CN208415926U - 一种支撑弧形梁模板的顶托 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种支撑弧形梁模板的顶托，包括底座、设置于底座上的多个支撑杆系统以及设置于每个支撑杆系统上用于支撑弧形梁模板的托板组件，多个所述托板组件通过支撑杆系统以底座为圆心分散对弧形梁模板进行支撑。本实用新型相对于传统的弧形梁模板支撑系统结构构件数量大幅减少，有利于施工人员的快速的安装，建筑材料的周转使用，本实用新型的顶托通过多个支撑杆系统分散对弧形梁模板的不同弧长位置进行支撑，支撑力分散均匀，对弧形梁模板的贴合度好，能够保证弧形梁模板的稳定性，从而保证了弧形梁结构的施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程模板施工用具技术领域，具体来说，是指一种支撑弧形梁模板的顶托。
背景技术
建筑施工过程中，在浇筑混凝土前，需要按照所需浇筑的混凝土形状拼装相应的建筑模板，在模板的底部常常需要顶托来支撑拼装好的模板，顶托又称可调节丝杠,在使用过程中起到上顶下托的作用。因此，顶托一方面能够保证建筑模板的稳定性，另一方面，还能够有效防止建筑模板在浇筑混凝土时由于受混凝土重力影响而发生底部胀模的问题，特别是在拼装梁模板时，顶托的使用更为广泛。
现有技术中的顶托往往只能用于纵横梁、楼板、柱等直线建筑构件的模板支撑，而随着人们审美观念的提高，越来越多的建筑物具有弧形的门、窗或者混凝土线条等构造要素，但对于弧形梁模板的支撑，现有技术则是通过搭设脚手架再辅以木方加固来作为支撑系统的。这种弧形梁模板的支撑系统存在以下缺陷：
①所需钢管、扣件和木方的数量较多，不利于建筑材料的周转，增加了建筑材料的损耗；
②所搭设的支撑系统密集程度较高，需要施工人员不断的调整每根钢管或者木方以达到良好的支撑效果，造成较高的人力投入成本，并且施工人员的工作效率也很低；
③这种支撑系统容易产生人为的偏差，使得本身的支撑稳定性较差，不利于保证弧形梁的施工质量；
④这种支撑系统与弧形梁模板的贴合度较低，不利于弧形梁弧度的施工。
因此，提供一种专门用于弧形梁模板支撑的顶托，是本技术领域的技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种支撑弧形梁模板的顶托，以解决现有技术采用脚手架和木方支撑弧形梁模板而引起施工质量差、施工效率低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种支撑弧形梁模板的顶托，包括底座、设置于底座上的多个支撑杆系统以及设置于每个支撑杆系统上用于支撑弧形梁模板的托板组件，多个所述托板组件通过支撑杆系统以底座为圆心分散对弧形梁模板进行支撑。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述支撑杆系统包括正支撑杆与多个斜支撑杆，正支撑杆沿竖直方向设置于底座上，多个斜支撑杆相对于正支撑杆对称分布于底座上。
进一步，所述正支撑杆包括伸缩杆与丝杆，丝杆上螺纹连接有支撑台并通过支撑台安装在伸缩杆上，转动支撑台以驱动丝杆在伸缩杆上的升降。
进一步，所述伸缩杆包括主杆与套接在主杆上的副杆，主杆与副杆上分别设有若干相对应的固定孔，伸缩杆通过螺栓贯穿固定孔控制主杆与副杆的伸缩距离。
进一步，所述托板组件包括呈弧形结构并相互滑动连接的中心托板与两个边翼托板，中心托板连接在丝杆的自由端，两个边翼托板通过斜支撑杆连接有滑动连接在丝杆上的升降台，升降台下方设有螺纹连接在丝杆上的旋钮，转动旋钮以驱动升降台通过斜支撑杆带动两个边翼托板在中心托板上的滑动。
进一步，所述中心托板与两个边翼托板均具有与弧形梁侧模板适配的侧壁，中心托板的底部设有便于与丝杆的自由端连接的连接槽。
