CN114045982A - 一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构及其施工方法，包括梁模板，所述梁模板的一端设有预制叠合梁，所述梁模板的后表面设有与其相匹配的外叶板，所述梁模板的正表面设有与与其相匹配的预制钢筋，所述预制钢筋的正表面设有与其相匹配的内叶板，两组所述外叶板之间均填充密封胶，两组所述内叶板之间设有填充间隙，其中一个所述内叶板靠近所述填充间隙的一侧设有预制构件。有益效果为：利用外墙保温系统兼做现浇结构的外墙模板，对外墙结构进行了二次防水抗渗措施：采增设应力释放区域，减少外立面开裂风险；省去重新保温施工的施工流程，减少工序，提高保温及防水效果。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，具体来说，涉及一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构及其施工方法。
背景技术
预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁，避免了在施工场地现浇梁模板，极大的提高了建筑的施工效率。
在建筑施工时，尤其是两个墙板连接时，存在着一定的间隙，导致密封防水性大大降低，为了保证两个墙板之间的密封性，在施工时，需要对两个墙板进行防渗处理，保证墙板之间的密封性。
现有的预制梁在装配时防水施工和保温施工为分开施工，为了保证墙体的保温性，预制梁在装配后，还需要进行保温施工，施工工序较多，施工较为繁琐，极大的影响了施工效率；同时在密封装配时，很难保证墙体的牢固性和稳定性，导致墙体的安全性大大降低，且在对钢筋进行填充时，钢筋极易倾斜晃动，很难保证钢筋的竖直性和牢固性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构及其施工方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构，包括梁模板，所述梁模板的一端设有预制叠合梁，所述梁模板的后表面设有与其相匹配的外叶板，所述梁模板的正表面设有与与其相匹配的预制钢筋，所述预制钢筋的正表面设有与其相匹配的内叶板，两组所述外叶板之间均填充密封胶，两组所述内叶板之间设有填充间隙，其中一个所述内叶板靠近所述填充间隙的一侧设有预制构件，所述外叶板和所述内叶板内部均设有若干均匀分布的加强件，所述加强件的一端表面均设有若干均匀分布的内螺纹筒，所述外叶板和所述内叶板的外表面均设有若干均匀分布的支撑件，所述支撑件均通过固定螺栓与所述加强件相连接，所述支撑件包括安装板一，所述安装板一上设有与其活动连接的U型加强杆，所述U型加强杆的一端设有支撑杆一，所述支撑杆一的一端设有长度调节机构，所述长度调节机构的一端设有支撑杆二，所述支撑杆二的一端设有与其活动连接的安装板二。
优选的，所述预制钢筋包括两组若干均匀分布的横向钢筋，两组所述横向钢筋互相靠近的一侧均设有多个纵向钢筋，两组所述横向钢筋互相远离的一侧均设有多个纵向钢条，所述纵向钢条互相远离的一侧均设有限位滑槽，两组所述纵向钢条之间设有加强筋一，所述纵向钢筋和所述横向钢筋交叉处均设有加强筋二，所述梁模板和所述内叶板的内壁均设有若干均匀分布的凸块。
优选的，所述加强筋一、所述纵向钢条和横向钢筋通过焊接连接。
优选的，所述纵向钢筋、所述加强筋二和所述横向钢筋通过绑扎连接。
优选的，所述长度调节机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的下端设有支撑杆三，所述支撑杆三和所述支撑杆一互相靠近的一侧设有凹槽，其中一个所述凹槽的的下端设有贯穿所述支撑杆三的螺纹槽，两组所述凹槽通过齿条相连接，所述齿条的一端设有与所述螺纹槽相啮合的螺纹杆，所述伸缩杆套设有与其相匹配的支撑块，所述支撑块的一端表面设有与其活动连接的收集辊，所述收集辊的顶端设有与所述齿条相啮合的齿轮，所述支撑杆三和所述支撑杆一的两侧均设有活动杆，且两组所述活动杆均通过连接轴一相连接，所述连接轴一均套设有滑块二，所述支撑块的两侧均设有对称设置的凸杆，且所述凸杆均贯穿所述滑块二，所述收集辊套设有与所述滑块二相连接的拉绳。
优选的，所述凸杆的一端均设有挡球，所述活动杆均通过连接轴二与所述支撑杆三和所述支撑杆一活动连接，且所述连接轴二上均设有扭矩弹簧。
