CN114033191A - 锚板式地脚螺栓定位方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种锚板式地脚螺栓定位方法，根据待成型的目标柱的尺寸参数，对筏板基础承台上的基础短柱进行测量放线处理；采用钢筋余料形成的各类辅助筋在所述基础短柱上组成焊接钢筋系统；基于所述焊接钢筋系统将各个所述锚板式地脚螺栓分别定位至所述基础短柱内；在所述基础短柱外围安装模板并在所述模板顶部设置抗剪槽以在所述模板内浇筑混凝土形成目标柱。本申请的目的在于解决现有的锚板式地脚螺栓定位方式存在的资源浪费、定位效率低且费用高等问题，提供一种锚板式地脚螺栓定位方法。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种锚板式地脚螺栓定位方法。
背景技术
目前，现有的对大型的锚板式地脚螺栓普遍采用钢质定位板进行定位，虽然其精度能够满足设计及规范要求，但钢质定位板用完后即成废品，易造成资源浪费，况且采用钢质定位板的安装速度受限且费用较高，会导致大型锚板式螺栓定位效率低及成本高等问题。
发明内容
本申请的目的在于针对现有的锚板式地脚螺栓定位方式存在的资源浪费、定位效率低且费用高的问题，提供一种锚板式地脚螺栓定位方法。
为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
本申请的一个方面提供一种锚板式地脚螺栓定位方法，包括：
根据待成型的目标柱的尺寸参数，对筏板基础承台上的基础短柱进行测量放线处理；
采用钢筋余料形成的各类辅助筋在所述基础短柱上组成焊接钢筋系统；
基于所述焊接钢筋系统将各个所述锚板式地脚螺栓分别定位至所述基础短柱内；
在所述基础短柱外围安装模板并在所述模板顶部设置抗剪槽以在所述模板内浇筑混凝土形成目标柱。
可选地，在所述基础短柱外围安装模板之前，还包括：
基于预设的样板对定位至所述基础短柱内的各个所述锚板式地脚螺栓进行校验。
该技术方案的有益效果在于：通过采用样板对定位至所述基础短柱内的各个所述锚板式地脚螺栓进行校验，能够在人工校验的基础上，进一步提高各个所述锚板式地脚螺栓的安装校验的可靠性及有效性，进而能够进一步提高各个所述锚板式地脚螺栓的定位精度。
可选地，所述根据待成型的目标柱的尺寸参数对筏板基础承台上的基础短柱进行测量放线处理，包括：
根据待成型的目标柱的尺寸参数，在筏板基础承台上的由各主筋组成的基础短柱的外部，放线标注目标柱的安装线，并在所述筏板基础承台上四角预留插筋上标注标高；
校验各个所述主筋及所述预留插筋是否发生位移，若否，则沿所述安装线中的边线设置模板定位桩；
在所述筏板基础承台上的所述基础短柱四周搭建作业平台。
该技术方案的有益效果在于：通过采用柱子插筋双层定位法能够有效提高基础承台柱子插筋定位的准确性及可靠性，进而能够进一步提高后续对各个所述锚板式地脚螺栓进行定位的精度。
可选地，所述辅助筋的类型包括：斜撑梁、托梁和定位筋；
其中，所述斜撑梁用于倾斜固定所述基础短柱，所述托梁用于固定所述锚板式地脚螺栓的底部，所述定位筋用于定位所述锚板式地脚螺栓的安装位置。
该技术方案的有益效果在于：通过划分多种辅助筋，能够有效提高采用钢筋余料形成的各类辅助筋在所述基础短柱上组成的焊接钢筋系统的应用可靠性及稳定性。
可选地，所述采用钢筋余料形成的各类辅助筋在所述基础短柱上组成焊接钢筋系统，包括：
将所述基础短柱中各个所述主筋外围的箍筋焊接至接触的主筋；
在所述基础短柱内部倾斜设置所述斜撑梁，并将各个所述斜撑梁分别与接触的各个所述主筋之间点焊连接；
在所述基础短柱内设置托梁；
以及，在所述基础短柱的上部安装所述定位筋。
该技术方案的有益效果在于：通过焊接斜撑法+箍筋与主筋焊接，能够有效提高焊接钢筋系统的应用可靠性及稳定性，并能够有效提高基础短柱的稳定性及可靠性。
可选地，所述在所述基础短柱内设置托梁，包括：
