CN219911324U - 射流泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体机械技术领域，公开了一种射流泵。射流泵包括：工作流体管，所述工作流体管的出口端设有多个喷嘴，且多个所述喷嘴的轴线延伸线汇聚在同一个焦点；吸入管，吸入管套设在工作流体管的出口端的外部；被吸流体管，所述被吸流体管的出口端与所述吸入管的侧壁连通，本实用新型通过设置多个喷嘴，使多个喷嘴喷出的工作流体汇集到同一个焦点处，与被吸流体混合，增加工作流体的卷吸能力，提高射流泵效率。

Description

射流泵

技术领域

本实用新型涉及流体机械技术领域，具体涉及射流泵。

背景技术

射流泵主要由喷嘴、吸入管、喉管、扩散器等部件组成，是一种利用射流的剪切和湍动扩散作用进行传质传能的流体机械和混合反应设备。工作流体从喷嘴高速喷出时，在喉管入口处因周围的空气被射流卷走而形成真空，被输送的流体即被吸入，两股流体在喉管内相互掺混，彼此流体质点或微团间发生动量、热量和质量交换，从而使二者的温度和速度趋于一致，使被吸流体的动能增加。

传统的射流泵只有一个喷嘴，运行时工作流体与被吸流体的接触面积小，卷吸被吸流体较少；工作流体与被吸流体的混合速度较慢，需要较长的喉管来提供足够的混合时间，导致摩擦损失大，较大的尺寸也限制了射流泵的应用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种射流泵，以解决工作流体和被吸流体工作效率低的问题。

本实用新型提供了一种射流泵，包括：工作流体管，所述工作流体管的出口端设有多个喷嘴，且多个所述喷嘴的轴线延伸线汇聚在同一个焦点；吸入管，所述吸入管套设在所述工作流体管的出口端的外部；被吸流体管，所述被吸流体管的出口端与所述吸入管的侧壁连通。