优选的，所述螺纹杆的底端均设有手轮，所述支撑杆三的两侧均设有与所述支撑杆二相连接的U型杆。
优选的，所述梁模板、所述外叶板和所述内叶板均为保温板制成。
根据本发明另一个方面，提供了一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构施工方法，用于装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构，包括以下步骤：
1）先对设计图纸进行复核并保证图纸的准确性，对施工地点上的坐标点和水准点进行交接验收，保证坐标点和水准点的安全性，避免造成坐标点和水准点不清晰，正式完成定位放线；
2）在外叶板和内叶板底端设置两处标高控制装置，定位后进行吊装，且水平标高控制垫块标高控制误差在1mm以内，吊装吊索与水平线夹角不小于60度，下落至安装部位0.5米处缓慢就位；
3）墙体外叶板构造均超出内叶板宽度200mm，顶部外叶板兼做梁外侧模板；
4）对梁模板进行固定，将外叶板与梁模板的外壁紧密接触，将内叶板放置在梁模板的后方，并保持设定的距离，形成大小固定的空腔；
5）在每组外叶板和内叶板的外壁均设置个支撑件，通过固定螺栓将安装板一固定在外叶板和内叶板上，拉动支撑件，带动两组滑块二沿着凸杆互相靠近移动，同时两组活动杆角度由小逐渐变大，伸缩杆拉伸长度变长，将安装板二固定在地面上，通过转动手轮带动螺纹杆旋转并移动，并推动齿条移动，并带动齿轮转动，齿轮带动收集辊转动并对拉绳进行收集，完成长度调节的固定，避免支撑件缩短，对外叶板和内叶板起到扶正和支撑作用；
6）通过塔吊将预制钢筋缓缓的放入梁模板与内叶板之间的空腔内，并使每组限位滑槽与每组对应的凸块滑动连接，防止预制钢筋肆意晃动，提高稳定性，且防止预制钢筋出现倾斜现象；
7）两组互相靠近的内叶板之间设置有适应大小的填充间隙，在其中一个内叶板上设置预制构件，完成拉缝步聚，同时在两组外叶板之间的间隙填充有填充密封胶，实现密封处理，提高防水密封性；
8）安装工程施工完毕后，进行混凝土浇筑施工。
本发明的有益效果为：
1、利用外墙保温系统兼做现浇结构的外墙模板，对外墙结构进行了二次防水抗渗措施；
2、采增设应力释放区域，减少外立面开裂风险；
3、省去重新保温施工的施工流程，减少工序，提高保温及防水效果；
4、通过设置预制钢筋，并在预制钢筋中的钢筋条上设置限位滑槽，同时在内叶板与梁模板内壁设置凸块，在对预制钢筋进行填充时，保证预制钢筋处于竖直状态，防止倾斜晃动，极大的提高预制钢筋在内叶板和梁模板之间空腔的稳定性和牢固性；
5、通过在每组墙板的外壁设置4组支撑件，并设置加强件，不但提高支撑件与墙体之间的牢固性，同时避免墙体的破损，提高墙体的牢固性和稳定性，通过在支撑件上均设置长度调节机构，通过旋转螺纹杆推动或拉动齿条移动（螺纹杆与齿条活动连接），并带动齿轮转动，齿轮带动收集辊转动并对拉绳进行收缩和释放，两组活动杆交叉角度发生改变，并调节支撑件的长度，且调节后的支撑件只能伸长不能缩短，便于对支撑件的安装固定，从而便于操作人员的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构及其施工方法中相邻墙板连接拼缝构造图；
图2是根据本发明实施例的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构及其施工方法中墙体的局部正视图；
图3是根据本发明实施例的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构及其施工方法中支撑件的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构及其施工方法中A的放大结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构及其施工方法中预制钢筋的结构示意图。
图中：
1、梁模板；2、外叶板；3、预制钢筋；4、内叶板；5、填充密封胶；6、填充间隙；7、预制构件；8、加强件；9、安装板一；10、U型加强杆；11、支撑杆一；12、支撑杆二；13、安装板二；14、内螺纹筒；15、固定螺栓；16、横向钢筋；17、纵向钢筋；18、纵向钢条；19、限位滑槽；20、加强筋一；21、加强筋二；22、凸块；23、伸缩杆；24、支撑杆三；25、齿条；26、螺纹杆；27、支撑块；28、收集辊；29、齿轮；30、活动杆；31、连接轴一；32、滑块二；33、凸杆；34、挡球；35、U型杆；36、预制叠合梁；37、拉绳。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构及其施工方法。