根据所述锚板式地脚螺栓的锚板底标高在所述基础短柱四角的主筋上进行标注，并基于对应的标注结果在所述基础短柱内设置垂直于所述主筋的托梁；
将各个所述托梁分别与接触的各个所述主筋之间焊接，其中，所述托梁的两端伸出所述基础短柱以使得所述托梁的两端的投影与所述边线重合。
该技术方案的有益效果在于：通过焊接钢筋托梁的使用，能够进一步提高焊接钢筋系统的应用可靠性及稳定性，并能够有效提高锚板式地脚螺栓的安装稳定性及可靠性。
可选地，所述在所述基础短柱的上部安装所述定位筋，包括：
检测所述基础短柱最上部的与所述主筋焊接的箍筋是否水平，若是，则在该箍筋上确定所述目标柱的中心线，并根据该中心线确定所述锚板式地脚螺栓的外边线；
根据所述锚板式地脚螺栓的外边线在所述基础短柱最上部的箍筋上焊接与该箍筋平行的定位筋，其中，所述定位筋的两端伸出所述基础短柱以使得所述定位筋的两端的投影与所述边线重合。
该技术方案的有益效果在于：通过定位筋的使用，能够进一步提高焊接钢筋系统的应用可靠性及稳定性，并能够有效提高锚板式地脚螺栓的定位准确性及有效性。
可选地，在所述基于所述焊接钢筋系统将各个所述锚板式地脚螺栓分别定位至所述基础短柱内之前，还包括：
根据所述锚板式地脚螺栓的设计参数在各个所述定位筋上分别设置标记点；
在各个所述标记点处分别焊接钢筋挡，以使每个钢筋挡均与接触的定位筋之间形成直角定位框。
该技术方案的有益效果在于：通过焊接钢筋定位框的使用，能够进一步提高焊接钢筋系统的应用可靠性及稳定性。
可选地，所述基于所述焊接钢筋系统将各个所述锚板式地脚螺栓分别定位至所述基础短柱内，包括：
将各个所述锚板式地脚螺栓分别基于各自对应的所述定位框放置入所述基础短柱内；
将所述基础短柱内的锚板式地脚螺栓的底部与接触的托梁之间焊接，并将所述锚板式地脚螺栓与接触的定位筋之间焊接。
该技术方案的有益效果在于：通过焊接钢筋定位框的使用，能够有效提高锚板式地脚螺栓的定位准确性及有效性。
可选地，在所述基于预设的样板对定位至所述基础短柱内的各个所述锚板式地脚螺栓进行校验之前，还包括：
根据所述锚板式地脚螺栓的设计参数预先确定各个所述锚板式地脚螺栓在所述基础短柱内的分布位置；
根据各个所述锚板式地脚螺栓在所述基础短柱内的分布位置制作样板，其中，所述样板中包含有各个所述锚板式地脚螺栓在所述基础短柱内的分布位置分别对应的圆孔。
该技术方案的有益效果在于：通过预先根据所述锚板式地脚螺栓的设计参数制作样板，并在样板上设置各个所述锚板式地脚螺栓在所述基础短柱内的分布位置分别对应的圆孔，能够进一步提高锚板式地脚螺栓定位校验的效率、便捷性及准确性。
本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本申请所提供的锚板式地脚螺栓定位方法，由于只需采用钢筋边角料而能够有效降低锚板式地脚螺栓定位的成本、不易造成资源浪费，且通过流水作业能够有效提高锚板式地脚螺栓的定位效率，并能够保证锚板式地脚螺栓的定位精度满足安装要求。
本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的锚板式地脚螺栓定位方法的第一种流程示意图；
图2为本申请实施例提供的锚板式地脚螺栓定位方法的第二种流程示意图；
图3为本申请实施例应用实例提供的在所述基础短柱上组成的焊接钢筋系统的整体结构示意图；
图4为本申请实施例应用实例提供的样板的举例结构示意图；
图5为本申请应用实例提供的钢筋安装位置的允许偏差和检验方法的表5.5.2的示意图；
图6为本申请应用实例提供的现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法的表4.2.9的示意图；
图7为本申请应用实例提供的混凝土结构预埋件、预留孔洞允许偏差的表4.2.8的示意图。
附图标记：
