CN1140363C - 管桩端板全金属浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明是一种管桩端板全金属浇铸模具，它包含有上模(1)、下模(2)和金属型芯(3)，所述的型芯(3)为带锥形的圆台，有中心通孔(6’)和开在侧壁上的透气直槽(5)，上模(1)为环形板，其环孔(15)具有与金属型芯(3)相同的锥度，所述的下模(2)为顶部带型腔(4)的圆柱台，其圆柱面外侧可以加设外突浇口台(13)，透气孔还可以设在下模型腔围壁的上沿或上模(1)的环板上。本发明的优点是产品质量高、不夹气夹砂，模具重复使用率高，操作极为方便，作业环保性好，生产效率高，产品成本低。

Description

管桩端板全金属浇铸模具

技术领域

本发明涉及建筑用桩端板的模铸工艺及模具。

背景技术

建筑用水泥预制管桩需要用到一种端板，是一个扁平圆环状的铁(钢)浇铸件(俗称“法兰”)。用传统的浇铸方法来生产时总要用冲芯来做型芯，但是用冲芯来作型芯进行浇铸时存在以下缺点：(1)由于常会落模倒沙产品存在夹砂现象，内在质量和表面光洁度均不理想；(2)割料较多、成品率低，一般仅80％左右；(3)冲芯是一次性使用的，由于不可重复使用也导致成本高，效率低下；(4)由于使用冲芯，还会带来环保问题；(5)由于传统采用冲芯浇铸的工艺中对脱模出来的产品还需要进行气割去除割料，而且割料切割量大，在实施气割时产品本身的金属硬度变硬，致使铸件产品在进行切削精加工时难度加大。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术中存在的缺点。本发明是这样实现的：用金属型芯取代泥砂型芯，使整个模具成为成套的全金属模，所用的浇铸模包含有作为模具主体的下模(即型腔)，它是一个厚实的带中心收缩孔的圆台，(所述下模的中央收缩孔也可不设，但效果会降低)，其上表面呈下凹的台坑(即型腔)。在所述台坑的围壁上盖有一块可称之为上“上模”的环状金属板，它具有一定的厚度，所述的环状金属板中央部位有一大圆孔，供金属型芯安放时通过并定位之用，在环状金属板上可加设浇道口。所述的金属型芯是一个下部为带锥度的圆台金属件，其中央有铅垂布置的收缩孔，所述的收缩孔也可用作直浇道使用。

关于浇口的安排，有中央定位、偏侧定位和外定位三种不同的安排。在中央定位的情况下，在金属型芯的中央设有沿铝垂方面布置的直浇口和与之沟通的位于金属型芯的底侧面上有一个或多个横浇口，所述的横浇口直通下模中环形的型腔；所述的直浇口与横浇口均为底部宽上部窄的形状，这是为了方便起模；在偏侧定位的情况下，浇道口直接开在上模板的偏侧位置(即环形板面上)，所述的浇道口与下模中的型腔上下直通；在外定位的情况下，浇道口的布置是这样的：在下模，也就是模具主体的圆柱面外侧设一个外突的浇口台，浇道位于所述浇口台的顶面，在下模圆柱壁的上侧开有与所述浇口台顶面的浇道位置对应的开口，共同构成一条外浇道。所述的外浇道是自外向内的方向与所述下模上部的型腔沟通。

当进行浇铸时如是选择中央定位浇道的方案，模具的安放顺序是，先把所述的封盖放在所述下模顶面的型腔(圆台凹坑)中，封盖成为型腔的底面，此时下模的中央收缩通孔被盖住。其后再将上模(环形平板)盖在下模顶面型腔上。最后，将金属型芯塞入上模环形平板中央通孔，穿过该通孔使金属型芯的底面与所述封盖的上表面相互贴接。

当进行浇铸时如选择外定位浇道的方案，下模圆柱台的柱面外侧有一个与下模柱台靠拢贴接后其上部形成与型腔相通的外浇道的外突浇口台(可以是分体的，也可以是连体的)，分体的外突浇口台它与下模外柱面相贴接的一个方向呈内凹的圆弧柱面。所述的该外突浇口台可以是独立于下模圆柱台的一个独立部分，也可以与下模圆柱台浑然成为一个整体。当其为分体结构时，在浇注时先把所述外突浇口台与下模的外柱面紧靠贴接，接着盖上圆环平板上模，最后将金属型芯通过上模的中央孔进入型腔，让所述金属型芯的底面与型腔的底面保持相互贴接。

