CN219141740U - 一种外径检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测工具技术领域，具体涉及一种外径检测工装。该装置的滑块设于导轨上，感应磁头设于滑块上，磁条与导轨平行，滑块驱动感应磁头在磁条的面上移动；感应磁头与数据处理模块连接，数据处理模块与数显器连接；检测杆固定于滑块上，定位件用于支撑待测物，定位件设于工作台上且与检测杆相对，滑块驱动检测杆靠近或远离定位件，当检测杆移动至触碰待测物时，感应磁头获取其在磁条上的移动距离，感应磁头将获取的数据传输至数据处理器，数据处理器通过计算感应磁头的检测杆的测量尺寸，数显器显示测量尺寸，该外径检测工装能够准确地检测各复杂形状的待测物的外径，具有检测速度快和容易操作的优点。

Description

一种外径检测工装

技术领域

本发明涉及检测工具技术领域，具体涉及一种外径检测工装。

背景技术

空调外机上的轴流风叶是由三片弧形、高低落差的叶片组成，常规的卡尺、二次元、三次元测量仪器无法测量其外径尺寸。各个机型的风叶外径尺寸各不相同，测量困难。目前通过人工手动检测风叶的外径，但是风叶角度变化大，人工难以把控，检测误差大。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种外径检测工装，该外径检测工装能够准确地检测各复杂形状的待测物的外径，具有检测速度快和容易操作的优点。

本发明的目的之二在于提供一种外径检测方法。

为实现上述目的之一，本发明提供以下技术方案：

提供一种外径检测工装，包括工作台，所述工作台上设有导轨、检测杆、定位件、滑块、磁条、感应磁头、数据处理模块和数显器；

所述滑块设于所述导轨上，所述感应磁头设于所述滑块上，所述磁条与所述导轨平行，所述滑块驱动所述感应磁头在所述磁条的面上移动；

所述感应磁头与所述数据处理模块连接，所述数据处理模块与所述数显器连接；

所述检测杆固定于所述滑块上，所述定位件用于支撑待测物，所述定位件设于所述工作台上且与所述检测杆相对，所述滑块驱动所述检测杆靠近或远离所述定位件，

当所述检测杆移动至触碰待测物时，所述感应磁头获取其在所述磁条上的移动距离，所述感应磁头将获取的数据传输至数据处理器，所述数据处理器通过计算感应磁头的检测杆的测量尺寸，所述数显器显示测量尺寸。

在一些实施方式中，所述工作台上开设有导槽，所述导轨和所述磁条设于所述导槽的下侧面，所述检测杆穿出所述导槽的上侧面。

在一些实施方式中，所述导槽的上侧面设有刻度尺，所述刻度尺沿所述导槽的长度方向延伸。

在一些实施方式中，所述滑块上设有定位板，所述感应磁头的一端固定于所述定位板上，另一端为感应端，所述感应端折弯并指向所述磁条。

在一些实施方式中，所述工作台上设有固定勾，所述固定勾设于轴芯上，所述固定勾的端部绕所述轴芯转动，所述固定勾的勾部能转至所述检测杆并锁住所述检测杆。

在一些实施方式中，所述定位件为支撑杆，所述支撑杆的末端设为凸字型，待测物套在凸字型的末端上。

在一些实施方式中，待测物为风叶，所述风叶的中心圆孔套在所述支撑杆上。

在一些实施方式中，所述工作台设有电源，所述电源连接所述数据处理器和所述数显器。

在一些实施方式中，所述工作台的底部设有支脚，所述支脚上设有滑轮。

本发明一种外径检测工装的有益效果：

(1)本发明的外径检测工装由检测杆在导轨上滑动实现检测有各种外径的待测物，再由感应磁头获取在磁条上移动的距离数据，将数据反馈到数据处理器后，通过计算，得到的检测尺寸在数显器上显示，直接读数即可判定待测物外径是否合格。与传统人工检测相比，本发明的外径检测工装便于调整待测物，也无需人手定位待测物，容易操作，大大提高了检测精确度以及工作效率。

(2)本发明的外径检测工装，其能快速地切换检测点，并能准确地定位检测部位，灵活性大，该外径检测工装结构简单，适合大规模生产应用。

为实现上述目的之二，本发明提供以下技术方案：

提供一种外径检测方法，采用上述的外径检测工装，包括以下步骤：

将待测物定位于所述定位件上，滑动检测杆，检测杆触碰待测物后则停止，读取数显器上的检测尺寸；当检测待测物另一部位的外径时，调整待测物位置，检测对应位置。

本发明一种外径检测方法的有益效果：

本发明的外径检测方法，其通过调整待测物的位置即可快速地检测待测物的对应检测部位，容易操作，解决了复杂待测物检测难问题，实现一个检测工装即可检测各种待测物的外径，提高测量人员工作效率。

