CN114046705A - 测量装置及其测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测量装置及其测量方法，用于实时获取并显示二个待组装件之间的相对安装位置，以根据所述相对安装位置对待组装件进行组装，组装完成后，显示待组装件之间的最终相对位置，测量装置包括：第一卡爪、第二卡爪及数显测量器组件，第一卡爪的一端装设于第一待组装件的第一端面上，第二待组装件连接于第一待组装件，第一卡爪滑动连接于第二卡爪，第二卡爪的一端抵靠于第二待组装件的第三端面上，数显测量器组件连接于第二卡爪，数显测量器组件测量并显示第三端面与第一端面之间安装距离，本发明具有操作省力、可靠的安全性、较高的通用性意见高稳定性的优点。

Description

测量装置及其测量方法

技术领域

本发明属于机械加工中的测量技术领域，具体地说，尤其涉及一种用于不规则部件的测量装置及其测量方法。

背景技术

产品预装时，需要对其装配位置、角度进行提前测量，装配位置、精度影响到产品后续质心和飞行姿态。而产品体积大，结构不易装夹的特点，使常规的游标卡尺、深度游标卡尺等无法满足要求，存在效率低，多次拆装的风险。

同时在使用中，针对现有技术中的常规测量装置而言，要实现不规则、高精度的测量，满足设计角度、尺寸的要求，需要多次进行拆装，并且进行质量特性测试，检查结果是否满足设计要求，若不满足，需要重新进行分解、测量、再装，此方法效率低，存在安全风险。

因此，亟需开发一种克服上述缺陷的用于不规则部件的测量装置及其测量方法。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于不规则部件的测量装置及其测量方法，从而至少解决现有技术中存在的测量繁琐以及无法确保产品角度、尺寸的测量准确性问题。

本发明提供一种测量装置，其中，用于实时获取并显示二个待组装件之间的相对安装位置，以根据所述相对安装位置对所述待组装件进行组装，组装完成后，显示所述待组装件之间的最终相对位置，所述测量装置包括：

第一卡爪，其一端装设于一第一待组装件的第一端面上，一第二待组装件连接于所述第一待组装件；

第二卡爪，所述第一卡爪滑动连接于所述第二卡爪，一第二待组装件连接于所述第一待组装件，所述第二卡爪的一端抵靠于所述第二待组装件的第三端面上；

数显测量器组件，连接于所述第二卡爪，数显测量器组件测量并显示所述第三端面与所述第一端面之间安装距离。

上述的测量装置，其中，所述第一卡爪包括：

第一定位端，其上开设有至少一第一定位孔，通过至少一第一定位销对应地穿设于所述第一定位孔上以将所述第一定位端装设于所述第一端面上；

第一定尺，其一端连接于所述第一定位端；

第一连接端，其一端连接于所述第一定尺的另一端，所述第一连接端的另一端滑动连接于所述第二卡爪。

上述的测量装置，其中，所述第二卡爪包括：

第二定位端，抵靠于所述第三端面上，所述第二定位端上开设有第二定位孔，通过一第二定位销穿设于所述第二定位孔上以将所述第二定位端固定于所述第三端面上；

第二定尺，其一端连接于所述第二定位端，所述第二定尺上开设有滑动槽；

第二连接端，连接于所述第二定尺的另一端，所述第二连接端的中部具有凹槽，所述凹槽连通所述滑动槽，所述第一连接端的另一端从所述凹槽穿入并连接所述滑动槽，所述第一连接端可沿所述滑动槽的方向在所述滑动槽内往复移动。

上述的测量装置，其中，通过调整使所述第一定位销及所述第二定位销共平面，以确定所述第一待组装件及所述第二待组装件的安装角度。

上述的测量装置，其中，所述第一连接端包括：

反射板，其一端连接于所述第一定尺的另一端；

连接柱，其一端连接于所述反射板的另一端，所述连接柱的另一端开设有连接孔，所述连接柱的另一端从所述凹槽穿入所述滑动槽，通过螺钉与所述连接孔配合以将所述连接柱装设于所述滑动槽中，所述反射板位于所述凹槽中。

