CN114043372A - 一种模具钢表面的精加工设备及其精加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具钢表面的精加工设备及其精加工工艺，包括机架、螺纹轴和支撑架，所述机架一侧安装有操作面板，所述机架上中部固定有承载格栅，所述机架下方安装有收集箱，所述收集箱下方固定有支撑板，所述支撑板上安装有风机，所述风机一侧连接有抽料管。有益效果在于：本发明结构新颖，操作便捷，通过设置激光测距仪和警示灯，能够通过激光测距仪检测抛光辊与安装架支架的间距，然后通过警示灯向工作人员进行预警，便于工作人员及时发现抛光辊的磨损，避免抛光辊磨损严重对模具钢造成损坏，保证产品质量，通过设置风机和抽料管，能够使风机通过抽料管抽取收集箱内的碎屑，方便工作人员进行收集，降低工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本发明涉及模具钢表面的精加工设备技术领域，特别是涉及一种模具钢表面的精加工设备及其精加工工艺。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
现有的模具钢表面的精加工设备在使用过程中，通过抛光辊对模具钢表面进行精加工处理，而抛光辊在使用使，工作人员无法及时查看抛光辊的磨损状况，导致抛光辊磨损严重对模具钢造成损坏，降低产品质量，其次现有的模具钢表面的精加工设备在使用过程中，抛光时会产生大量的碎屑，由于这些碎屑体积小、重量轻不便于工作人员进行收集，增加工作人员的工作强度，以及现有的模具钢表面的精加工设备在使用过程中，当工作人员对抛光辊进行更换时，由于抛光辊重量较大，工作人员更换较为麻烦，不便于更换，降低工作人员的工作效率，因此急需一种模具钢表面的精加工设备来解决现有问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种模具钢表面的精加工设备，解决了目前现有的杀菌除臭多功能智能环保塑料鞋盒在使用过程中，通过鞋盒内紫光灯的照射对鞋子进行杀菌，而紫光灯位于鞋子外侧，无法有效对鞋子内进行杀菌，降低鞋盒的实用性，其次现有的杀菌除臭多功能智能环保塑料鞋盒在使用过程中，通过透气孔和活性炭吸附板对鞋子的异味进行吸附，在吸附时，气体的流动速度较慢，导致活性炭吸附板无法有效吸附鞋盒中的异味，降低工作效率，以及现有的杀菌除臭多功能智能环保塑料鞋盒在使用过程中，无法对鞋子进行固定，而鞋子尺寸存在有差异，容易导致鞋子在鞋盒中产生位移，不便于使用的问题。
(二)技术方案
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种模具钢表面的精加工设备，包括机架、螺纹轴和支撑架，所述机架一侧安装有操作面板，所述机架上中部固定有承载格栅，所述机架下方安装有收集箱，所述收集箱下方固定有支撑板，所述支撑板上安装有风机，所述风机一侧连接有抽料管，所述机架内两侧均安装有所述螺纹轴，所述螺纹轴上连接有移动块，所述螺纹轴一端安装有连接轴一，所述连接轴一一侧安装有电机一，所述移动块上方安装有所述支撑架，所述支撑架上方固定有警示灯，所述支撑架顶端下方两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆底部固定有安装架，所述安装架顶端下方中部安装有激光测距仪，所述安装架顶部一侧安装有电机二，所述电机二一侧安装有连接轴二，所述连接轴二上安装有转动轮，所述转动轮上安装有转动皮带，所述转动皮带一端连接有传动轮，所述传动轮中部连接有支撑轴，所述支撑轴上安装有抛光辊，所述机架上方一侧安装有液压杆，所述液压杆上方固定有承载板。
进一步的，所述承载格栅与所述机架螺栓连接，所述收集箱与所述机架螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够通过所述承载格栅对模具钢进行承载，然后将抛光的碎屑通过所述承载格栅上的孔洞掉落至所述收集箱内。
