CN114050376A - 一种双层电极支撑无机隔膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明特别涉及一种双层电极支撑无机隔膜及其制备方法,属于锂离子电池技术领域,隔膜包括极片、涂敷于极片表面的第一涂覆层和涂覆于第一涂覆层的第二涂覆层;第一涂覆层的浆料原料包括第一无机陶瓷粉体、第一粘结剂、第一分散剂、第一增稠剂和第一溶剂;第二涂覆层的浆料原料包括第二无机陶瓷粉体、第二粘结剂、第二分散剂、第二增稠剂和第二溶剂;其中,所述第一无机陶瓷粉体为亚微米级粉体;所述第二无机陶瓷粉体为微米级粉体;第一涂覆层通过使用亚微米级粉体,并提高浆料粘度,降低浆料浸入电极的量,降低电池内阻。

Description

一种双层电极支撑无机隔膜及其制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域,特别涉及一种双层电极支撑无机隔膜及其制备方法。
背景技术
随着对高能量密度和容量需求的增加,锂离子电池引起的电动汽车安全问题引起了公众的极大关注。锂离子电池的安全性与正极材料的热稳定性、电解液的性能以及隔膜的耐高温性密切相关。实际上,与温度相关的安全问题主要与隔板的尺寸收缩或熔化有关。隔膜作为锂离子电池的重要组成部分,其作用是为锂离子的迁移提供通路,在充放电循环中为离子的迁移储存电解质,以及防止因方向引起的内部短路。阴极和阳极的接触。虽然隔膜不参与任何反应,但相应的结构和特性对电池性能,包括能量密度、容量、循环寿命和安全性都有很大影响。理想的隔膜应具有高多孔结构、高电解质吸收率、高机械和电化学稳定性以及高性能电池生产的高热稳定性等特性。
目前,由于相应的良好机械性能和化学稳定性,微孔单层聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)隔膜已广泛用于商业化锂离子电池。相比之下,聚烯烃(PE/130℃,PP/165℃)的低关闭温度导致的热稳定性差,聚烯烃疏水性导致的润湿性低和电解质保持性差等固有特性限制了相应的在大功率锂离子电池中的应用。因此,具有高热稳定性、良好润湿性和高电解质保留率的替代隔膜是不可避免的。
无机隔膜具有更高的机械强度、热稳定性、电解液亲和性以及不可燃的特性,可通过将其直接涂覆到正极极片上进行制备,但同时涂覆浆料也可能会渗入极片中,阻塞锂离子的传输通道,严重影响电池的电化学性能。
发明内容
本申请的目的在于提供一种双层电极支撑无机隔膜及其制备方法,以解决目前涂覆浆料可能会渗入极片中,阻塞锂离子的传输通道,影响电池的电化学性能的问题。
本发明实施例提供了一种双层电极支撑无机隔膜,所述隔膜涂覆于电极极片,所述隔膜包括涂敷于所述电极极片表面的第一涂覆层和涂覆于所述第一涂覆层的第二涂覆层;
所述第一涂覆层的浆料原料包括第一无机陶瓷粉体、第一粘结剂、第一分散剂、第一增稠剂和第一溶剂;
所述第二涂覆层的浆料原料包括第二无机陶瓷粉体、第二粘结剂、第二分散剂、第二增稠剂和第二溶剂;
其中,所述第一无机陶瓷粉体为亚微米级粉体;所述第二无机陶瓷粉体为微米级粉体。
可选的,所述第一无机陶瓷粉体包括粉体a和粉体b,所述粉体a的粒径为0.1μm-0.5μm,所述粉体b的粒径为0.4μm-1μm,所述粉体a和所述粉体b的质量比为2-5:2-5;所述第二无机陶瓷粉体的粒径为1μm-2μm。
可选的,所述粉体a为Al2O3、SiO2、Mg(OH)2和TiO中的至少一种。
可选的,所述粉体b为Al2O3、SiO2、Mg(OH)2和TiO中的至少一种。
可选的,所述第二无机陶瓷粉体为Al2O3、SiO2、Mg(OH)2和TiO中的至少一种。
可选的,所述第一无机陶瓷粉体、所述第一粘结剂、所述第一分散剂、所述第一增稠剂和所述第一溶剂的质量比为40-60:0.2-5:0.2-0.6:0.2-0.6:40-60。
