CN220508657U - 一种材料回弹性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种材料回弹性检测装置包括，基座，固定座，滑动座和夹具，所述固定座包括第一固定座和第二固定座，并分别沿所述基座的长度方向设置在所述基座上，所述夹具设置为两个，分别为夹持样品两端的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具分别设置在所述固定座的上端面，所述第一固定座和所述第二固定座之间设置有丝杆传动组件，所述滑动座套设在所述丝杆传动组件的外侧，所述丝杆传动组件表面设置有外螺纹，所述滑动座和所述丝杆传动组件在连接处设置有锁止杆组件，所述锁止杆组件具有收缩模式和伸出模式，如此，本材料回弹性检测工装结构简单，体积小，便于用户搬运，还便于与其它装置联动。

Description

一种材料回弹性检测装置

技术领域

本实用新型涉及回弹性测试技术领域，尤指一种材料回弹性检测装置。

背景技术

热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性、高强度和高回弹形的材料，其同时具有热塑性塑料的加工性能和硫化橡胶的物理性能，因此备受人们的喜爱。

随着社会和经济的不断发展，热塑性弹性体在汽车、航空、军事、食品等行业中有着广泛运用。而且热塑性弹性体因其不起皱，弹性高和延伸性好，优秀的可塑性、弹性、包覆性、轻量化等在高分子材料中有着领先地位。热塑性弹性体作为重要的加工原材料用途广泛，作为管材、棒材、异性件等通过挤出加工或者注塑加工工艺，完成成型。

随着高速发展，热塑性弹性体的检验也大幅增加，回弹性的好坏决定了热塑性弹性体的质量，而对于不同性能的热塑性弹性体，需要对热塑性弹性体的回弹性进行测试，现有的回弹性测试装置结构较为复杂，体积较大，用户使用不便。

因此，本领域技术人员亟需解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种材料回弹性检测装置，用户无需手动拉伸热塑性弹性体，只需将热塑性弹性体的两端分别固定在第一夹具和第二夹具上，通过滑动座相对于第一固定座发生移动使得热塑性弹性体发生拉伸变形，并通过计算热塑性弹性体释放带动滑动块移动的距离检测回弹性，本材料回弹性检测工装结构简单，体积小，便于用户进行携带，进而能够将本材料回弹性测试装置设置在高温循环箱中，实现不同温度下的回弹性测试。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种材料回弹性检测装置，包括，基座，固定座，滑动座和夹具，所述固定座包括第一固定座和第二固定座，并分别沿所述基座的长度方向设置在所述基座上；

所述夹具设置为两个，分别为夹持样品两端的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具分别设置在所述固定座的上端面；

所述第一固定座和所述第二固定座之间设置有丝杆传动组件，所述滑动座套设在所述丝杆传动组件的外侧，所述丝杆传动组件表面设置有外螺纹，所述滑动座和所述丝杆传动组件在连接处设置有锁止杆组件；

其中，所述锁止杆组件具有收缩模式和伸出模式，当所述锁止杆组件处于伸出模式时，所述滑动座适于通过所述锁止杆组件与所述丝杆传动组件螺纹传动连接，所述丝杆传动组件进而带动所述滑动座移动，当所述锁止杆组件处于收缩模式时，所述滑动座与所述丝杆传动组件不通过所述锁止杆组件连接。

在一些实施方式中，所述丝杆传动组件包括第一螺纹杆和两个平行设置的导向杆，所述导向杆固定在所述第一固定座与所述第二固定座之间，所述第一螺纹杆可转动地设置在两个所述导向杆之间。

在一些实施方式中，所述滑动座包括滑动座本体和套筒，所述套筒凸设于所述滑动座本体的一侧，所述套筒开设有过孔，所述第一螺纹杆穿过所述过孔将所述套筒套设在所述第一螺纹杆的外侧；