实施例一；
如图1-5所示，根据本发明实施例的装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构及其施工方法，包括梁模板1，所述梁模板1的一端设有预制叠合梁36，所述梁模板1的后表面设有与其相匹配的外叶板2，所述梁模板1的正表面设有与与其相匹配的预制钢筋3，所述预制钢筋3的正表面设有与其相匹配的内叶板4，两组所述外叶板2之间均填充密封胶5，两组所述内叶板4之间设有填充间隙6，其中一个所述内叶板4靠近所述填充间隙6的一侧设有预制构件7，所述外叶板2和所述内叶板4内部均设有若干均匀分布的加强件8，所述加强件8的一端表面均设有若干均匀分布的内螺纹筒14，所述外叶板2和所述内叶板4的外表面均设有若干均匀分布的支撑件，所述支撑件均通过固定螺栓15与所述加强件8相连接，所述支撑件包括安装板一9，所述安装板一9上设有与其活动连接的U型加强杆10，所述U型加强杆10的一端设有支撑杆一11，所述支撑杆一11的一端设有长度调节机构，所述长度调节机构的一端设有支撑杆二12，所述支撑杆二12的一端设有与其活动连接的安装板二13。
实施例二；
如图1-5所示，根据本发明实施例的装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构及其施工方法，所述预制钢筋3包括两组若干均匀分布的横向钢筋16，两组所述横向钢筋16互相靠近的一侧均设有多个纵向钢筋17，两组所述横向钢筋16互相远离的一侧均设有多个纵向钢条18，所述纵向钢条18互相远离的一侧均设有限位滑槽19，两组所述纵向钢条18之间设有加强筋一20，所述纵向钢筋17和所述横向钢筋16交叉处均设有加强筋二21，所述梁模板1和所述内叶板4的内壁均设有若干均匀分布的凸块22，通过限位滑槽19与凸块22的连接，在对预制钢筋3进行填充后，避免预制钢筋3出现倾斜晃动现象，大大提高了预制钢筋3在填充后的稳定性和牢固性，所述加强筋一20、所述纵向钢条18和横向钢筋16通过焊接连接，所述纵向钢筋17、所述加强筋二21和所述横向钢筋16通过绑扎连接，提高预制钢筋3的牢固性，从而具有较大的强度，且避免在对预制钢筋3进行填充过程中出现散开现象。
实施例三；
如图1-5所示，根据本发明实施例的装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构及其施工方法，所述长度调节机构包括伸缩杆23，所述伸缩杆23的下端设有支撑杆三24，所述支撑杆三24和所述支撑杆一11互相靠近的一侧设有凹槽，其中一个所述凹槽的的下端设有贯穿所述支撑杆三24的螺纹槽，两组所述凹槽通过齿条25相连接，所述齿条25的一端设有与所述螺纹槽相啮合的螺纹杆26，所述伸缩杆23套设有与其相匹配的支撑块27，所述支撑块27的一端表面设有与其活动连接的收集辊28，所述收集辊28的顶端设有与所述齿条25相啮合的齿轮29，所述支撑杆三24和所述支撑杆一11的两侧均设有活动杆30，且两组所述活动杆30均通过连接轴一31相连接，所述连接轴一31均套设有滑块二32，所述支撑块27的两侧均设有对称设置的凸杆33，且所述凸杆33均贯穿所述滑块二32，所述收集辊28套设有与所述滑块二32相连接的拉绳37，通过转动螺纹杆26，对拉绳37进行收缩和释放，改变两组活动杆30的交叉角度，并调节支撑件的长度，且调节后的支撑件只能伸长不能缩短，便于对支撑件的安装固定，且支撑固定效果好，所述凸杆33的一端均设有挡球34，避免滑块二32出现脱离现象，保证滑块二32滑动的安全性，所述活动杆30均通过连接轴二与所述支撑杆三24和所述支撑杆一11活动连接，且所述连接轴二上均设有扭矩弹簧，避免拉绳37出现松弛现象，使拉绳37始终保持紧实状态，所述螺纹杆26的底端均设有手轮，所述支撑杆三24的两侧均设有与所述支撑杆二12相连接的U型杆35，便于操作人员转动螺纹杆26，且便于操作人员对手轮的转动，所述梁模板1、所述外叶板2和所述内叶板4均为保温板制成，省去重新保温施工的施工流程，减少工序，提高保温效果。
实施例四；