可选的,所述第二无机陶瓷粉体、所述第二粘结剂、所述第二分散剂、所述第二增稠剂和所述第二溶剂的质量比为40-60:0.2-5:0.2-0.6:0.2-0.6:40-60。
可选的,所述第一涂覆层的厚度为2μm-5μm。
可选的,所述第二涂覆层的厚度为10μm-20μm。
可选的,所述第一粘结剂为丁苯橡胶乳液、丙烯腈类和丙烯酸酯乳液中的至少一种。
可选的,所述第二粘结剂为丁苯橡胶乳液、丙烯腈类、丙烯酸酯乳液中的至少一种。
可选的,所述第一分散剂为聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯和纤维素衍生物中的至少一种。
可选的,所述第二分散剂为聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯和纤维素衍生物中的至少一种。
可选的,所述第一增稠剂为CMC和膨润土中的至少一种。
可选的,所述第二增稠剂为CMC和膨润土中的至少一种。
可选的,所述第一溶剂为水、甲醇或乙醇。
可选的,所述第二溶剂为水、甲醇或乙醇。
基于同一发明构思,本发明实施例还提供了一种双层电极支撑无机隔膜的制备方法,所述方法包括:
将第一增稠剂加入第一溶剂,得到第一粘度溶液;
将第一无机陶瓷粉体溶解于所述第一粘度溶液,得到第一悬浊液;
将第一粘结剂和第一分散剂与所述第一悬浊液混合,得到第一涂覆浆料;
将所述第一涂覆浆料涂覆于极片表面,后进行烘干,得到单层电极支撑隔膜;
将第二增稠剂加入第二溶剂,得到第二粘度溶液;
将第二无机陶瓷粉体溶解于所述第二粘度溶液,得到第二悬浊液;
将第二粘结剂和第二分散剂与所述第二悬浊液混合,得到第二涂覆浆料;
将所述第二涂覆层浆料涂敷于所述单层电极支撑隔膜,得到双层电极支撑隔膜;
其中,所述第一无机陶瓷粉体为亚微米级粉体;所述第二无机陶瓷粉体为微米级粉体。
本发明实施例中的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
本发明实施例提供的双层电极支撑无机隔膜,所述隔膜包括极片、涂敷于所述极片表面的第一涂覆层和涂覆于所述第一涂覆层的第二涂覆层;所述第一涂覆层的浆料原料包括第一无机陶瓷粉体、第一粘结剂、第一分散剂、第一增稠剂和第一溶剂;所述第二涂覆层的浆料原料包括第二无机陶瓷粉体、第二粘结剂、第二分散剂、第二增稠剂和第二溶剂;其中,所述第一无机陶瓷粉体为亚微米级粉体;所述第二无机陶瓷粉体为微米级粉体;第一涂覆层通过使用亚微米级粉体,并提高浆料粘度,降低浆料浸入电极的量,降低电池内阻。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明实施例提供的方法的流程图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例,具体阐述本发明,本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解,这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明,而非限制本发明。
在整个说明书中,除非另有特别说明,本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此,除非另有定义,本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾,本说明书优先。
除非另有特别说明,本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等,均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:
根据本发明一种典型的实施方式,提供了一种双层电极支撑无机隔膜,所述隔膜涂覆于电极极片,所述隔膜包括涂敷于所述电极极片表面的第一涂覆层和涂覆于所述第一涂覆层的第二涂覆层;