所述套筒的侧壁上开设有若干个与所述过孔连通的螺纹孔，若干个所述螺纹孔呈圆周均匀分布，所述锁止杆组件包括锁紧杆和设置在所述锁紧杆一端的螺纹块，所述锁紧杆设置有与所述螺纹孔配合的螺纹，螺纹块的表面设置有与所述第一螺纹杆相配合的螺纹，所述锁紧杆靠近所述螺纹块的一端可移动地设置在所述螺纹孔内。

在一些实施方式中，还包括驱动组件，所述驱动组件包括转盘，连接轴和把手，所述转盘设置在所述第二固定座远离所述第一固定座的一侧，并通过所述连接轴与所述第一螺纹杆连接固定，所述把手设置在所述转盘远离所述连接轴的一侧。

在一些实施方式中，还包括设置在所述转盘与所述第二固定座之间的锁止组件，所述锁止组件包括支撑架，第一压紧板，第二压紧板和调节手柄，所述支撑架设置在所述基座上；

所述第一压紧板和所述第二压紧板垂直设置在所述支撑架靠近所述连接轴的一侧，所述第一压紧板位于所述第二压紧板的上方，且所述上压板和所述下压板相互不接触；

所述第一压紧板的下表面开设有第一夹槽，所述第二压紧板的上表面开设有第二夹槽，所述连接轴可转动地设置在所述第一夹槽和所述第二夹槽之间；

所述调节手柄的表面设置有外螺纹，所述第二压紧板的底部设置螺母，所述调节手柄贯穿所述第一压紧板和所述第二压紧板，并与所述螺母通过螺纹连接固定。

在一些实施方式中，所述夹具包括支撑板、夹板、调节扳手和两个支撑柱，两个所述支撑柱设置在所述固定座远离所述基座的一侧，所述支撑板固定在所述支撑柱远离所述基座的一端，所述夹板可移动的套设在所述支撑柱上，并位于所述支撑板和所述固定座之间；

所述调节扳手包括扳手本体和设置在所述扳手本体上的第二螺纹杆，所述支撑板上开设有安装孔，所述安装孔设置有与所述第二螺纹杆相匹配的内螺纹；

其中，所述第二螺纹杆穿过所述安装孔适于与所述夹板相互接触挤压，并带动所述夹板移动。

在一些实施方式中，所述夹板远离所述支撑板的一侧设置有柔性防滑垫；

所述固定座靠近所述夹板的一侧也设置有柔性防滑垫。

在一些实施方式中，还包括第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述导向杆上，并位于所述滑动座和所述第二固定座之间。

在一些实施方式中，还包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁分别设置在所述滑动座和所述第一固定座相互靠近的一侧。

在一些实施方式中，所述基座的上表面沿所述基座的长度方向上设置有刻度，以测量所述滑动座的移动距离。

通过本实用新型提供的一种材料回弹性检测装置，具有以下有益效果：

1.本实用新型提供的一种材料回弹性检测装置，通过设置材料回弹性测试工装，将试样固定在第一夹具和第二夹具之间，当锁止杆组件处于伸出模式时，用户通过转动丝杆传动组件带动滑动座朝向远离第一固定座的方向移动，对热塑性弹性体进行拉伸，滑动座移动至相应位置后，将锁止杆组件调整至收缩模式，使得滑动座通过热塑性弹性体产生弹性势能带动滑动座朝向靠近第一固定座的方向移动，通过测量热塑性弹性体的移动距离检测回弹性，使用方便，减少了使用者的手动操作，结构简单，测试结果更加准确，可靠性相对更高，而且体积小，便于与其它设备联动。

2.本实用新型提供的一种材料回弹性检测装置，在位于第二固定座和滑动座之间的导向杆上设置有第二弹簧，第二弹簧提供滑动座回弹时的回复力，第二弹簧的回复力与滑动座在移动时受到的导向杆的摩擦力相同，能够降低导向杆摩擦力对测试结果的不利影响。