附图说明

图1是实施例的外径检测工装第一视觉的结构示意图和局部放大示意图。

图2是实施例的外径检测工装第二视觉的结构示意图。

图3是实施例的工作台底部的结构示意图。

图4是实施例的风叶的结构示意图。

图5是实施例的外径检测工装的工作状态示意图和局部放大示意图。

图6是实施例的外径检测工装的另一工作状态示意图。

附图标记

工作台1；导轨2；检测杆3；滑块4；磁条5；感应磁头6；数显器7；导槽8；刻度尺9；定位板10；固定勾11；轴芯13；支撑杆14；末端15；风叶16；电源17；支脚18；滑轮19。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

空调外机上的轴流风叶是由三片弧形、高低落差的叶片组成，常规的卡尺、二次元、三次元测量仪器无法测量其外径尺寸。各个机型的风叶外径尺寸各不相同，测量困难。目前通过人工手动检测风叶的外径，但是风叶角度变化大，人工难以把控，检测误差大。

本实施例公开的外径检测工装，图1-6所示，包括工作台1，所述工作台1上设有导轨2、检测杆3、定位件、滑块4、磁条5、感应磁头6、数据处理模块和数显器7；所述滑块4设于所述导轨2上，所述感应磁头6设于所述滑块4上，所述磁条5与所述导轨2平行，所述滑块4驱动所述感应磁头6在所述磁条5的面上移动；所述感应磁头6与所述数据处理模块连接，所述数据处理模块与所述数显器7连接；所述检测杆3固定于所述滑块4上，所述定位件用于支撑待测物，所述定位件设于所述工作台1上且与所述检测杆3相对，所述滑块4驱动所述检测杆3靠近或远离所述定位件，当所述检测杆3移动至触碰待测物时，所述感应磁头6获取其在所述磁条5上的移动距离，所述感应磁头6将获取的数据传输至数据处理器，所述数据处理器通过计算感应磁头6的检测杆3的测量尺寸，所述数显器7显示测量尺寸。

上述的外径检测工装由检测杆3在导轨2上滑动实现检测有各种外径的待测物，再由感应磁头6获取在磁条5上移动的距离数据，将数据反馈到数据处理器后，通过计算，得到的检测尺寸在数显器7上显示，直接读数即可判定待测物外径是否合格。与传统人工检测相比，本发明的外径检测工装便于调整待测物，也无需人手定位待测物，容易操作，大大提高了检测精确度以及工作效率。其能快速地切换检测点，并能准确地定位检测部位，灵活性大，该外径检测工装结构简单，适合大规模生产应用。

其中，数据处理模块为市面上现有的产品。

实施例2

便于理解，以下提供了外径检测工装的一个实施例进行说明，在实际应用中，图1-3所示，所述工作台1上开设有导槽8，所述导轨2和所述磁条5设于所述导槽8的下侧面，所述检测杆3穿出所述导槽8的上侧面。

导轨2和所述磁条5设于所述导槽8的下侧面，检测杆3穿出所述导槽8的上侧面，使得检测杆3能稳定地限位于导槽8内，避免磁条5和感应磁头6被容易损坏，提高检测精确度。

其他部件和原理与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例3

便于理解，以下提供了外径检测工装的一个实施例进行说明，在实际应用中，图1所示，所述导槽8的上侧面设有刻度尺9，所述刻度尺9沿所述导槽8的长度方向延伸。

刻度尺9便于人工目测检测杆3的移动距离，从而预判断检测尺寸是否准确。

其他部件和原理与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例4

便于理解，以下提供了外径检测工装的一个实施例进行说明，在实际应用中，图3所示，所述滑块4上设有定位板10，所述感应磁头6的一端固定于所述定位板10上，另一端为感应端，所述感应端折弯并指向所述磁条5。

定位板10为感应磁头6提供了安装位置，使得容易安装或拆卸感应磁头6。

其他部件和原理与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例5

便于理解，以下提供了外径检测工装的一个实施例进行说明，在实际应用中，图1、图5所示，所述工作台1上设有固定勾11，所述固定勾11设于轴芯13上，所述固定勾11的端部绕所述轴芯13转动，所述固定勾11的勾部能转至所述检测杆3并锁住所述检测杆3。

