CN215676816U - 轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，包括有左检测板、右检测板、可伸缩测量组件、多个左扭曲检测块和多个右扭曲检测块，所述可伸缩测量组件的一端与所述左检测板连接，所述可伸缩测量组件的另一端与所述右检测板连接，所述左扭曲检测块的一端与所述左检测板连接，所述右检测板的一端与所述右检测板连接，所述左扭曲检测块和所述右扭曲检测块的另一端的端面均位于同一平面。本实用新型实现了快速对轨枕的承轨槽进行底脚间距和扭曲检测，操作简单，节省了大量的时间和人力，提高了检测效率。

Description

轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置

技术领域

本实用新型涉及轨枕检测技术领域，尤其涉及一种轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置。

背景技术

轨枕对尺寸精度要求高，尤其是承轨槽部位主要尺寸要求严格，在生产工艺中需通过各种手段达到精度要求。双块式轨枕成品检测就是对双块式轨枕尺寸精度是否合格评估的最好手段。其中，轨枕检测中主要会对轨枕的两个承轨槽的底脚间距和扭曲进行检测。

但是现有技术中大多都是通过人工手持卷尺对轨枕的承轨槽底脚之间的距离进行检测，需要耗费大量的人力和时间，检测效率较慢。且现有技术中大多都是使用由检测板、多个万向球座、多个百分表等结构组成的检测装置对轨枕的承轨槽进行扭曲检测，该检测装置结构复杂，操作麻烦，同样需要耗费较多的时间，检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，用以解决现有技术中针对轨枕的承轨槽底脚间距和扭曲检测存在需要耗费的人力和时间较多、操作麻烦以及检测效率低下的缺陷，实现快速对轨枕的承轨槽进行底脚间距和扭曲检测，操作简单，节省了大量的时间和人力，提高了检测效率。

本实用新型提供一种轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，包括有左检测板、右检测板、可伸缩测量组件、多个左扭曲检测块和多个右扭曲检测块，所述可伸缩测量组件的一端与所述左检测板连接，所述可伸缩测量组件的另一端与所述右检测板连接，所述左扭曲检测块的一端与所述左检测板连接，所述右检测板的一端与所述右检测板连接，所述左扭曲检测块和所述右扭曲检测块的另一端的端面均位于同一平面。

根据本实用新型提供的一种轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，所述可伸缩测量组件包括有左连接块、右连接块和测量件，所述左连接块的一端与所述左检测板连接，所述右连接块的一端与所述右检测板连接，所述测量件滑动安装在所述左连接块的另一端和所述右连接块的另一端之间。

根据本实用新型提供的一种轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，所述测量件的一端与所述左连接块的另一端滑动连接，所述测量件的另一端与所述右连接块的另一端滑动连接。

根据本实用新型提供的一种轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，所述测量件测一端与所述左连接块的另一端固定连接，所述测量件测另一端与所述右连接块的另一端滑动连接。

根据本实用新型提供的一种轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，所述左连接块和所述右连接块的另一端上均设置有与所述测量件相匹配的凹槽。

根据本实用新型提供的一种轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，所述左连接块和所述右连接块均为L型连接块。

根据本实用新型提供的一种轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，所述左检测板远离所述可伸缩测量件的一端设置有第一斜面，所述右检测板远离所述可伸缩测量件的一端设置有第二斜面。

根据本实用新型提供的一种轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，所述左扭曲检测块和所述右扭曲检测块均为螺栓，所述左检测板和所述右检测板上均设置有与所述螺栓相匹配的安装孔。

根据本实用新型提供的一种轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，通过将左检测板和右检测板分别与轨枕的两个承轨槽的底脚抵接，然后观察此时可伸缩测量组件的测量数值，然后再加上左检测板和右检测板的固定尺寸，即可快速得知轨枕的承轨槽底脚之间距离，通过将其中一个检测板上的多个扭曲检测块与其中一个承轨槽接触，并使得扭曲检测块另一端的端面始终保持与承轨槽紧密贴合的状态，然后将另一个检测板上的多个扭曲检测块与另一个承轨槽接触，然后观察此时另一个检测板上的多个扭曲检测块另一端的端面能否都与承轨槽紧密贴合，如果有一个及一个以上的扭曲检测块不能与承轨槽贴合，则说明两个承轨槽之间是扭曲的，进而实现了快速对轨枕的承轨槽进行底脚间距和扭曲检测，操作简单，节省了大量的时间和人力，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置的局部放大示意图之一；