上述的测量装置，其中，所述数显测量器组件包括：

刻度贴膜，贴设于所述反射板上；

数显测量器，滑动装设于所述第二连接端上，所述数显测量器可沿所述第二连接端的方向在所述第二连接端上往复移动，所述数显测量器通过与具有所述刻度贴膜的所述反射板配合，以测量并显示所述第三端面与所述第一端面之间的所述安装距离。

上述的测量装置，其中，所述第一定位端与所述第一定尺之间具有第一角度，所述第二定位端与所述第二定尺之间具有第二角度，所述第一角度及/或所述第二角度的角度范围为0℃-180℃。

上述的测量装置，其中，所述第一定位端通过一角度调节组件连接于所述第一定尺，及/或，所述第二定位端通过另一角度调节组件连接于所述第二定尺；

通过所述角度调节组件在所述角度范围内调节所述第一定位端与所述第一定尺之间的所述第一角度，通过另一所述角度调节组件在所述角度范围内调节所述第二定位端与所述第二定尺之间的所述第二角度。

上述的测量装置，其中，所述第一卡爪及/或所述第二卡爪为一体件。

本发明还提供一种测量方法，其中，应用上述中任一项所述的测量装置，在组装时实时获取并显示待组装件之间的相对安装位置，组装完成后，显示所述待组装件之间的最终相对位置，所述测量方法包括：

预装步骤：将第一待组装件与第二待组装件进行预装；

测量装置安装步骤：通过第一定位销将所述测量装置的第一卡爪的固定连接于所述第一待组装件的第一端面上，将所述测量装置的第二卡爪抵靠于所述第二待组装件的第三端面上；

安装距离定位步骤：通过所述测量装置的数显测量器组件实时显示所述第三端面与所述第一端面之间安装距离，调整所述第二待组装件使得所述安装距离位于设计公差范围内；

安装角度定位步骤：通过第二定位销将所述第二卡爪固定于所述第三端面上，根据所述第一定位销及所述第二定位销确定所述第一待组装件与所述第二待组装件的安装角度；

最终相对位置显示步骤：通过所述数显测量器组件显示所述第一待组装件与所述第二待组装件最终安装距离。

由此，本发明具有操作省力、较高的通用性、高稳定性的优点，同时在组装产品的同显示实时测量数据，不仅能够保证组装的准确性，还能够降低频繁拆卸带来的不安全性，并且能够在最装完成后直接获得最终测量数据，以便于后续操作。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的测量装置的安装结构示意图。

图2为本发明的测量装置的结构示意图。

图3为图2中第一卡爪的结构示意图。

图4为图2中第二卡爪的前部结构示意图。

图5为图2中第二卡爪的后部结构示意图。

图6为本发明的测量装置未使用状态示意图。

图7为本发明的测量装置使用状态示意图。

其中，附图标记为：

第一卡爪：11；

第一定位端：111；

第一定位孔：K1；

第一定尺：112；

第一连接端：113；

反射板：P；

连接柱：Z；

连接孔：K3；

第一定位销：114；

第一角度：A1；

第二卡爪：12；

第二定位端：121；

第二定位孔：K2；

第二定尺：122；

滑动槽：C1；

第二角度：A2；

第二连接端：123；

凹槽：C2；

第二定位销：124；

数显测量器组件：13；

刻度贴膜：M；

数显测量器：131；

第一待组装件：2；

第一端面：S1；

第二待组装件：3；

第三端面：S3；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”、“S1”、“S2”、…等，并非特别指称次序或顺位的意思，也非用以限定本发明，其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。

某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。

请参阅图1-图2，图1为本发明的测量装置的安装结构示意图；图2为本发明的测量装置的结构示意图。如图1-图2所示，本发明的测量装置用于实时获取并显示待组装件之间的相对安装位置，以根据所述相对安装位置对所述待组装件进行组装，组装完成后，显示所述待组装件之间的最终相对位置，所述测量装置包括：第一卡爪11、第二卡爪12及数显测量器组件13；其中，第一卡爪11的一端装设于第一待组装件2的第一端面S1上，第二待组装件3连接于所述第一待组装件2的相对于第一端面S1的第二端面上；所述第一卡爪11的另一端滑动连接于所述第二卡爪12，所述第二卡爪12的一端抵靠于所述第二待组装件3的第三端面S3上；数显测量器组件13连接于所述第二卡爪12，通过数显测量器组件13实时测量并显示所述第三端面S3与所述第一端面S1之间安装距离。

