CN1140537C - 多段气相聚合方法、设备及其中减少聚合物粉末夹带副组分的装置 - Google Patents

Abstract

多段气相聚合方法，包括在上游流化床反应器中聚合原料气混合物，得到并收集聚合物粉末，使其于下游流化床反应器进一步聚合，两个反应器连续相连以使聚合物粉末引入下游，该方法包括：从上游反应器收集聚合物粉末，对其进行处理，降低其中α-烯烃气体和氢气的含量，将经处理的聚合物粉末引入下游反应器。此方法中，当上游收集到的聚合物粉末被下游原料气夹带入下游反应器时，从聚合物粉末中除去抑制下游反应器内聚合反应并令所需聚合物性能难以调节的氢气和共聚单体。

Description

多段气相聚合方法、设备 及其中减少聚合物粉末夹带副组分的装置

本发明涉及一种多段气相聚合方法，该方法使用至少两个连续的流化床反应器，该方法中当位于上游的流化床反应器中制得的聚合物粉末被收集(take up)并引入位于下游的流化床反应器中时，使混入所述聚合物粉末中的副组分量减少。

此外，本发明涉及一种实施上述方法所需的用于减少聚合物粉末中副组分夹带的装置，并涉及包括该装置的多段气相聚合设备。

实践中通常使用气相聚合方法来制备如乙烯/α-烯烃共聚物，在该方法中在流化床反应器中在钛基固体催化剂的存在下对包含乙烯和α-烯烃的混合物进行气相聚合。

在上述聚合物制备中，使用单个流化床反应器所形成的聚合物的性能必定落在特定的有限范围内。然而，根据市场需求的多样化，日益需要复合性能的产品。因此，有人通过用多个流化床反应器互相连接起来以制备具有不同性能的聚合物的方法来制备相同种类但性能不同，即分子量、纯度和物理性能不同的聚合物。

关于这一方法，现在广泛使用的是一种多段气相聚合方法，例如使用两段气相聚合设备(包含第一流化床反应器111与第二流化床反应器121连续相连，如图3所示)的方法。

具体来说，固体催化剂A通过供料管线115加入第一流化床反应器111中。同时，由例如乙烯和α-烯烃组成的原料气体通过供料管线112使用鼓风机113加入第一流化床反应器111的底部。

氢气作为反应抑制剂与原料气体混合物预混合，以抑制聚合反应过度进行。由第一流化床反应器111(作为第一段聚合器)制得的聚合物的分子量可以通过用预混合的氢气恰当地终止聚合反应而加以限制。

原料气相烯烃流经位于第一流化床反应器111底部附近的分散栅网(dispersion grid)117(它包含例如多孔板)，形成流化床118，并保持该流化床118是流体形式。聚合反应在该流化床118中进行。

连续收集如此制得的聚合物粉末(颗粒)，通过收集管线130上配备的回转阀135送入传输管线125，通过传输管线125送入第二流化床反应器121中。

流经流化床118而未反应的原料气体在位于第一流化床反应器111上部的减速区119中降低流速，通过位于第一流化床反应器111顶部的气体出口排出第一流化床反应器111。

排出第一流化床反应器111的未反应的原料气体流经循环管线116，用热交换器(冷却器)114冷却，加入供料管线112中。这样，用鼓风机113将该未反应的原料气体再一次连续送入第一流化床反应器111中形成的流化床118。

另一方面，通过收集管线130从第一流化床反应器111中收集的聚合物粉末通过传输管线125进入第二流化床反应器121。同时，将不同于加入第一反应器111的原料气体混合物通过供料管线122和传输管线125使用鼓风机123加入第二流化床反应器121。因此，在第二流化床反应器121中由聚合物粉末、烯烃气体和聚合物粉末中所含的固体催化剂形成流化床128，在该流化床128中进行聚合反应。由第二流化床反应器121制得的共聚物通过管线126连续收集。

从供料管线122分支出传输管线125，传输管线125的远端与第二流化床反应器121的上部相连。来自供料管线122的含有烯烃的原料气体通过增压装置(如离心鼓风机141)增加压力，带走从第一流化床反应器111中收集到的聚合物粉末，以使得聚合物粉末被携带并引入第二流化床反应器121。

虽然以上说明的是两段流化床反应器(即由第一流化床反应器111和与其连续相连的第二流化床反应器121组成的结构)，但是也可以使用由更多数量的相互相连的流化床反应器组成的多段流化床反应器。