进一步的，所述风机与所述收集箱通过所述抽料管连接。
通过采用上述技术方案，能够使所述风机通过所述抽料管抽取所述收集箱内的碎屑，方便工作人员进行收集，降低工作人员的工作强度。
进一步的，所述电机一输出轴与所述连接轴一键连接，所述连接轴一与所述螺纹轴螺栓连接，所述移动块与所述螺纹轴螺纹连接，所述支撑架与所述移动块螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够使所述电机一通过所述连接轴一带动所述螺纹轴进行转动，进而使所述移动块带动所述支撑架沿所述螺纹轴进行移动。
进一步的，所述激光测距仪与所述操作面板电连接，所述警示灯与所述操作面板电连接。
通过采用上述技术方案，能够通过所述激光测距仪检测所述抛光辊与所述安装架支架的间距，然后通过所述警示灯向工作人员进行预警，便于工作人员及时发现。
进一步的，所述电机二输出轴与所述连接轴二键连接，述连接轴二与所述转动轮螺栓连接，所述转动轮与所述转动皮带嵌套连接。
通过采用上述技术方案，能够使所述电机二通过所述连接轴二带动所述转动轮进行转动，进而带动所述转动皮带进行转动。
进一步的，所述转动皮带与所述传动轮嵌套连接，所述转动轮与所述支撑轴螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够通过所述转动皮带带动所述传动轮进行转动，进而带动所述支撑轴进行转动。
进一步的，所述支撑轴与所述安装架转动连接，所述抛光辊与所述支撑轴螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够使所述支撑轴沿所述安装架带动所述抛光辊(23)对模具钢进行抛光。
进一步的，所述操作面板与所述液压杆电连接，所述承载板与所述液压杆螺栓连接。
通过采用上述技术方案，能够使所述液压杆对所述承载板的高度进行调整，通过所述承载板对所述抛光辊进行承托，方便工作人员进行更换。
本发明的有益效果在于：
1、为了解决现有的模具钢表面的精加工设备在使用过程中，通过抛光辊对模具钢表面进行精加工处理，而抛光辊在使用使，工作人员无法及时查看抛光辊的磨损状况，导致抛光辊磨损严重对模具钢造成损坏，降低产品质量的问题，本发明通过设置激光测距仪和警示灯，能够通过激光测距仪检测抛光辊与安装架支架的间距，然后通过警示灯向工作人员进行预警，便于工作人员及时发现抛光辊的磨损，避免抛光辊磨损严重对模具钢造成损坏，保证产品质量；
2、为了解决现有的模具钢表面的精加工设备在使用过程中，抛光时会产生大量的碎屑，由于这些碎屑体积小、重量轻不便于工作人员进行收集，增加工作人员的工作强度的问题，本发明通过设置风机和抽料管，能够使风机通过抽料管抽取收集箱内的碎屑，方便工作人员进行收集，降低工作人员的工作强度；
3、为了解决现有的模具钢表面的精加工设备在使用过程中，当工作人员对抛光辊进行更换时，由于抛光辊重量较大，工作人员更换较为麻烦，不便于更换，降低工作人员的工作效率的问题，本发明通过设置液压杆和承载板，能够使液压杆对承载板的高度进行调整，通过承载板可以对抛光辊进行承托，方便工作人员进行更换，提高工作人员的工作效率。
附图说明
图1是本发明所述一种模具钢表面的精加工设备的主视图；
图2是本发明所述一种模具钢表面的精加工设备的主剖视图；
图3是本发明所述一种模具钢表面的精加工设备的左视图；