所述第一涂覆层的浆料原料包括第一无机陶瓷粉体、第一粘结剂、第一分散剂、第一增稠剂和第一溶剂;
所述第二涂覆层的浆料原料包括第二无机陶瓷粉体、第二粘结剂、第二分散剂、第二增稠剂和第二溶剂;
其中,所述第一无机陶瓷粉体包括粉体a和粉体b,所述粉体a的粒径为0.1μm-0.5μm,所述粉体b的粒径为0.4μm-1μm,所述粉体a和所述粉体b的质量比为2-5:2-5;所述第二无机陶瓷粉体的粒径为1μm-2μm。
第一无机陶瓷粉体采用双峰分散型的原因在于增加涂覆密度,提高热稳定性,减少浆料进入极片的量。
控制粉体a的粒径为0.1μm-0.5μm;控制粉体b的粒径为0.4μm-1μm的原因在于两者组合后,涂覆效果更好,若粉体a粒径过小,粉体b粒径过大,则涂覆后空隙过小,阻碍电解液的浸润,且浆料容易浸入极片。
控制粉体a和所述粉体b的质量比为2-5:2-5以得到更好的涂覆效果,减少浆料浸入极片的概率,该比值取值过大会导致电解液浸润效果降低,过小会导致隔膜热稳定性降低。
控制第二无机陶瓷粉体的粒径为1μm-2μm以增加对电解液的吸附效果,保留更多的电解液在空隙中,过大则增加涂覆厚度,过小则电解液的浸润效果减弱。
作为一种可选的实施方式,所述粉体a为Al2O3、SiO2、Mg(OH)2和TiO中的至少一种;所述粉体b为Al2O3、SiO2、Mg(OH)2和TiO中的至少一种;所述第二无机陶瓷粉体为Al2O3、SiO2、Mg(OH)2和TiO中的至少一种。需要说明的是,以上关于粉体a、粉体b和第二无机陶瓷粉体的列举仅用以说明本发明能够实施,不用以限定本发明,在其他的实施例中,本领域技术人员可以根据实际情况选择其他的无机陶瓷粉体。
作为一种可选的实施方式,第一无机陶瓷粉体、所述第一粘结剂、所述第一分散剂、所述第一增稠剂和所述第一溶剂的质量比为40-60:0.2-5:0.2-0.6:0.2-0.6:40-60;
所述第二无机陶瓷粉体、所述第二粘结剂、所述第二分散剂、所述第二增稠剂和所述第二溶剂的质量比为40-60:0.2-5:0.2-0.6:0.2-0.6:40-60。
控制无机陶瓷粉体:粘结剂:分散剂:增稠剂:溶剂=(40~60):(0.2~5):(0.2~0.6):(0.2~0.6):(40~60)以保证浆料粘度和陶瓷粉体的分散。
作为一种可选的实施方式,所述第一涂覆层的厚度为2μm-5μm。
控制第一涂覆层的厚度为2μm-5μm,既能保证隔膜热稳定性,又不影响锂离子传输,该厚度取值过大会导致厚度增加降低电池能量密度,且不利于锂离子传到,过小会导致隔膜的热稳定性差。
作为一种可选的实施方式,所述第二涂覆层的厚度为10μm-20μm。
控制第二涂覆层的厚度为10μm-20μm以保证隔膜良好的热稳定性,提高保液量,该厚度取值过大会降低电池能量密度,过小会降低隔膜热稳定性。
作为一种可选的实施方式,所述第一粘结剂为丁苯橡胶乳液、丙烯腈类和丙烯酸酯乳液中的至少一种;
所述第二粘结剂为丁苯橡胶乳液、丙烯腈类、丙烯酸酯乳液中的至少一种。
作为一种可选的实施方式,所述第一分散剂为聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯和纤维素衍生物中的至少一种;
所述第二分散剂为聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯和纤维素衍生物中的至少一种。
作为一种可选的实施方式,所述第一增稠剂为CMC和膨润土中的至少一种;
所述第二增稠剂为CMC和膨润土中的至少一种。
作为一种可选的实施方式,所述第一溶剂为水、甲醇或乙醇;
所述第二溶剂为水、甲醇或乙醇。
根据本发明另一种典型的实施方式,提供了一种双层电极支撑无机隔膜的制备方法,所述方法包括:
S1.将第一增稠剂加入第一溶剂,得到第一粘度溶液;