由此，本测量装置采用模块化设计方法，通过大小端卡爪结构，实现产品长度测量，通过数显测量器组件结构，可以轻松的实时读出测量数据对组装进行指导，并能够精确测量2位精度，满足设计要求，具有一定范围通用性。

进一步地，请参照图3，图3为图2中第一卡爪的结构示意图。结合图1-图3所示，所述第一卡爪11包括：第一定位端111、第一定尺112及第一连接端113；第一定位端111上开设有至少一第一定位孔K1，通过至少一第一定位销114对应地穿设于所述第一定位孔K1上以将所述第一定位端111装设于所述第一端面S1上；第一定尺112的一端连接于所述第一定位端111；第一连接端113的一端连接于所述第一定尺112的另一端，所述第一连接端113的另一端滑动连接于所述第二卡爪12。

其中，所述第一定位端111与所述第一定尺112之间具有第一角度A1，在本市实例中以第一角度A1的角度值为90℃为较佳的实施方式，但本发明并不以此为限，在本发明的其他实施例中，使用者可根据实际需求调整第一角度A1的角度值，所述第一角度A1的角度值的角度范围为0℃-180℃。

再进一步地，请参照图4，图4为图2中第二卡爪的前部结构示意图；

图5为图2中第二卡爪的后部结构示意图。结合图1-图5所示，所述第二卡爪12包括：第二定位端121、第二定尺122及第二连接端123；第二定位端121抵靠于所述第三端面S3上，所述第二定位端121上开设有第二定位孔K2，通过一第二定位销穿124设于所述第二定位孔K2上以将所述第二定位端121固定于所述第三端面S3上；第二定尺122的一端连接于所述第二定位端121，所述第二定尺122上开设有滑动槽C1，第二连接端123连接于所述第二定尺122的另一端，所述第二连接端123的中部具有凹槽C2，所述凹槽C2连通所述滑动槽C1，所述第一连接端113的另一端从所述凹槽C2穿入并连接所述滑动槽C1，所述第一连接端113可沿所述滑动槽C1的方向在所述滑动槽C1内往复移动。其中，通过调整第一待组装件2及/或第二待组装件3使所述第一定位销113及所述第二定位销124共平面，以确定所述第一待组装件2及所述第二待组装件3的安装角度。

第一卡爪11和第二卡爪12通过滑动槽C1和紧定钉固定连接，满足测量功能，是整个装置的主体结构，并且防止滑脱。

其中，所述第二定位端121与所述第二定尺122之间具有第二角度A2，在本市实例中以第二角度A2的角度值为90℃为较佳的实施方式，但本发明并不以此为限，在本发明的其他实施例中，使用者可根据实际需求调整第二角度A2的角度值，所述第二角度A2的角度值的角度范围为0℃-180℃。

需要说明的是，在本实施例中，第一定位端111上开设有二个第一定位孔K1，通过二个第一定位销114一一对应地穿入二个第一定位孔K1连接于第一端面S1，但本发明并不对第一定位孔及第一定位销的数量进行限制，在其他实施例中，可能具实际需要进行相应地增加或减少。

还需要说明的是，在本实施例中，第二定位端121上开设有以个第二定位孔K2，通过一个第二定位销124穿入第二定位孔K2连接于第三端面S3，但本发明并不对第二定位孔及第二定位销的数量进行限制，在其他实施例中，可能具实际需要进行相应地增加。

通过定位销与第一待组装件2、第二待组装件3固定连接的结构，确保上下端角度一致，进而保证读取的测量数据更为准确。

其中，所述第一连接端113包括：反射板P及连接柱Z；反射板P的一端连接于所述第一定尺112的另一端；连接柱Z的一端连接于所述反射板P的另一端，所述连接柱Z的另一端开设有连接孔K3，所述连接柱Z的另一端从所述凹槽C2穿入所述滑动槽C1，通过螺钉4与所述连接孔K3配合以将所述连接柱Z装设于所述滑动槽C1中，所述反射板P位于所述凹槽C2中，所述连接柱Z与数显测量器组件13同步运动。

