CN114043192B - 中框和背板的定位装置以及中框和背板装配的方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种中框和背板的定位装置以及中框和背板装配的方法，所述定位装置包括放置装置以及限位装置；该放置装置用于放置该背板和中框，以及带动该背板和中框上升或下降；该限位装置围绕该放置装置的边缘设置，该限位装置上设置有内推装置和外拉限位块；该内推装置用于顶压该背板，其中，顶压的方向为从该背板的边缘至该背板的中部的方向。该外拉限位块用于外拉该中框，以防止该中框向内变形。本申请实施例通过外拉限位块限位中框，防止中框向内变形，同时通过内推装置顶压中框，防止中框向外变形，从而能够防止中框变形，保证了产品的质量。

Description

中框和背板的定位装置以及中框和背板装配的方法

技术领域

本申请涉及产品定位装配技术领域，特别涉及一种中框和背板的定位装置以及中框和背板装配的方法。

背景技术

对于电视机而言，在其中框和背板定位装配时，如何保证中框不变形，从而管控好电视机屏幕与中框之间的间隙，避免由于电视机屏幕与中框的间隙偏大或偏小而产生不良品的电视机，是一个需要解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种中框和背板的定位装置，能够防止中框变形，从而保证产品的质量。

本申请实施例提供一种中框和背板的定位装置，包括放置装置以及限位装置；

所述放置装置用于放置所述背板和中框，以及带动所述背板和中框上升或下降；

所述限位装置围绕所述放置装置的边缘设置，所述限位装置上设置有内推装置和外拉限位块；

所述内推装置用于顶压所述中框，其中，顶压的方向为从所述背板的边缘至所述背板的中部的方向。

所述外拉限位块用于外拉所述中框，以防止所述中框向内变形。

在本申请实施例所述的中框和背板的定位装置中，所述放置装置包括：

升降装置，用于放置所述背板和中框，以及带动所述背板和中框上升或下降；

定位机构，用于定位所述背板并带动所述背板和中框上升或下降；

定位柱，用于定位所述背板；

安装板，用于安装所述升降装置和定位柱；

支撑架，用于支撑所述安装板；

其中，所述安装板设置于所述支撑架上，所述升降装置、定位机构和定位柱设置于所述安装板上。

在本申请实施例所述的中框和背板的定位装置中，所述升降装置包括：

支撑件，用于放置所述背板；

驱动机构，用于驱动所述支撑件上升或下降；

支撑机构，用于支撑所述支撑件；

其中，所述支撑件设置于所述驱动机构和所述支撑机构的上方，所述驱动机构和所述支撑机构分别与所述安装板连接。

在本申请实施例所述的中框和背板的定位装置中，所述支撑机构为直线轴承，所述直线轴承的导向轴与所述支撑件固定连接，且所述直线轴承的轴承套与所述安装板固定连接。

在本申请实施例所述的中框和背板的定位装置中，所述定位机构包括：

定位轴，用于放置并定位所述背板；

气缸，用于驱动所述定位轴上升或下降；

其中，所述气缸与所述安装板固定连接，所述定位轴与所述气缸的活塞杆固定连接。

在本申请实施例所述的中框和背板的定位装置中，所述安装板上设置有通孔，所述支撑件设置于所述通孔内。

在本申请实施例所述的中框和背板的定位装置中，所述支撑件上设置有缓冲垫，所述背板放置于所述缓冲垫上。

在本申请实施例所述的中框和背板的定位装置中，所述支撑架上设置有控制电路和开关，用于控制所述升降装置和所述内推装置的运动。

在本申请实施例所述的中框和背板的定位装置中，所述内推装置为气缸，所述气缸的伸缩杆用于顶压所述中框。

本申请实施例还提供一种中框和背板装配的方法，所述方法应用于以上任一实施例所述的中框和背板的定位装置，所述方法包括：

控制所述升降装置升起；

将所述背板放置于所述升降装置上并进行定位；

将所述中框插入所述背板的相应位置上；

控制所述升降装置缓慢下降至固定位置，此时所述背板被定位；

取外拉限位块，将所述外拉限位块的第一端安装于所述限位装置上，所述外拉限位块的第二端卡住所述中框；

控制内推装置顶压所述中框；

在锁螺丝固定所述中框和所述背板后，将所述内推装置撤回原位置，并将所述限位块拿走；

控制所述升降装置缓慢升起；

将所述中框和背板取走。

