CN114047068B - 薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置及方法，属于薄膜技术领域，为了解决进行拉伸度测试时，效率低下，不方便使用的问题，发明包括安装底座，安装底座一侧的中部外壁上连通固定安装有T型连接外壳，安装底座的两端分别滑动设置有下滑动夹板，T型连接外壳一侧的两端分别滑动设置有上滑动夹板，安装底座的中部设置有带动组件，本发明实现了一个带动电机在进行正向转动时，即可完成压紧拉伸的效果，不仅结构设计巧妙，一个动作完成多种效果，同时检测效率高，人工参与少，节省人力，方便使用。

Description

薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置及方法

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，具体为薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置及方法。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜在生产后通常需要随机抽样进行拉伸强度测试，从而来检测出一批薄膜的质量。

目前的薄膜在进行拉伸检测时，通常都是分别将薄膜的两端进行固定后，再进行拉伸工作，将薄膜拉断后，记录下薄膜所能够承受最大的拉伸距离，即可测量出薄膜的拉伸强度，但在薄膜检测时，通常需要进行对薄膜夹取固定以及使用外力将薄膜进行拉伸两个步骤才可以完成，两个步骤通常都需要人工操作单独的机构进行完成，不仅操作起来效率低下，同时也耗费人力，不便于使用。

针对以上问题，提出了薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置及方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中薄膜在进行拉伸检测时，通常都是分别将薄膜的两端进行固定后，再进行拉伸工作，将薄膜拉断后，记录下薄膜所能够承受最大的拉伸距离，即可测量出薄膜的拉伸强度，但在薄膜检测时，通常需要进行对薄膜夹取固定以及使用外力将薄膜进行拉伸两个步骤才可以完成，两个步骤通常都需要人工操作单独的机构进行完成，不仅操作起来效率低下，同时也耗费人力，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置，包括安装底座，所述安装底座一侧的中部外壁上连通固定安装有T型连接外壳，安装底座的两端分别滑动设置有下滑动夹板，T型连接外壳一侧的两端分别滑动设置有上滑动夹板，安装底座的中部设置有带动组件，所述安装底座的内腔中设置有安装内槽，安装底座顶面的两端两侧处分别设置有方形滑孔，且方形滑孔内腔的两侧内壁上分别设置有弧形滑道，安装底座一侧的中部外壁上设置有侧通孔，安装底座的一端外壁上相对固定安装有一对L型固定杆，安装底座另一侧的两端外壁上分别设置有刻度线；

所述T型连接外壳包括中壳和连通固定安装在中壳中部底面上的下壳，中壳的中部顶面上固定安装有L型限制块，下壳的两端内腔中分别活动安装有带动伸缩杆，且带动伸缩杆的上端设置在中壳中，L型限制块上端的中部顶面上设置有T型直线滑槽；

所述下滑动夹板包括下夹板主体和分别固定安装在下夹板主体两端底面上的限制L型滑块，下夹板主体的一端中部外壁上固定安装有指针，且指针设置在刻度线上；

所述上滑动夹板包括上夹板主体和输出末端固定安装在上夹板主体一端顶面上的方形伸缩柱；

所述带动组件包括带动电机和安装在带动电机输出端上的第一螺纹柱，带动电机固定安装在安装底座的一端外壁上，第一螺纹柱的一端固定安装有第二螺纹柱，且第二螺纹柱的一端设置有连接轴承，且连接轴承设置在安装内槽的内腔内壁上，第一螺纹柱和第二螺纹柱上分别通过螺纹套接有前抵块，且前抵块分别滑动安装在安装内槽的内腔底面上，第一螺纹柱和第二螺纹柱表面的螺纹呈等距相反方向设置。

进一步地，侧通孔的两端处分别设置有弹簧连接块，且弹簧连接块分别固定安装在安装内槽的内腔内壁上，弹簧连接块的一侧外壁上安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端安装在下滑动夹板下端的一侧外壁上。