图4是本发明所述一种模具钢表面的精加工设备的俯视图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、操作面板；3、承载格栅；4、收集箱；5、支撑板；6、风机；7、抽料管；8、螺纹轴；9、移动块；10、连接轴一；11、电机一；12、支撑架；13、警示灯；14、电动推杆；15、安装架；16、激光测距仪；17、电机二；18、连接轴二；19、转动轮；20、转动皮带；21、传动轮；22、支撑轴；23、抛光辊；24、承载板；25、液压杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种模具钢表面的精加工设备，包括机架1、螺纹轴8和支撑架12，所述机架1一侧安装有操作面板2，工作人员可以使用所述操作面板2对装置进行控制，所述机架1上中部固定有承载格栅3，所述承载格栅3可以对模具钢进行承载，所述机架1下方安装有收集箱4，抛光的碎屑通过所述承载格栅3上的孔洞掉落至所述收集箱4内进行收集，所述收集箱4下方固定有支撑板5，所述支撑板5可以对所述风机6进行支撑，所述支撑板5上安装有风机6，所述风机6可以抽取碎屑，所述风机6一侧连接有抽料管7，所述抽料管7可以输送碎屑，所述机架1内两侧均安装有所述螺纹轴8，所述螺纹轴8可以使所述移动块9进行移动，所述螺纹轴8上连接有移动块9，所述移动块9可以带动所述支撑架12进行移动，所述螺纹轴8一端安装有连接轴一10，所述连接轴一10可以连接所述电机一11和所述螺纹轴8，所述连接轴一10一侧安装有电机一11，所述电机一11可以通过所述连接轴一10带动螺纹轴8进行转动，所述移动块9上方安装有所述支撑架12，所述支撑架12上方固定有警示灯13，所述警示灯13可以向外界进行预警，所述支撑架12顶端下方两侧均安装有电动推杆14，所述电动推杆14可以对所述安装架15的高度进行调整，进而对所述抛光辊23的高度进行调整，所述电动推杆14底部固定有安装架15，所述安装架15可以安装所述抛光辊23，所述安装架15顶端下方中部安装有激光测距仪16，所述激光测距仪16可以检测所述抛光辊23与所述安装架15支架的间距，所述安装架15顶部一侧安装有电机二17，所述电机二17可以带动所述连接轴二18进行转动，所述电机二17一侧安装有连接轴二18，所述连接轴二18可以带动所述转动轮19进行转动，所述连接轴二18上安装有转动轮19，所述转动轮19可以带动所述转动皮带20进行转动，所述转动轮19上安装有转动皮带20，所述转动皮带20可以带动所述传动轮21进行转动，所述转动皮带20一端连接有传动轮21，所述传动轮21可以带动所述支撑轴22进行转动，所述传动轮21中部连接有支撑轴22，所述支撑轴22可以带动所述抛光辊23进行转动，所述支撑轴22上安装有抛光辊23，所述抛光辊23可以对模具钢表面进行抛光，所述机架1上方一侧安装有液压杆25，所述液压杆25可以对所述承载板24的高度进行调整，所述液压杆25上方固定有承载板24，所述承载板24可以承载所述抛光辊23。
本实施例中，所述承载格栅3与所述机架1螺栓连接，所述收集箱4与所述机架1螺栓连接，能够通过所述承载格栅3对模具钢进行承载，然后将抛光的碎屑通过所述承载格栅3上的孔洞掉落至所述收集箱4内。
本实施例中，所述风机6与所述收集箱4通过所述抽料管7连接，能够使所述风机6通过所述抽料管7抽取所述收集箱4内的碎屑，方便工作人员进行收集，降低工作人员的工作强度。
本实施例中，所述电机一11输出轴与所述连接轴一10键连接，所述连接轴一10与所述螺纹轴8螺栓连接，所述移动块9与所述螺纹轴8螺纹连接，所述支撑架12与所述移动块9螺栓连接，能够使所述电机一11通过所述连接轴一10带动所述螺纹轴8进行转动，进而使所述移动块9带动所述支撑架12沿所述螺纹轴8进行移动。
本实施例中，所述激光测距仪16与所述操作面板2电连接，所述警示灯13与所述操作面板2电连接，能够通过所述激光测距一检测所述抛光辊23与所述安装架15支架的间距，然后通过所述警示灯13向工作人员进行预警，便于工作人员及时发现。
本实施例中，所述电机二17输出轴与所述连接轴二18键连接，述连接轴二18与所述转动轮19螺栓连接，所述转动轮19与所述转动皮带20嵌套连接，能够使所述电机二17通过所述连接轴二18带动所述转动轮19进行转动，进而带动所述转动皮带20进行转动。