10-锚板式地脚螺栓；11-钢筋挡；12-定位筋；13-红色电胶布；14-托梁；15-主筋；16-模板定位桩；17-边线；18-筏板基础承台；19-箍筋；20-斜撑梁；21-样板；22-圆孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请研发出一套焊接钢筋系统螺栓定位技术，可应用在锚板式地脚螺栓定位中，由于只需采用钢筋边角料而使得其定位成本低、不易造成资源浪费，且通过流水作业能够有效提高定位效率，并能够使得定位精度满足安装要求。
为了解决现有的锚板式地脚螺栓定位方式存在的资源浪费、定位效率低且费用高的问题，本申请提供一种锚板式地脚螺栓定位方法的实施例，能够有效降低锚板式地脚螺栓定位的成本、不易造成资源浪费，且能够有效提高锚板式地脚螺栓的定位效率，并能够保证锚板式地脚螺栓的定位精度。参见图1，所述锚板式地脚螺栓定位方法具体包含有如下内容：
步骤100：根据待成型的目标柱的尺寸参数，对筏板基础承台上的基础短柱进行测量放线处理。
步骤200：采用钢筋余料形成的各类辅助筋在所述基础短柱上组成焊接钢筋系统。
步骤300：基于所述焊接钢筋系统将各个所述锚板式地脚螺栓分别定位至所述基础短柱内。
步骤400：在所述基础短柱外围安装模板并在所述模板顶部设置抗剪槽以在所述模板内浇筑混凝土形成目标柱。
在步骤400中，在所述基础短柱外围安装模板可以采用“抱箍”法模板安装方式，由钢管对拉螺杆组成的主楞加固系统。
且在步骤400中，安装模板后还需要采取短柱根部防漏浆措施，施工现场有两种做法：砂浆封堵或者定位模板兼起堵缝作用。砂浆封堵：在混凝土浇筑前，首先将柱子根部清扫干净，洒水湿润后采用水泥砂浆在柱子模板根部封堵。定位模板：短柱根部，使用模板边角料做成板条，搁置在短柱模板根部外围四周，形成一个整体封闭结构，柱子面板在封闭结构的里侧、次楞落在定位模板上起压紧作用，这样很好解决柱根漏浆问题，从而避免了柱子根部出现起砂、烂根、麻面等质量通病。
另外，抗剪槽安装是定位工作的最后一道工序，对于较小的抗剪槽，可采用两根木方夹住抗剪槽模板后将两根木方固定于短柱上端包边次楞上即可；对于较大的抗剪槽，要采取防漂移措施。
可以理解的是，在步骤400之后，就需要进行混凝凝土工程以完成柱子的安装。具体来说，浇筑前，所有螺栓丝头均应缠绕胶带保护。汽车泵浇筑时，软管要垂直于短柱尽量避免斜向冲击模板。汽车泵浇筑时，尽量将软管置于柱子中间，如短柱设置由有抗剪槽，宜在抗剪槽两对侧浇筑，混凝土尽量避免冲击螺栓。严格浇筑至设计标高，标高事先在模板内侧标识清晰，或在柱子四周模板上钉上钉子来控制砼标高。浇筑完毕后，柱头表面采用木抹子初平一遍，终凝前再用木抹子压实一遍同时严实覆盖薄膜一层即可防止干缩裂纹的出现。而后将抗剪槽模板拆除。
从上述描述可知，本申请实施例提供的锚板式地脚螺栓定位方法，采用钢筋余料形成的各类辅助筋在所述基础短柱上组成焊接钢筋系统，由于只需采用钢筋边角料而能够有效降低锚板式地脚螺栓定位的成本、不易造成资源浪费，且通过流水作业能够有效提高锚板式地脚螺栓的定位效率，并能够保证锚板式地脚螺栓的定位精度满足安装要求。
为了进一步提高各个所述锚板式地脚螺栓的安装校验的可靠性及有效性，在本申请提供的锚板式地脚螺栓定位方法的一个实施例中，参见图2，所述锚板式地脚螺栓定位方法中的步骤300和步骤400之间还具体包含有如下内容：
步骤410：基于预设的样板对定位至所述基础短柱内的各个所述锚板式地脚螺栓进行校验。
其中，锚板式地脚螺栓的校验的具体举例可以为：尺子测量复核：施工人员用钢卷尺测量螺栓的相对位置，主要检查相邻螺栓的间距误差，螺栓对角线误差，螺栓顶标高误差等是否与设计要求一致，偏差数值是否在偏差允许范围内。样板复核：采用预设的样板对已安装并校正好的群体螺栓轴线进行复核，该样板是按照设计要求，模拟柱脚板形状制作而成的，每个孔径比螺栓直径大。
