CN219210325U - 一种喷射器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种喷射器，包括高压流体通道、低压流体通道、混合室以及扩散室；其中，所述低压流体通道与所述混合室连通，所述混合室与所述扩散室连通；其中，所述高压流体通道具有至少带有两个喷射口的多孔流体喷嘴，所述多孔流体喷嘴位于所述高压流体通道靠近所述混合室的一侧；所述混合室具有第一周壁，所述扩散室具有第二周壁。其中，所述第一周壁和所述第二周壁中，至少一个周壁设置有消音孔。本申请实施例提供的喷射器能够通过采用多孔流体喷嘴以提高喷射器的引射能力，且能够通过在混合室的周壁和扩散室的周壁中至少一个周壁上设置消音孔以减少喷射器使用时的噪音。

Description

一种喷射器

技术领域

本申请涉及喷射技术领域，尤其是涉及一种喷射器。

背景技术

能耗高的行业多集中在石油、化工、冶金、制药、食品等五大行业，因其工艺要求，对于蒸汽的消耗量巨大，因此，无可避免的产生了大量的蒸汽浪费，一般会使用热回收系统对这些蒸汽进行热量回收。在热回收或系统中，需要使用喷射器来提高回收效率。

目前，喷射器在使用时存在噪音，噪声不仅对机械设备、管路的危害较大，还对人体产生一定的危害。此外，喷射器一般为单嘴喷射，引射能力不理想。

目前针对上述技术缺陷已开展工作，但均从单一降噪或是单一提高引射能力考虑。

实用新型内容

本申请提供一种喷射器，用于综合解决喷射器在使用时存在噪音以及引射能力不理想的问题。

本申请提供了一种喷射器，包括高压流体通道、低压流体通道、混合室以及扩散室；其中，

所述低压流体通道与所述混合室连通，所述混合室与所述扩散室连通；其中，

所述高压流体通道具有至少带有两个喷射口的多孔流体喷嘴，所述多孔流体喷嘴位于所述高压流体通道靠近所述混合室的一侧；

所述混合室具有第一周壁，所述扩散室具有第二周壁；其中，

所述第一周壁和所述第二周壁中，至少一个周壁设置有消音孔。

在上述技术方案中，本申请实施例提供的喷射器能够通过采用多孔流体喷嘴以提高喷射器的引射能力，且能够通过在混合室的周壁和扩散室的周壁中至少一个周壁上设置消音孔以减少喷射器使用时的噪音。

在一些具体的实施例中，所述消音孔的直径小于1cm。

在一些具体的实施例中，所述第一周壁包括第一外周壁以及第一内周壁，所述第一内周壁设置有所述消音孔。

在一些具体的实施例中，所述第二周壁包括第二外周壁以及第二内周壁，所述第二内周壁设置有所述消音孔。

在一些具体的实施例中，所述多孔流体喷嘴的所述喷射口呈环状布置。

在一些具体的实施例中，所述高压流体通道还包括文丘里管；其中，

所述文丘里管包括收缩段、喉部段以及扩散段，所述收缩段与所述喉部段的一端连通，所述喉部段的另一端与所述扩散段连通；其中，

所述收缩段用于与所述高压流体通道的第一入口连通；

所述扩散段与所述多孔流体喷嘴连通。

在一些具体的实施例中，所述文丘里管的横截面为圆形。

在一些具体的实施例中，所述低压流体通道包括吸入室；其中，

所述吸入室一端与所述混合室连通；

所述吸入室另一端用于与所述低压流体通道的第二入口连通。

在一些具体的实施例中，所述吸入室内设有所述多孔流体喷嘴；

所述高压流体通道还包括文丘里管，所述文丘里管位于所述吸入室内；其中，

所述文丘里管包括收缩段、喉部段以及扩散段，所述收缩段与所述喉部段的一端连通，所述喉部段的另一端与所述扩散段连通。

在一些具体的实施例中，所述扩散室远离所述混合室的一侧设有喷射出口。

附图说明

图1为本申请实施例提供的喷射器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的多孔流体喷嘴结构示意图；