3.本实用新型提供的一种材料回弹性检测装置，当锁止杆组件处于收缩模式时，滑动座受到热塑性弹性体的回复力的作用会朝向靠近第一固定座的方向移动，通过设置第一磁铁和第二次磁铁，能够防止滑动座与第一固定座相撞，避免材料回弹形检测装置与测试样品受损。

4.本实用新型提供的一种材料回弹性检测装置，通过在夹板及第一固定座靠近热塑性弹性材料的一侧均柔性防滑垫，柔性防滑垫增大了与热塑性弹性材料之间的摩擦力，使热塑性弹性材料固定的更加稳定，同时，又避免压力过大，损伤到热塑性弹性材料。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本方案的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型提供的一种材料回弹性检测装置的结构图；

图2是本实用新型提供的一种材料回弹性检测装置的结构图；

图3是本实用新型提供的一种材料回弹性检测装置的夹具的结构图。

附图标号说明：

基座100，第一固定座110，第二固定座120，滑动座130，套筒131，滑动座本体132，第一螺纹杆140，导向杆150，第二弹簧151，夹具200，支撑板210，夹板220、调节扳手230，支撑柱240，第一夹具250，第二夹具260，柔性防滑垫270，驱动组件300，转盘310，把手320，连接轴330，锁止组件400，支撑架410，第一压紧板420，第二压紧板430。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在一个实施例中，参考说明书附图图1至图3，一种材料回弹性检测装置被阐述，其通过将试样的两端分别固定在第一夹具250和第二夹具260上，通过丝杆传动组件带动滑动座130朝向远离第一固定座110的方向移动，进而拉伸热塑性弹性体，以此来检验热塑性弹性体的回弹性能，通过机械拉伸替代人工手动拉伸，操作方便，结构简单，体积小，便于运输。

具体而言，参见说明书附图图1、图2，一种材料回弹性检测装置包括基座100，固定座，滑动座130和夹具，其中，固定座包括第一固定座110和第二固定座120，并分别沿基座100的长度方向设置在基座100上。可以理解的是，第一固定座110和第二固定座120间隔设置在基座100上，而且在第一固定座110和第二固定座120之间还设置有丝杆传动组件。

进一步地，本材料回弹形检测装置还包括夹具，夹具包括第一夹具250和第二夹具260，分别用以夹持固定热塑性弹性体的两端。第一夹具250设置在第一固定座110的上端面，第二夹具260设置在第二固定座120的上端面。在使用时，热塑性弹性体的一端固定在第一夹具250上，另一端固定在第二夹具260上，进而将热塑性弹性体固定在滑动座130和第一固定座110之间。滑动座130朝向远离第一固定座110的方向移动时，使得热塑性弹性体发生拉伸。

更进一步地，滑动座130套设在丝杆传动组件的外侧，而且在丝杆传动组件的表面设置有外螺纹。相应地，滑动座130和丝杆传动组件在连接处设置有锁止杆组件。其中，锁止杆组件具有收缩模式和伸出模式，当处于伸出模式时，滑动座130适于通过锁止杆组件与丝杆传动组件通过螺纹传动连接，丝杆传动组件进而带动滑动座130朝向远离第一固定座110的方向移动，使得热塑性弹性体发生拉伸。当锁止杆组件处于收缩模式时，滑动座130与丝杆传动组件不通过锁止杆组件连接，即滑动座130与丝杆传动组件直接连接，进而使得滑动座130朝向靠近第一固定座110的方向移动。

在使用时，将锁止杆组件调整至伸出模式，丝杆传动组件带动滑动座130朝向远离第一固定座110的方向移动，通过滑动座130向左移动使得热塑性弹性体拉伸边长，然后通过调整锁止杆组件处于收缩模式，使得滑动座130与丝杆传动组件直接接触，滑动座130在热塑性弹性体的回复力的作用下第二夹具260朝向靠近第一固定座110的方向移动，进而检测热塑性弹性体的回弹性。

