CN112923893A - 一种无限组装三维测量尺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无限组装三维测量尺，包括至少两个依次可拆卸连接的单品测量尺；每个所述单品测量尺包括长度可伸缩的伸缩杆，以及用于指示所述单品测量尺长度的测量模块；所述单品测量尺的第一端与相邻的所述单品测量尺的第二端可转动连接并能固定在任意角度，并且相邻两个所述单品测量尺始终保持垂直状态。本申请中多个单品测量尺能够依次连接组装为一个三维测量尺，每个单品测量尺都能根据测量物品的长度进行伸缩，相邻的单品测量尺之间能够相互转动，组装完成后的三维测量尺可依据实际测量场景，灵活精确测量不规则物品或复杂点线面空间。本申请的无限组装三维测量尺具有适应范围广、测量精度高、灵活便捷、造型简约流畅等优点。

Description

一种无限组装三维测量尺

技术领域

本申请涉及测量工具技术领域，尤其涉及一种无限组装三维测量尺。

背景技术

在各类实验工作中，往往需要精确测量不规则物体形状、不规则空间或特定点线面之间的距离。例如，实车后备箱盖或发动机盖的开启高度测量、实车门长测量等。

目前常用的测量工具和仪器中，大型电脑扫描测距及红外测距仪测量精度较高，但设备空间大、布局繁琐，灵活性差。普通尺子或常用手持测距仪测量无法保证三维空间水平垂直，致使测量歪斜；如遇复杂测量场景，尺子无法灵活贴合被测量件或空间，仍需用其他测量设备自行设置延长线辅助；而对于细小空间，更是无法塞入测量，例如轮胎和轮罩板之间的距离测量。

上述问题导致目前实际测量工作中，仍需要多人多尺配合，造成测量精确性差、无法测量、操作困难、便捷性差等问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中对不规则物体形状、不规则空间或特定点线面之间的距离的测量存在难度大、准确度低的不足，提供一种针对不规则物体形状、不规则空间或特定点线面之间的距离进行精准测量的无限组装三维测量尺。

本申请的技术方案提供一种无限组装三维测量尺，包括至少两个依次可拆卸连接的单品测量尺；

每个所述单品测量尺包括

长度可伸缩的伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩能够调整所述单品测量尺的长度，以及

用于指示所述单品测量尺长度的测量模块；

所述单品测量尺的第一端与相邻的所述单品测量尺的第二端可转动连接，并且相邻两个所述单品测量尺始终保持垂直状态。

进一步地，每个所述单品测量尺的第一端设置有连接母头，第二端设置有连接公头；

所述连接母头可拆卸地与相邻的所述单品测量尺的所述连接公头连接，并且所述连接母头能够绕所述连接公头转动。

进一步地，所述连接公头包括从所述伸缩杆的一端延伸出的连接柱；

所述连接母头包括管状卡扣和限位卡件，所述管状卡扣从所述伸缩杆的另一端延伸出，所述管状卡扣套设在相邻的所述单品测量尺的所述连接柱上，所述限位卡件将管状卡扣定位在设定角度；