图3是本实用新型提供的轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置的局部放大示意图之二；

图4是本实用新型提供的轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置的左检测板的剖视图；

附图标记：

1：左检测板； 2：右检测板； 3：可伸缩测量组件；

4：左扭曲检测块； 5：右扭曲检测块； 11：第一斜面；

21：第二斜面； 22：安装孔； 31：左连接块；

32：右连接块； 33：测量件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1-4描述本实用新型的轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置包括有左检测板1、右检测板2、可伸缩测量组件3、多个左扭曲检测块4和多个右扭曲检测块5。

具体来说，所述可伸缩测量组件3的一端与所述左检测板1连接，所述可伸缩测量组件3的另一端与所述右检测板2连接，所述左扭曲检测块4的一端与所述左检测板1连接，所述右检测板2的一端与所述右检测板2连接，所述左扭曲检测块4和所述右扭曲检测块5的另一端的端面均位于同一平面。

在使用时，将所述左检测板1和所述右检测板2分别放置到轨枕承轨槽上，然后移动所述左检测板1和所述右检测板2，使得所述左检测板1与轨枕一侧承轨槽的底脚抵接，使得所述右检测板2与轨枕另一侧承轨槽的底脚抵接，在所述左检测板1和所述右检测板2移动的同时，所述可伸缩测量组件3会被拉伸，然后观察此时所述可伸缩测量组件3的测量数值，此数值即为所述可伸缩测量组件3被拉伸后的长度，然后再将所述可伸缩测量组件3的测量数值加上所述左检测板1和所述右检测板2的固定尺寸，即可快速得知轨枕的承轨槽底脚之间距离，实现了对轨枕的承轨槽底脚间距的快速检测，当需要检测轨枕的承轨槽扭曲时，先将其中一个检测板上的多个扭曲检测块与其中一个承轨槽接触，并使得扭曲检测块另一端的端面始终保持与承轨槽紧密贴合的状态，然后将另一个检测板上的多个扭曲检测块与另一个承轨槽接触，然后观察此时另一个检测板上的多个扭曲检测块另一端的端面能否都与承轨槽紧密贴合，如果有一个及一个以上的扭曲检测块不能与承轨槽贴合，则说明两个承轨槽之间是扭曲的，快速实现了对轨枕的承轨槽扭曲检测，进而实现了快速对轨枕的承轨槽进行底脚间距和扭曲检测，操作简单，节省了大量的时间和人力，提高了检测效率。

进一步的，如附图1所示，所述可伸缩测量组件3包括有左连接块31、右连接块32和测量件33，所述左连接块31的一端与所述左检测板1连接，所述右连接块32的一端与所述右检测板2连接，所述测量件33滑动安装在所述左连接块31的另一端和所述右连接块32的另一端之间。在使用时，所述左连接块31和所述右连接块32分别与轨枕的两个承轨槽的底脚抵接，所述左连接块31和所述右连接块32随着移动，所述测量件33则对所述左连接块31和所述右连接块32之间的距离进行测量，然后加上所述左连接块31和所述右连接块32的固定长度即可得知所述左检测板1和所述右检测板2之间的距离，进而可以得知轨枕的承轨槽底脚间距的具体数值，操作简单，节省了时间和人力，且所述左连接块31和所述右连接块32使得所述左检测板1和所述右检测板2的连线与所述测量件33平行，保证了所述测量件33测量的距离为所述左连接块31和所述右连接块32之间的直线距离，保证了检测的准确性。

具体的，所述测量件33的一端与所述左连接块31的另一端滑动连接，所述测量件33的另一端与所述右连接块32的另一端滑动连接。在使用时，当所述左连接块31和所述右连接块32分别往两侧的承轨槽移动时，所述测量件33保持不动，所述测量件33的两端会从所述左连接块31和所述右连接块32的连接处滑出，然后通过观察所述左连接块31和所述右连接块32之间的所述测量件33的测量值，即可得知此时所述左连接块31和所述右连接块32之间的距离，将该测量值加上所述左连接块31和所述右连接块32的固定长度即可得知所述左检测板1和所述右检测板2之间的距离，然后再加上所述所述左检测板1和所述右检测板2的固定长度，即可得知轨枕的承轨槽底脚间距。