值得注意的是，本材料回弹性检测装置结构简单，操作方便，体积小，除了能够在常温条件下对热塑性弹性体进行检测，能够将其放置在高温循环箱中，能够实现不同温度下的热塑性弹性体的检测，使得检测结果更能反映不同温度下的热塑性弹性体的回弹性。

在一个实施例中，参见说明书附图图1、图2，本实施例对材料回弹形装置做进一步描述。丝杆传动组件包括第一螺纹杆140和两个导向杆150，导向杆150固定设置在第一固定座110和滑动座130之间，且两个导向杆150平行设置，第一螺纹杆140可转动地设置在两个导向杆150之间。相应地，滑动座140套设在第一螺纹杆140和两个导向杆150上。

可以理解的是，丝杆传动组件表面的外螺纹为第一螺纹杆140的外表面的螺纹，锁止杆组件设置在第一螺纹杆140和滑动座130的连接处。

进一步地，参见说明书书附图图1，本材料回弹性检测装置还包括驱动组件300，驱动组件300包括转盘310，连接轴330和把手320，其中，驱动组件300设置在第二固定座120远离第一固定座110的一侧，转盘310通过连接轴330与第一螺纹杆140连接固定，把手320设置在转盘310远离连接轴330的一侧。

在一个实施例中，本实施例对滑动座130做进一步描述。具体地，滑动座130包括滑动座包括滑动座本体132和套筒131，套筒131凸设于滑动座本体的132一侧，且套筒131和滑动座本体132一体成型。套筒131上开设有过孔，第一螺纹杆140穿过过孔将套筒套设在第一螺纹杆140的外侧。

套筒131的侧壁上开设有若干个与过孔连通的螺纹孔，若干个螺纹孔呈圆周均匀分布，锁止杆组件包括锁紧杆和设置在锁紧杆一端的螺纹块，锁紧杆设置有与螺纹孔配合的螺纹，螺纹块的表面设置有与所述第一螺纹杆140相配合的螺纹，锁紧杆靠近螺纹块的一端可移动地设置在螺纹孔内。

具体而言，当锁止杆组件处于伸出模式时，用户通过转动锁紧杆朝向靠近第一螺纹杆140的方向移动，进而带动伸缩块移动，使得伸缩块与第一螺纹杆140螺纹连接，用户通过转动转盘310带动滑动座130朝向远离第一固定座110的方向移动。相应地，当滑动座130移动至相应位置时，锁止杆组件由伸出模式转变为收缩模式，伸缩块在锁止杆的作用下朝向远离第一螺纹杆140的方向移动，螺纹块进入到螺纹孔内，使得套筒131直接与第一螺纹杆140连接，滑动座130在热塑性弹性体的作用下朝向靠近第一固定座110的方向移动。

在一个实施例中，参见说明书附图图1、图2，本实施例对本材料回弹性检测装置做进一步描述。具体地，还包括锁止组件400，锁止组件400包括支撑架410，第一压紧板420和第二压紧板430。其中，支撑架410设置在基座100上，并位于转盘310和第二固定座120之间。第一压紧板420的一端连接固定在支撑架410靠近连接轴330的一侧，第二压紧板430的一端也连接固定在支撑架410靠近连接轴330的一侧，且第一压紧板420和第二压紧板430垂直设置在支撑架410上。

进一步地，第一压紧板410位于第二压紧板420的上方，并与第二压紧板420相互分离设置。第一压紧板410的下表面设置有第一夹槽，第二压紧板420的上表面设置有第二夹槽，连接轴330可转动地设置在第一夹槽和第二夹槽之间。

更进一步地，调节手柄的表面设置有外螺纹，其中，第二压紧板420的底部设置有螺母，螺母适于与调节手柄旋紧配合。调节手柄贯穿于第一压紧板410和第二压紧板420设置，并与螺母连接固定。