连接母头还包括连接组件，所述连接组件连接所述管状卡扣和所述限位卡件。

进一步地，所述管状卡扣设有开口，所述连接柱从所述开口卡入所述管状卡扣中之后，将所述限位卡件嵌入所述开口中；

所述连接柱的外周面紧贴所述限位卡件的内表面，所述连接柱的外周面设置有粘贴毛面，所述限位卡件的内表面设置有粘贴勾面。

进一步地，所述连接公头还包括从所述连接柱的端部延伸出的限位柱，所述连接柱的直径小于所述限位柱和所述伸缩杆的直径；

所述连接母头的一侧设置有避让槽，所述连接母头与所述连接公头连接时，所述限位柱位于所述避让槽中，并且所述限位柱的端面与所述伸缩杆的外表面平齐。

进一步地，所述限位柱的端面设置有角度刻度，所述避让槽的一侧设置有角度指示线，在所述连接母头绕所述连接公头转动时指示所述角度刻度。

进一步地，所述连接公头活动安装在所述伸缩杆上，所述连接公头能够在所述伸缩杆的延伸方向上的第一位置和第二位置切换；

所述伸缩杆上还固定连接有顶针柱，所述连接公头位于第一位置时，所述顶针柱被收容在所述连接公头中，所述连接公头位于第二位置时，所述顶针柱至少部分伸出所述连接公头外。

进一步地，所述单品测量尺上还设置有用于指示所述单品测量尺是否水平放置的水平检测模块。

进一步地，所述测量模块包括

长度测量单元，用于测量所述伸缩杆的长度数据；

显示单元，与所述长度测量单元通信连接，用于根据所述长度数据并进行显示。

进一步地，所述测量模块还包括

长度切换按键，用于切换显示单元的显示长度数据，所述显示长度数据包括第一显示长度数据和第二显示长度数据，所述第一显示长度数据为所述伸缩杆的长度数据，所述第二显示长度数据为所述单品测量尺的长度数据；

数据处理单元，分别与所述长度测量单元、所述显示单元和所述长度切换按键通信连接，用于根据所述长度切换按键的状态，计算所述显示长度数据并输出给所述显示单元。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：

使用两个或两个以上结构及公母头规格相同的单品测量尺，相邻的单品测量尺之间能够相互转动并始终保持相互垂直状态，能够依据实际测量场景，依次连接组装为一个三维测量尺，用以测量不规则物品或复杂点线面空间；

每个单品测量尺均可伸缩，并读取伸缩后的单品测量尺长度数值，相邻单品测量尺之间的转动角度可固定，且可读出角度数值；

连接公头活动安装且设置有顶针柱，能够根据测量点进行适应性调整，水平检测模块可保证测量尺水平及绝对竖直；

本申请的无限组装三维测量尺具有适应范围广、测量精度高、灵活便捷、造型简约流畅等优点。

附图说明

参见附图，本申请的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本申请的保护范围构成限制。图中：

图1是本申请一实施例中无限组装三维测量尺的示意图；

图2是本申请一实施例中单品测量尺的示意图；

图3是本申请一实施例中单品测量尺的正视图；

图4是本申请一实施例中连接公头和连接母头的分解示意图；

图5是本申请一实施例中连接母头连接和连接公头的连接示意图；

图6是本申请一实施例中单品测量尺的第二端的分解示意图；

图7是本申请一实施例中连接公头位于第一位置时单品测量尺的第二端的示意图；

图8是本申请一实施例中连接公头位于第二位置时单片测量尺的第二端的示意图；

图9是本申请一实施例中测量模块的硬件结构示意图；

图10是现有技术中实车后备箱盖开启高度的测量方法示意图；

图11是采用本申请一实施例中无限组装三维测量尺测量轮胎与轮罩板之间距离的示意图；

图12是采用本申请一实施例中无限组装三维测量尺测量实车门长的示意图。

附图标记对照表：

单品测量尺001：第一端011、第二端012、

伸缩杆01：安装腔121、第一定位孔122、第二定位孔123；

测量模块02：长度测量单元21、显示单元22、长度切换按键23、数据处理单元24；

连接母头03：管状卡扣31、开口311、限位卡件32、避让槽33、角度指示线331；

连接公头04：连接柱41、弹性凸球411、限位柱42、角度刻度421；

顶针柱05、水平检测模块06。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本申请的具体实施方式。

容易理解，根据本申请的技术方案，在不变更本申请实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本申请的技术方案的示例性说明，而不应当视为本申请的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本申请中的具体含义。

