CN219391691U - 布料检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了布料检验装置，涉及工业布料生产检测技术领域，布料检验装置，包括机座，还包括位于机座上端用于布料耐磨性检测的检验机构；亦设置于机座上端的两个张紧组件，两个所述张紧组件分别位于检验机构的左右两侧，以使布料快速张紧。本实用新型所述的布料检验装置，通过设置的检验机构，经驱动电机驱动带动打磨辊匀速转动，以最大程度契合布料耐磨程度的检测，在此状态下，检测的耐磨性最为平衡，效果更加客观精准，具备检测参考意义；并且打磨辊其上的打磨条杆可根据实际需求进行更换拆装，以契合不同程度的检测需求，打磨辊的结构简单，便于拆装，进一步提高检验机构的使用效果，带来更好的使用前景。

Description

布料检验装置

技术领域

本实用新型涉及工业布料生产检测技术领域，具体为布料检验装置。

背景技术

工业用布的可使用强度明显高于生活用布。

工业用布的生产标准，应以高使用强度为基准，其中，高耐磨性为工业用布生产的主要检测指标之一，对于工业用布的耐磨性检测，一般具备摩擦性能的装置均可实现，然而，针对于工业用布的生产高标准，检测结果的参考意义尤为重要，现有的检验装置遂可实现基本的摩擦性能检测，如若根据工业用布的检测需求进行变更检测精度，较为繁琐，为使布料的检验结果更加具备参考意义，并且检测的结果更加精确，我们提出布料检验装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了布料检验装置，具备均匀磨损检测、客观精确、多精度检测等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：布料检验装置，包括机座，还包括

位于机座上端用于布料耐磨性检测的检验机构；

亦设置于机座上端的两个张紧组件，两个所述张紧组件分别位于检验机构的左右两侧，以使布料快速张紧；

所述检验机构包括两个与机座相接的辊架，且两个辊架之间设置有用于磨损布料的打磨辊。

优选的，所述检验机构整体的下端固定连接于机座上端外表面的中部，且两个张紧组件整体的下端分别固定连接于机座上端外表面的左右两侧。

优选的，于打磨辊尾段的其一所述辊架后端的上段设置有用于驱动打磨辊的驱动电机，且驱动电机的底端设置有用于支撑固定的电机架。

优选的，所述打磨辊包括其主体基辊，且基辊的外壁设置有多个安装插槽，多个所述安装插槽的内壁均设置有与之结构相契合的打磨条杆，与布料直接接触以进行磨损性检测，所述基辊的前端设置有用于限位的限位板，且限位板与基辊之间设置有用于固定的固定螺杆。

优选的，所述张紧组件包括与机座相接的两个限位滑架，且两个限位滑架之间设置有用于对布料固定的固定夹板。

优选的，其一所述限位滑架的内壁设置有用于调节的调节螺杆，且调节螺杆的上端设置有以便检测人员操作的轮辐手轮，另一所述限位滑架的内壁设置有用于限位固定夹板滑动的限位滑杆。

优选的，所述固定夹板包括其主体基板，所述基板的前端设置有与调节螺杆结构相契合的螺纹滑块，且防滑齿的后端设置有与限位滑杆结构相契合的限位滑块，所述基板的上端设置有与之相配合形成固定夹板的顶压板。

优选的，所述基板的上端开设有用于布料防滑的防滑齿，且顶压板与基板的相对侧开设有与防滑齿相啮合的啮合槽，所述顶压板的尾端贯穿有用于固定的手拧螺丝。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了布料检验装置，具备以下有益效果：

1、该布料检验装置，通过设置的检验机构，经驱动电机驱动带动打磨辊匀速转动，以最大程度契合布料耐磨程度的检测，在此状态下，检测的耐磨性最为平衡，效果更加客观精准，具备检测参考意义；并且打磨辊其上的打磨条杆可根据实际需求进行更换拆装，以契合不同程度的检测需求，打磨辊的结构简单，便于拆装，进一步提高检验机构的使用效果。

2、该布料检验装置，通过设置的张紧组件，防滑齿与啮合槽相啮合，在顶压板基于基板相盖合的状态下，可对布料起到良好的固定效果；并且通过调节轮辐手轮，以实现固定夹板基于两个限位滑架上下滑动，致使固定于固定夹板上的布料的张紧度可调节，张紧组件的结构简单，便于操作，配合检验机构使用，可实现对布料的快速张紧，使布料的检测磨损更加均匀平衡，检测的结果更为客观精准，更加具备参考价值。