进一步地，中壳一侧的两端外壁上分别设置有U型限制孔，U型限制孔一端下侧的内侧内壁上固定安装有半圆阻挡块，U型限制孔一端下侧的外侧内壁上设置有弧形凹槽。

进一步地，下壳下侧的两端内腔内壁上分别固定安装有直线凸起轨道，且直线凸起轨道的外端部固定安装有圆弧轨道。

进一步地，带动伸缩杆包括安装套和一端滑动安装在安装套内腔中的第一带动杆，且第一带动杆的一端活动安装有第二带动杆，安装套的下端内腔中滑动安装有第三带动杆，且第三带动杆的下端部滑动设置在直线凸起轨道上，安装套的两侧外壁上分别设置有扭簧，且扭簧嵌入安装在下壳的内腔内壁上。

进一步地，安装套内腔的两侧两端内壁上分别设置有限制滑道，且限制滑道的一端分别呈贯穿设置在安装套上下两端的开口处，安装套的中部内腔中活动安装有传动齿轮，且传动齿轮设置在限制滑道之间。

进一步地，第一带动杆包括第一带动杆主体和分别固定安装在第一带动杆主体两侧外壁上的第一长条滑块，第一带动杆主体的内侧外壁上固定安装有第一齿块，且第一齿块与传动齿轮之间进行啮合连接，第三带动杆包括且第三带动杆主体和分别固定安装在第三带动杆主体两侧外壁上的第二长条滑块，第三带动杆主体的下端两侧外壁上分别固定安装有连接中轴，且连接中轴的外端部分别活动安装有滚动轴承，第三带动杆主体的内侧外壁上固定安装有第二齿块，且第二齿块与传动齿轮之间进行啮合连接。

进一步地，下夹板主体一侧的上侧两端外壁上分别固定安装有连接限制块，且连接限制块的中部顶面上设置有圆形防移槽，限制L型滑块包括底部滑块和分别活动安装在底部滑块两侧两端外壁上的限制滚珠，底部滑块的一端底面上固定安装有挡板。

进一步地，上夹板主体一侧的下侧两端外壁上分别固定安装有方形插接块，且方形插接块的中部底面上固定安装有插接圆块，上夹板主体的一端外壁上固定安装有圆形滑动连接块，圆形滑动连接块滑动设置在U型限制孔中，且圆形滑动连接块的外端外壁上滑动安装有T型连接圆滑块，且T型连接圆滑块活动安装在第二带动杆的一端，方形伸缩柱的中部顶面上固定安装有T型直线滑块，且T型直线滑块滑动设置在T型直线滑槽中。

本发明提出的另一种技术方案：提供薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：当操作者需要对薄膜进行拉伸度检测时，则可将薄膜的两端分别放置在下夹板主体的顶面上，此时启动带动电机，带动电机的输出端分别带动，第一螺纹柱和第二螺纹柱进行正向转动，此时在第一螺纹柱和第二螺纹柱的带动下，前抵块之间则会呈距离越来越远的等距相对滑动；

S2：当前抵块的上端接触到滚动轴承后，此时则会带动第三带动杆主体的下端沿着直线凸起轨道向前移动，在安装套的转动限制下，即可使得第一带动杆通过第二带动杆带动上滑动夹板向内端移动；

S3：当上滑动夹板移动到U型限制孔的上侧末端时，此时滚动轴承恰好移动到圆弧轨道上，在圆弧轨道的限制作用下，滚动轴承则会带动第三带动杆主体向安装套中收缩；

S4：在传动齿轮的传动作用下，第一带动杆也会向安装套中收缩，此时在第二带动杆的传动作用下，则会带动上夹板主体沿着U型限制孔的一端向下移动，当圆形滑动连接块移动到半圆阻挡块和弧形凹槽的位置时，则会越过半圆阻挡块，并且移动到半圆阻挡块的下侧处；

S5：此时前抵块的上端与滚动轴承之间进行分离，在半圆阻挡块的阻挡作用下，圆形滑动连接块则不会越过半圆阻挡块向上移动，上夹板主体则也不会向上移动复位，此时插接圆块插接进圆形防移槽中，上夹板主体的底面与下夹板主体的顶面对薄膜实现压紧；