本申请实施例中的无限组装三维测量尺，如图1所示，包括至少两个依次可拆卸连接的单品测量尺001；

如图2所示，每个单品测量尺001包括

长度可伸缩的伸缩杆01，通过伸缩杆01的伸缩能够调整单品测量尺001的长度，以及

用于指示单品测量尺001长度的测量模块02；

单品测量尺001的第一端011与相邻的单品测量尺001的第二端012可转动连接，并且相邻两个单品测量尺001始终保持垂直状态。

具体来说，图1示出了由三个单品测量尺001构成的三维测量尺，单品测量尺001为三维测量尺的最小组成单元，每个单品测量尺001的结构相同。单品测量尺001的主体结构为长度可伸缩的伸缩杆01，在测量时，根据测量需求，调整伸缩杆01的长度，伸缩杆01可以采用折叠、交叠、弹簧、螺旋、套管等伸缩结构。测量模块02在伸缩杆01上，测量模块02可以设置为电子长度测量模块，也可以设置为长度刻度。

单品测量尺001的第一端011和第二端012设置有连接结构，单品测量尺001的第一端011能够与相邻的单品测量尺001的第二端012可转动连接，能够根据测量需求，调整相邻两个单品测量尺001的旋转角度。

需要说明的是，两个单品测量尺001之间的可转动连接，具体为，其中一个单品测量尺001以另一个单品测量尺001的轴线为轴转动，在转动过程中，两个单品测量尺001始终保持相互垂直的状态。如图1所示，单品测量尺001a能够绕单品测量尺001b转动，并且单品测量尺001a与单品测量尺001b保持垂直，而单品测量尺001b又能够绕单品测量尺001c转动，并且单品测量尺001b与单品测量尺001c保持垂直。

进一步地，如图2所示，每个单品测量尺001的第一端011设置有连接母头03，第二端012设置有连接公头04；

连接母头03可拆卸地与相邻的单品测量尺001的连接公头04连接，并且连接母头03能够绕连接公头04转动。

连接母头03和连接公头04的连接过程中，连接母头03能够绕连接公头04旋转，能够根据测量情况调整相邻的两个单品测量尺001的位置关系，连接完成后，连接母头03定位在连接公头04的某一角度。

需要说明的是，连接母头03的长度h1和连接公头04的长度h2相等，较佳地可以设置为与伸缩杆01的直径相等，以方便测量时进行读数。当测量数据需要取单品测量尺001的整体长度时，读取的长度数据应当是伸缩杆01的长度加上连接母头03和连接公头04的长度。

进一步地，如图2、4所示，连接公头04包括从伸缩杆01的一端延伸出的连接柱41；

连接母头03包括管状卡扣31和限位卡件32，管状卡扣31从伸缩杆的另一端01延伸出，管状卡扣31套设在相邻的单品测量尺001的连接柱41上，限位卡件32将管状卡扣31定位在设定角度。

具体来说，连接柱41为与伸缩杆01同轴的圆柱体，管状卡扣31设有开口311，连接柱41从开口311卡入管状卡扣31中之后，将限位卡件32嵌入开口311中；

连接柱41的外周面紧贴在限位卡件32和管状卡扣31的内表面，并且连接柱41的外周面设置有粘贴毛面，限位卡件32的内表面设置有粘贴勾面，使限位卡件32和连接柱41不发生相对位移。同时连接柱41外周面的粘贴毛面，也使得管状卡扣31在相对于连接柱41转动时起到阻尼作用，防止转动过于灵活，不便于角度的调整。

进一步地，连接母头03还包括连接组件(图未示)，连接组件连接管状卡扣31和限位卡件32。

具体来说，连接组件用于连接管状卡扣31和限位卡件32，作为一个例子，连接组件可以采用磁性件，管状卡扣31的开口处设置第一磁性件，限位卡件32的两侧边设置第二磁性件，第一磁性件和第二磁性件相互吸引，使限位卡件32能够吸附在管状卡扣31的开口上。