图3为本申请实施例提供的高压流体通道结构示意图。

1、高压流体通道；11、多孔流体喷嘴；111、喷射口；12、文丘里管；121、收缩段；122、喉部段；123、扩散段；2、低压流体通道；21、吸入室；3、混合室；4、扩散室；41、喷射出口；5、法兰；6、第一入口；7、第二入口。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

为方便理解本申请实施例提供的喷射器，首先说明其应用场景，本申请提供的喷射器是一种利用高压蒸汽引射低压蒸汽的节能装置。

目前石油、化工、冶金、制药、食品等行业中存在着大量的蒸汽浪费，一般会使用热回收系统对这些蒸汽进行热量回收。在热回收或系统中，需要使用喷射器来提高回收效率。喷射器一般包括喷嘴、吸入室、混合室和扩压室。工作流体经过喷嘴加速至超音速，并在喷嘴处形成低压区，将引射流体卷入混合室中，两股流体在混合室内相互混合，并进行能量交换，形成了一股压力居中的混合流体，混合流体经过扩压室的减速、升压过程后排出喷射器。

上述技术内容存在着技术缺陷：喷射器在使用时存在噪音，噪声不仅对机械设备、管路的危害较大，还对人体产生一定的危害。此外，喷嘴一般设有单个喷射口。采用单个喷射口喷射，高压流体与空气的接触面积较小，引射能力不理想。

目前针对上述技术缺陷已开展工作，但均是以单一降噪或是单一提高引射能力考虑。为此，本申请实施例提供了一种喷射器，用于综合解决喷射器在使用时存在噪音以及引射能力不理想的问题。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。

请参考图1，图1示出了本申请实施例提供的喷射器结构示意图。喷射器包括高压流体通道1、与高压流体通道1连通的低压流体通道2、混合室3以及扩散室4。其中，低压流体通道2和高压流体通道1分别与混合室3连通，混合室3与扩散室4连通。示例性的，混合室3可为圆筒状结构。

高压流体通道1用于接收具有较高流体压力的高压流体，如图1所示，高压流体沿第一方向流动。低压流体通道2用于接收较低流体压力的低压流体，如图1所示，低压流体沿第二方向进入吸入室。高压流体可提高低压蒸汽的压力，将低压流体引射至混合室3。高压流体与低压流体在混合室3内混合形成混合流体，且混合流体沿第一方向流动。混合流体经过扩散室4的减速、升压过程后排出喷射器。

示例性的，高压流体可为高压蒸汽，低压流体可为低压回收蒸汽。高压蒸汽将低压回收蒸汽引射至混合室3中混合后，再经扩散室4减速增压，以使低压回收蒸汽的参数达到生产工艺要求指标，实现低压回收蒸汽的回收再利用，从而达到节能的效果。

应理解的，低压流体也为换热介质。低压流体被高压流体引射至混合室中后，高压流体与低压流体之间可进行热量的混合。

高压流体通道1具有多孔流体喷嘴11。多孔流体喷嘴11位于高压流体通道1靠近混合室3的一侧。其中，多孔流体喷嘴11带有至少带有两个喷射口111。经喷射口111喷射出的高压流体在喷射口111处形成低压区，将低压流体卷入混合室3中。相比高压气体从单个喷射口111喷出的方式，高压气体从至少两个喷射口111喷出的方式可通过增大高压流体与空气的接触面积，以使低压区面积更大，更加容易引射低压流体，从而提升喷射器的引射能力。示例性的，喷射口111的数量可为2个、3个、4个、5个或其他数量。

参考图2，图2示出了本申请实施例提供的喷嘴结构示意图。在一些可选实施例中，多孔流体喷嘴11的喷射口111呈环状布置。

参考图3，图3示出了本申请实施例提供的高压流体通道结构示意图。在一些可选的实施例中，高压流体通道1还包括文丘里管12。其文丘里管12用于对高压流体进行加速。示例性的，文丘里管12的横截面可为圆形。

在一些具体的实施例中，文丘里管12包括收缩段121、喉部段122以及扩散段123。收缩段121与喉部段122的一端连通，喉部段122的另一端与扩散段123连通。其中，收缩段121用于与高压流体通道的第一入口6连通。高压流体经第一入口6进入收缩段内。扩散段123与多孔流体喷嘴11连通。示例性的，收缩段121的截面积沿第一方向逐渐缩小，喉部段122具有文丘里管12中的最小截面积，扩散段123的截面积沿第一方向逐渐增大。