如图1-5所示，根据本发明的实施例，还提供了一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构施工方法，用于装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构，包括以下步骤：
1）先对设计图纸进行复核并保证图纸的准确性，对施工地点上的坐标点和水准点进行交接验收，保证坐标点和水准点的安全性，避免造成坐标点和水准点不清晰，正式完成定位放线；
2）在外叶板2和内叶板4底端设置两处标高控制装置，定位后进行吊装，且水平标高控制垫块标高控制误差在1mm以内，吊装吊索与水平线夹角不小于60度，下落至安装部位0.5米处缓慢就位；
3）墙体外叶板2构造均超出内叶板4宽度200mm，顶部外叶板兼做梁外侧模板；
4）对梁模板1进行固定，将外叶板2与梁模板1的外壁紧密接触，将内叶板4放置在梁模板1的后方，并保持设定的距离，形成大小固定的空腔；
5）在每组外叶板2和内叶板4的外壁均设置4个支撑件，通过固定螺栓15将安装板一9固定在外叶板2和内叶板4上，拉动支撑件，带动两组滑块二32沿着凸杆33互相靠近移动，同时两组活动杆30角度由小逐渐变大，伸缩杆23拉伸长度变长，将安装板二13固定在地面上，通过转动手轮带动螺纹杆26旋转并移动，并推动齿条25移动，并带动齿轮29转动，齿轮29带动收集辊28转动并对拉绳37进行收集，完成长度调节的固定，避免支撑件缩短，对外叶板2和内叶板4起到扶正和支撑作用；
6）通过塔吊将预制钢筋3缓缓的放入梁模板1与内叶板4之间的空腔内，并使每组限位滑槽19与每组对应的凸块22滑动连接，防止预制钢筋3肆意晃动，提高稳定性，且防止预制钢筋3出现倾斜现象；
7）两组互相靠近的内叶板4之间设置有适应大小的填充间隙6，在其中一个内叶板4上设置预制构件7，完成拉缝步聚，同时在两组外叶板2之间的间隙填充有填充密封胶5，实现密封处理，提高防水密封性；
8）安装工程施工完毕后，进行混凝土浇筑施工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构，其特征在于，包括梁模板（1），所述梁模板（1）的一端设有预制叠合梁（36），所述梁模板（1）的后表面设有与其相匹配的外叶板（2），所述梁模板（1）的正表面设有与与其相匹配的预制钢筋（3），所述预制钢筋（3）的正表面设有与其相匹配的内叶板（4），两组所述外叶板（2）之间均填充密封胶（5），两组所述内叶板（4）之间设有填充间隙（6），其中一个所述内叶板（4）靠近所述填充间隙（6）的一侧设有预制构件（7），所述外叶板（2）和所述内叶板（4）内部均设有若干均匀分布的加强件（8），所述加强件（8）的一端表面均设有若干均匀分布的内螺纹筒（14），所述外叶板（2）和所述内叶板（4）的外表面均设有若干均匀分布的支撑件，所述支撑件均通过固定螺栓（15）与所述加强件（8）相连接，所述支撑件包括安装板一（9），所述安装板一（9）上设有与其活动连接的U型加强杆（10），所述U型加强杆（10）的一端设有支撑杆一（11），所述支撑杆一（11）的一端设有长度调节机构，所述长度调节机构的一端设有支撑杆二（12），所述支撑杆二（12）的一端设有与其活动连接的安装板二（13）。
2.根据权利要求1所述的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构，其特征在于，所述预制钢筋（3）包括两组若干均匀分布的横向钢筋（16），两组所述横向钢筋（16）互相靠近的一侧均设有多个纵向钢筋（17），两组所述横向钢筋（16）互相远离的一侧均设有多个纵向钢条（18），所述纵向钢条（18）互相远离的一侧均设有限位滑槽（19），两组所述纵向钢条（18）之间设有加强筋一（20），所述纵向钢筋（17）和所述横向钢筋（16）交叉处均设有加强筋二（21），所述梁模板（1）和所述内叶板（4）的内壁均设有若干均匀分布的凸块（22）。
3.根据权利要求2所述的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构，其特征在于，所述加强筋一（20）、所述纵向钢条（18）和横向钢筋（16）通过焊接连接。
4.根据权利要求2所述的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构，其特征在于，所述纵向钢筋（17）、所述加强筋二（21）和所述横向钢筋（16）通过绑扎连接。