本实施例中，所述转动皮带20与所述传动轮21嵌套连接，所述转动轮19与所述支撑轴22螺栓连接，能够通过所述转动皮带20带动所述传动轮21进行转动，进而带动所述支撑轴22进行转动。
本实施例中，所述支撑轴22与所述安装架15转动连接，所述抛光辊23与所述支撑轴22螺栓连接，能够使所述支撑轴22沿所述安装架15带动所述抛光辊23对模具钢进行抛光。
本实施例中，所述操作面板2与所述液压杆25电连接，所述承载板24与所述液压杆25螺栓连接，能够使所述液压杆25对所述承载板24的高度进行调整，通过所述承载板24对所述抛光辊23进行承托，方便工作人员进行更换。
一种模具钢表面的精加工设备的精加工工艺：在使用时，模具钢通过外部吊装设备移动至所述机架1上的所述承载格栅3处，然后工作人员通过所述操作面板2启动设备，工作人员可以根据模具钢的厚度使所述支撑架12上的所述电动推杆14带动所述安装架15进行移动，进而对所述抛光辊23的高度进行调整，调整完成后，所述机架1一端的所述电机一11通过所述连接轴一10带动所述螺纹轴8进行转动，通过所述螺纹轴8可以带动所述移动块9进行移动，进而随所述支撑架12进行移动，通过所述支撑架12的移动可以使所述抛光辊23进行移动，在所述抛光辊23进行移动时，所述安装架15上方的所述电机二17可以通过所述连接轴二18带动所述转动轮19进行转动，而所述转动轮19则可以通过所述转动皮带20带动所述传动轮21进行转动，在所述传动轮21转动时，所述传动轮21可以通过所述支撑轴22带动所述抛光辊23对模具钢表面进行抛光，在抛光过程中，抛光的碎屑可以通过所述承载格栅3上的孔洞掉落至所述收集箱4内进行收集，然后所述支撑板5上的所述风机6通过所述抽料管7抽取所述收集箱4内的碎屑，方便工作人员进行收集，降低工作人员的工作强度，在所述抛光辊23进行工作时，所述激光测距仪16可以检测所述抛光辊23与所述安装架15支架的间距，然后通过所述警示灯13向工作人员进行预警，便于工作人员及时发现所述抛光辊23的磨损，避免所述抛光辊23磨损严重对模具钢造成损坏，保证产品质量，当工作人员需要对所述抛光辊23进行更换时，可以使所述液压杆25对所述承载板24的高度进行调整，通过所述承载板24可以对所述抛光辊23进行承托，方便工作人员进行更换，提高工作人员的工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于：包括机架(1)、螺纹轴(8)和支撑架(12)，所述机架(1)一侧安装有操作面板(2)，所述机架(1)上中部固定有承载格栅(3)，所述机架(1)下方安装有收集箱(4)，所述收集箱(4)下方固定有支撑板(5)，所述支撑板(5)上安装有风机(6)，所述风机(6)一侧连接有抽料管(7)，所述机架(1)内两侧均安装有所述螺纹轴(8)，所述螺纹轴(8)上连接有移动块(9)，所述螺纹轴(8)一端安装有连接轴一(10)，所述连接轴一(10)一侧安装有电机一(11)，所述移动块(9)上方安装有所述支撑架(12)，所述支撑架(12)上方固定有警示灯(13)，所述支撑架(12)顶端下方两侧均安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)底部固定有安装架(15)，所述安装架(15)顶端下方中部安装有激光测距仪(16)，所述安装架(15)顶部一侧安装有电机二(17)，所述电机二(17)一侧安装有连接轴二(18)，所述连接轴二(18)上安装有转动轮(19)，所述转动轮(19)上安装有转动皮带(20)，所述转动皮带(20)一端连接有传动轮(21)，所述传动轮(21)中部连接有支撑轴(22)，所述支撑轴(22)上安装有抛光辊(23)，所述机架(1)上方一侧安装有液压杆(25)，所述液压杆(25)上方固定有承载板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于：所述承载格栅(3)与所述机架(1)螺栓连接，所述收集箱(4)与所述机架(1)螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