S2.将第一无机陶瓷粉体溶解于所述第一粘度溶液,得到第一悬浊液;所述第一无机陶瓷粉体包括粉体a和粉体b,所述粉体a的粒径为0.1μm-0.5μm,所述粉体b的粒径为0.4μm-1μm,所述粉体a和所述粉体b的质量比为2-5:2-5;
S3.将第一粘结剂和第一分散剂与所述第一悬浊液,得到第一涂覆浆料;
S4.将所述第一涂覆浆料涂覆于极片表面,后进行烘干,得到单层电极支撑隔膜;
S5.将第二增稠剂加入第二溶剂,得到第二粘度溶液;
S6.将第二无机陶瓷粉体溶解于所述第二粘度溶液,得到第二悬浊液;所述第二无机陶瓷粉体的粒径为1μm-2μm;
S7.将第二粘结剂和第二分散剂与所述第二悬浊液,得到第二涂覆浆料;
S8.将所述第二涂覆层浆料涂敷于所述单层电极支撑隔膜,得到双层电极支撑隔膜;
具体而言,包括以下步骤:
步骤(1),取一定量的增稠剂加入溶剂中,开启搅拌装置,制得一定粘度的溶液;
步骤(2),取一定量不同粒径无机陶瓷粉体放入一定粘度的溶液中,开启搅拌装置,使其溶解,制得悬浊液;
步骤(3),取适量粘结剂和分散剂加入上述悬浊液中,球磨转速为300~500r/min,球磨时间为4~6h,得到均匀稳定的涂覆浆料;
步骤(4),将浆料涂覆到极片表面,并在50~70℃的烘箱中干燥4~6h,得到自支撑隔膜1。
步骤(2)中无机陶瓷为亚微米级,粒径大小为0.1~0.8μm
步骤(4)中的涂覆厚度为2~5μm
步骤(5),重复上述步骤
不同之处在于无机陶瓷粉体为微米级,粒径为1~3μm,涂覆基膜为步骤(4)中的自支撑隔膜1,涂覆厚度为10~20μm。通过上述步骤得到双层自支撑隔膜,涂覆总厚度为12~25μm。
下面将结合实施例、对照例及实验数据对本申请的双层电极支撑无机隔膜及其制备方法进行详细说明。
实施例1
第一层浆料制备
1)取LaponiteRD/CMC(20:80)0.15g,加入13.35g水中,在磁力搅拌机中以500r/min搅拌得到粘稠溶液。
2)选取粒径质量比为(0.3μm):(0.7μm)=2:5的氧化铝共15g与BYK-LPC22092分散剂0.15g加入上述粘稠溶液中搅拌均匀;
3)取BYK-LP C 22346粘结剂1.5g与(2)中溶液一起加入到球磨罐中,以500r/min转速球磨4h,得到涂覆浆料;
4)将上述浆料通过挤压涂布,涂覆到极片表面,放入60℃烘箱中6h烘干,得到自支撑隔膜1,涂覆厚度5μm。
第二次浆料制备
5)取LaponiteRD/CMC(20:80)0.12g,加入16.23g水中,在磁力搅拌机中以500r/min搅拌得到粘稠溶液。
6)选取粒径为1μm的氧化铝12g与BYK-LPC22092分散剂0.15g加入上述粘稠溶液中搅拌均匀;
7)取BYK-LP C 22346粘结剂1.5g与(2)中溶液一起加入到球磨罐中,以500r/min转速球磨4h,得到涂覆浆料;
8)将上述浆料通过挤压涂布,涂覆到自支撑隔膜1表面,放入60℃烘箱中6h烘干,得到双层自支撑隔膜,第二次涂覆厚度10μm,涂覆总厚度15μm。
实施例2
第一层浆料制备
1)取LaponiteRD/CMC(20:80)0.15g,加入13.35g水中,在磁力搅拌机中以500r/min搅拌得到粘稠溶液。
2)选取粒径质量比为(0.3μm):(0.7μm)=4:4的氧化铝15g与BYK-LPC22092分散剂0.15g加入上述粘稠溶液中搅拌均匀;
3)取BYK-LP C 22346粘结剂1.5g与(2)中溶液一起加入到球磨罐中,以500r/min转速球磨4h,得到涂覆浆料;
4)将上述浆料通过挤压涂布,涂覆到极片表面,放入60℃烘箱中6h烘干,得到自支撑隔膜1,涂覆厚度为5μm。
第二次浆料制备
5)取LaponiteRD/CMC(20:80)0.12g,加入16.23g水中,在磁力搅拌机中以500r/min搅拌得到粘稠溶液。
6)选取粒径为1μm的氧化铝12g与BYK-LPC22092分散剂0.15g加入上述粘稠溶液中搅拌均匀;