通过增加喷嘴数量加大工作流体的卷吸能力，提高射流泵的工作效率，多个喷嘴的轴线延伸线汇集到同一个焦点处，多股射流快速的汇集为一股射流。

在一种可选的实施方式中，所述喷嘴设为锥台结构，所述锥台结构的内部设有连通腔。

多个喷嘴选择呈锥台结构，避免了平行状喷嘴撞击吸入管壁面的问题。

在一种可选的实施方式中，所述喷嘴的一端阵列排布在所述出口端的端面上，且所述连通腔与所述工作流体管连通。

喷嘴阵列排布在出口端面上，工作流体通过工作流体管均匀的进入到多个喷嘴中，保证喷射流体的稳定性和均匀性，实现多股射流在预设的焦点处汇集。

在一种可选的实施方式中，所述工作流体管的轴线与所述吸入管的轴线共线，所述工作流体管的轴线与所述被吸流体管的轴线的夹角为锐角或直角。

工作流体管与吸入管同轴，工作流体管的喷流直线延伸并汇集，被吸流体管的喷流的轴线与工作流体管的喷流直线不大于九十度，便于朝向工作流体射流汇集。

在一种可选的实施方式中，还包括：喉管，所述工作流体管由所述吸入管的一端伸入，所述喉管的一端连接于所述吸入管的另一端，所述喉管的直径小于所述吸入管的直径。

汇集成一股射流的工作流体和被吸流体在喉管处混合。

在一种可选的实施方式中，还包括：扩散管，所述扩散管连接于所述喉管的另一端，所述扩散管的口径由连接所述喉管的一端逐渐扩大。

喉管混合后的流体再通过扩散管排出，扩散管逐渐扩张的口径可以降低混合后流体的流速，同时提升压力。

在一种可选的实施方式中，所述喉管的长度为所述喉管的直径的3至5倍。

传统射流泵喉管长度为喉管直径的6至8倍，聚焦式多喷嘴能够加速混合，降低喉管长度需求，因此喉管长度只需3～5倍喉管直径，减小射流泵整体的长度尺寸。

在一种可选的实施方式中，所述喷嘴的轴线与所述工作流体管的轴线之间的角度为3°至15°。

通过喷嘴的角度限定，可以预设喷嘴轴线延伸线焦点的位置。

在一种可选的实施方式中，所述喷嘴的轴线延伸线的焦点位于所述吸入管的内部。

将喷嘴轴线延伸线的焦点限定在吸入管的内部，如焦点过远会导致工作流体的阻力变大，浪费消耗其中的动能。

在一种可选的实施方式中，所述吸入管中所述工作流体管伸入的一端处设有端面，所述工作流体管的管壁与所述端面焊接。

利用焊接的方式，保证吸入管和工作流体管的连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种射流泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种射流泵的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种工作流体管的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作流体管；101、喷嘴；1011、连通腔；2、吸入管；3、被吸流体管；4、喉管；5、扩散管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图3，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，如图1和图2所示，提供了一种射流泵，包括工作流体管1、吸入管2和被吸流体管3，工作流体管1的出口端设有多个喷嘴101，多个喷嘴101的轴线延伸线汇聚在同一个焦点；吸入管2套设在工作流体管的出口端的外部，被吸流体管3的出口端与吸入管2的侧壁连通。

在本实施例中，工作流体管1的出口端喷射工作流体，工作流体卷走周围的空气，使得被吸流体在压强差的作用下，被吸附进入吸入管2中，在吸入管2和喉管4中进行混合，工作流体管1的出口端出设有多个喷嘴101，工作流体同时由多个喷嘴101喷出，形成多股射流，喷嘴101的轴线延长线汇聚到同一个焦点，沿喷嘴101直线喷出的射流则在焦点处汇聚，形成一股射流。同样的射流流量，多股射流的表面积大于一股射流的表面积，因此多股射流与空气的接触面积更大，提高射流泵工作流体对于空气的卷吸能力，降低了能耗，进而通过加快工作流体与被吸流体的混合速度来降低射流泵的长度，提高工作效率。

在一些实施例中，如图3所示，喷嘴101设为锥台结构，锥台结构的内部设有连通腔1011。

在本实施例中，锥台结构中与工作流体管1连通的一端底面积较大，锥台结构中朝向喷射方向的一端的底面积较小，在工作流体的流动方向上，口径逐渐减小，增加射流的流速。

在一些实施例中，如图3所示，喷嘴101的一端阵列排布在出口端的端面上，且连通腔1011与工作流体管1连通。

在本实施例中，工作流体管1的出口端的平面上构造端面，以封闭出口端和外界的连通，喷嘴101的一端阵列分布在出口端的端面上，出口端的端面在喷嘴101的一端对应的位置处开孔，使得喷嘴101的连通腔1011与工作流体管1连通，工作流体管1中的工作流体通过出口端的端面的开口和喷嘴101的连通腔1011。

在一些实施例中，工作流体管1的轴线与吸入管2的轴线共线，工作流体管1的轴线与被吸流体管3的轴线的夹角为锐角或直角。

在本实施例中，工作流体管1的轴线和吸入管2的轴线共线，工作流体管1中喷射的工作流体沿着吸入管2的直线方向射出，卷走管内四周的空气，工作流体管1中靠近进口端的部分与被吸流体管3的轴线夹角为锐角或直角，因此其射出的工作流体和被吸流体呈钝角，被吸流体由工作流体的侧面偏向工作流体，便于混合。

在一些实施例中，如图1所示，被吸流体管3与吸入管2的连通处位于吸入管2的侧壁上。

在本实施例中，工作流体管1和吸入管2为射流泵的主体走向，被吸流体管3为射流泵主体的分支，为了不影响工作流体喷流的预设走向，将被吸流体管3的出口端与吸入管2的侧壁连接，使得被吸流体由侧部进入到吸入管2中。