从上述描述可知，本申请实施例提供的锚板式地脚螺栓定位方法，通过采用样板对定位至所述基础短柱内的各个所述锚板式地脚螺栓进行校验，能够在人工校验的基础上，进一步提高各个所述锚板式地脚螺栓的安装校验的可靠性及有效性，进而能够进一步提高各个所述锚板式地脚螺栓的定位精度。
为了进一步提高各个所述锚板式地脚螺栓的安装校验的可靠性及有效性，在本申请提供的锚板式地脚螺栓定位方法的一个实施例中，所述锚板式地脚螺栓定位方法中的步骤100具体包含有如下内容：
步骤110：根据待成型的目标柱的尺寸参数，在筏板基础承台上的由各主筋组成的基础短柱的外部，放线标注目标柱的安装线，并在所述筏板基础承台上四角预留插筋上标注标高。
步骤120：校验各个所述主筋及所述预留插筋是否发生位移，若否，则沿所述安装线中的边线设置模板定位桩。
步骤130：在所述筏板基础承台上的所述基础短柱四周搭建作业平台。
从上述描述可知，本申请实施例提供的锚板式地脚螺栓定位方法，通过采用柱子插筋双层定位法能够有效提高基础承台柱子插筋定位的准确性及可靠性，进而能够进一步提高后续对各个所述锚板式地脚螺栓进行定位的精度。
为了进一步提高各个所述锚板式地脚螺栓的安装校验的可靠性及有效性，在本申请提供的锚板式地脚螺栓定位方法的一个实施例中，所述锚板式地脚螺栓定位方法中的所述辅助筋的类型包括：斜撑梁、托梁和定位筋；其中，所述斜撑梁用于倾斜固定所述基础短柱，所述托梁用于固定所述锚板式地脚螺栓的底部，所述定位筋用于定位所述锚板式地脚螺栓的安装位置。
从上述描述可知，本申请实施例提供的锚板式地脚螺栓定位方法，通过划分多种辅助筋，能够有效提高采用钢筋余料形成的各类辅助筋在所述基础短柱上组成的焊接钢筋系统的应用可靠性及稳定性。
为了进一步提高各个所述锚板式地脚螺栓的安装校验的可靠性及有效性，在本申请提供的锚板式地脚螺栓定位方法的一个实施例中，所述锚板式地脚螺栓定位方法中的步骤200具体包含有如下内容：
步骤210：将所述基础短柱中各个所述主筋外围的箍筋焊接至接触的主筋；
步骤220：在所述基础短柱内部倾斜设置所述斜撑梁，并将各个所述斜撑梁分别与接触的各个所述主筋之间点焊连接。如图3所示的斜撑梁20。
步骤230：在所述基础短柱内设置托梁。
步骤240：在所述基础短柱的上部安装所述定位筋。
从上述描述可知，本申请实施例提供的锚板式地脚螺栓定位方法，通过焊接斜撑法+箍筋与主筋焊接，能够有效提高焊接钢筋系统的应用可靠性及稳定性，并能够有效提高基础短柱的稳定性及可靠性。
为了进一步提高各个所述锚板式地脚螺栓的安装校验的可靠性及有效性，在本申请提供的锚板式地脚螺栓定位方法的一个实施例中，所述锚板式地脚螺栓定位方法中的步骤230具体包含有如下内容：
步骤231：根据所述锚板式地脚螺栓的锚板底标高在所述基础短柱四角的主筋上进行标注，并基于对应的标注结果在所述基础短柱内设置垂直于所述主筋的托梁。
步骤232：将各个所述托梁分别与接触的各个所述主筋之间焊接，其中，所述托梁的两端伸出所述基础短柱以使得所述托梁的两端的投影与所述边线重合。
从上述描述可知，本申请实施例提供的锚板式地脚螺栓定位方法，通过焊接钢筋托梁的使用，能够进一步提高焊接钢筋系统的应用可靠性及稳定性，并能够有效提高锚板式地脚螺栓的安装稳定性及可靠性。
为了进一步提高各个所述锚板式地脚螺栓的安装校验的可靠性及有效性，在本申请提供的锚板式地脚螺栓定位方法的一个实施例中，所述锚板式地脚螺栓定位方法中的步骤240具体包含有如下内容：
步骤241：检测所述基础短柱最上部的与所述主筋焊接的箍筋是否水平，若是，则在该箍筋上确定所述目标柱的中心线，并根据该中心线确定所述锚板式地脚螺栓的外边线。
步骤242：根据所述锚板式地脚螺栓的外边线在所述基础短柱最上部的箍筋上焊接与该箍筋平行的定位筋，其中，所述定位筋的两端伸出所述基础短柱以使得所述定位筋的两端的投影与所述边线重合。