当要赋予上述多段气相聚合方法中所得的聚合物多种性能时，将所需组成的原料气体混合物在上游流化床反应器(如第一流化床反应器111)中聚合，通过管线130收集如此得到的聚合物粉末，再加入下游流化床反应器(如第二流化床反应器121)中，以使聚合物粉末进一步聚合。

在第二流化床反应器121中，通常使用α-烯烃气体和氢气含量不同于上游原料组成的原料气体混合物进行聚合反应。

但是该方法有一个缺点：尽管在第一段聚合反应中可以赋予聚合物以所需性能，然而不能在下游进行的聚合反应中赋予上游得到的聚合物以所需性能。

本发明的发明人对其原因作了广泛和深入的研究，结果发现也可以在下游聚合反应中赋予聚合物以所需性能，办法是在聚合物粉末从上游流化床反应器转移到下游流化床反应器的过程中减少与聚合物粉末一同引入的α-烯烃和氢气(副组分)的量，从而调节下游供料气体混合物的组成。本发明完全是基于这一发现而作出的。

在这些情况下，本发明的一个目的是提供一种多段气相聚合方法，在该方法中当从上游流化床反应器收集到的聚合物粉末被用于下游流化床反应器的原料气体夹带以使该聚合物粉末被引入下游流化床反应器时，从聚合物粉末中除去氢气和共聚单体，这些物质会在下游流化床反应器中阻止聚合反应，使所需聚合物性能的调节难以进行。

本发明的另一个目的是提供一种多段气相聚合设备中的装置，它用于在从上游流化床反应器收集到的聚合物粉末被引入下游流化床反应器之前，从该聚合物粉末中除去副组分(如氢气和共聚单体)，以降低聚合物粉末的副组分含量。本发明还有一个目的是提供一种包括该装置的多段气相聚合设备。

本发明是着眼于解决已有技术的上述问题和得到上述目的而作出的。在本发明的一个方面，提供了一种多段气相聚合方法，它包括在位于上游的流化床反应器中对至少含有乙烯气体、α-烯烃气体和氢气的原料气体混合物进行聚合反应，由此得到聚合物粉末，从中收集聚合物粉末，在位于下游的流化床反应器中进一步聚合该聚合物粉末，位于下游的流化床反应器与位于上游的流化床反应器连续相连，使得从位于上游的流化床反应器中收集到的聚合物粉末被引入到位于下游的流化床反应器中，

该方法包括以下步骤：

从位于上游的流化床反应器中收集聚合物粉末，

对收集到的聚合物粉末进行处理，以降低其中α-烯烃气体和氢气的含量，和

将经过处理的聚合物粉末引入位于下游的流化床反应器中。

在上述多段气相聚合反应中，在位于上游和下游的流化床反应器的每一个反应器中进行实际反应的原料气体混合物的组成都可以加以调节，其中至少含有乙烯气体、α-烯烃气体和氢气的原料气体混合物在位于上游的流化床反应器中进行聚合反应，由此得到聚合物粉末，从中收集聚合物粉末，减少聚合物粉末中未反应的α-烯烃气体和氢气的含量，再将聚合物粉末引入位于下游的流化床反应器中。这使得在位于上游和下游的流化床反应器的每一个反应器中都能根据所得聚合物的用途改变赋予聚合物的性能。

在本发明的多段气相聚合方法中，较好的是上述处理步骤是将一种给定气体流引入从位于上游的流化床反应器中收集到的聚合物粉末中，以除去聚合物粉末中混有的α-烯烃气体和氢气。

在上游得到的聚合物转移至下游流化床反应器之前，通过除去该聚合物中混有的副组分(如α-烯烃气体和氢气)能够有效地降低聚合物粉末的副组分含量。

在本发明的另一方面中，提供了一种多段气相聚合设备，该设备包含：

多段流化床反应器，在至少是最上游的反应器中将用于聚合反应的固体催化剂加入流化床反应器中，在每段反应器中原料气体混合物从流化床反应器的底部经由分散栅网吹入流化床反应器中，由此在流化床反应器中形成流化床，在该流化床中进行气相聚合反应，由此制得聚合物；