S6：此时前抵块继续向外端移动，当前抵块接触到挡板后，则会向外端推动挡板，从而带动下夹板主体向外端移动，在插接圆块和圆形防移槽之间的限位作用下，即可带动上夹板主体一同向外端移动，从而实现对薄膜的拉伸。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置及方法，当操作者需要对薄膜进行拉伸度检测时，则可将薄膜的两端分别放置在下夹板主体的顶面上，此时启动带动电机，带动电机的输出端分别带动，第一螺纹柱和第二螺纹柱进行正向转动，此时在第一螺纹柱和第二螺纹柱的带动下，前抵块之间则会呈距离越来越远的等距相对滑动，当前抵块的上端接触到滚动轴承后，此时则会带动第三带动杆主体的下端沿着直线凸起轨道向前移动，在安装套的转动限制下，即可使得第一带动杆通过第二带动杆带动上滑动夹板向内端移动，当上滑动夹板移动到U型限制孔的上侧末端时，此时滚动轴承恰好移动到圆弧轨道上，在圆弧轨道的限制作用下，滚动轴承则会带动第三带动杆主体向安装套中收缩，在传动齿轮的传动作用下，第一带动杆也会向安装套中收缩，此时在第二带动杆的传动作用下，则会带动上夹板主体沿着U型限制孔的一端向下移动，当圆形滑动连接块移动到半圆阻挡块和弧形凹槽的位置时，则会越过半圆阻挡块，并且移动到半圆阻挡块的下侧处，此时前抵块的上端与滚动轴承之间进行分离，在半圆阻挡块的阻挡作用下，圆形滑动连接块则不会越过半圆阻挡块向上移动，上夹板主体则也不会向上移动复位，此时插接圆块插接进圆形防移槽中，上夹板主体的底面与下夹板主体的顶面对薄膜实现压紧，这种设置使得压紧过程中全程自动，无需人工操作，方便使用。

2．本发明提出的薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置及方法，当上夹板主体和下夹板主体对薄膜进行压紧后，第一螺纹柱和第二螺纹柱继续正向转动，此时前抵块继续向外端移动，当前抵块接触到挡板后，则会向外端推动挡板，从而带动下夹板主体向外端移动，在插接圆块和圆形防移槽之间的限位作用下，即可带动上夹板主体一同向外端移动，从而实现对薄膜的拉伸，这种设置使得一个带动电机在进行正向转动时，即可完成压紧拉伸的效果，不仅结构设计巧妙，一个动作完成多种效果，同时检测效率高，人工参与少，节省人力，方便使用。

3．本发明提出的薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置及方法，拉伸结束后，反向启动带动电机，即可使得第一螺纹柱和第二螺纹柱进行反向转动，此时前抵块之间进行距离越来越近的相对运动，带动下夹板主体则会通过复位弹簧的弹力进行复位，当前抵块再次接触到滚动轴承后，则会通过带动伸缩杆带动上夹板主体向内端移动，此时操作者用手搬动上夹板主体，使得圆形滑动连接块跨过半圆阻挡块之后，此时第一螺纹柱和第二螺纹柱继续反向转动，在直线凸起轨道和圆弧轨道的限制作用下，前抵块复位后，则会与滚动轴承再次分离，在扭簧的作用下，带动伸缩杆整体复位，使得上夹板主体进行复位，从而方便进行下一次的检测工作，这种设置不仅操作起来方便快捷，同时也使得装置可以在带动电机的带动下进行整体复位，一个带动电机即可完成多种效果方便使用。

4．本发明提出的薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置及方法，安装底座另一侧的两端外壁上分别设置有刻度线，下夹板主体的一端中部外壁上固定安装有指针，且指针设置在刻度线上，这种设置使得装置在对薄膜拉伸结束后，操作者即可通过指针指到的刻度线来完成对薄膜拉伸强度的读数和测量，方便使用。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的安装内槽立体结构示意图；