更进一步地，所述数显测量器组件13包括：刻度贴膜M及数显测量器131；刻度贴膜M贴设于所述反射板P上；数显测量器131滑动装设于所述第二连接端123上，所述数显测量器131可沿所述第二连接端123的方向在所述第二连接端123上往复移动，所述数显测量器131通过与具有所述刻度贴膜M的所述反射板P配合，即通过反射板P与数显测量器131之间发生信号传递，从而可以通过数显测量器131读显示出测量数据，以测量并显示所述第三端面S3与所述第一端面S1之间的所述安装距离，其中，所述连接柱Z与数显测量器131同步运动。

其中，在本实施例中，反射板P的精度为100mm，刻度贴膜M为数字膜，但本发明并不以此为限。

值得注意的是，在本实施例中，第一卡爪11和第二卡爪12均未一体件，但本发明并不以此为限。

在本发明的一实施例中，所述第一定位端111通过一角度调节组件连接于所述第一定尺112，通过所述角度调节组件在前述角度范围内调节所述第一定位端111与所述第一定尺112之间的所述第一角度A1。

在本发明的另一实施例中，所述第二定位端121通过另一角度调节组件连接于所述第二定尺122，通过该角度调节组件在前述角度范围内调节所述第二定位端121与所述第二定尺122之间的所述第二角度A2。

请参照图6-图7，图6为本发明的测量装置未使用状态示意图；图7为本发明的测量装置使用状态示意图。结合图1及图6-图7所示，本发明还提供一种测量方法，应用前述的测量装置，在组装时实时获取并显示待组装件之间的相对安装位置，组装完成后，显示所述待组装件之间的最终相对位置，所述测量方法包括：

预装步骤S1：将第一待组装件2与第二待组装件3进行预装；

测量装置安装步骤：通过第一定位销114将所述测量装置的第一卡爪11的固定连接于所述第一待组装件2的第一端面S1上，将所述测量装置的第二卡爪12抵靠于所述第二待组装件3的第三端面S3上；

安装距离定位步骤：通过所述测量装置的数显测量器组件13实时显示所述第三端面S3与所述第一端面S1之间安装距离，调整所述第二待组装件3使得所述安装距离位于设计公差范围内；

安装角度定位步骤：通过第二定位销124将所述第二卡爪12固定于所述第三端面S3上，根据所述第一定位销113及所述第二定位销124确定所述第一待组装件2与所述第二待组装件3的安装角度；

最终相对位置显示步骤：通过所述数显测量器组件13显示所述第一待组装件2与所述第二待组装件3最终安装距离。

具体地说，在本实施例中将第一待组装件2与第二待组装件3进行预装，将测量装置中的第一卡爪11的一端与第一待组装件2采用二个定位销114进行固定后，缓慢旋转第二待组装件3并同时推动数显测量器131，观察数显屏显示的测量数据，当安装距离位于设计公差范围内则旋转到位；再旋转第二待组装件3，当第三端面S3的连接孔K4与第二定位孔K2的中心孔角度一致，采用第二定位销124将测量装置进行固定，缓慢推动数显测量器131，通过所述数显测量器组件13显示所述第一待组装件2与所述第二待组装件3最终安装距离。

综上所述，通过本发明实现了不规则的外形产品的安装距离测量；同时实现了在组装的同时，限制两个部件间的安装距离及安装角度以符合设计规范；并且避免了重复拆卸导致的不安全情况，更具有通用性，能够有效提升产品效率且安全可靠。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种测量装置，其特征在于，用于实时获取并显示二个待组装件之间的相对安装位置，以根据所述相对安装位置对所述待组装件进行组装，组装完成后，显示所述待组装件之间的最终相对位置，所述测量装置包括：

