同理，渐扩腔14的渐扩角度的大小，将会影响水流在渐扩腔14内的流速以及压力变化，从而影响微气泡的产生效果。因此，在本实施例中，通过将渐缩角度限制在19°至21°的范围内、以及将渐扩角度限制在14°至16°的范围内，可以使得微气泡的产生效果更好，从而使得微气泡水内的微气泡含量处于合适的范围内。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，渐缩角度α为20°，渐扩角度β为15°。这样，微气泡的产生效果进一步提高，并且方便微气泡生成器1的生产制造。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，渐扩腔14的长度大于渐缩腔12的长度。

可以理解，渐缩腔12作为水流加速段，其目的在于控制水流的流速和压力逐渐变大，从而实现水流在喉部13的空化现象。因此，渐缩腔12的长度较大，可以使得水流的加速过程更加平稳和充分，从而微气泡的生产效果更好。

而渐扩腔14作为扩散段，其目的为实现流体的逐渐减速，因此渐扩腔14则无需过长的长度，只要渐扩腔14可以实现扩散的作用即可，较小长度的渐扩腔14还可以减小微气泡生产器的整体占用体积。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，微气泡生成器1还包括第一直孔段11和第二直孔段15，第一直孔段11的一端形成入口，另一端与渐缩腔12连通；第二直孔段15的一端形成出口，另一端与渐扩腔14连通。

这样，水流经由第一直孔段11流到渐缩腔12，使得进入渐缩腔12内的水流提前加速，从而在进入微气泡生成通道后，水流能达到理想的速度和气压。同理，水流由经由渐扩腔14流至第二直孔段15，水流的速度减缓下来，使得新形成的微气泡暂时进入稳定状态，避免微气泡的过早破裂。此外，在微气泡生成器1内设置第一直孔段11和第二直孔段15，还可以方便微气泡生成器1的加工制造。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，烟机的清洗组件还包括水泵3和快插接口4。

水泵3适于安装于烟机；水泵3的出水口与微气泡生成器1通过快插接口4连接。这样，水泵3可以将水流泵送至微气泡生成器1内以生成微气泡水。

如图1至图5所示，根据本实用新型第二方面实施例的烟机，包括如本实用新型第一方面的烟机的清洗组件，还包括风机组件。风机组件包括叶轮6，水泵3安装于风机本体，流体导向件2的出水口与叶轮6相对设置。

根据本实用新型实施例的烟机，其效果与根据本实用新型第一方面的烟机的清洗组件的效果类似，本实用新型在此不再赘述。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，水泵3通过安装座7固定于风机组件的出风口侧。这样，风机组件出风口侧留有足够的安装空间，可以保证清洗组件的正常安装，避免影响其他部件的装配与工作。

下面参考附图描述根据本实用新型的烟机的一个具体实施例。

如图1至图5所示，烟机包括风机组件和清洗组件，风机组件包括蜗壳5和叶轮6，清洗组件包括水泵3、快插接口4、微气泡生成器1和流体导向件2。水泵3通过安装座7安装在蜗壳5的出风口一侧，快插接口4为二分转三分快插接口4，水泵3的出水口通过二分转三分快插接口4与微气泡生成器1的入水口连通。流体导向件2为连接软管，微气泡生成器1的出水口连通连接软管，连通软管的出水口对应于叶轮6设置。

微气泡生成器1沿水流的流通方向依次形成有第一直孔段11、四个并联的微气泡生成通道和第二直孔段15。微气泡生成器1整体呈圆柱管状。

第一直孔段11的流通内径与第二直孔段15的流通内径c相同，且均为6mm。第一直孔段11的外径与第二直孔段15的外径d相同，且均为9.5mm。每个微气泡生成通道的总长度e均相同，且均为6.5mm。每个渐缩腔12的尺寸均相同，每个喉部13的尺寸均相同，并且每个渐扩腔14的尺寸均相同。