从用来将原料气体混合物引入位于下游的流化床反应器的引入通路分支出传输通路，它与位于下游的流化床反应器的上部相连；和

一端与传输通路相连、另一端与位于上游的流化床反应器相连的管线；

其中：

原料气体混合物至少包含乙烯气体、α-烯烃气体和氢气；和

在传输通路中，在位于上游的流化床反应器中制得的聚合物粉末被收集并进行处理以降低收集到的聚合物粉末中α-烯烃气体和氢气(下文也称为“副组分”)的含量，再将经处理的聚合物粉末引入位于下游的流化床反应器。

在上述多段气相聚合反应中，在位于上游和下游的流化床反应器的每一个反应器中进行实际反应的原料气体混合物的组成都可以加以调节，其中至少含有乙烯气体、α-烯烃气体和氢气的原料气体混合物在位于上游的流化床反应器中进行聚合反应，由此得到聚合物粉末，从中收集聚合物粉末，减少聚合物粉末中未反应的α-烯烃气体和氢气的含量，再将聚合物粉末引入位于下游的流化床反应器中。这使得在位于上游和下游的流化床反应器的每一个反应器中都能根据所得聚合物的用途改变赋予聚合物的性能。

在本发明的多段气相聚合设备中，上述管线最好装有分离装置，用于从聚合物粉末中除去混入其中的α-烯烃气体和氢气。

此外，较好的是该分离装置包含用于临时保存聚合物粉末的停留容器、用于将给定气体流引入停留容器的引入通道和用于排出副组分的排气通道，

以使得通过使用经由引入通道引入的气流而将停留容器中保存的聚合物粉末中混有的副组分经由排气通道除去。

副组分能够通过如下办法有效地从聚合物粉末中分离出来并经由排气通道除去：使分离装置配备有例如停留容器、引入通道和排气通道，将上游得到的聚合物粉末临时保存在停留容器中，将给定气体流经由引入通道引入停留容器中，由此进行清洗。这能够有效地降低下游进料聚合物粉末的副组分含量。

在本发明的另一方面，提供了一种多段气相聚合设备内的用于减少引入下游的聚合物粉末夹带副组分的装置，所述设备包含：

多段流化床反应器，在至少是最上游的反应器中将用于聚合反应的固体催化剂加入流化床反应器中，在每段反应器中至少包含乙烯气体、α-烯烃气体和氢气的原料气体混合物从流化床反应器的底部经由分散栅网吹入流化床反应器中，由此在流化床反应器中形成流化床，在该流化床中进行气相聚合反应，由此制得聚合物；

从用来将原料气体混合物引入位于下游的流化床反应器的引入通路分支出传输通路，它与位于下游的流化床反应器的上部相连；和

一端与传输通路相连、另一端与位于上游的流化床反应器相连的管线；

位于下游的流化床反应器与位于上游的流化床反应器连续相连，使得从位于上游的流化床反应器中制得的聚合物粉末经由管线被收集并引入位于下游的流化床反应器，

所述装置包含用于临时保存聚合物粉末的停留容器、用于将给定气体流引入停留容器的引入通道和用于排出副组分的排气通道，

以使得通过使用经由引入通道引入的气流而将停留容器中保存的聚合物粉末中混有的α-烯烃气体和氢气(副组分)经由排气通道除去。

副组分能够通过如下办法有效地从聚合物粉末中分离出来并经由排气通道除去：在多段气相聚合设备中，将上游得到的聚合物粉末临时保存在停留容器中，将给定气体流经由引入通道引入停留容器中，由此进行清洗。这能够有效地降低下游进料聚合物粉末的副组分含量。

图1是本发明多段气相聚合设备的一个实施方案的示意图；

图2是本发明多段气相聚合设备内用于减少聚合物粉末夹带副组分的本发明装置的一个实施方案的示意图；

图3是已有技术的多段气相聚合设备的示意图。

以下参考附图说明本发明的多段气相聚合方法、多段气相聚合设备和多段气相聚合设备内用于减少聚合物粉末夹带副组分的装置。

图1是本发明多段气相聚合设备的一个实施方案的示意图。

参见图1，该多段气相聚合设备包含第一流化床反应器1和与所述第一流化床反应器1相连的第二流化床反应器11，所述第一流化床反应器1用来在固体催化剂(如茂金属催化剂或钛催化剂)的存在下对至少含有乙烯和α-烯烃的原料气体混合物进行聚合反应，由此得到乙烯/α-烯烃共聚物粉末(下简称为“聚合物粉末”)，所述第二流化床反应器11用来对通过产品收集管线30从第一流化床反应器1中收集到的聚合物粉末、夹带在聚合物粉末中的固体催化剂和新加入的原料气体混合物进行聚合反应。