于：所述风机(6)与所述收集箱(4)通过所述抽料管(7)连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于：所述电机一(11)输出轴与所述连接轴一(10)键连接，所述连接轴一(10)与所述螺纹轴(8)螺栓连接，所述移动块(9)与所述螺纹轴(8)螺纹连接，所述支撑架(12)与所述移动块(9)螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于：所述激光测距仪(16)与所述操作面板(2)电连接，所述警示灯(13)与所述操作面板(2)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于：所述电机二(17)输出轴与所述连接轴二(18)键连接，述连接轴二(18)与所述转动轮(19)螺栓连接，所述转动轮(19)与所述转动皮带(20)嵌套连接。
7.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于：所述转动皮带(20)与所述传动轮(21)嵌套连接，所述转动轮(19)与所述支撑轴(22)螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于：所述支撑轴(22)与所述安装架(15)转动连接，所述抛光辊(23)与所述支撑轴(22)螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的一种模具钢表面的精加工设备，其特征在于：所述操作面板(2)与所述液压杆(25)电连接，所述承载板(24)与所述液压杆(25)螺栓连接。
10.一种模具钢表面的精加工设备的精加工工艺，应用于权利要求1至9中任意一项所述的一种模具钢表面的精加工设备中，其特征在于：在使用时，模具钢通过外部吊装设备移动至所述机架(1)上的所述承载格栅(3)处，然后工作人员通过所述操作面板(2)启动设备，工作人员可以根据模具钢的厚度使所述支撑架(12)上的所述电动推杆(14)带动所述安装架(15)进行移动，进而对所述抛光辊(23)的高度进行调整，调整完成后，所述机架(1)一端的所述电机一(11)通过所述连接轴一(10)带动所述螺纹轴(8)进行转动，通过所述螺纹轴(8)可以带动所述移动块(9)进行移动，进而随所述支撑架(12)进行移动，通过所述支撑架(12)的移动可以使所述抛光辊(23)进行移动，在所述抛光辊(23)进行移动时，所述安装架(15)上方的所述电机二(17)可以通过所述连接轴二(18)带动所述转动轮(19)进行转动，而所述转动轮(19)则可以通过所述转动皮带(20)带动所述传动轮(21)进行转动，在所述传动轮(21)转动时，所述传动轮(21)可以通过所述支撑轴(22)带动所述抛光辊(23)对模具钢表面进行抛光，在抛光过程中，抛光的碎屑可以通过所述承载格栅(3)上的孔洞掉落至所述收集箱(4)内进行收集，然后所述支撑板(5)上的所述风机(6)通过所述抽料管(7)抽取所述收集箱(4)内的碎屑，方便工作人员进行收集，降低工作人员的工作强度，在所述抛光辊(23)进行工作时，所述激光测距仪(16)可以检测所述抛光辊(23)与所述安装架(15)支架的间距，然后通过所述警示灯(13)向工作人员进行预警，便于工作人员及时发现所述抛光辊(23)的磨损，避免所述抛光辊(23)磨损严重对模具钢造成损坏，保证产品质量，当工作人员需要对所述抛光辊(23)进行更换时，可以使所述液压杆(25)对所述承载板(24)的高度进行调整，通过所述承载板(24)可以对所述抛光辊(23)进行承托，方便工作人员进行更换，提高工作人员的工作效率。
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