进一步，所述斜支撑杆的结构与正支撑杆的结构相同，正支撑杆的底部与底座固定连接，斜支撑杆的底部设有活动连接在底座内的齿轮，对称设置的斜支撑杆通过底部相互啮合的齿轮在底座上同步转动。
进一步，所述底座上设有便于斜支撑杆转动的滑槽，在斜支撑杆与底座之间设有能够固定斜支撑杆转动位置的卡块。
进一步，所述卡块上设有能够与底座咬合的卡齿。
进一步，所述底座的材质为铸铁，所述支撑杆系统与托板组件的材质为铝合金。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：
(1)本实用新型相对于传统的弧形梁模板支撑系统结构构件数量大幅减少，有利于施工人员的快速的安装，建筑材料的周转使用，本实用新型的顶托通过多个支撑杆系统分散对弧形梁模板的不同弧长位置进行支撑，支撑力分散均匀，对弧形梁模板的贴合度好，能够保证弧形梁模板的稳定性，从而保证了弧形梁结构的施工质量。
(2)本实用新型的伸缩杆可以根据弧形梁模板的跨度进行相应的设置，托板组件可以根据所需弧形梁模板的支撑面积进行调节，有利于保证弧形梁模板的全方位支撑与受力，进一步保证了弧形梁模板的稳定性。
(3)本实用新型的斜支撑杆在底座上同步转动，能够保证弧形梁模板支撑受力的均衡性，并且减少了施工人员的调节次数，极大的提高了施工人员的施工效率。
(4)本实用新型的正支撑杆与多个斜支撑杆端的受力均传递至底座上，受力集中，底座采用铸铁制造而成，比重大、不易倾倒，保证了本实用新型顶托支撑的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1—底座；2—主杆；3—副杆；4—丝杆；5—中心托板；6—边翼托板；7—连接槽；8—斜支撑杆；9—升降台；10—旋钮；11—支撑台；12—螺栓； 13—齿轮；14—卡块；15—卡齿。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
一种支撑弧形梁模板的顶托，如图1所示，包括底座1、设置于底座1上的正支撑杆和多个斜支撑杆以及设置于正支撑杆和每个支撑杆端部的托板组件，托板组件对弧形梁模板进行支撑。正支撑杆沿竖直方向固定设置于底座1 上，多个斜支撑杆相对于正支撑杆对称分布于底座1上，每个托板组件沿弧形梁模板的弧长方向均匀分布，正支撑杆和多个斜支撑杆沿弧形梁模板的径向以底座1为圆心分散对弧形梁模板进行支撑。
区别于传统的弧形梁模板支撑系统，本实用新型的结构构件数量大幅减少，有利于施工人员的快速的安装，建筑材料的周转使用。正支撑杆和多个斜支撑杆对弧形梁模板形成多点支撑，支撑力分散均匀，对弧形梁模板的贴合度好，能够保证弧形梁模板的稳定性，从而保证了弧形梁结构的施工质量。
如图1所示，正支撑杆与斜支撑杆的结构相同，包括伸缩杆与丝杆4，伸缩杆包括主杆2与套接在主杆2上的副杆3，主杆2与副杆3上分别设有若干相对应的固定孔，伸缩杆通过螺栓12贯穿固定孔控制主杆2与副杆3的伸缩距离，当弧形梁模板的跨度较大时，调节主杆2与副杆3的伸缩距离伸缩量大，能够提高调节的速度。丝杆4上螺纹连接有支撑台11并通过支撑台11安装在伸缩杆上，丝杆4插入副杆3的深度由支撑台11决定，并且支撑台11具有便于转动控制的手柄，转动支撑台11以驱动丝杆4在伸缩杆上的升降，能够对托板组件的伸缩量进行微调，从而使托板组件与弧形梁模板抵紧。
如图1所示，托板组件包括相互滑动连接的中心托板5与两个边翼托板6，中心托板5与两个边翼托板6均呈弧形结构，以更好的贴合弧形梁模板，中心托板5与两个边翼托板6还均具有与弧形梁侧模板适配的侧壁,一般由板折边制作而成，以便更好的固定弧形梁模板的位置。中心托板5连接在丝杆4的自由端，中心托板5的底部设有便于与丝杆4的自由端连接的连接槽7，连接槽7 可以是螺纹槽也可以是筒体结构，便于中心托板5与丝杆4的安装拆卸。两个边翼托板6通过斜支撑杆8连接有滑动连接在丝杆4上的升降台9，升降台9 下方设有螺纹连接在丝杆4上的旋钮10，转动旋钮10以驱动升降台9通过斜支撑杆8带动两个边翼托板6在中心托板5上的滑动，有利于根据所需弧形梁模板所需的支撑面积调节两个边翼托板6相对于中心托板5的滑动距离。