从上述描述可知，本申请实施例提供的锚板式地脚螺栓定位方法，通过定位筋的使用，能够进一步提高焊接钢筋系统的应用可靠性及稳定性，并能够有效提高锚板式地脚螺栓的定位准确性及有效性。
为了进一步提高各个所述锚板式地脚螺栓的安装校验的可靠性及有效性，在本申请提供的锚板式地脚螺栓定位方法的一个实施例中，所述锚板式地脚螺栓定位方法中的步骤242与所述步骤300之间还具体包含有如下内容：
步骤243：根据所述锚板式地脚螺栓的设计参数在各个所述定位筋上分别设置标记点。
步骤244：在各个所述标记点处分别焊接钢筋挡，以使每个钢筋挡均与接触的定位筋之间形成直角的定位框。
从上述描述可知，本申请实施例提供的锚板式地脚螺栓定位方法，通过焊接钢筋定位框的使用，能够进一步提高焊接钢筋系统的应用可靠性及稳定性。
为了进一步提高各个所述锚板式地脚螺栓的安装校验的可靠性及有效性，在本申请提供的锚板式地脚螺栓定位方法的一个实施例中，所述锚板式地脚螺栓定位方法中的步骤300还具体包含有如下内容：
步骤310：将各个所述锚板式地脚螺栓分别基于各自对应的所述定位框放置入所述基础短柱内。
步骤320：将所述基础短柱内的锚板式地脚螺栓的底部与接触的托梁之间焊接，并将所述锚板式地脚螺栓与接触的定位筋之间焊接。
从上述描述可知，本申请实施例提供的锚板式地脚螺栓定位方法，通过焊接钢筋定位框的使用，能够有效提高锚板式地脚螺栓的定位准确性及有效性。
为了进一步提高锚板式地脚螺栓定位校验的效率、便捷性及准确性，在本申请提供的锚板式地脚螺栓定位方法的一个实施例中，所述锚板式地脚螺栓定位方法中的步骤410之前还具体包含有如下内容：
步骤010：根据所述锚板式地脚螺栓的设计参数预先确定各个所述锚板式地脚螺栓在所述基础短柱内的分布位置。
步骤020：根据各个所述锚板式地脚螺栓在所述基础短柱内的分布位置制作样板，其中，所述样板中包含有各个所述锚板式地脚螺栓在所述基础短柱内的分布位置分别对应的圆孔。
从上述描述可知，本申请实施例提供的锚板式地脚螺栓定位方法，通过预先根据所述锚板式地脚螺栓的设计参数制作样板，并在样板上设置各个所述锚板式地脚螺栓在所述基础短柱内的分布位置分别对应的圆孔，能够进一步提高锚板式地脚螺栓定位校验的效率、便捷性及准确性。
参见图3，为了进一步说明本方案，本申请应用实例还提供一种焊接钢筋系统螺栓定位工艺，由于只需采用钢筋边角料而使得其定位成本低、不易造成资源浪费，且通过流水作业能够有效提高定位效率，并能够使得定位精度满足安装要求。具体说明如下：
(一)工艺特点
1、本工艺为焊接钢筋系统螺栓定位技术，至少具备以下5个创新之处：
1)基础承台柱子插筋定位创新：柱子插筋双层定位法；
2)柱子的主筋15的整体稳定性创新：焊接斜撑法+箍筋19与主筋15焊接；
3)锚板式地脚螺栓10上部的定位创新：焊接钢筋定位框的使用；
4)锚板式地脚螺栓10下部的定位创新：焊接托梁14的使用；
5)预埋锚板式地脚螺栓10的检查创新：样板21复核。
(二)使用范围
本工艺可适用管廊钢结构基础、大中小型钢结构厂房基础螺栓的预留预埋。
(三)工艺原理
本工艺看似复杂，其实工序连续，几乎无实施难度，操作人员在熟悉流程之后，安装速度非常快。
其中，本申请应用实例提供的焊接钢筋系统螺栓定位至少包含以下六个流程：
1、测量放线；
2、作业平台搭设；
3、焊接钢筋系统施工；
4、地脚螺栓的校验；
5、模板安装；
6、抗剪槽安装。
在采用焊接钢筋系统通过上述1至5的方式进行螺栓定位后，就需要进行砼工程以完成柱子的安装。
(四)施工工艺流程及操作要点
1、测量放线
筏板基础承台18上已经埋设有柱子的主筋15，且在主筋15外围设有箍筋19。通过二级控制点将柱子的轴线引测到筏板基础承台18上，即在承台上标记处柱子的轴线；并将标高引测到柱子的四个角部预留插筋上，并用红色胶布缠绕上去，标高即为绝缘胶布的上平。轴线及标高引测后，复核钢筋有无位移，如没有位移，则沿柱子的边线17打出模板定位桩16。
2、作业平台搭设