5.根据权利要求1所述的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构，其特征在于，所述长度调节机构包括伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）的下端设有支撑杆三（24），所述支撑杆三（24）和所述支撑杆一（11）互相靠近的一侧设有凹槽，其中一个所述凹槽的的下端设有贯穿所述支撑杆三（24）的螺纹槽，两组所述凹槽通过齿条（25）相连接，所述齿条（25）的一端设有与所述螺纹槽相啮合的螺纹杆（26），所述伸缩杆（23）套设有与其相匹配的支撑块（27），所述支撑块（27）的一端表面设有与其活动连接的收集辊（28），所述收集辊（28）的顶端设有与所述齿条（25）相啮合的齿轮（29），所述支撑杆三（24）和所述支撑杆一（11）的两侧均设有活动杆（30），且两组所述活动杆（30）均通过连接轴一（31）相连接，所述连接轴一（31）均套设有滑块二（32），所述支撑块（27）的两侧均设有对称设置的凸杆（33），且所述凸杆（33）均贯穿所述滑块二（32），所述收集辊（28）套设有与所述滑块二（32）相连接的拉绳（37）。
6.根据权利要求5所述的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构，其特征在于，所述凸杆（33）的一端均设有挡球（34），所述活动杆（30）均通过连接轴二与所述支撑杆三（24）和所述支撑杆一（11）活动连接，且所述连接轴二上均设有扭矩弹簧。
7.根据权利要求5所述的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构，其特征在于，所述螺纹杆（26）的底端均设有手轮，所述支撑杆三（24）的两侧均设有与所述支撑杆二（12）相连接的U型杆（35）。
8.根据权利要求1所述的一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构，其特征在于，所述梁模板（1）、所述外叶板（2）和所述内叶板（4）均为保温板制成。
9.一种装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构施工方法，其特征在于，用于权利要求8所述的装配式预制梁与现浇结构多重防渗结构，包括以下步骤：
先对设计图纸进行复核并保证图纸的准确性，对施工地点上的坐标点和水准点进行交接验收，保证坐标点和水准点的安全性，避免造成坐标点和水准点不清晰，正式完成定位放线；
在外叶板（2）和内叶板（4）底端设置两处标高控制装置，定位后进行吊装，且水平标高控制垫块标高控制误差在1mm以内，吊装吊索与水平线夹角不小于60度，下落至安装部位0.5米处缓慢就位；
墙体外叶板（2）构造均超出内叶板（4）宽度200mm，顶部外叶板兼做梁外侧模板；
对梁模板（1）进行固定，将外叶板（2）与梁模板（1）的外壁紧密接触，将内叶板（4）放置在梁模板（1）的后方，并保持设定的距离，形成大小固定的空腔；
在每组外叶板（2）和内叶板（4）的外壁均设置4个支撑件，通过固定螺栓（15）将安装板一（9）固定在外叶板（2）和内叶板（4）上，拉动支撑件，带动两组滑块二（32）沿着凸杆（33）互相靠近移动，同时两组活动杆30角度由小逐渐变大，伸缩杆（23）拉伸长度变长，将安装板二（13）固定在地面上，通过转动手轮带动螺纹杆（26）旋转并移动，并推动齿条（25）移动，并带动齿轮（29）转动，齿轮（29）带动收集辊（28）转动并对拉绳（37）进行收集，完成长度调节的固定，避免支撑件缩短，对外叶板（2）和内叶板（4）起到扶正和支撑作用；
通过塔吊将预制钢筋（3）缓缓的放入梁模板（1）与内叶板（4）之间的空腔内，并使每组限位滑槽（19）与每组对应的凸块（22）滑动连接，防止预制钢筋（3）肆意晃动，提高稳定性，且防止预制钢筋（3）出现倾斜现象；
两组互相靠近的内叶板（4）之间设置有适应大小的填充间隙（6），在其中一个内叶板（4）上设置预制构件（7），完成拉缝步聚，同时在两组外叶板（2）之间的间隙填充有填充密封胶（5），实现密封处理，提高防水密封性；
安装工程施工完毕后，进行混凝土浇筑施工。
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