在本实施例中，用户通过转动转盘310带动第一螺纹杆140转动，使得滑动座130移动至相应位置。如此，用户能够通过转动调节手柄使得调节手柄和螺母旋转固定，使得第一压紧板410和第二压紧板420相互靠近，进而将连接轴330卡接在第一压紧板410和第二压紧板420之间，防止转盘310继续发生转动。可以理解的是，当滑动座130移动至相应位置，通过锁止组件400的设置，即使用户不小心碰到转盘310，滑动座130也不会继续移动，热塑性弹性体也不会继续拉伸，提高了回弹性检测的准确性。

在一个实施例中，本材料回弹性检测装置还包括第二弹簧151，第二弹簧151套设在导向杆150上，且第二弹簧151位于滑动座130和第二固定座120之间。弹簧处于压缩状态，提供滑动座130向移动时的自由回复力。

作为优选，处于压缩状态的第二弹簧151提供的自由回复力与滑动座130和两个导向杆150间的滑动阻力相抵。当滑动座130朝向靠近第一固定座110的反向移动时，第二弹簧151能够降低阻力对测试结果的影响，以提高检测精度。

在一个实施例中，本实施例对夹具做进一步说明。参见说明书附图图3，夹具包括支撑板210、夹板220、调节扳手230和支撑柱240，支撑柱240的数量设置为两个，两个支撑柱240设置在固定座远离基座100的一侧，支撑板240固定在支撑柱240远离基座100的一端，夹板220可移动的套设在支撑柱240上，并位于支撑板210和第一固定座110之间。

进一步地，调节扳手230包括手柄和第二螺纹杆，第二螺纹杆设置在手柄上。相应地，支撑板240上开设有过孔，过孔设置有与第二螺纹杆相匹配的内螺纹。调节扳手230的第二螺纹杆深入到支撑板240的过孔内，并在过孔内转动，使得第二螺纹杆朝向靠近夹板220的方向移动，直至第二螺纹杆的端部与夹板相互接触，进而推动夹板220朝向靠近固定座的方向移动，从而将热塑性弹性体的一端固定在固定座上。

作为优选，夹板220远离支撑板210的一侧设置有柔性防滑垫270第一固定座110靠近夹板220的一侧也设置有柔性防滑垫270。通过设置橡胶垫270增大了与弹性体材料之间的摩擦力，使得热塑性弹性体能够牢牢固定在夹具上。同时，柔性防滑垫270采用柔性材料制成，能够避免夹板220压力过大，损伤到热塑性弹性体。

更进一步地，本材料回弹性检测装置还包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁设置在滑动座130靠近第一固定座110的一侧，第二磁铁设置在第一固定座110靠近滑动座130的一侧，且第一磁铁和第二磁铁的磁性相斥。如此，在锁止杆组件处于收缩模式时，滑动座130朝向靠近第一固定座110的方向移动，受到第一磁铁和第二磁铁作用，能够防止滑动座130与第一固定座110相撞，避免测试装置受损。可以理解的是，不同种类的材料在该检测装置上进行检测，并朝向靠近第一固定座110的方向运动，每种材料受到第一磁铁和第二磁铁的作用一致，并不会对回弹性检测造成影响。

在一个实施例中，基座100的上表面沿基座100的长度方向上设置有刻度，以测量滑动座130的移动距离。操作人员通过刻度更容易确认热塑性弹性体在底座100上的位置，并确定滑动块130朝向第一固定座110滑动的距离，进而检测热塑性弹性体的回弹性。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种材料回弹性检测装置，其特征在于，包括，基座，固定座，滑动座和夹具，所述固定座包括第一固定座和第二固定座，并分别沿所述基座的长度方向设置在所述基座上；

所述夹具设置为两个，分别为夹持样品两端的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具分别设置在所述固定座的上端面；

所述第一固定座和所述第二固定座之间设置有丝杆传动组件，所述滑动座套设在所述丝杆传动组件的外侧，所述丝杆传动组件表面设置有外螺纹，所述滑动座和所述丝杆传动组件在连接处设置有锁止杆组件；