固定勾11能绕轴芯13转动，当检测杆3不检测时，固定勾11转至检测杆3，固定勾11的勾部锁住检测杆3，防止检测杆3晃动损坏以致影响检测精度的问题。需要检测时，转动固定勾11，检测杆3能继续滑动。

其他部件和原理与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例6

便于理解，以下提供了外径检测工装的一个实施例进行说明，在实际应用中，图1、5-6所示，所述定位件为支撑杆14，所述支撑杆14的末端15设为凸字型，待测物套在凸字型的末端15上。

凸字型的末端15便于待测物容易挂设于其上。

本实施例中，待测物为风叶16，所述风叶16的中心圆孔套在所述支撑杆14上。检测风叶16时，只需将风叶16上的圆孔套在该支撑杆14上即可，当检测风叶16的不同部位时，人手轻轻拨动风叶16，风叶16即可转动。

其他部件和原理与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例7

便于理解，以下提供了外径检测工装的一个实施例进行说明，在实际应用中，图1所示，所述工作台1设有电源17，所述电源17连接所述数据处理器和所述数显器7。电源17为数据处理器和数显器7提供电源17。

本实施例中，所述工作台1的底部设有支脚18，所述支脚18上设有滑轮19。

在工作台1上设置滑轮19，使得工作台1容易移动至目标位置。

其他部件和原理与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例8

一种外径检测方法，采用实施例1的外径检测工装，包括以下步骤：

将待测物定位于所述定位件，如支撑杆14上，滑动检测杆3，检测杆3触碰待测物后则停止，读取数显器7上的检测尺寸；当检测待测物另一部位的外径时，调整待测物位置，检测对应位置。

本发明的外径检测方法，其通过调整待测物的位置即可快速地检测待测物的对应检测部位，容易操作，解决了复杂待测物检测难问题，实现一个检测工装即可检测各种待测物的外径，提高测量人员工作效率。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种外径检测工装，其特征是：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有导轨(2)、检测杆(3)、定位件、滑块(4)、磁条(5)、感应磁头(6)、数据处理模块和数显器(7)；

所述滑块(4)设于所述导轨(2)上，所述感应磁头(6)设于所述滑块(4)上，所述磁条(5)与所述导轨(2)平行，所述滑块(4)驱动所述感应磁头(6)在所述磁条(5)的面上移动；

所述感应磁头(6)与所述数据处理模块连接，所述数据处理模块与所述数显器(7)连接；

所述检测杆(3)固定于所述滑块(4)上，所述定位件用于支撑待测物，所述定位件设于所述工作台(1)上且与所述检测杆(3)相对，所述滑块(4)驱动所述检测杆(3)靠近或远离所述定位件，

当所述检测杆(3)移动至触碰待测物时，所述感应磁头(6)获取其在所述磁条(5)上的移动距离，所述感应磁头(6)将获取的数据传输至数据处理器，所述数据处理器计算检测杆(3)的测量尺寸，所述数显器(7)显示该测量尺寸。

2.根据权利要求1所述的外径检测工装，其特征是：所述工作台(1)上开设有导槽(8)，所述导轨(2)和所述磁条(5)设于所述导槽(8)的下侧面，所述检测杆(3)穿出所述导槽(8)的上侧面。

3.根据权利要求2所述的外径检测工装，其特征是：所述导槽(8)的上侧面设有刻度尺(9)，所述刻度尺(9)沿所述导槽(8)的长度方向延伸。

4.根据权利要求1所述的外径检测工装，其特征是：所述滑块(4)上设有定位板(10)，所述感应磁头(6)的一端固定于所述定位板(10)上，所述感应磁头(6)的另一端为感应端，所述感应端折弯并指向所述磁条(5)。

5.根据权利要求1所述的外径检测工装，其特征是：所述工作台(1)上设有固定勾(11)，所述固定勾(11)设于轴芯(13)上，所述固定勾(11)的端部绕所述轴芯(13)转动，所述固定勾(11)的勾部能转至所述检测杆(3)并锁住所述检测杆(3)。

6.根据权利要求1所述的外径检测工装，其特征是：所述定位件为支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的末端(15)设为凸字型，待测物套在凸字型的末端(15)上。

7.根据权利要求6所述的外径检测工装，其特征是：待测物为风叶(16)，所述风叶(16)的中心圆孔套在所述支撑杆(14)上。

8.根据权利要求1所述的外径检测工装，其特征是：所述工作台(1)设有电源(17)，所述电源(17)连接所述数据处理器和所述数显器(7)。

9.根据权利要求1所述的外径检测工装，其特征是：所述工作台(1)的底部设有支脚(18)，所述支脚(18)设有滑轮(19)。

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