图3为本发明的刻度线立体结构示意图；

图4为本发明的下滑动夹板立体结构示意图；

图5为本发明的上滑动夹板立体结构示意图；

图6为本发明的安装底座剖面图；

图7为本发明的T型连接外壳剖面图；

图8为本发明的带动伸缩杆剖面图；

图9为本发明的第三带动杆立体结构示意图；

图10为本发明的U型限制孔平面结构示意图。

图中：1、安装底座；11、安装内槽；111、弹簧连接块；112、复位弹簧；12、方形滑孔；13、弧形滑道；14、侧通孔；15、L型固定杆；16、刻度线；2、T型连接外壳；21、中壳；211、U型限制孔；212、半圆阻挡块；213、弧形凹槽；22、下壳；221、直线凸起轨道；222、圆弧轨道；23、L型限制块；231、T型直线滑槽；24、带动伸缩杆；241、安装套；2411、限制滑道；2412、传动齿轮；242、第一带动杆；2421、第一带动杆主体；2422、第一长条滑块；2423、第一齿块；243、第二带动杆；244、第三带动杆；2441、第三带动杆主体；2442、第二长条滑块；2443、第二齿块；2444、连接中轴；2445、滚动轴承；245、扭簧；3、下滑动夹板；31、下夹板主体；311、连接限制块；312、圆形防移槽；32、指针；33、限制L型滑块；331、底部滑块；332、挡板；333、限制滚珠；4、上滑动夹板；41、上夹板主体；411、方形插接块；412、插接圆块；413、圆形滑动连接块；414、T型连接圆滑块；42、方形伸缩柱；421、T型直线滑块；5、带动组件；51、带动电机；52、第一螺纹柱；53、第二螺纹柱；54、连接轴承；55、前抵块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决进行拉伸测试时，不方便进行快速读数和测量的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：

薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置，包括安装底座1，安装底座1一侧的中部外壁上连通固定安装有T型连接外壳2，安装底座1的两端分别滑动设置有下滑动夹板3，T型连接外壳2一侧的两端分别滑动设置有上滑动夹板4。

下滑动夹板3包括下夹板主体31和分别固定安装在下夹板主体31两端底面上的限制L型滑块33，下夹板主体31的一端中部外壁上固定安装有指针32，且指针32设置在刻度线16上，这种设置使得装置在对薄膜拉伸结束后，操作者即可通过指针32指到的刻度线16来完成对薄膜拉伸强度的读数和测量，方便使用。

为了解决装置在进行拉伸度测试时，效率低下，不方便使用的技术问题，如图1-10所示，提供以下优选技术方案：

安装底座1的中部设置有带动组件5，安装底座1的内腔中设置有安装内槽11，安装底座1顶面的两端两侧处分别设置有方形滑孔12，且方形滑孔12内腔的两侧内壁上分别设置有弧形滑道13，安装底座1一侧的中部外壁上设置有侧通孔14，安装底座1的一端外壁上相对固定安装有一对L型固定杆15，安装底座1另一侧的两端外壁上分别设置有刻度线16，T型连接外壳2包括中壳21和连通固定安装在中壳21中部底面上的下壳22，中壳21的中部顶面上固定安装有L型限制块23，下壳22的两端内腔中分别活动安装有带动伸缩杆24，且带动伸缩杆24的上端设置在中壳21中，L型限制块23上端的中部顶面上设置有T型直线滑槽231，上滑动夹板4包括上夹板主体41和输出末端固定安装在上夹板主体41一端顶面上的方形伸缩柱42，带动组件5包括带动电机51和安装在带动电机51输出端上的第一螺纹柱52，带动电机51固定安装在安装底座1的一端外壁上，第一螺纹柱52的一端固定安装有第二螺纹柱53，且第二螺纹柱53的一端设置有连接轴承54，且连接轴承54设置在安装内槽11的内腔内壁上，第一螺纹柱52和第二螺纹柱53上分别通过螺纹套接有前抵块55，且前抵块55分别滑动安装在安装内槽11的内腔底面上，第一螺纹柱52和第二螺纹柱53表面的螺纹呈等距相反方向设置。

侧通孔14的两端处分别设置有弹簧连接块111，且弹簧连接块111分别固定安装在安装内槽11的内腔内壁上，弹簧连接块111的一侧外壁上安装有复位弹簧112，且复位弹簧112的一端安装在下滑动夹板3下端的一侧外壁上。