每个作业平台采用16根2米的φ48×3脚手管，四周设置栏杆，作业平台高度1.5米，上铺钢跳板。
3、焊接钢筋系统施工(含地脚螺栓的安装)
(1)将外围的箍筋19分别与柱子的主筋15焊接，每个箍筋19每个面最少与不同主筋15焊接一个点。
(2)斜撑焊接：采用直径
的钢筋余料在基础短柱(由柱子的主筋15构成)内部依次斜向与每根柱子的主筋15点焊。
(3)基础短柱四角抄平，并采用红色电胶布13做标识，按照设计要求，算出地脚螺栓锚板底标高，采用
钢筋余料作为托梁14，两端焊接在相应基础短柱主筋15上，托梁14长度与对应柱子截面相等，托梁14端部投影与柱子的边线17重合，托梁14采用水平检测尺检测水平度后方可焊接。
(4)最上部一套箍筋19与主筋15全焊接，采用水平检测尺确保箍筋19水平，定位筋12采用
钢筋余料，在最上端箍筋19上找出柱子中心线，分出螺栓的外边线，定位筋12两端焊接在最上端箍筋19上，定位筋12长度与对应柱子截面相等，定位筋12端部投影与柱子的边线17重合。
(5)通过柱子中心线，按照设计要求分出每个螺栓的边线，在定位钢筋上焊接钢筋挡11，形成“定位框”，钢筋挡11垂直于定位筋12(通过拐尺求找垂直)，将螺栓放入，上部放在钢筋挡11与定位筋12角部，通过垂直检测尺检测相邻90°两个方向来确保螺栓垂直，调整好后，下部锚板与托梁14焊接，上部螺杆与定位筋12焊接即可，依次类推。
(6)一般情况下，设计是考虑施工的，但如果发现锚板或螺杆与内部小箍筋19相碰时，提前与设计沟通，将锚板以上的内部箍筋19修改为拉钩。
基于此，已经形成了完整的钢筋焊接定位系统，有足够的强度、刚度和稳定性，外部无需抛撑或双排架。
4、地脚螺栓的校验
(1)尺子测量复核：施工人员用钢卷尺测量螺栓的相对位置，主要检查相邻螺栓的间距误差，螺栓对角线误差，螺栓顶标高误差等是否与设计要求一致，偏差数值是否在偏差允许范围内。
(2)样板21复核：参见图4，采用预设的样板21对已安装并校正好的群体螺栓轴线进行复核，该样板21是按照设计要求，模拟柱脚板形状制作而成的，每个圆孔22的孔径比螺栓直径大1.5mm。
(五)模板安装
采用“抱箍”法模板安装、短柱根部防漏浆措施，具体如下：
1、“抱箍”法模板安装：
模板安装采用“抱箍”方式，由钢管对拉螺杆组成的主楞加固系统。基础短柱截面尺寸大于800mm时，柱子需增加一道对拉螺杆。
2、短柱根部防漏浆措施
施工现场有两种做法：砂浆封堵或者定位模板兼起堵缝作用，具体说明如下：
(1)砂浆封堵：在混凝土浇筑前24小时，首先将柱子根部清扫干净，洒水湿润后采用1:2水泥砂浆在柱子模板根部封堵，封堵宽度不小于30mm，高度不小于20mm。
(2)定位模板：短柱根部，使用模板边角料做成板条，搁置在短柱模板根部外围四周，形成一个整体封闭结构，柱子面板在封闭结构的里侧、次楞落在定位模板上起压紧作用，这样很好解决柱根漏浆问题，从而避免了柱子根部出现起砂、烂根、麻面等质量通病。
(六)抗剪槽安装
抗剪槽安装是定位工作的最后一道工序，对于较小的抗剪槽(截面尺寸不大于250mm长×250mm宽×200mm深)，可采用两根木方夹住抗剪槽模板后将两根木方固定于短柱上端包边次楞上即可；对于较大的抗剪槽(截面尺寸不小于300mm长×300mm宽×250mm深)，要采取防漂移措施，具体做法是：采用40×70木方，两端采用12号铁丝与主楞对拉部位连接，以防砼浇筑过程中抗剪槽模板漂移。
(七)混凝凝土工程
在采用焊接钢筋系统通过上述(一)至(六)的方式进行螺栓定位后，就需要进行混凝凝土工程以完成柱子的安装。
(1)浇筑前，所有螺栓丝头均应缠绕胶带保护。
(2)汽车泵浇筑时，软管要垂直于短柱尽量避免斜向冲击模板。
(3)汽车泵浇筑时，尽量将软管置于柱子中间，如短柱设置由有抗剪槽，宜在抗剪槽两对侧浇筑，混凝土尽量避免冲击螺栓。
(4)严格浇筑至设计标高，标高事先在模板内侧标识清晰，或在柱子四周模板上钉上钉子来控制砼标高。