上述原料气体混合物是至少包含乙烯、α-烯烃和氢气的气体混合物(下文中除乙烯之外的组分也可以总称为“副组分”)。加入第一流化床反应器1的原料气体混合物G1与加入第二流化床反应器11的原料气体混合物G2在气体的混合比上是不相同的。α-烯烃通常具有3-20个碳原子，较好是4-13个碳原子，更好是4-12个碳原子。具体来说，α-烯烃可以是例如丁烯、己烯或4-甲基-1-戊烯。

在具体的方式中，当例如茂金属用作催化剂、己烯用作单体时，α-烯烃的混合比对于原料气体混合物G1是约10％(摩尔)，较好为3-8％(摩尔)，对于原料气体混合物G2是约5％(摩尔)，较好为1-3％(摩尔)。

或者，α-烯烃的混合比在原料气体混合物G1和G2之间互换。即对于原料气体混合物G1而言，α-烯烃的混合比约为5％(摩尔)，较好为1-3％(摩尔)，对于原料气体混合物G2而言，α-烯烃的混合比约为10％(摩尔)，较好为3-8％(摩尔)。

每种原料气体混合物都可以与惰性气体(如氮气或饱和烃(如异戊烷))混合。在原料气体混合物中混入惰性气体有助于除去聚合反应过程中产生的热。

第一流化床反应器1具有以下结构。用于聚合的固体催化剂A经过催化剂供料管线5加入第一流化床反应器1中。同时，原料气体混合物G1通过供料管线2使用鼓风机3吹入第一流化床反应器1的底部，以使原料气体混合物G1位于分散栅网7之上。在分散栅网7之上，由加入的原料气体混合物G1和固体催化剂A形成流化床8。在流化床8中进行第一阶段气相聚合反应，同时保持流化床(反应体系)8处于流化状态，由此制得共聚物颗粒或粉末。

另一方面，流经流化床8而未反应的原料气体混合物在位于第一流化床反应器1上部的减速区9中降低流速，通过位于第一流化床反应器1顶部的气体出口排出第一流化床反应器1。

排出第一流化床反应器1的原料气体混合物流经循环管线6，加入供料管线2，再一次加入流化床8。因为在将原料气体混合物再次加入流化床8之前必须除去聚合反应热，所以循环管线6上配有热交换器4，以使得原料气体混合物流经热交换器4进行冷却，然后再加入供料管线2中。

另一方面，第二流化床反应器11具有以下结构。以与第一流化床反应器1相同的方式，将混合比不同于原料气体混合物G1混合比的原料气体混合物G2通过供料管线12使用鼓风机13吹入第二流化床反应器11的底部，以使原料气体混合物G2位于分散栅网17之上。在分散栅网17之上，由加入的原料气体混合物G2、从传输管线15引入的聚合物粉末和所述聚合物粉末夹带的用于聚合反应的固体催化剂形成流化床18。在流化床18中进行进一步的气相聚合反应，同时保持流化床(反应体系)18处于流化状态，由此制得共聚物。

从供料管线12在鼓风机13出口的一侧分支出传输管线15，并在中段与粉末收集管线30的出口端相连。传输管线15的末端与第二流化床反应器11的上部(例如流化床上部的气体区)相连。

另一方面，  流经流化床18而未反应的原料气体混合物在位于第二流化床反应器11上部的减速区19中降低流速，通过位于第二流化床反应器11顶部的气体出口排出第二流化床反应器11。因为排出的原料气体混合物必须先除去聚合反应热才能再次加入流化床18，所以循环管线16上配有热交换器14，以使得原料气体混合物流经热交换器14进行冷却。经冷却的原料气体混合物再加入供料管线12。

在流化床18中进行聚合反应制得的共聚物通过产品收集管线40进行收集。固体催化剂还可以加入第二流化床反应器11。

在流化床8中进行聚合反应形成的聚合物粉末加入产品收集管线30。该产品收集管线30的一端与第一流化床反应器1相连，其另一端与传输管线15相连。从第一流化床反应器1一侧算起，依次排列主阀24、分离器31和阀25。

通过分离器31将从第一流化床反应器1送入产品收集管线30的聚合物粉末除去混入聚合物粉末中的副组分(如α-烯烃(共聚单体)和氢气)。主阀24是重量阀，当第一流化床反应器1制得给定重量的聚合物粉末，该聚合物粉末就被送入分离器31中。另一方面，阀25被设计成例如通过回转阀的作用，只有分离器31得到的粉末组分被以恒定速率送入传输管线15。聚合物的这一粉末部分被来自鼓风机13的作为传输介质的原料气体流夹带，进入第二流化床反应器11。