中壳21一侧的两端外壁上分别设置有U型限制孔211，U型限制孔211一端下侧的内侧内壁上固定安装有半圆阻挡块212，U型限制孔211一端下侧的外侧内壁上设置有弧形凹槽213，下壳22下侧的两端内腔内壁上分别固定安装有直线凸起轨道221，且直线凸起轨道221的外端部固定安装有圆弧轨道222，带动伸缩杆24包括安装套241和一端滑动安装在安装套241内腔中的第一带动杆242，且第一带动杆242的一端活动安装有第二带动杆243，安装套241的下端内腔中滑动安装有第三带动杆244，且第三带动杆244的下端部滑动设置在直线凸起轨道221上，安装套241的两侧外壁上分别设置有扭簧245，且扭簧245嵌入安装在下壳22的内腔内壁上，安装套241内腔的两侧两端内壁上分别设置有限制滑道2411，且限制滑道2411的一端分别呈贯穿设置在安装套241上下两端的开口处，安装套241的中部内腔中活动安装有传动齿轮2412，且传动齿轮2412设置在限制滑道2411之间，传动齿轮2412通过弹簧片弹性活动安装在安装套241的内腔内壁上，第一带动杆242包括第一带动杆主体2421和分别固定安装在第一带动杆主体2421两侧外壁上的第一长条滑块2422，第一带动杆主体2421的内侧外壁上固定安装有第一齿块2423，且第一齿块2423与传动齿轮2412之间进行啮合连接。

下夹板主体31一侧的上侧两端外壁上分别固定安装有连接限制块311，且连接限制块311的中部顶面上设置有圆形防移槽312，限制L型滑块33包括底部滑块331和分别活动安装在底部滑块331两侧两端外壁上的限制滚珠333，底部滑块331的一端底面上固定安装有挡板332。

上夹板主体41一侧的下侧两端外壁上分别固定安装有方形插接块411，且方形插接块411的中部底面上固定安装有插接圆块412，上夹板主体41的一端外壁上固定安装有圆形滑动连接块413，圆形滑动连接块413滑动设置在U型限制孔211中，且圆形滑动连接块413的外端外壁上滑动安装有T型连接圆滑块414，且T型连接圆滑块414活动安装在第二带动杆243的一端，方形伸缩柱42的中部顶面上固定安装有T型直线滑块421，且T型直线滑块421滑动设置在T型直线滑槽231中。

具体的，当操作者需要对薄膜进行拉伸度检测时，则可将薄膜的两端分别放置在下夹板主体31的顶面上，此时启动带动电机51，带动电机51的输出端分别带动，第一螺纹柱52和第二螺纹柱53进行正向转动，此时在第一螺纹柱52和第二螺纹柱53的带动下，前抵块55之间则会呈距离越来越远的等距相对滑动，当前抵块55的上端接触到滚动轴承2445后，此时则会带动第三带动杆主体2441的下端沿着直线凸起轨道221向前移动，在安装套241的转动限制下，即可使得第一带动杆242通过第二带动杆243带动上滑动夹板4向内端移动，当上滑动夹板4移动到U型限制孔211的上侧末端时，此时滚动轴承2445恰好移动到圆弧轨道222上，在圆弧轨道222的限制作用下，滚动轴承2445则会带动第三带动杆主体2441向安装套241中收缩，在传动齿轮2412的传动作用下，第一带动杆242也会向安装套241中收缩，此时在第二带动杆243的传动作用下，则会带动上夹板主体41沿着U型限制孔211的一端向下移动，当圆形滑动连接块413移动到半圆阻挡块212和弧形凹槽213的位置时，则会越过半圆阻挡块212，并且移动到半圆阻挡块212的下侧处，此时前抵块55的上端与滚动轴承2445之间进行分离，在半圆阻挡块212的阻挡作用下，圆形滑动连接块413则不会越过半圆阻挡块212向上移动，上夹板主体41则也不会向上移动复位，此时插接圆块412插接进圆形防移槽312中，上夹板主体41的底面与下夹板主体31的顶面对薄膜实现压紧，这种设置使得压紧过程中全程自动，无需人工操作，方便使用。