(5)浇筑完毕后，柱头表面采用木抹子初平一遍，终凝前再用木抹子压实一遍同时严实覆盖薄膜一层即可防止干缩裂纹的出现。
(6)一般情况下，12小时后24小时前将抗剪槽模板拆除。
本申请应用实例提供的工艺已在浙石化二期2×45万吨/年聚丙烯装置管廊基础施工中运用，效果佳，值得推广。
浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目二期工程，2×45万吨/年聚丙烯装置管廊及聚合1线、聚合2线大型钢结构基础均采用此工艺，应用效果较好。
另外，本申请应用实例提供的焊接钢筋系统螺栓定位技术还可以包含下下述材料、质量控制及检验要求等。具体说明如下：
1、材料与设备
螺栓、混凝土、钢筋、钢筋设备及砼施工设备等。
2、质量控制
(1)工程用材料的品种和性能应符合设计要求
钢结构管廊基础短柱所用材料主要包括：钢筋、螺栓、砼；
检验方法：检查产品的合格证、进场验收记录、复验报告和施工记录。
(2)焊接系统检查
检查方法：观察。主要查看焊接系统的焊点是否饱满、是否有漏焊现象。
(3)螺栓的预留预埋精度控制
检验方法：独立柱子螺栓采用样板21或尺子检查螺栓、尺子检查标高。
群体柱子螺栓采用经纬仪检查轴线、水准仪检查标高。
(4)混凝土拌合物的配合比、强度符合设计要求
检验方法：检查配合比设计设计、施工调整配合比、混凝土试块试验报告(含同条件及标养试块)和混凝土施工记录(浇筑记录、养护记录)。
3、允许偏差及检验方法
钢筋安装允许偏差如图5所示的钢筋安装位置的允许偏差和检验方法的表5.5.2。
模板安装验收标准如图6所示的现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法的表4.2.9。
螺栓轴线标高允许偏差如图7所示的混凝土结构预埋件、预留孔洞允许偏差的表4.2.8。
4、安全措施
(1)参加工程施工操作和管理人员施工前必须进行安全技术教育，制订安全操作规程。
(2)每根基础短柱必须搭设作业平台，平台四周设置防护栏杆。
(3)钢筋工安装钢筋时必须戴好劳动防护用品，比如手套、劳保鞋等以防钢筋毛刺伤手或钢筋压脚。
(4)焊工、电工必须持证上岗，电焊机接线必须由专业焊工完成，焊工在进行“焊接钢筋系统”施工时，必须戴绝缘手套、使用焊工面罩。
(5)螺栓安装由焊工和小工共同完成，传递螺栓时，两人要相互配合，步调一致，紧握螺栓，确认传递给对方后，一方才可松手，避免螺栓坠地伤人。
(6)木工使用圆盘锯或手提电锯必须戴防护眼镜，手提电锯切割木方时，木方上提前画好锯口线，一手握紧木方，一手执锯。
(7)砼工振捣砼时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以防触电。
(8)施工现场所用电源接线，必须采用防爆插头。
5、环保措施
(1)安装螺栓用完的油手套，及时回收，严禁随地丢弃。
(2)焊接钢筋系统施工完的焊条头要回收，焊渣要及时清理后掩埋。
(3)木工产生的锯末应及时清扫，倒入现场定点垃圾箱中。
(4)砼浇筑完毕后，落地灰及时清理后掩埋。
6、效益分析
焊接钢筋螺栓定位施工工艺的应用，为项目部降低成本10余万元，螺栓施工精度满足安装要求，施工速度快，本工艺同等条件下比传统钢质定位板施工技术节省约一半时间，项目部对施工的预留预埋较满意，社会效益显著。
基于此，本申请应用实例提供的焊接钢筋系统螺栓定位工艺，由于只需采用钢筋边角料而使得其定位成本低、不易造成资源浪费，且通过流水作业能够有效提高定位效率，并能够使得定位精度满足安装要求。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.锚板式地脚螺栓定位方法，其特征在于，包括：
根据待成型的目标柱的尺寸参数，对筏板基础承台上的基础短柱进行测量放线处理；
采用钢筋余料形成的各类辅助筋在所述基础短柱上组成焊接钢筋系统；