附图说明

图1为本实用新型布料检验装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型布料检验装置的工作状态图。

图3为本实用新型布料检验装置用检验机构的结构拆解图。

图4为本实用新型布料检验装置用检验机构中打磨辊的结构爆炸图。

图5为本实用新型布料检验装置用张紧组件的结构拆解图。

图6为本实用新型布料检验装置用张紧组件中固定夹板的结构示意图。

图中：

1、机座；2、检验机构；3、张紧组件；

21、辊架；22、打磨辊；23、驱动电机；24、电机架；

221、固定螺杆；222、限位板；223、基辊；224、安装插槽；225、打磨条杆；

31、限位滑架；32、调节螺杆；33、轮辐手轮；34、限位滑杆；35、固定夹板；

351、基板；352、防滑齿；353、顶压板；354、啮合槽；355、螺纹滑块；356、限位滑块；357、手拧螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为针对现有技术的不足，如图1、2所示，本实用新型提供了布料检验装置，检验机构2整体的下端固定连接于机座1上端外表面的中部，且两个张紧组件3整体的下端分别固定连接于机座1上端外表面的左右两侧。

具体的，如图3、4所示，布料检验装置用的检验机构2，两个辊架21的下端均固定连接于机座1的上端外表面，打磨辊22放置于两个辊架21的上端且与之分别转动连接，电机架24焊接于与之对应的其一辊架21的后端上段，且驱动电机23固定连接于电机架24的上端；驱动电机23的机械输出端与打磨辊22相对且与之尾端的结构相契合，且打磨辊22的尾端插接于驱动电机23机械输出端的外壁；

多个打磨条杆225分别插接于与之对应安装插槽224的内壁，且限位板222、基辊223均与固定螺杆221螺纹连接，多个打磨条杆225均基于基辊223环形阵列。

需要说明的是，本实用新型为布料检验装置，通过设置的检验机构2，对于工业用布，高耐磨为重要标准之一，在对工业用布出厂之前，须对布料进行耐磨程度检测；

在对布料检测的过程中，先将待检测布料覆盖于打磨辊22的外壁，而后将布料的两端分别固定于两个张紧组件3并且通过其进行张紧，待布料的张紧度适合后，启动驱动电机23，驱动电机23带动打磨辊22匀速转动，结合对布料磨损时间的记录，即可实现对布料的耐磨度检测；

针对于不同布料的不同检测需求，如需对布料的耐磨程度检测作出调整，须对打磨辊22进行调节；

在对打磨辊22调节的过程中，检测人员将固定螺杆221由基辊223的一端旋下，即可将限位板222由基辊223的一端拆卸，而后即可实现对多个打磨条杆225的拆卸，并且更换上表面对应粗糙程度的另一组打磨条杆225；

其上，另一组打磨条杆225与原组打磨条杆225的基本结构等同，其区别在于两组打磨条杆225的表面粗糙程度不同，以实现的检测耐磨程度不同；

在对另一组打磨条杆225安装的过程中，相对的，将多个打磨条杆225分别插接于与之相对应安装插槽224的内壁，而后将限位板222通过固定螺杆221固定于基辊223的一端即可。

其中，经驱动电机23驱动带动打磨辊22匀速转动，以最大程度契合布料耐磨程度的检测，在此状态下，检测的耐磨性最为平衡，效果更加客观精准，具备检测参考意义；并且打磨辊22其上的打磨条杆225可根据实际需求进行更换拆装，以契合不同程度的检测需求，打磨辊22的结构简单，便于拆装，进一步提高检验机构2的使用效果。

具体的，且如图5、6所示，布料检验装置用的张紧组件3，两个限位滑架31的下端均固定连接于机座1的上端外表面，调节螺杆32的下端卡嵌于其一限位滑架31的内壁下端且与之转动连接，且调节螺杆32的上端贯穿其一限位滑架31的内部至其上端并与之转动连接；

调节螺杆32与固定夹板35的一端螺纹连接，且调节螺杆32的上端与轮辐手轮33焊接，限位滑杆34的上下两端分别焊接于另一限位滑架31的内壁上下端，且限位滑杆34贯穿固定夹板35的另一端并与之分别滑动连接；