可选地，连接组件还可以采用弹性件，如弹簧、橡皮筋等，弹性件设置有两条，管状卡扣31的开口两侧各连接一条弹性件，两条弹性件的另一端分别与限位卡件32的两侧边连接，较佳地，还可以在管状卡扣31或限位卡件32中设置收容槽，弹性件收容在收容槽中使得限位卡件32能够紧密贴合在管状卡扣31的开口上。

如图3所示，限位卡件32的端面设置为平面，当连接母头03抵触在待测量物品上时，应当是限位卡件32的端面与测量物品接触，将限位卡件32的断面设置为平面，测量时能够稳定抵触在待测量物品上，作为中间单品使用时也能清晰地示意物体的边界。

关于前述连接母头03的长度，具体指限位卡件32紧贴在管状卡扣31的开口311时，限位卡件32的端面至伸缩杆01之间的垂直距离h1。

进一步地，如图2-4所示，连接公头04还包括从连接柱41的端部延伸出的限位柱42，连接柱41的直径小于限位柱42和伸缩杆01的直径；

连接母头03的一侧设置有避让槽33，连接母头03与连接公头04连接时，限位柱42位于避让槽33中，并且限位柱42的端面与伸缩杆01的外表面平齐。

限位柱42用于防止连接母头03从连接柱41中脱落，起到为连接母头03限位的作用。如图3所示，避让槽33的深度n2需等于限位柱42的高度m2，管状卡扣31宽度n1等于连接柱41的高度m1，使得连接公头04能够与连接母头03稳固连接，并且限位柱42的端面能够与伸缩杆01的外表面平齐，使整体结构更加灵巧，适用的测量场景更广。

关于前述连接公头04的长度，具体指限位柱42的端部至伸缩杆01之间的垂直距离h2(见图3)。

如图5所示，限位柱42的端面设置有角度刻度421，角度刻度线421设置在限位柱42端面的边缘，设置在一圆周上。避让槽33的一侧设置有角度指示线331，在连接母头03绕连接公头04转动时指示角度刻度，以便测量时查看旋转角度。

较佳地，角度刻度线421也可以延伸至限位柱42的外周面，沿限位柱42的周向设置一圈，以便从单品测量尺001的侧面查看旋转角度。

进一步地，如图6-8所示，连接公头04活动安装在伸缩杆01上，连接公头04能够在伸缩杆01的延伸方向上的第一位置和第二位置之间切换；

伸缩杆01的第二端012还固定连接有顶针柱05，如图7所示，连接公头04位于第一位置时，顶针柱05被收容在连接公头04中，如图8所示，连接公头04位于第二位置时，顶针柱05至少部分伸出连接公头04外。

具体地，连接公头04的连接柱41和限位柱42一体成型，伸缩杆01的第二端012设有安装腔121，连接柱41远离限位柱42的一端插入安装腔121中，连接公头04中设置有贯通轴线的收容孔，顶针柱05插入到收容孔中，顶针柱05与连接柱41同轴。

如图6所示，连接柱41的外周面设置有弹性凸球411，安装腔121的内壁开设有第一定位孔122和第二定位孔123，当弹性凸球411嵌入第一定位孔122中时，连接公头04位于图7所示的第一位置，当弹性凸球411嵌入第二定位孔123中时，连接公头位于图8所示的第二位置。较佳地，连接柱41和安装腔121中设置有至少三组弹性凸球411、第一定位孔122和第二定位孔123。

对于部分需要精准定位的测量点或是非平面的测量点(如凹面测量点)，采用限位柱42的端部进行抵触精度过低或难以稳定定位时，则可以将连接公头04缩进第二位置，使顶针柱05伸出，采用顶针柱05抵触在测量点上进行定位，能够提高测量精度，可参见11所示最右侧的单品测量尺001e定位在测量点Q的状态，测量点Q为凹面测量点。