本申请实施例提供的中框和背板的定位装置，先是通过放置装置放置并定位背板，然后通过外拉限位块限位背板上的中框，防止中框向内变形，同时通过内推装置顶压中框，防止中框向外变形，从而能够防止中框变形，保证了中框的内尺寸，接着锁螺丝固定定位好的中框和背板，保证了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的中框和背板的定位装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的内推装置顶压中框以及外拉限位块外拉中框的局部结构示意图。

图3为本申请实施例提供的升降装置以及定位机构的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的外拉限位块外拉中框的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种中框和背板的定位装置1000，参考图1至图4，该中框和背板的定位装置1000包括放置装置10以及限位装置20。

该放置装置10用于放置该背板30和中框40，以及带动该背板30和中框40上升或下降。

其中，中框40放置在背板30的相应位置上。

该限位装置20围绕该放置装置10的边缘设置，该限位装置20上设置有内推装置50和外拉限位块60。

其中，该外拉限位块60为U型块，且放置装置10上设置有凹槽，该外拉限位块60的一端设置于该凹槽内，该外拉限位块60的另一端卡住中框40。需要说明的是，外拉限位块60的形状不限于U型，本领域技术人员可以根据实际情况来设置，在此不做具体限定。

内推装置50的数量至少为一个，且外拉限位块60的数量至少为一个，一个内推装置50对应一个外拉限位块60。

该内推装置50用于顶压该中框40，其中，顶压的方向为从该背板30的边缘至该背板30的中部的方向。

其中，背板30的中部是相对背板30的边缘而言，背板30除了边缘以外，其它位置都属于背板30的中部。

该外拉限位块60用于外拉该中框40，以防止该中框40向内变形。

其中，外拉的方向为从背板30的中部的方向至该背板30的边缘的方向。本申请实施例先是通过放置装置10放置并定位背板30，然后通过外拉限位块60限位背板30上的中框40，防止中框40向内变形，同时通过内推装置50顶压中框40，防止中框40向外变形，从而能够防止中框40变形，保证了中框40的内尺寸，接着锁螺丝固定定位好的中框40和背板30，保证了产品(例如可以是电视机，当然不限于电视机，只要是具有中框和背板的产品即属于本实施例中所说的产品，在此不做具体限定)的质量。此外，通过调节外拉限位块60的尺寸还可以调节中框40的内尺寸的大小。

在一些实施例中，该放置装置10包括：

升降装置101，用于放置该背板30和中框40，以及带动该背板30和中框40上升或下降；

定位柱102，用于定位该背板30；

安装板103，用于安装该升降装置101和定位柱102；

支撑架104，用于支撑该安装板103；

定位机构105，用于定位该背板30并带动该背板30和中框40上升或下降；

其中，该安装板103设置于该支撑架104上，该升降装置101、定位机构105和定位柱102设置于该安装板103上。

其中，定位柱102的数量为3个，以保证定位精度。需要说明的是，定位柱102的数量不限于3个，本领域技术人员可以根据实际情况具体设置，在此不做具体限定。

定位机构105的数量为3个，以保证定位精度。需要说明的是，定位机构105的数量不限于3个，本领域技术人员可以根据实际情况具体设置，在此不做具体限定。

升降装置101的数量为2个，需要说明的是，升降装置101的数量不限于2个，本领域技术人员可以根据实际情况具体设置，在此不做具体限定。

支撑架104可以为带有轮子且可移动的车架。

在一些实施例中，该升降装置101包括：

支撑件1011，用于放置该背板30；

驱动机构1012，用于驱动该支撑件1011上升或下降；

支撑机构1013，用于支撑该支撑件1011；

其中，该支撑件1011设置于该驱动机构1012和该支撑机构1013的上方，该驱动机构1012和该支撑机构1013分别与该安装板103连接。

其中，支撑件1011的数量为2个，形状为方形长条。需要说明的是，支撑件1011的数量不限于2个，本领域技术人员可以根据实际情况来设置，在此不做具体限定。

每个支撑件1011对应的驱动机构1012的数量为2个。需要说明的是，每个支撑件1011对应的驱动机构1012的数量不限于2个，本领域技术人员可以根据实际情况来设置，在此不做具体限定。