渐缩腔12的渐缩角度α为20°，渐扩腔14的渐扩角度β为15°。喉部13的流通内径为0.5mm，且喉部13的长度为0.5mm。

四个微气泡生成通道呈正方形分布，位于该正方形对角线上的两个微气泡生成通道的中心轴线之间的距离为3mm。

根据本实用新型实施例的烟机，由于安装空间有限、承接废水/废油的油杯容积有限、直流输出功率有限，因此在本实施例中，微气泡生成器1只能设计成上述尺寸。

可以理解，如果空化力度过大，会导致空化腐蚀(例如破坏金属)。本实用新型的空化力度受到直流功率的控制，根据上述尺寸所制造的微气泡生成器1，其生成的微气泡数量在保证清洁效果(洗净率大于70％)的同时，还不会产生空化腐蚀现象。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (13)

1.一种烟机的清洗组件，其特征在于，包括：

微气泡生成器，适于安装于烟机，所述微气泡生成器形成有至少两个并联的微气泡生成通道，每个所述微气泡生成通道从上游至下游依次形成有渐缩腔、喉部和渐扩腔，所述渐缩腔的流通内径从上游至下游的方向逐渐缩小，所述渐扩腔的流通内径从上游至下游的方向逐渐扩大，所述喉部连通所述渐缩腔和所述渐扩腔，所述喉部为直孔段且所述喉部的流通内径最小；

流体导向件，与所述微气泡生成器的出水口连通，所述流体导向件适于将含有微气泡的液体导向烟机的叶轮。

2.根据权利要求1所述的烟机的清洗组件，其特征在于，所述微气泡生成通道的数量为2-5个，所有的所述微气泡生成通道相互并联。

3.根据权利要求1所述的烟机的清洗组件，其特征在于，每个所述微气泡生成通道的中心轴线相互平行；

在垂直于所述微气泡生成通道中心轴线的截面上，多个所述微气泡生成通道等间距分布。

4.根据权利要求2所述的烟机的清洗组件，其特征在于，所述微气泡生成通道的数量为2个，所述喉部的流通内径为0.707mm；

或者，所述微气泡生成通道的数量为3个，所述喉部的流通内径为0.577mm；

或者，所述微气泡生成通道的数量为5个，所述喉部的流通内径为0.447mm。

5.根据权利要求3所述的烟机的清洗组件，其特征在于，所述微气泡生成通道的数量为4个，在垂直于所述微气泡生成通道中心轴线的截面上，四个所述微气泡生成通道呈正方形分布，不相邻的两个所述微气泡生成通道的中心轴线之间的距离为3mm。

6.根据权利要求2所述的烟机的清洗组件，其特征在于，所述微气泡生成通道的数量为4个，所述喉部的流通内径为a，其中，0.4mm≤a≤0.7mm。

7.根据权利要求6所述的烟机的清洗组件，其特征在于，所述喉部的长度为b，其中，0.4mm≤b≤0.7mm。

8.根据权利要求7所述的烟机的清洗组件，其特征在于，a＝0.5mm，b＝0.5mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的烟机的清洗组件，其特征在于，所述微气泡生成器还包括第一直孔段和第二直孔段，所述第一直孔段的一端形成入口，另一端与所述渐缩腔连通；所述第二直孔段的一端形成出口，另一端与所述渐扩腔连通。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的烟机的清洗组件，其特征在于，所述渐缩腔的渐扩角度为α，所述渐扩腔的渐缩角度为β，其中，19°≤α≤21°，14°≤β≤16°。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的烟机的清洗组件，其特征在于，还包括：

水泵，适于安装于烟机。

12.一种烟机，其特征在于，包括：

如权利要求1至11中任一项所述的烟机的清洗组件；

风机组件，包括叶轮，水泵安装于所述风机组件，所述流体导向件的出水口与所述叶轮相对设置。

13.根据权利要求12所述的烟机，其特征在于，所述水泵通过安装座固定于所述风机组件的出风口侧。

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