进一步地，如图1、2所示，单品测量尺001上还设置有用于指示单品测量尺001是否水平放置的水平检测模块06。

具体来说，水平检测模块06设置在伸缩杆01上，可以采用三维水平气泡，测量时通过观察气泡的位置，能够判断单品测量尺001是否处于竖直状态或水平状态，进一步保证测量的精度。

进一步地，如图9所示，测量模块02包括

长度测量单元21，用于测量伸缩杆01的长度数据；

显示单元22，与长度测量单元21通信连接，用于根据长度数据进行显示。

具体地，长度测量单元21内嵌在伸缩杆01中，可以采用动栅定栅数显模块、红外测距模块、超声波测距模块等长度测量模块，显示单元22可以采用数码管、液晶显示屏等显示装置。长度测量单元21将伸缩杆01的长度数据发送至显示单元22，由显示单元22进行显示。

如图3所示，长度测量单元21测量伸缩杆01的长度h3，

进一步地，如图9所示，测量模块02还包括

长度切换按键23，用于切换显示单元22的显示长度数据，显示长度数据包括第一显示长度数据和第二显示长度数据，第一显示长度数据为伸缩杆的的长度数据，第二显示长度数据为单品测量尺001的长度数据；

数据处理单元24，分别与长度测量单元21、显示单元22和长度切换按键23通信连接，用于根据长度切换按键23的状态，计算显示长度数据并输出给显示单元22。

具体来说，如图2所示，长度切换按键23为拨动开关，将拨动开关拨动至“外径”一侧，则在显示单元22显示第二显示长度数据，具体指图3中h1+h2+h3(其中h1＝h2)的计算结果；将拨动开关拨动至“内径”一侧，则在显示单元22显示第一显示长度数据，具体指图3中h3的长度。数据处理单元24可以采用单片机、处理器等数据处理装置，用于根据长度测量单元21的长度数据以及长度切换按键23的状态，以计算第一显示长度数据和第二显示长度数据，并将第一显示长度数据或第二显示长度数据发送至显示单元22进行显示。

本申请实施例中的无限组装三维测量尺，能够根据实际测量情况，将两个或两个以上的单品测量尺进行组装，适用于各种不规则物体的测量，适用范围广。每个单品测量尺上设置有能够自动测距并进行显示的测量模块，并且能够根据需要显示伸缩杆的长度或是整个单品测量尺的长度，在读数时只需调整好各个单品测量尺的显示长度数据，将对应的单品测量尺的长度数据相加即可。

本申请的三维测量尺结构简单灵巧，组装后造型流畅，单品测量尺001长度可伸缩，多个单品测量尺001相互连接，并且能够保证单品测量尺001之间的绝对垂直关系，使得一人即可完成测量，对于复杂空间及物体形状的测量，测量精度和灵活度均得到提高，以下对多种测量情况进行具体说明：

测量实车发动机盖开启高度：如图10所示，现有技术中，实车发动机盖开启高度具体指图中A点和B点之间的垂直距离L1，由于A点和B点不在同一垂直线上，因此需要采用一把测量尺101和两把辅助尺102进行测量，测量尺101竖直设置，两把辅助尺102水平设置，分别从A点和B点引出水平线，测量尺101上两把辅助尺102之间的长度，即为实车发动机盖开启高度。这种测量方式，需要三把直尺配合测量，且难以保证辅助尺的绝对水平和测量尺的绝对竖直，测量难度大，准确度低。

而采用图1所示的由三个单品测量尺001组装而成的三维测量尺进行测量，测量时只需调整伸缩杆01a的第二端012a抵触在A点，再调整单品测量尺001c的第一端011c抵触在B点，则伸缩杆01b的长度即为所要测量的实车后备箱盖开启高度。本实施例为本申请的无限组装三维测量尺在不规则物体中特定点之间的距离的综合组装运用。