具体的，所述测量件33测一端与所述左连接块31的另一端固定连接，所述测量件33测另一端与所述右连接块32的另一端滑动连接。在使用时，所述测量件33的一端会随着所述左连接块31移动，当所述测量件33的一端移动时带动所述测量件33的另一端相对于所述右连接块32滑动，则所述测量件33一样可以对所述左连接块31和所述右连接块32之间的距离进行测量。

具体的，所述左连接块31和所述右连接块32的另一端上均设置有与所述测量件33相匹配的凹槽。在使用时，将所述测量件33的两端分别插入所述左连接块31和所述右连接块32的凹槽内，进而可以快速实现所述测量件33的滑动安装，简化了该轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置的结构，且使用起来更加方便快捷。

其中，如附图1所示，所述左连接块31和所述右连接块32均为L型连接块。但是应当了解，所述左连接块31和所述右连接块32还可以是其他任何合适的形状。

其中，在本实用新型的可选实施例中，所述测量件33例如为度量尺。但是应当了解，其他任何合适的具有测量功能的工具也可以作为所述测量件3。

进一步的，如附图2和附图3所示，所述左检测板1远离所述可伸缩测量件33的一端设置有第一斜面11，所述右检测板2远离所述可伸缩测量件33的一端设置有第二斜面21。在使用时，由于所述第一斜面11和所述第二斜面21均与轨枕的承轨槽底脚相匹配，在所述左检测板1和所述右检测板2放置到承轨槽上时，使得所述第一斜面11和所述第二斜面21分别与承轨槽底脚贴合，进而使得轨枕的承轨槽底脚间距的测量更加精准，操作起来更加方便，进一步提高了检测效率。

进一步的，如附图1和附图4所示，在本实用新型的可选实施例中，所述左扭曲检测块4和所述右扭曲检测块5均为螺栓，所述左检测板1和所述右检测板2上均设置有与所述螺栓相匹配的安装孔22，但是应当了解，其他任何适当的紧固件也可以作为所述左扭曲检测块4和所述右扭曲检测块5。在使用时，将所述螺栓插入所述安装孔22，使得所述螺栓的一端固定安装在所述安装孔22内，保证了多个所述螺栓的另一端的端面位于同一平面，确保了轨枕的承轨槽扭曲检测的准确性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，其特征在于，包括有左检测板、右检测板、可伸缩测量组件、多个左扭曲检测块和多个右扭曲检测块，所述可伸缩测量组件的一端与所述左检测板连接，所述可伸缩测量组件的另一端与所述右检测板连接，所述左扭曲检测块的一端与所述左检测板连接，所述右检测板的一端与所述右检测板连接，所述左扭曲检测块和所述右扭曲检测块的另一端的端面均位于同一平面。

2.根据权利要求1所述的轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，其特征在于，所述可伸缩测量组件包括有左连接块、右连接块和测量件，所述左连接块的一端与所述左检测板连接，所述右连接块的一端与所述右检测板连接，所述测量件滑动安装在所述左连接块的另一端和所述右连接块的另一端之间。

3.根据权利要求2所述的轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，其特征在于，所述测量件的一端与所述左连接块的另一端滑动连接，所述测量件的另一端与所述右连接块的另一端滑动连接。

4.根据权利要求2或3所述的轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，其特征在于，所述测量件测一端与所述左连接块的另一端固定连接，所述测量件测另一端与所述右连接块的另一端滑动连接。

5.根据权利要求2或3所述的轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，其特征在于，所述左连接块和所述右连接块的另一端上均设置有与所述测量件相匹配的凹槽。

6.根据权利要求2或3所述的轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，其特征在于，所述左连接块和所述右连接块均为L型连接块。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，其特征在于，所述左检测板远离所述可伸缩测量件的一端设置有第一斜面，所述右检测板远离所述可伸缩测量件的一端设置有第二斜面。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的轨枕承轨槽底脚间距及扭曲检测装置，其特征在于，所述左扭曲检测块和所述右扭曲检测块均为螺栓，所述左检测板和所述右检测板上均设置有与所述螺栓相匹配的安装孔。

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