7)取BYK-LP C 22346粘结剂1.5g与(2)中溶液一起加入到球磨罐中,以500r/min转速球磨4h,得到涂覆浆料;
8)将上述浆料通过挤压涂布,涂覆到自支撑隔膜1表面,放入60℃烘箱中6h烘干,得到双层自支撑隔膜,第二次涂覆厚度10μm,涂覆总厚度15μm。
实施例3
第一层浆料制备
1)取LaponiteRD/CMC(20:80)0.15g,加入13.35g水中,在磁力搅拌机中以500r/min搅拌得到粘稠溶液。
2)选取粒径质量比为(0.3μm):(0.7μm)=5:2的氧化铝15g与BYK-LPC22092分散剂0.15g加入上述粘稠溶液中搅拌均匀;
3)取BYK-LP C 22346粘结剂1.5g与(2)中溶液一起加入到球磨罐中,以500r/min转速球磨4h,得到涂覆浆料;
4)将上述浆料通过挤压涂布,涂覆到极片表面,放入60℃烘箱中6h烘干,得到自支撑隔膜1,涂覆厚度为5μm。
第二次浆料制备
5)取LaponiteRD/CMC(20:80)0.12g,加入16.23g水中,在磁力搅拌机中以500r/min搅拌得到粘稠溶液。
6)选取粒径为1μm的氧化铝12g与BYK-LPC22092分散剂0.15g加入上述粘稠溶液中搅拌均匀;
7)取BYK-LP C 22346粘结剂1.5g与(2)中溶液一起加入到球磨罐中,以500r/min转速球磨4h,得到涂覆浆料;
8)将上述浆料通过挤压涂布,涂覆到自支撑隔膜1表面,放入60℃烘箱中6h烘干,得到双层自支撑隔膜,第二次涂覆厚度10μm,涂覆总厚度15μm。
对比例1
1)取LaponiteRD/CMC(20:80)0.15g,加入13.35g水中,在磁力搅拌机中以500r/min搅拌得到粘稠溶液。
2)选取质量比为(0.3μm):(0.7μm)=2:5的氧化铝15g与BYK-LPC22092分散剂0.15g加入上述粘稠溶液中搅拌均匀;
3)取BYK-LP C 22346粘结剂1.5g与(2)中溶液一起加入到球磨罐中,以500r/min转速球磨4h,得到涂覆浆料;
4)将上述浆料通过挤压涂布,涂覆到极片表面,放入60℃烘箱中6h烘干,得到双层自支撑隔膜涂覆厚度15μm。
对比例2
1)取LaponiteRD/CMC(20:80)0.15g,加入13.35g水中,在磁力搅拌机中以500r/min搅拌得到粘稠溶液。
2)选取粒径为0.3μm的氧化铝15g与BYK-LPC22092分散剂0.15g加入上述粘稠溶液中搅拌均匀;
3)取BYK-LP C 22346粘结剂1.5g与(2)中溶液一起加入到球磨罐中,以500r/min转速球磨4h,得到涂覆浆料;
4)将上述浆料通过挤压涂布,涂覆到极片表面,放入60℃烘箱中6h烘干,得到自支撑隔膜涂覆厚度15μm。
实验例
将实施例1-4和对比例1制得的隔膜进行性能检测,测试结果如下表所示:
Figure BDA0003314611820000091
由上表可得,采用本申请实施例提供的双层涂覆的方式通过降低浆料浸入电极的量,降低了电池内阻,并提供了优异的保液能力。同时组分为不可燃的无机组分,提高了隔膜的耐热性和机械性能。
本发明实施例中的一个或多个技术方案,至少还具有如下技术效果或优点:
(1)本发明实施例提供的隔膜的第一涂覆层通过使用亚微米级粉体,并提高浆料粘度,降低浆料浸入电极的量,降低电池内阻;
(2)本发明实施例提供的隔膜的第二涂覆层通过微米级粉体,调节涂覆曲折度与孔隙率,提高吸液与保液能力,降低电池内阻;
(3)本发明实施例提供的隔膜使用不可燃的无机组分,提高隔膜的耐热性和机械性能;
(4)本发明实施例提供的方法工艺简单,适用于大批量生产。
最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种双层电极支撑无机隔膜,其特征在于,所述隔膜涂覆于电极极片,所述隔膜包括涂敷于所述电极极片表面的第一涂覆层和涂覆于所述第一涂覆层的第二涂覆层;