进一步的，当上夹板主体41和下夹板主体31对薄膜进行压紧后，第一螺纹柱52和第二螺纹柱53继续正向转动，此时前抵块55继续向外端移动，当前抵块55接触到挡板332后，则会向外端推动挡板332，从而带动下夹板主体31向外端移动，在插接圆块412和圆形防移槽312之间的限位作用下，即可带动上夹板主体41一同向外端移动，从而实现对薄膜的拉伸，这种设置使得一个带动电机51在进行正向转动时，即可完成压紧拉伸的效果，不仅结构设计巧妙，一个动作完成多种效果，同时检测效率高，人工参与少，节省人力，方便使用。

为了解决装置在进行拉伸度测试后，无法进行复位的技术问题，如图6、图7和图9所示，提供以下优选技术方案：

第三带动杆244包括且第三带动杆主体2441和分别固定安装在第三带动杆主体2441两侧外壁上的第二长条滑块2442，第三带动杆主体2441的下端两侧外壁上分别固定安装有连接中轴2444，且连接中轴2444的外端部分别活动安装有滚动轴承2445，位于第三带动杆主体2441一端的滚动轴承2445滚动设置在直线凸起轨道221上，位于第三带动杆主体2441另一端的滚动轴承2445设置在前抵块55的一侧处，第三带动杆主体2441的内侧外壁上固定安装有第二齿块2443，且第二齿块2443与传动齿轮2412之间进行啮合连接。

具体的，拉伸结束后，反向启动带动电机51，即可使得第一螺纹柱52和第二螺纹柱53进行反向转动，此时前抵块55之间进行距离越来越近的相对运动，带动下夹板主体31则会通过复位弹簧112的弹力进行复位，当前抵块55再次接触到滚动轴承2445后，则会通过带动伸缩杆24带动上夹板主体41向内端移动，此时操作者用手搬动上夹板主体41，使得圆形滑动连接块413跨过半圆阻挡块212之后，此时第一螺纹柱52和第二螺纹柱53继续反向转动，在直线凸起轨道221和圆弧轨道222的限制作用下，前抵块55复位后，则会与滚动轴承2445再次分离，在扭簧245的作用下，带动伸缩杆24整体复位，使得上夹板主体41进行复位，从而方便进行下一次的检测工作，这种设置不仅操作起来方便快捷，同时也使得装置可以在带动电机51的带动下进行整体复位，一个带动电机51即可完成多种效果方便使用。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：当操作者需要对薄膜进行拉伸度检测时，则可将薄膜的两端分别放置在下夹板主体31的顶面上，此时启动带动电机51，带动电机51的输出端分别带动，第一螺纹柱52和第二螺纹柱53进行正向转动，此时在第一螺纹柱52和第二螺纹柱53的带动下，前抵块55之间则会呈距离越来越远的等距相对滑动；

步骤二：当前抵块55的上端接触到滚动轴承2445后，此时则会带动第三带动杆主体2441的下端沿着直线凸起轨道221向前移动，在安装套241的转动限制下，即可使得第一带动杆242通过第二带动杆243带动上滑动夹板4向内端移动；

步骤三：当上滑动夹板4移动到U型限制孔211的上侧末端时，此时滚动轴承2445恰好移动到圆弧轨道222上，在圆弧轨道222的限制作用下，滚动轴承2445则会带动第三带动杆主体2441向安装套241中收缩；

步骤四：在传动齿轮2412的传动作用下，第一带动杆242也会向安装套241中收缩，此时在第二带动杆243的传动作用下，则会带动上夹板主体41沿着U型限制孔211的一端向下移动，当圆形滑动连接块413移动到半圆阻挡块212和弧形凹槽213的位置时，则会越过半圆阻挡块212，并且移动到半圆阻挡块212的下侧处；

步骤五：此时前抵块55的上端与滚动轴承2445之间进行分离，在半圆阻挡块212的阻挡作用下，圆形滑动连接块413则不会越过半圆阻挡块212向上移动，上夹板主体41则也不会向上移动复位，此时插接圆块412插接进圆形防移槽312中，上夹板主体41的底面与下夹板主体31的顶面对薄膜实现压紧；