每个支撑件1011对应的支撑机构1013的数量为2个。需要说明的是，每个支撑件1011对应的支撑机构1013的数量不限于2个，本领域技术人员可以根据实际情况来设置，在此不做具体限定。

在一些实施例中，驱动机构1012为气缸，气缸通过支架与安装板103连接。

在一些实施例中，该支撑机构1013为直线轴承，该直线轴承的导向轴与该支撑件1011固定连接，且该直线轴承的轴承套与该安装板103固定连接。

通过将直线轴承的导向轴与该支撑件1011固定连接，当支撑件1011在驱动机构1012的驱动下上升或下降时，直线轴承的导向轴随着支撑件1011上升或下降，从而能够保证支撑件1011平稳地上升或下降。

在一些实施例中，该定位机构105包括：

定位轴1051，用于放置并定位该背板30；

气缸1052，用于驱动该定位轴1051上升或下降；

其中，该气缸1052与该安装板103通过支架固定连接，该定位轴1051与该气缸的活塞杆固定连接。

即将背板30放置于定位轴1051上进行定位，以使背板30上的定位孔对准定位柱102，使得背板30到达固定位置进行锁螺丝时，背板30能够被定位柱102定位，保证定位精度。

其中，气缸是引导活塞杆在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。由于定位轴1051与该气缸的活塞杆固定连接，因此可以通过气缸驱动定位轴1051上升或下降。

气缸外壳可以通过支架与安装板103固定连接，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置，在此不做具体限制。

在一些实施例中，该安装板103上设置有通孔，该支撑件1011设置于该通孔内。

通过在安装板103上设置有通孔，在不用支撑件1011或者背板30下降到固定位置时，支撑件1011可以放置于该通孔中，从而节省空间。

在一些实施例中，该支撑件1011上设置有缓冲垫，该背板30放置于该缓冲垫上。

其中，通过在支撑件1011上设置缓冲垫，能够在将背板30放置于支撑件1011上时，给背板30一个缓冲，防止背板30和支撑件1011直接硬性接触而造成两者的损坏。

在一些实施例中，该支撑架104上设置有控制电路和开关，用于控制该升降装置101和该内推装置50的运动。

在一些实施例中，该内推装置50为气缸，该气缸的伸缩杆用于顶压该中框40。

其中，需要说明的是，该内推装置50不限于气缸，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。

本申请实施例还提供一种中框和背板装配的方法，该方法应用于上述实施例的中框和背板的定位装置，该方法包括：

控制该升降装置和定位机构升起；

将该背板放置于该升降装置和定位机构上，以使该背板上的定位孔对准该定位柱；

将该中框插入该背板的相应位置上；

控制该升降装置和定位机构缓慢下降至固定位置，此时该定位柱插入该定位孔中，该背板被定位；

取外拉限位块，将该外拉限位块的第一端安装于该限位装置上，该外拉限位块的第二端卡住该中框；

控制内推装置顶压该中框；

在锁螺丝固定该中框和该背板后，将该内推装置撤回原位置，并将该限位块拿走；

控制该升降装置缓慢升起；

将该中框和背板取走。

综上，本申请实施例提供的中框和背板的定位装置1000，先是通过放置装置10放置并定位背板30，然后通过外拉限位块60限位背板30上的中框40，防止中框40向内变形，同时通过内推装置50顶压中框40，防止中框40向外变形，从而能够防止中框40变形，保证了中框40的内尺寸，接着锁螺丝固定定位好的中框40和背板30，保证了产品的质量。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种中框和背板的定位装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种中框和背板的定位装置，其特征在于，包括放置装置以及限位装置；