底座1的材质为铸铁，支撑杆系统与托板组件的材质为铝合金，底座1比重大、不易倾倒，支撑杆系统与托板组件比重小但强度高，能够保证本实用新型结构的稳定性。
实施例2：
作为优选的，为更好地实现本发明，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：
如图1所示，为了便于施工人员更快速的调节，本实用新型的正支撑杆的底部与底座1固定连接，斜支撑杆的底部设有活动连接在底座1内的齿轮13，对称设置的斜支撑杆通过底部相互啮合的齿轮13在底座1上同步转动。在底座 1上设有便于斜支撑杆转动的滑槽，在斜支撑杆与底座1之间设有能够固定斜支撑杆转动位置的卡块14，卡块14上设有能够与底座1咬合的卡齿15。
施工人员将一根斜支撑杆调节到适当的支撑位置后，另一根斜支撑杆在齿轮13的带动下同步转动到相应的位置，再用具有卡齿15的卡块14垫在底座1 与斜支撑杆之间，即可固定斜支撑杆的转动位置。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种支撑弧形梁模板的顶托，其特征在于：包括底座(1)、设置于底座(1)上的多个支撑杆系统以及设置于每个支撑杆系统上用于支撑弧形梁模板的托板组件，多个所述托板组件通过支撑杆系统以底座(1)为圆心分散对弧形梁模板进行支撑。
2.根据权利要求1所述的支撑弧形梁模板的顶托，其特征在于：所述支撑杆系统包括正支撑杆与多个斜支撑杆，正支撑杆沿竖直方向设置于底座(1)上，多个斜支撑杆相对于正支撑杆对称分布于底座(1)上。
3.根据权利要求2所述的支撑弧形梁模板的顶托，其特征在于：所述正支撑杆包括伸缩杆与丝杆(4)，丝杆(4)上螺纹连接有支撑台(11)并通过支撑台(11)安装在伸缩杆上，转动支撑台(11)以驱动丝杆(4)在伸缩杆上的升降。
4.根据权利要求3所述的支撑弧形梁模板的顶托，其特征在于：所述伸缩杆包括主杆(2)与套接在主杆(2)上的副杆(3)，主杆(2)与副杆(3)上分别设有若干相对应的固定孔，伸缩杆通过螺栓(12)贯穿固定孔控制主杆(2)与副杆(3)的伸缩距离。
5.根据权利要求4所述的支撑弧形梁模板的顶托，其特征在于：所述托板组件包括呈弧形结构并相互滑动连接的中心托板(5)与两个边翼托板(6)，中心托板(5)连接在丝杆(4)的自由端，两个边翼托板(6)通过斜支撑杆(8)连接有滑动连接在丝杆(4)上的升降台(9)，升降台(9)下方设有螺纹连接在丝杆(4)上的旋钮(10)，转动旋钮(10)以驱动升降台(9)通过斜支撑杆(8)带动两个边翼托板(6)在中心托板(5)上的滑动。
6.根据权利要求5所述的支撑弧形梁模板的顶托，其特征在于：所述中心托板(5)与两个边翼托板(6)均具有与弧形梁侧模板适配的侧壁，中心托板(5)的底部设有便于与丝杆(4)的自由端连接的连接槽(7)。
7.根据权利要求2至6任一项所述的支撑弧形梁模板的顶托，其特征在于：所述斜支撑杆的结构与正支撑杆的结构相同，正支撑杆的底部与底座(1)固定连接，斜支撑杆的底部设有活动连接在底座(1)内的齿轮(13)，对称设置的斜支撑杆通过底部相互啮合的齿轮(13)在底座(1)上同步转动。
8.根据权利要求7所述的支撑弧形梁模板的顶托，其特征在于：所述底座(1)上设有便于斜支撑杆转动的滑槽，在斜支撑杆与底座(1)之间设有能够固定斜支撑杆转动位置的卡块(14)。
9.根据权利要求8所述的支撑弧形梁模板的顶托，其特征在于：所述卡块(14)上设有能够与底座(1)咬合的卡齿(15)。
10.根据权利要求9所述的支撑弧形梁模板的顶托，其特征在于：所述底座(1)的材质为铸铁，所述支撑杆系统与托板组件的材质为铝合金。
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