步骤六：此时前抵块55继续向外端移动，当前抵块55接触到挡板332后，则会向外端推动挡板332，从而带动下夹板主体31向外端移动，在插接圆块412和圆形防移槽312之间的限位作用下，即可带动上夹板主体41一同向外端移动，从而实现对薄膜的拉伸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置，包括安装底座（1），其特征在于：所述安装底座（1）一侧的中部外壁上连通固定安装有T型连接外壳（2），安装底座（1）的两端分别滑动设置有下滑动夹板（3），T型连接外壳（2）一侧的两端分别滑动设置有上滑动夹板（4），安装底座（1）的中部设置有带动组件（5），所述安装底座（1）的内腔中设置有安装内槽（11），安装底座（1）顶面的两端两侧处分别设置有方形滑孔（12），且方形滑孔（12）内腔的两侧内壁上分别设置有弧形滑道（13），安装底座（1）一侧的中部外壁上设置有侧通孔（14），安装底座（1）的一端外壁上相对固定安装有一对L型固定杆（15），安装底座（1）另一侧的两端外壁上分别设置有刻度线（16）；

所述T型连接外壳（2）包括中壳（21）和连通固定安装在中壳（21）中部底面上的下壳（22），中壳（21）的中部顶面上固定安装有L型限制块（23），下壳（22）的两端内腔中分别活动安装有带动伸缩杆（24），且带动伸缩杆（24）的上端设置在中壳（21）中，L型限制块（23）上端的中部顶面上设置有T型直线滑槽（231）；

所述下滑动夹板（3）包括下夹板主体（31）和分别固定安装在下夹板主体（31）两端底面上的限制L型滑块（33），下夹板主体（31）的一端中部外壁上固定安装有指针（32），且指针（32）设置在刻度线（16）上；

所述上滑动夹板（4）包括上夹板主体（41）和输出末端固定安装在上夹板主体（41）一端顶面上的方形伸缩柱（42）；

所述带动组件（5）包括带动电机（51）和安装在带动电机（51）输出端上的第一螺纹柱（52），带动电机（51）固定安装在安装底座（1）的一端外壁上，第一螺纹柱（52）的一端固定安装有第二螺纹柱（53），且第二螺纹柱（53）的一端设置有连接轴承（54），且连接轴承（54）设置在安装内槽（11）的内腔内壁上，第一螺纹柱（52）和第二螺纹柱（53）上分别通过螺纹套接有前抵块（55），且前抵块（55）分别滑动安装在安装内槽（11）的内腔底面上，第一螺纹柱（52）和第二螺纹柱（53）表面的螺纹呈等距相反方向设置；

所述中壳（21）一侧的两端外壁上分别设置有U型限制孔（211），U型限制孔（211）一端下侧的内侧内壁上固定安装有半圆阻挡块（212），U型限制孔（211）一端下侧的外侧内壁上设置有弧形凹槽（213）；

所述下壳（22）下侧的两端内腔内壁上分别固定安装有直线凸起轨道（221），且直线凸起轨道（221）的外端部固定安装有圆弧轨道（222）；

所述带动伸缩杆（24）包括安装套（241）和一端滑动安装在安装套（241）内腔中的第一带动杆（242），且第一带动杆（242）的一端活动安装有第二带动杆（243），安装套（241）的下端内腔中滑动安装有第三带动杆（244），且第三带动杆（244）的下端部滑动设置在直线凸起轨道（221）上，安装套（241）的两侧外壁上分别设置有扭簧（245），且扭簧（245）嵌入安装在下壳（22）的内腔内壁上；

所述安装套（241）内腔的两侧两端内壁上分别设置有限制滑道（2411），且限制滑道（2411）的一端分别呈贯穿设置在安装套（241）上下两端的开口处，安装套（241）的中部内腔中活动安装有传动齿轮（2412），且传动齿轮（2412）设置在限制滑道（2411）之间；

所述第三带动杆（244）包括且第三带动杆主体（2441）和分别固定安装在第三带动杆主体（2441）两侧外壁上的第二长条滑块（2442），第三带动杆主体（2441）的下端两侧外壁上分别固定安装有连接中轴（2444），且连接中轴（2444）的外端部分别活动安装有滚动轴承（2445），第三带动杆主体（2441）的内侧外壁上固定安装有第二齿块（2443），且第二齿块（2443）与传动齿轮（2412）之间进行啮合连接；