基于所述焊接钢筋系统将各个所述锚板式地脚螺栓分别定位至所述基础短柱内；
在所述基础短柱外围安装模板并在所述模板顶部设置抗剪槽以在所述模板内浇筑混凝土形成目标柱。
2.根据权利要求1所述的锚板式地脚螺栓定位方法，其特征在于，在所述基础短柱外围安装模板之前，还包括：
基于预设的样板对定位至所述基础短柱内的各个所述锚板式地脚螺栓进行校验。
3.根据权利要求1所述的锚板式地脚螺栓定位方法，其特征在于，所述根据待成型的目标柱的尺寸参数对筏板基础承台上的基础短柱进行测量放线处理，包括：
根据待成型的目标柱的尺寸参数，在筏板基础承台上的由各主筋组成的基础短柱的外部，放线标注目标柱的安装线，并在所述筏板基础承台上四角预留插筋上标注标高；
校验各个所述主筋及所述预留插筋是否发生位移，若否，则沿所述安装线中的边线设置模板定位桩；
在所述筏板基础承台上的所述基础短柱四周搭建作业平台。
4.根据权利要求3所述的锚板式地脚螺栓定位方法，其特征在于，所述辅助筋的类型包括：斜撑梁、托梁和定位筋；
其中，所述斜撑梁用于倾斜固定所述基础短柱，所述托梁用于固定所述锚板式地脚螺栓的底部，所述定位筋用于定位所述锚板式地脚螺栓的安装位置。
5.根据权利要求4所述的锚板式地脚螺栓定位方法，其特征在于，所述采用钢筋余料形成的各类辅助筋在所述基础短柱上组成焊接钢筋系统，包括：
将所述基础短柱中各个所述主筋外围的箍筋焊接至接触的主筋；
在所述基础短柱内部倾斜设置所述斜撑梁，并将各个所述斜撑梁分别与接触的各个所述主筋之间点焊连接；
在所述基础短柱内设置托梁；
以及，在所述基础短柱的上部安装所述定位筋。
6.根据权利要求5所述的锚板式地脚螺栓定位方法，其特征在于，所述在所述基础短柱内设置托梁，包括：
根据所述锚板式地脚螺栓的锚板底标高在所述基础短柱四角的主筋上进行标注，并基于对应的标注结果在所述基础短柱内设置垂直于所述主筋的托梁；
将各个所述托梁分别与接触的各个所述主筋之间焊接，其中，所述托梁的两端伸出所述基础短柱以使得所述托梁的两端的投影与所述边线重合。
7.根据权利要求5所述的锚板式地脚螺栓定位方法，其特征在于，所述在所述基础短柱的上部安装所述定位筋，包括：
检测所述基础短柱最上部的与所述主筋焊接的箍筋是否水平，若是，则在该箍筋上确定所述目标柱的中心线，并根据该中心线确定所述锚板式地脚螺栓的外边线；
根据所述锚板式地脚螺栓的外边线在所述基础短柱最上部的箍筋上焊接与该箍筋平行的定位筋，其中，所述定位筋的两端伸出所述基础短柱以使得所述定位筋的两端的投影与所述边线重合。
8.根据权利要求7所述的锚板式地脚螺栓定位方法，其特征在于，在所述基于所述焊接钢筋系统将各个所述锚板式地脚螺栓分别定位至所述基础短柱内之前，还包括：
根据所述锚板式地脚螺栓的设计参数在各个所述定位筋上分别设置标记点；
在各个所述标记点处分别焊接钢筋挡，以使每个钢筋挡均与接触的定位筋之间形成直角定位框。
9.根据权利要求8所述的锚板式地脚螺栓定位方法，其特征在于，所述基于所述焊接钢筋系统将各个所述锚板式地脚螺栓分别定位至所述基础短柱内，包括：
将各个所述锚板式地脚螺栓分别基于各自对应的所述定位框放置入所述基础短柱内；
将所述基础短柱内的锚板式地脚螺栓的底部与接触的托梁之间焊接，并将所述锚板式地脚螺栓与接触的定位筋之间焊接。
10.根据权利要求2所述的锚板式地脚螺栓定位方法，其特征在于，在所述基于预设的样板对定位至所述基础短柱内的各个所述锚板式地脚螺栓进行校验之前，还包括：
根据所述锚板式地脚螺栓的设计参数预先确定各个所述锚板式地脚螺栓在所述基础短柱内的分布位置；
根据各个所述锚板式地脚螺栓在所述基础短柱内的分布位置制作样板，其中，所述样板中包含有各个所述锚板式地脚螺栓在所述基础短柱内的分布位置分别对应的圆孔。
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