在一些具体的实施例中，第一入口为与一端与收缩段121连接的管道。管道的另一端利用法兰5与热蒸汽管道连接。法兰5安装在第一入口6的外周壁上。

在一些可选的实施例中，低压流体通道2包括吸入室21。其中，吸入室21一端与混合室3连通。吸入室21另一端用于与低压流体通道的第二入口7连通。低压流体经第二入口7进入吸入室内。

在一些具体的可选实施例中，吸入室21内设有多孔流体喷嘴11以及上述的文丘里管12，以实现高压流体通道1与低压流体通道2的连通。

示例性的，扩散室4远离混合室3的一侧设有喷射出口41，喷射出口41用于混合气体的流出。

在一些具体的实施例中，扩散室4的截面沿第一方向逐渐增加。混合气体在扩散室4流动过程中遵循流体在管中运动时，截面小处流速大，截面大处流速小的原理。由于扩散室4截面积逐渐增加，以使扩散室4内的混合流体速度逐渐变小，混合气体的压力逐渐增加。

混合室3具有第一周壁，扩散室4具有第二周壁。其中，第一周壁和第二周壁中，至少一个周壁设置有消音孔。高压流体与低压流体在混合室3混合，以及混合气体在扩散室4流动时，喷射器会产生噪音。消音孔减少噪音是以喷气噪声的频谱为依据，喷口总面积用小喷口代替，当气流经过消音孔时、喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，降低频谱中的可听声音。示例性的，消音孔的直径小于1cm。

在一些具体的可选实施例中，第一周壁为双层嵌套结构，其包括第一外周壁以及第一内周壁，消音孔设置在第一内周壁上。

在一些具体的可选实施例中，第二周壁为双层嵌套结构，其包括第二外周壁以及第二内周壁，消音孔设置在第二内周壁上。

本申请实施例提供的喷射器通过采用多孔流体喷嘴11以提高喷射器的引射能力，且在混合室3的周壁和扩散室4的周壁中至少一个周壁上设置消音孔以减少喷射器使用时的噪音，综合解决喷射器在使用时引射能力不理想以及存在噪音的问题。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷射器，其特征在于，包括高压流体通道、低压流体通道、混合室以及扩散室；其中，

所述低压流体通道与所述混合室连通，所述混合室与所述扩散室连通；其中，

所述高压流体通道具有至少带有两个喷射口的多孔流体喷嘴，所述多孔流体喷嘴位于所述高压流体通道靠近所述混合室的一侧；

所述混合室具有第一周壁，所述扩散室具有第二周壁；其中，

所述第一周壁和所述第二周壁中，至少一个周壁设置有消音孔。

2.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述消音孔的直径小于1cm。

3.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述第一周壁包括第一外周壁以及第一内周壁，所述第一内周壁设置有所述消音孔。

4.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述第二周壁包括第二外周壁以及第二内周壁，所述第二内周壁设置有所述消音孔。

5.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述多孔流体喷嘴的所述喷射口呈环状布置。

6.根据权利要求1～5任一项所述的喷射器，其特征在于，所述高压流体通道还包括文丘里管；其中，

所述文丘里管包括收缩段、喉部段以及扩散段，所述收缩段与所述喉部段的一端连通，所述喉部段的另一端与所述扩散段连通；其中，

所述收缩段用于与所述高压流体通道的第一入口连通；

所述扩散段与所述多孔流体喷嘴连通。

7.根据权利要求6所述的喷射器，其特征在于，所述文丘里管的横截面为圆形。

8.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述低压流体通道包括吸入室；其中，

所述吸入室一端与所述混合室连通；

所述吸入室另一端用于与所述低压流体通道的第二入口连通。

9.根据权利要求8所述的喷射器，其特征在于，所述吸入室内设有所述多孔流体喷嘴；

所述高压流体通道还包括文丘里管，所述文丘里管位于所述吸入室内；其中，

所述文丘里管包括收缩段、喉部段以及扩散段，所述收缩段与所述喉部段的一端连通，所述喉部段的另一端与所述扩散段连通。

10.根据权利要求1所述的喷射器，其特征在于，所述扩散室远离所述混合室的一侧设有喷射出口。

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