所述下夹板主体（31）一侧的上侧两端外壁上分别固定安装有连接限制块（311），且连接限制块（311）的中部顶面上设置有圆形防移槽（312）；

所述上夹板主体（41）一侧的下侧两端外壁上分别固定安装有方形插接块（411），且方形插接块（411）的中部底面上固定安装有插接圆块（412），上夹板主体（41）的一端外壁上固定安装有圆形滑动连接块（413），圆形滑动连接块（413）滑动设置在U型限制孔（211）中，且圆形滑动连接块（413）的外端外壁上滑动安装有T型连接圆滑块（414），且T型连接圆滑块（414）活动安装在第二带动杆（243）的一端。

2.根据权利要求1所述的薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置，其特征在于：侧通孔（14）的两端处分别设置有弹簧连接块（111），且弹簧连接块（111）分别固定安装在安装内槽（11）的内腔内壁上，弹簧连接块（111）的一侧外壁上安装有复位弹簧（112），且复位弹簧（112）的一端安装在下滑动夹板（3）下端的一侧外壁上。

3.根据权利要求2所述的薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置，其特征在于：第一带动杆（242）包括第一带动杆主体（2421）和分别固定安装在第一带动杆主体（2421）两侧外壁上的第一长条滑块（2422），第一带动杆主体（2421）的内侧外壁上固定安装有第一齿块（2423），且第一齿块（2423）与传动齿轮（2412）之间进行啮合连接。

4.根据权利要求3所述的薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置，其特征在于：限制L型滑块（33）包括底部滑块（331）和分别活动安装在底部滑块（331）两侧两端外壁上的限制滚珠（333），底部滑块（331）的一端底面上固定安装有挡板（332）。

5.根据权利要求4所述的薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置，其特征在于：方形伸缩柱（42）的中部顶面上固定安装有T型直线滑块（421），且T型直线滑块（421）滑动设置在T型直线滑槽（231）中。

6.一种根据权利要求5所述的薄膜生产用带有拉伸度检测结构的检测装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：当操作者需要对薄膜进行拉伸度检测时，则可将薄膜的两端分别放置在下夹板主体（31）的顶面上，此时启动带动电机（51），带动电机（51）的输出端分别带动，第一螺纹柱（52）和第二螺纹柱（53）进行正向转动，此时在第一螺纹柱（52）和第二螺纹柱（53）的带动下，前抵块（55）之间则会呈距离越来越远的等距相对滑动；

S2：当前抵块（55）的上端接触到滚动轴承（2445）后，此时则会带动第三带动杆主体（2441）的下端沿着直线凸起轨道（221）向前移动，在安装套（241）的转动限制下，即可使得第一带动杆（242）通过第二带动杆（243）带动上滑动夹板（4）向内端移动；

S3：当上滑动夹板（4）移动到U型限制孔（211）的上侧末端时，此时滚动轴承（2445）恰好移动到圆弧轨道（222）上，在圆弧轨道（222）的限制作用下，滚动轴承（2445）则会带动第三带动杆主体（2441）向安装套（241）中收缩；

S4：在传动齿轮（2412）的传动作用下，第一带动杆（242）也会向安装套（241）中收缩，此时在第二带动杆（243）的传动作用下，则会带动上夹板主体（41）沿着U型限制孔（211）的一端向下移动，当圆形滑动连接块（413）移动到半圆阻挡块（212）和弧形凹槽（213）的位置时，则会越过半圆阻挡块（212），并且移动到半圆阻挡块（212）的下侧处；

S5：此时前抵块（55）的上端与滚动轴承（2445）之间进行分离，在半圆阻挡块（212）的阻挡作用下，圆形滑动连接块（413）则不会越过半圆阻挡块（212）向上移动，上夹板主体（41）则也不会向上移动复位，此时插接圆块（412）插接进圆形防移槽（312）中，上夹板主体（41）的底面与下夹板主体（31）的顶面对薄膜实现压紧；

S6：此时前抵块（55）继续向外端移动，当前抵块（55）接触到挡板（332）后，则会向外端推动挡板（332），从而带动下夹板主体（31）向外端移动，在插接圆块（412）和圆形防移槽（312）之间的限位作用下，即可带动上夹板主体（41）一同向外端移动，从而实现对薄膜的拉伸。

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