分离器31具有以下结构。例如参见图2，分离器31包含清洗瓶33和吹扫气体供气管线32，所述清洗瓶33作为临时保存通过主阀24加入的聚合物粉末的停留容器，所述吹扫气体供气管线32作为用来将给定气体(即吹扫气体)流引入清洗瓶33的引入通道。清洗瓶33中保存的聚合物粉末中混有的副组分通过使用从吹扫气体供气管线32经过吹扫气体阀34引入的吹扫气体进行分离，并经由作为排气通道的吹扫气体排气管线35排出。

在分离器31中，由第一流化床反应器1制得的聚合物粉末被一度保存在清洗瓶33中。同时，打开吹扫气体阀34以将吹扫气体从吹扫气体供气管线32引入清洗瓶33，以使吹扫气体与聚合物粉末碰撞。结果，副组分与聚合物粉末分离，被分离的副组分被吹扫气体流夹带，经由吹扫气体排气管线35排出。

吹扫气体可以由例如乙烯或上述惰性气体组成。可以使被清洗的诸如共聚单体(α-烯烃)和氢气这些副组分流经与循环管线6相连的管线(图中未示出)，再一次加入流化床8，或者可以使它们直接回到第一流化床反应器1中，或者可以分别回收用于其它用途。

由上可见，在本发明中，收集由第一流化床反应器1制得的聚合物粉末，通过分离器31从该聚合物粉末中除去其中混有的α-烯烃气体和氢气，所述分离器31作为处理聚合物粉末的合适装置，以使收集到的聚合物粉末中的α-烯烃气体和氢气含量减少。然后，将经过处理的聚合物粉末引入第二流化床反应器11。

结果，在第一流化床反应器1的聚合反应中保持未反应的氢气和α-烯烃气体在引入第二流化床反应器11之前被有效地除去，因此可以避免第一流化床反应器1的未反应副组分对第二流化床反应器11内进行的聚合反应的不利影响。

因此，例如，当在下游流化床反应器中的原料气体混合物的副组分(α-烯烃气体和氢气)含量低于上游流化床反应器中的该含量时，可在上游流化床反应器中进行形成分子量较小、α-烯烃含量较高的聚合物的聚合反应，而在下游流化床反应器中进行形成分子量较大、α-烯烃含量较低(与上游聚合反应相比)的聚合物的聚合反应。

此外，当在下游流化床反应器中的原料气体混合物的副组分含量高于上游流化床反应器中的该含量时，可在上游流化床反应器中进行形成分子量较大、α-烯烃含量较低的聚合物的聚合反应，而在下游流化床反应器中进行形成分子量较小、α-烯烃含量较高(与上游聚合反应相比)的聚合物的聚合反应。

因此，只要通过变化供给聚合反应具体阶段的原料气体混合物的组分比就可以容易地在聚合反应的每个阶段赋予聚合物粉末以所需性能。因此，制备符合多样化市场需求的聚合物变得可行。

虽然以上实施方案说明的是两段聚合方法，但是本发明自然可用于三段或多段气相聚合反应。

此外，尽管以上说明的实施方案只配有一级分离器，然而，可以将清洗瓶安装到更高级(如两级或三级)分离器上，以使副组分的分离更可靠。

虽然以上说明了本发明的一个较佳实施方案，然而应该理解本发明根本不局限于该实施方案，在不偏离本发明目的的情况下可以对本发明作出多种变化。

本发明的多段气相聚合方法能够调节在每段流化床反应器中实际反应的原料气体混合物的组成。因此可以在每段流化床反应器中根据所得聚合物的用途改变赋予聚合物的性能。

可以如下有效地降低聚合物粉末的副组分含量：使用给定气体流将混入上游制得的聚合物中的副组分(如α-烯烃气体和氢气)在加入下游流化床反应器之前分离出去，由此可以容易地抑制副组分被引入下游流化床反应器。因此，可以容易地控制每段流化床反应器内的聚合反应，并且可以有效地改变赋予每段流化床反应器内聚合物的性能。