其中，所述锁止杆组件具有收缩模式和伸出模式，当所述锁止杆组件处于伸出模式时，所述滑动座适于通过所述锁止杆组件与所述丝杆传动组件螺纹传动连接，所述丝杆传动组件进而带动所述滑动座移动，当所述锁止杆组件处于收缩模式时，所述滑动座与所述丝杆传动组件不通过所述锁止杆组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种材料回弹性检测装置，其特征在于，所述丝杆传动组件包括第一螺纹杆和两个平行设置的导向杆，所述导向杆固定在所述第一固定座与所述第二固定座之间，所述第一螺纹杆可转动地设置在两个所述导向杆之间。

3.根据权利要求2所述的一种材料回弹性检测装置，其特征在于，

所述滑动座包括滑动座本体和套筒，所述套筒凸设于所述滑动座本体的一侧，所述套筒开设有过孔，所述第一螺纹杆穿过所述过孔将所述套筒套设在所述第一螺纹杆的外侧；

所述套筒的侧壁上开设有若干个与所述过孔连通的螺纹孔，若干个所述螺纹孔呈圆周均匀分布，所述锁止杆组件包括锁紧杆和设置在所述锁紧杆一端的螺纹块，所述锁紧杆设置有与所述螺纹孔配合的螺纹，螺纹块的表面设置有与所述第一螺纹杆相配合的螺纹，所述锁紧杆靠近所述螺纹块的一端可移动地设置在所述螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的一种材料回弹性检测装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括转盘，连接轴和把手，所述转盘设置在所述第二固定座远离所述第一固定座的一侧，并通过所述连接轴与所述第一螺纹杆连接固定，所述把手设置在所述转盘远离所述连接轴的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种材料回弹性检测装置，其特征在于，还包括设置在所述转盘与所述第二固定座之间的锁止组件，所述锁止组件包括支撑架，第一压紧板，第二压紧板和调节手柄，所述支撑架设置在所述基座上；

所述第一压紧板和所述第二压紧板垂直设置在所述支撑架靠近所述连接轴的一侧，所述第一压紧板位于所述第二压紧板的上方，且所述第一压紧板和所述第二压紧板相互不接触；

所述第一压紧板的下表面开设有第一夹槽，所述第二压紧板的上表面开设有第二夹槽，所述连接轴可转动地设置在所述第一夹槽和所述第二夹槽之间；

所述调节手柄的表面设置有外螺纹，所述第二压紧板的底部设置螺母，所述调节手柄贯穿所述第一压紧板和所述第二压紧板，并与所述螺母通过螺纹连接固定。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种材料回弹性检测装置，其特征在于，所述夹具包括支撑板、夹板、调节扳手和两个支撑柱，两个所述支撑柱设置在所述固定座远离所述基座的一侧，所述支撑板固定在所述支撑柱远离所述基座的一端，所述夹板可移动的套设在所述支撑柱上，并位于所述支撑板和所述固定座之间；

所述调节扳手包括扳手本体和设置在所述扳手本体上的第二螺纹杆，所述支撑板上开设有安装孔，所述安装孔设置有与所述第二螺纹杆相匹配的内螺纹；

其中，所述第二螺纹杆穿过所述安装孔适于与所述夹板相互接触挤压，并带动所述夹板移动。

7.根据权利要求6所述的一种材料回弹性检测装置，其特征在于，所述夹板远离所述支撑板的一侧设置有柔性防滑垫；

所述固定座靠近所述夹板的一侧也设置有柔性防滑垫。

8.根据根据权利要求2所述的一种材料回弹性检测装置，其特征在于，还包括第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述导向杆上，并位于所述滑动座和所述第二固定座之间。

9.根据权利要求3所述的一种材料回弹性检测装置，其特征在于，还包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁分别设置在所述滑动座和所述第一固定座相互靠近的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种材料回弹性检测装置，其特征在于，所述基座的上表面沿所述基座的长度方向上设置有刻度，以测量所述滑动座的移动距离。