所述放置装置用于放置所述背板和中框，以及带动所述背板和中框上升或下降；

所述放置装置包括定位机构、安装板以及定位柱，所述定位机构用于定位所述背板并带动所述背板和中框上升或下降，所述安装板用于安装升降装置和定位柱，所述定位柱用于定位所述背板；

所述定位机构包括定位轴和气缸，所述定位轴用于放置并定位所述背板，所述气缸用于驱动所述定位轴上升或下降，其中，所述气缸的外壳通过支架与所述安装板固定连接，所述定位轴与所述气缸的活塞杆固定连接；

所述限位装置围绕所述放置装置的边缘设置，所述限位装置上设置有内推装置和外拉限位块，其中，所述放置装置上设置有凹槽，所述外拉限位块的一端设置于所述凹槽内，所述外拉限位块的另一端卡住所述中框；所述内推装置的数量与所述外拉限位块的数量相同，一个内推装置对应一个外拉限位块；

所述内推装置用于顶压所述中框，其中，顶压的方向为从所述背板的边缘至所述背板的中部的方向；

所述外拉限位块用于外拉所述中框，以防止所述中框向内变形，其中，所述外拉限位块外拉所述中框的方向为从所述背板的中部的方向沿所述背板边缘的方向；

在通过所述定位装置定位所述中框和所述背板时，通过将所述背板放置于所述定位轴上进行定位，以使所述背板上的定位孔对准所述定位柱，通过所述外拉限位块限位所述背板上的中框，同时通过所述内推装置顶压所述中框，通过螺丝固定定位好的所述中框和所述背板；通过调节所述外拉限位块的尺寸调节所述中框的内尺寸的大小。

2.如权利要求1所述的中框和背板的定位装置，其特征在于，所述放置装置包括：

升降装置，用于放置所述背板和中框，以及带动所述背板和中框上升或下降；

支撑架，用于支撑所述安装板；

其中，所述安装板设置于所述支撑架上，所述升降装置、定位机构和定位柱设置于所述安装板上。

3.如权利要求2所述的中框和背板的定位装置，其特征在于，所述升降装置包括：

支撑件，用于放置所述背板；

驱动机构，用于驱动所述支撑件上升或下降；

支撑机构，用于支撑所述支撑件；

其中，所述支撑件设置于所述驱动机构和所述支撑机构的上方，所述驱动机构和所述支撑机构分别与所述安装板连接。

4.如权利要求3所述的中框和背板的定位装置，其特征在于，所述支撑机构为直线轴承，所述直线轴承的导向轴与所述支撑件固定连接，且所述直线轴承的轴承套与所述安装板固定连接。

5.如权利要求3所述的中框和背板的定位装置，其特征在于，所述安装板上设置有通孔，所述支撑件设置于所述通孔内。

6.如权利要求3所述的中框和背板的定位装置，其特征在于，所述支撑件上设置有缓冲垫，所述背板放置于所述缓冲垫上。

7.如权利要求2所述的中框和背板的定位装置，其特征在于，所述支撑架上设置有控制电路和开关，用于控制所述升降装置和所述内推装置的运动。

8.如权利要求1所述的中框和背板的定位装置，其特征在于，所述内推装置为气缸，所述气缸的伸缩杆用于顶压所述中框。

9.一种中框和背板装配的方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1～8任一项所述的中框和背板的定位装置，所述方法包括：

控制所述升降装置升起；

将所述背板放置于所述升降装置上并进行定位；

将所述中框插入所述背板的相应位置上；

控制所述升降装置缓慢下降至固定位置，此时所述背板被定位；

取外拉限位块，将所述外拉限位块的第一端安装于所述限位装置上，所述外拉限位块的第二端卡住所述中框；

控制内推装置顶压所述中框；

在锁螺丝固定所述中框和所述背板后，将所述内推装置撤回原位置，并将外拉限位块拿走；

控制所述升降装置缓慢升起；

将所述中框和背板取走。

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