本发明的多段气相聚合设备能够调节在每段流化床反应器中实际反应的原料气体混合物的组成。因此可以在每段流化床反应器中根据所得聚合物的用途改变赋予聚合物的性能。

可以如下有效地将副组分从聚合物粉末中分离并经由排气通道排出：使分离装置配备有例如停留容器、引入通道和排气通道，将上游得到的聚合物粉末临时保存在停留容器中，将给定气体流经由引入通道引入停留容器用于清洗。由此，可以有效地降低下游进料聚合物粉末的副组分含量，从而可以有效地控制下游的聚合反应。因此，可以有效地改变赋予每段流化床反应器内聚合物的性能。

在本发明多段气相聚合设备内用于减少聚合物粉末夹带副组分的装置的应用中，可以如下有效地将副组分从聚合物粉末中分离并经由排气通道排出：将在多段气相聚合设备内上游制得的聚合物粉末临时保存在停留容器中，将给定气体流经由引入通道引入停留容器中用于清洗。由此，可以有效地降低下游进料聚合物粉末的副组分含量。

Claims (3)

1.一种多段气相聚合方法，它包括在位于上游的流化床反应器中对至少含有乙烯气体、α-烯烃气体和氢气的原料气体混合物进行聚合反应，由此得到聚合物粉末，从中收集聚合物粉末，在位于下游的流化床反应器中进一步聚合该聚合物粉末，位于下游的流化床反应器与位于上游的流化床反应器连续相连，使得从位于上游的流化床反应器中收集到的聚合物粉末被引入到位于下游的流化床反应器中，

该方法包括以下步骤：

从位于上游的流化床反应器中收集聚合物粉末，

对收集到的聚合物粉末进行处理，以降低其中α-烯烃气体和氢气的含量，其中所述处理步骤是将乙烯或惰性气体流引入从位于上游的流化床反应器中收集到的聚合物粉末中，以除去聚合物粉末中混有的α-烯烃气体和氢气，和

将经过处理的聚合物粉末引入位于下游的流化床反应器中。

2.一种多段气相聚合设备，该设备包含：

多段流化床反应器，在至少是最上游的反应器中将用于聚合反应的固体催化剂加入流化床反应器中，在每段反应器中原料气体混合物从流化床反应器的底部经由分散栅网吹入流化床反应器中，由此在流化床反应器中形成流化床，在该流化床中进行气相聚合反应，由此制得聚合物；

从用来将原料气体混合物引入位于下游的流化床反应器的引入通路分支出传输通路，它与位于下游的流化床反应器的上部相连；和

一端与传输通路相连、另一端与位于上游的流化床反应器相连的管线，所述管线装有分离装置，用于从聚合物粉末中除去混入其中的α-烯烃气体和氢气，所述分离装置包含用于临时保存聚合物粉末的停留容器、用于将乙烯或惰性气体流引入停留容器的引入通道和用于排出副组分的排气通道，

以使得通过使用经由引入通道引入的气流而将停留容器中保存的聚合物粉末中混有的副组分经由排气通道除去；

其中：

原料气体混合物至少包含乙烯气体、α-烯烃气体和氢气；和

在传输通路中，在位于上游的流化床反应器中制得的聚合物粉末被收集并进行处理以降低收集到的聚合物粉末中α-烯烃气体和氢气的含量，再将经处理的聚合物粉末引入位于下游的流化床反应器。

3.一种多段气相聚合设备内的用于减少引入下游的聚合物粉末夹带副组分的装置，所述设备包含：

多段流化床反应器，在至少是最上游的反应器中将用于聚合反应的固体催化剂加入流化床反应器中，在每段反应器中至少包含乙烯气体、α-烯烃气体和氢气的原料气体混合物从流化床反应器的底部经由分散栅网吹入流化床反应器中，由此在流化床反应器中形成流化床，在该流化床中进行气相聚合反应，由此制得聚合物；

从用来将原料气体混合物引入位于下游的流化床反应器的引入通路分支出传输通路，它与位于下游的流化床反应器的上部相连；和

一端与传输通路相连、另一端与位于上游的流化床反应器相连的管线；

位于下游的流化床反应器与位于上游的流化床反应器连续相连，使得从位于上游的流化床反应器中制得的聚合物粉末经由管线被收集并引入位于下游的流化床反应器，

所述装置包含用于临时保存聚合物粉末的停留容器、用于将给定气体流引入停留容器的引入通道和用于排出副组分的排气通道，

以使得通过使用经由引入通道引入的气流而将停留容器中保存的聚合物粉末中混有的α-烯烃气体和氢气经由排气通道除去。

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