在一些实施例中，如图1所示，射流泵还包括喉管4和扩散管5，工作流体管1由吸入管2的一端伸入，喉管4的一端连接于吸入管2的另一端，喉管4的直径小于吸入管2的直径。

在一些实施例中，扩散管5连接于喉管4的另一端，扩散管5的口径由连接喉管4的一端逐渐扩张。

在本实施例中，射流管的主体依次为吸入管2、喉管4和扩散管5，吸入管2、喉管4和扩散管5依次连通，且轴线共线，不同部分的管径不同，喉管4的管径小于吸入管2的管径，扩散管5的管径由连接喉管4的一端逐渐扩张，工作流体管1伸入到吸入管2的一端。工作流体管1喷出的射流先进入到吸入管2中，被吸流体管3喷出的射流也进入到吸入管2中，工作流体和被吸流体在喉管4处混合，并共同通过扩散管5。喉管4较小的管径增加流体的流速，提高混合效果，扩散管5的管径逐渐扩大，使得其流速和动能逐渐减小。

在一些实施例中，喉管4的长度为喉管4的直径的3至5倍。

在本实施例中，传统射流泵喉管4长度为喉管4直径的6至8倍，多个喷嘴101流体汇集到焦点的形式，使得工作流体和被吸流体加速混合，降低喉管4长度需求，因此喉管4长度只需3～5倍喉管4直径，即可实现预设的混合需求。

在一些实施例中，喷嘴101的轴线与工作流体管1的轴线之间的角度为3°至15°。

在本实施例中，通过喷嘴101的角度限定，可以预设喷嘴101延伸线焦点的位置。

在一些实施例中，喷嘴101的轴线延伸线的焦点位于吸入管2的内部。

在本实施例中，喷嘴101的轴线延伸线的焦点限定在吸入管2的内部，如焦点过远会导致工作流体的阻力变大，浪费消耗其中的动能。

在一些实施例中，吸入管2中工作流体管1伸入的一端设有端面，工作流体管1的管壁于端面焊接。

在本实施例中，吸入管2的一端为射流泵的终点，设有封闭的端面，使得射流泵的内部密封，端面上设有开孔，使得工作流体管1伸入到吸入管2的内部，工作流体管1的外壁与端面开孔边沿通过焊接固定。另外端面和吸入管2的侧面也通过焊接连接。保证射流泵其端部的稳定性。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种射流泵，其特征在于，包括：

工作流体管(1)，所述工作流体管(1)的出口端设有多个喷嘴(101)，且多个所述喷嘴(101)的轴线延伸线汇聚在同一个焦点；

吸入管(2)，所述吸入管(2)套设在所述工作流体管(1)的出口端的外部；

被吸流体管(3)，所述被吸流体管(3)的出口端与所述吸入管(2)的侧壁连通。

2.根据权利要求1所述的射流泵，其特征在于，所述喷嘴(101)设为锥台结构，所述锥台结构的内部设有连通腔(1011)。

3.根据权利要求2所述的射流泵，其特征在于，所述喷嘴(101)的一端阵列排布在所述出口端的端面上，且所述连通腔(1011)与所述工作流体管(1)连通。

4.根据权利要求1所述的射流泵，其特征在于，所述工作流体管(1)的轴线与所述吸入管(2)的轴线共线，所述工作流体管(1)的轴线与所述被吸流体管(3)的轴线的夹角为锐角或直角。

5.根据权利要求1所述的射流泵，其特征在于，还包括：

喉管(4)，所述工作流体管(1)由所述吸入管(2)的一端伸入，所述喉管(4)的一端连接于所述吸入管(2)的另一端，所述喉管(4)的直径小于所述吸入管(2)的直径。

6.根据权利要求5所述的射流泵，其特征在于，还包括：

扩散管(5)，所述扩散管(5)连接于所述喉管(4)的另一端，所述扩散管(5)的口径由连接所述喉管(4)的一端逐渐扩大。

7.根据权利要求5所述的射流泵，其特征在于，所述喉管(4)的长度为所述喉管(4)的直径的3至5倍。

8.根据权利要求1所述的射流泵，其特征在于，所述喷嘴(101)的轴线与所述工作流体管(1)的轴线之间的角度为3°至15°。

9.根据权利要求1所述的射流泵，其特征在于，所述喷嘴(101)的轴线延伸线的焦点位于所述吸入管(2)的内部。

10.根据权利要求1所述的射流泵，其特征在于，所述吸入管(2)中所述工作流体管(1)伸入的一端处设有端面，所述工作流体管(1)的管壁与所述端面焊接。