测量轮胎与轮罩板之间距离：如图11所示，轮胎和轮罩板之间的距离具体指轮胎最凸点P与轮罩板最凹点Q之间沿车辆前后方向X的相对距离，即图中所示L2的长度，由于轮胎最凸点P与轮罩板最凹点Q不平行于车辆前后方向X，并且该位置空间狭小，现有技术中对其进行测量时，需要将较小的测量尺伸入轮罩板内部，将测量尺一端抵触在轮罩板最凹点Q处，之后将测量尺调整至水平状态，之后再伸入另一把测量尺，调整至竖直状态，使该测量尺与轮胎最凸点P相切，再从第一把测量尺中读取长度数据，该测量方法依赖于测量人员的视觉判断，难以进行精准定位，并且由于轮罩板内空间狭小，操作不便且视觉效果差，使得测量十分不便且测量结果精度较低。

如图11所示，采用本申请的无限组装三维测量尺测量轮胎和轮罩板之间的距离L2，将五个单品测量尺依次连接，调整为图示状态进行测量。采用该方法测量，最左侧的两个相互垂直单品测量尺001d和001e可保证单品测量尺001e的外周面能够抵触在轮胎最凸点P，最右侧的单品测量尺001h能够定位到轮罩板最凹点Q，中间的两个单品测量尺001f和001g起到连接和调节作用，在图示状态下，只需简单计算单品测量尺001f和001h的显示长度数据，即可得到较为精确的测量结果，并且测量时操作简便，单人即可完成测量。本实施例为本申请的无限组装三维测量尺在复杂、狭小场景下的综合组装运用。

测量实车门长：如图12所示，实车门长具体指车门上铰链和下铰链的轴线L4至车门锁孔K之间的垂直距离L3。由于车门内板为不规整平面，直尺无法贴着车门内板测量，现有技术中，只能依靠目测调整直尺位置，读出大概读数，或是由多人配合，采用多把直尺辅助测量，但测量过程仍是依靠工作人员目测直尺间的垂直关系，测量精度较低。

采用本申请的无限组装三维测量尺测量实车门长L3，采用三个单品测量尺组装为三维测量尺，如图12所示，将单品测量尺001k贴着车门上铰链J1点和车门下铰链J2点，使单品测量尺001k沿车门上铰链和下铰链的轴线L4放置；再将单品测量尺001i的端部抵触在车门锁孔K点处，只要调整单品测量尺001i和单品测量尺001k长度，以及单品测量尺001i和单品测量尺001k相对于单品测量尺001j之间的角度，使单品测量尺001i和单品测量尺0001k在同一平面上，通过读取单品测量尺001j的示数即可得到车门铰链J点至车门锁孔K之间的水平距离L3。本实施例为本申请的无限组装三维测量尺在不规则物体中特定点线之间的距离的综合组装运用。

本申请对无限组装三维测量尺的规格尺寸及测量尺寸精度不做限定，针对不同的测量场景，单品测量尺可以设置不同的规格，例如图10中测量实车后备箱盖开启高度和图11中测量轮胎和轮罩板之间的距离，由于测量空间的限制，用于测量轮胎和轮罩板之间的距离的无线组装三维测量尺的规格需小于测量实车后备箱盖开启高度的无线组装三维测量尺的规格。

以上所述的仅是本申请的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，将分别公开在不同的实施例中的技术方案适当组合而得到的实施方式也包括在本发明的技术范围内，在本申请原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种无限组装三维测量尺，其特征在于，包括至少两个依次可拆卸连接的单品测量尺(001)；

每个所述单品测量尺(001)包括

长度可伸缩的伸缩杆(01)，通过伸缩杆(01)的伸缩能够调整所述单品测量尺(001)的长度，以及

用于指示所述单品测量尺(001)长度的测量模块(02)；

所述单品测量尺(001)的第一端(011)与相邻的所述单品测量尺(001)的第二端(012)可转动连接，并且相邻两个所述单品测量尺(001)始终保持垂直状态。

2.根据权利要求1所述的无限组装三维测量尺，其特征在于，每个所述单品测量尺(001)的第一端(011)设置有连接母头(03)，第二端(012)设置有连接公头(04)；