上述三种不同浇道定位方案中其上模环形平板的中央孔沿圈带锥度，该锥度与所述金属型芯下部的锥度相等。

本发明的优点是：产品质量高，不夹气夹砂、模具重复使用率高，作业环保性好、生产效率高，并且操作极为方便，因而生产成本降低。

附图说明

图1是本发明第一实施例的立体分解图。

图2是图1实施例模具总成的纵剖图。

图3是本发明第二实施例模具总成局部剖视图。

图4是本发明第三实施例模具总成纵剖图。

具体实施方式

本发明的实施例1如图1的立体图所显示的那样由金属型芯(3)、上模(1)和下模(2)所组成，上模(1)为一扁平的圆环形铁或钢板、下模(2)是浇柱模的主体部分，它厚实的柱台中央有收缩孔(11)，在其柱面上设有与柱台固结成一体的外突浇口台(13)，其顶面设浇道口(9)，所述浇道口(9)的浇道斜面之最低处与所述型腔(下模圆柱体顶面的凹坑)的底平面处于同水平面。所述金属型芯(3)的周壁上开设有透气槽(5)，所述金属型芯(3)的下部带有一定锥度。

实施例2如图3所示其下模(2)上未设浇道口，其浇道口(8)是设在所述上模(1)的环形平板上的透孔，下模(2)为一圆柱台，其顶面上设有一作为型腔的凹圆台)(4)，所述的浇道口(8)与所述的型腔(4)沟通，浇道口(8)呈下宽上窄的锥孔。所述的型腔(4)上面盖有上模(1)环形平板，所述环形平板的中央有一带锥形的向上开口的锥孔(15)，所述锥孔(15)的锥度与金属型芯(3)下部锥台的锥度相一致。在上模(1)的环形平板上设有多个透气孔(14)，或在下模型腔(4)的围壁上沿开设有多个透气孔(12)。

实施例3如图4所示，其直浇道口(6)设置在金属型芯(3)的中央沿铅垂方向布置，金属型芯的底部开设有一条或多条横浇道(7)。所述的直浇道(6)与横浇道(7)均具有上窄下宽的形状，所述的下模(2)中央开设有收缩孔(11)，当需要进行金属液浇注时，在下模(2)顶面的型腔(4)(下型凹圆台)底面上盖上封盖(10)，将所述的收缩孔(11)盖没。

本发明的保护范围并不受实施例的限制。对本发明的实施例作些改动，如在下模的中央部位取消中心通孔或者对金属型芯的几何形状作细小改动仍属于本发明的保护范围。本发明的用途也不局限于建筑水泥预制管桩的端板，任何环形金属板或圈的浇铸都可使用本发明的方法及模具，也都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种管桩端板全金属浇铸模具，它包含有与型腔贯通的浇道，沟通型腔与外界大气的透气孔，上模(1)、下模(2)和型芯(3)，其特征是：a.所述的型芯(3)为金属圆台，其下部带有一定的锥度；b.所述的下模(2)为模具的主体，它是一个顶面带圆台凹坑型腔(4)的金属圆台体；c.所述的上模(1)是一块带中心圆孔(15)的圆环形的金属盖板，它的中心圆孔(15)带有与所述的金属型芯(3)的下部相一致的锥度。

2.如权利要求1所述的管桩端板全金属浇铸模具，其特征是：所述的金属型芯(3)有垂直的主浇口(6)和沿水平面分布的横浇口(7)，它们均具有下宽上窄的形状。

3.如权利要求1所述的管桩端板全金属浇铸模具，其特征是：所述的上模(1)近外周侧有自上而下的浇道口(8)，它为下宽上窄的锥孔。

4.如权利要求1所述的管桩端板全金属浇铸模具，其特征是：所述的下模(2)外圆柱面上有与向外突出的浇道口(9)相连通的通孔。

5.如权利要求1或2所述的管桩端板全金属浇铸模具，其特征是：所述的下模(2)顶面的凹圆台型腔中放置有一块圆形的封盖(10)。

6.如权利要求1或3所述的管桩端板全金属浇铸模具，其特征是：所述的下模(2)的凹圆台型腔的围壁上沿开有通气孔(12)。

7.如权利要求1所述的管桩端板全金属浇铸模具，其特征是：所述的下模(2)圆柱面外侧设有外突浇口台(13)，其顶面设有自外向内的与所述型腔(4)相沟通的浇道(9)。

8.如权利要求1或2所述的管桩端板全金属浇铸模具，其特征是：所述的上模(1)的环形平板上设有透孔(14)。

9.如权利要求1或7所述的管桩端板全金属浇铸模具，其特征是：所述的金属型芯(3)侧壁上开有透气直槽(5)。

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