第一卡爪，其一端装设于一第一待组装件的第一端面上，一第二待组装件连接于所述第一待组装件；

第二卡爪，所述第一卡爪滑动连接于所述第二卡爪，一第二待组装件连接于所述第一待组装件，所述第二卡爪的一端抵靠于所述第二待组装件的第三端面上；

数显测量器组件，连接于所述第二卡爪，数显测量器组件测量并显示所述第三端面与所述第一端面之间安装距离。

2.如权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述第一卡爪包括：

第一定位端，其上开设有至少一第一定位孔，通过至少一第一定位销对应地穿设于所述第一定位孔上以将所述第一定位端装设于所述第一端面上；

第一定尺，其一端连接于所述第一定位端；

第一连接端，其一端连接于所述第一定尺的另一端，所述第一连接端的另一端滑动连接于所述第二卡爪。

3.如权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述第二卡爪包括：

第二定位端，抵靠于所述第三端面上，所述第二定位端上开设有第二定位孔，通过一第二定位销穿设于所述第二定位孔上以将所述第二定位端固定于所述第三端面上；

第二定尺，其一端连接于所述第二定位端，所述第二定尺上开设有滑动槽；

第二连接端，连接于所述第二定尺的另一端，所述第二连接端的中部具有凹槽，所述凹槽连通所述滑动槽，所述第一连接端的另一端从所述凹槽穿入并连接所述滑动槽，所述第一连接端可沿所述滑动槽的方向在所述滑动槽内往复移动。

4.如权利要求3所述的测量装置，其特征在于，通过调整使所述第一定位销及所述第二定位销共平面，以确定所述第一待组装件及所述第二待组装件的安装角度。

5.如权利要求3所述的测量装置，其特征在于，所述第一连接端包括：

反射板，其一端连接于所述第一定尺的另一端；

连接柱，其一端连接于所述反射板的另一端，所述连接柱的另一端开设有连接孔，所述连接柱的另一端从所述凹槽穿入所述滑动槽，通过螺钉与所述连接孔配合以将所述连接柱装设于所述滑动槽中，所述反射板位于所述凹槽中。

6.如权利要求5所述的测量装置，其特征在于，所述数显测量器组件包括：

刻度贴膜，贴设于所述反射板上；

数显测量器，滑动装设于所述第二连接端上，所述数显测量器可沿所述第二连接端的方向在所述第二连接端上往复移动，所述数显测量器通过与具有所述刻度贴膜的所述反射板配合，以测量并显示所述第三端面与所述第一端面之间的所述安装距离。

7.如权利要求2所述的测量装置，其特征在于，所述第一定位端与所述第一定尺之间具有第一角度，所述第二定位端与所述第二定尺之间具有第二角度，所述第一角度及/或所述第二角度的角度范围为0℃-180℃。

8.如权利要求7所述的测量装置，其特征在于，所述第一定位端通过一角度调节组件连接于所述第一定尺，及/或，所述第二定位端通过另一角度调节组件连接于所述第二定尺；

通过所述角度调节组件在所述角度范围内调节所述第一定位端与所述第一定尺之间的所述第一角度，通过另一所述角度调节组件在所述角度范围内调节所述第二定位端与所述第二定尺之间的所述第二角度。

9.如权利要求7所述的测量装置，其特征在于，所述第一卡爪及/或所述第二卡爪为一体件。

10.一种测量方法，其特征在于，应用上述权利要求1-9中任一项所述的测量装置，在组装时实时获取并显示二个待组装件之间的相对安装位置，组装完成后，显示所述待组装件之间的最终相对位置，所述测量方法包括：

预装步骤：将一第一待组装件与一第二待组装件进行预装；

测量装置安装步骤：通过一第一定位销将所述测量装置的第一卡爪的固定连接于所述第一待组装件的第一端面上，将所述测量装置的第二卡爪抵靠于所述第二待组装件的第三端面上；

安装距离定位步骤：通过所述测量装置的数显测量器组件实时显示所述第三端面与所述第一端面之间安装距离，调整所述第二待组装件使得所述安装距离位于设计公差范围内；

安装角度定位步骤：通过一第二定位销将所述第二卡爪固定于所述第三端面上，根据所述第一定位销及所述第二定位销确定所述第一待组装件与所述第二待组装件的安装角度；

最终相对位置显示步骤：通过所述数显测量器组件显示所述第一待组装件与所述第二待组装件最终安装距离。

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