所述第一涂覆层的浆料原料包括第一无机陶瓷粉体、第一粘结剂、第一分散剂、第一增稠剂和第一溶剂;
所述第二涂覆层的浆料原料包括第二无机陶瓷粉体、第二粘结剂、第二分散剂、第二增稠剂和第二溶剂;
其中,所述第一无机陶瓷粉体为亚微米级粉体;所述第二无机陶瓷粉体为微米级粉体。
2.根据权利要求1所述的双层电极支撑无机隔膜,其特征在于,所述第一无机陶瓷粉体包括粉体a和粉体b,所述粉体a的粒径为0.1μm-0.5μm,所述粉体b的粒径为0.4μm-1μm,所述粉体a和所述粉体b的质量比为2-5:2-5;所述第二无机陶瓷粉体的粒径为1μm-2μm。
3.根据权利要求1所述的双层电极支撑无机隔膜,其特征在于,所述粉体a为Al2O3、SiO2、Mg(OH)2和TiO中的至少一种;
所述粉体b为Al2O3、SiO2、Mg(OH)2和TiO中的至少一种;
所述第二无机陶瓷粉体为Al2O3、SiO2、Mg(OH)2和TiO中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的双层电极支撑无机隔膜,其特征在于,所述第一无机陶瓷粉体、所述第一粘结剂、所述第一分散剂、所述第一增稠剂和所述第一溶剂的质量比为40-60:0.2-5:0.2-0.6:0.2-0.6:40-60;
所述第二无机陶瓷粉体、所述第二粘结剂、所述第二分散剂、所述第二增稠剂和所述第二溶剂的质量比为40-60:0.2-5:0.2-0.6:0.2-0.6:40-60。
5.根据权利要求1所述的双层电极支撑无机隔膜,其特征在于,所述第一涂覆层的厚度为2μm-5μm;所述第二涂覆层的厚度为10μm-20μm。
6.根据权利要求1所述的双层电极支撑无机隔膜,其特征在于,所述第一粘结剂为丁苯橡胶乳液、丙烯腈类和丙烯酸酯乳液中的至少一种;
所述第二粘结剂为丁苯橡胶乳液、丙烯腈类、丙烯酸酯乳液中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的双层电极支撑无机隔膜,其特征在于,所述第一分散剂为聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯和纤维素衍生物中的至少一种;
所述第二分散剂为聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯和纤维素衍生物中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的双层电极支撑无机隔膜,其特征在于,所述第一增稠剂为CMC和膨润土中的至少一种;
所述第二增稠剂为CMC和膨润土中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的双层电极支撑无机隔膜,其特征在于,所述第一溶剂为水、甲醇或乙醇;
所述第二溶剂为水、甲醇或乙醇。
10.一种双层电极支撑无机隔膜的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
将第一增稠剂加入第一溶剂,得到第一粘度溶液;
将第一无机陶瓷粉体溶解于所述第一粘度溶液,得到第一悬浊液;
将第一粘结剂和第一分散剂与所述第一悬浊液混合,得到第一涂覆浆料;
将所述第一涂覆浆料涂覆于极片表面,后进行烘干,得到单层电极支撑隔膜;
将第二增稠剂加入第二溶剂,得到第二粘度溶液;
将第二无机陶瓷粉体溶解于所述第二粘度溶液,得到第二悬浊液;
将第二粘结剂和第二分散剂与所述第二悬浊液混合,得到第二涂覆浆料;
将所述第二涂覆层浆料涂敷于所述单层电极支撑隔膜,得到双层电极支撑隔膜;
其中,所述第一无机陶瓷粉体为亚微米级粉体;所述第二无机陶瓷粉体为微米级粉体。
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