螺纹滑块355、限位滑块356分别焊接于基板351的前后两端，且顶压板353转动连接于基板351上端的一侧，螺纹滑块355与调节螺杆32螺纹连接，且限位滑块356滑动连接于限位滑杆34的外壁，手拧螺丝357贯穿顶压板353尾端的上下端且与之螺纹连接，且手拧螺丝357亦与基板351的尾端螺纹连接。

需要说明的是，本实用新型为布料检验装置，通过设置的张紧组件3，在对布料检测之前，须对布料进行固定张紧，以使布料可贴合于检验机构2进行最大契合度检测，作为有效的检测参考；

在对布料固定张紧的过程中，检测人员先将布料的两端分别固定连接于两个固定夹板35，待布料的两端固定完毕后，检测人员同时旋动两个轮辐手轮33，随着两个轮辐手轮33的转动，两个调节螺杆32也随之同步转动，同时固定夹板35通过限位滑块356基于限位滑杆34相对于螺纹滑块355基于调节螺杆32作上下滑动，以使布料张紧于检验机构2主体的外壁；

同时，在对布料固定的过程中，使用者基于基板351相对展开顶压板353，而后将布料的一端放置于基板351、顶压板353之间，再将顶压板353基于基板351盖合，并且通过手拧手拧螺丝357进行固定。

其中，防滑齿352与啮合槽354相啮合，在顶压板353基于基板351相盖合的状态下，可对布料起到良好的固定效果；并且通过调节轮辐手轮33，以实现固定夹板35基于两个限位滑架31上下滑动，致使固定于固定夹板35上的布料的张紧度可调节，张紧组件3的结构简单，便于操作，配合检验机构2使用，可实现对布料的快速张紧，使布料的检测磨损更加均匀平衡，检测的结果更为客观精准，更加具备参考价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.布料检验装置，包括机座(1)，其特征在于：还包括

位于机座(1)上端用于布料耐磨性检测的检验机构(2)；

亦设置于机座(1)上端的两个张紧组件(3)，两个所述张紧组件(3)分别位于检验机构(2)的左右两侧，以使布料快速张紧；

所述检验机构(2)包括两个与机座(1)相接的辊架(21)，且两个辊架(21)之间设置有用于磨损布料的打磨辊(22)。

2.根据权利要求1所述的布料检验装置，其特征在于：所述检验机构(2)整体的下端固定连接于机座(1)上端外表面的中部，且两个张紧组件(3)整体的下端分别固定连接于机座(1)上端外表面的左右两侧。

3.根据权利要求2所述的布料检验装置，其特征在于：于打磨辊(22)尾段的其一所述辊架(21)后端的上段设置有用于驱动打磨辊(22)的驱动电机(23)，且驱动电机(23)的底端设置有用于支撑固定的电机架(24)。

4.根据权利要求3所述的布料检验装置，其特征在于：所述打磨辊(22)包括其主体基辊(223)，且基辊(223)的外壁设置有多个安装插槽(224)，多个所述安装插槽(224)的内壁均设置有与之结构相契合的打磨条杆(225)，与布料直接接触以进行磨损性检测，所述基辊(223)的前端设置有用于限位的限位板(222)，且限位板(222)与基辊(223)之间设置有用于固定的固定螺杆(221)。

5.根据权利要求4所述的布料检验装置，其特征在于：所述张紧组件(3)包括与机座(1)相接的两个限位滑架(31)，且两个限位滑架(31)之间设置有用于对布料固定的固定夹板(35)。

6.根据权利要求5所述的布料检验装置，其特征在于：其一所述限位滑架(31)的内壁设置有用于调节的调节螺杆(32)，且调节螺杆(32)的上端设置有以便检测人员操作的轮辐手轮(33)，另一所述限位滑架(31)的内壁设置有用于限位固定夹板(35)滑动的限位滑杆(34)。

7.根据权利要求6所述的布料检验装置，其特征在于：所述固定夹板(35)包括其主体基板(351)，所述基板(351)的前端设置有与调节螺杆(32)结构相契合的螺纹滑块(355)，且防滑齿(352)的后端设置有与限位滑杆(34)结构相契合的限位滑块(356)，所述基板(351)的上端设置有与之相配合形成固定夹板的顶压板(353)。

8.根据权利要求7所述的布料检验装置，其特征在于：所述基板(351)的上端开设有用于布料防滑的防滑齿(352)，且顶压板(353)与基板(351)的相对侧开设有与防滑齿(352)相啮合的啮合槽(354)，所述顶压板(353)的尾端贯穿有用于固定的手拧螺丝(357)。