所述连接母头(03)可拆卸地与相邻的所述单品测量尺(001)的所述连接公头(04)连接，并且所述连接母头(03)能够绕所述连接公头(04)转动。

3.根据权利要求2所述的无限组装三维测量尺，其特征在于，所述连接公头(04)包括从所述伸缩杆(01)的一端延伸出的连接柱(41)；

所述连接母头(03)包括管状卡扣(31)和限位卡件(32)，所述管状卡扣(31)从所述伸缩杆(01)的另一端延伸出，所述管状卡扣(31)套设在相邻的所述单品测量尺(001)的所述连接柱(41)上，所述限位卡件(32)将所述管状卡扣(31)定位在设定角度；

连接母头(03)还包括连接组件，所述连接组件连接所述管状卡扣(31)和所述限位卡件(32)。

4.根据权利要求3所述的无限组装三维测量尺，其特征在于，所述管状卡扣(31)设有开口(311)，所述连接柱(41)从所述开口(311)卡入所述管状卡扣(31)中之后，将所述限位卡件(32)嵌入所述开口(311)中；

所述连接柱(41)的外周面紧贴所述限位卡件(32)的内表面，所述连接柱(41)的外周面设置有粘贴毛面，所述限位卡件(32)的内表面设置有粘贴勾面。

5.根据权利要求3所述的无限组装三维测量尺，其特征在于，所述连接公头(04)还包括从所述连接柱(41)的端部延伸出的限位柱(42)，所述连接柱(41)的直径小于所述限位柱(42)和所述伸缩杆(01)的直径；

所述连接母头(03)的一侧设置有避让槽(33)，所述连接母头(03)与所述连接公头(04)连接时，所述限位柱(42)位于所述避让槽(33)中，并且所述限位柱(42)的端面与所述伸缩杆(01)的外表面平齐。

6.根据权利要求5所述的无限组装三维测量尺，其特征在于，所述限位柱(42)的端面设置有角度刻度(421)，所述避让槽(33)的一侧设置有角度指示线(331)，在所述连接母头(03)绕所述连接公头(04)转动时指示所述角度刻度(421)。

7.根据权利要求2所述的无限组装三维测量尺，其特征在于，所述连接公头(04)活动安装在所述伸缩杆(01)上，所述连接公头(04)能够在所述伸缩杆(01)的延伸方向上的第一位置和第二位置切换；

所述伸缩杆(01)上还固定连接有顶针柱(05)，所述连接公头(04)位于第一位置时，所述顶针柱(05)被收容在所述连接公头(04)中，所述连接公头(04)位于第二位置时，所述顶针柱(05)至少部分伸出所述连接公头(04)外。

8.根据权利要求1-7任一项所述的无限组装三维测量尺，其特征在于，所述单品测量尺(001)上还设置有用于指示所述单品测量尺(001)是否水平放置的水平检测模块(06)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的无限组装三维测量尺，其特征在于，所述测量模块(02)包括

长度测量单元(21)，用于测量所述伸缩杆(01)的长度数据；

显示单元(22)，与所述长度测量单元(21)通信连接，用于根据所述长度数据进行显示。

10.根据权利要求9所述的无限组装三维测量尺，其特征在于，所述测量模块(02)还包括

长度切换按键(23)，用于切换显示单元(22)的显示长度数据，所述显示长度数据包括第一显示长度数据和第二显示长度数据，所述第一显示长度数据为所述伸缩杆(01)的长度数据，所述第二显示长度数据为所述单品测量尺(001)的长度数据；

数据处理单元(24)，分别与所述长度测量单元(21)、所述显示单元(22)和所述长度切换按键(23)通信连接，用于根据所述长度切换按键(23)的状态，计算所述显示长度数据并输出给所述显示单元(22)。

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