CN213979322U - 钢结构建筑施工用地脚螺栓预埋定位装置 - Google Patents

Abstract

提供一种钢结构建筑施工用地脚螺栓预埋定位装置，包括定位板，所述定位板板面拐角处均制有螺栓孔，且上下两端均伸出螺栓孔设置的螺栓固定于定位板上，多个所述螺栓下端通过连接框固连为一体，所述定位板上板面制有与其水平中心线和竖直中心线重合设置并用于校正并纠正螺栓预埋位置的轴线校核辅助线，所述定位板通过木方固定于基础模板上且轴线校核辅助线与基础模板上的基础主轴线重合。本实用新型实现螺栓预埋位置的校正以及纠正，确保预埋螺栓的施工质量，定位所采用定位板、木方、钢筋均可采用施工过程中的余料，制造成本低，节能环保，螺栓施工质量验收合格率高，能够广泛的应用到基础及设备基础地脚螺栓定位预埋施工中。

Description

钢结构建筑施工用地脚螺栓预埋定位装置

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑施工技术领域，具体涉及一种钢结构建筑施工用地脚螺栓预埋定位装置。

背景技术

近几年，随着我国工业化进程的加快,大型钢结构工业厂房项目因其建设周期短、空间跨度布置灵活、造价相对低廉而被广泛应用。大型工业钢结构厂房的独立基础及部分设备基础的预埋螺栓的安装精度对钢结构及部分设备的安装质量和工期影响很大。因为施工环境、施工质量及工期要求不同等原因，传统工艺不适用，急需开发新的施工工艺来满足施工需要。因此，开发一种工艺简单、便于操作、节能环保并确保施工质量的定位预埋基础地脚螺栓的施工方法更具有现实意义。

目前定位基础预埋地脚螺栓的方法有：(1)单层钢板加焊接定位预埋法，此方法采用钢板制作定位模具，制作效率低、不易操作；(2)钢筋网片焊接定位预埋法，此方法采用双层或多层钢筋网片焊接定位螺栓，工艺复杂，施工工期较长；(3)单层竹胶板定位预埋法，此方法采用竹胶板下部螺栓无固定，易于产生质量隐患；(4)钢板模具支架系统定位预埋法，此方法采用钢板及钢筋焊接支架定位螺栓，工艺复杂，效率低、成本较大，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种钢结构建筑施工用地脚螺栓预埋定位装置，通过在定位板上设置与其水平中心线和竖直中心线重合设置轴线校核辅助线，并将螺栓固定于定位板上，由固定于基础模板上的定位板借助轴线校核辅助线与基础模板上的基础主轴线的位置关系，实现螺栓预埋位置的校正以及纠正，确保预埋螺栓的施工质量，结构简单、螺栓施工质量验收合格率高，能够广泛的应用到基础及设备基础地脚螺栓定位预埋施工中，可以得到很好的经济效益和社会效益。

本实用新型采用的技术方案：钢结构建筑施工用地脚螺栓预埋定位装置，包括定位板，所述定位板板面拐角处均制有螺栓孔，且上下两端均伸出螺栓孔设置的螺栓固定于定位板上，多个所述螺栓下端通过连接框固连为一体，所述定位板上板面制有与其水平中心线和竖直中心线重合设置并用于校正并纠正螺栓预埋位置的轴线校核辅助线，所述定位板通过木方固定于基础模板上且轴线校核辅助线与基础模板上的基础主轴线重合。

其中，所述螺栓孔的中心距定位板拐角处两边沿的距离均等于80-120mm，所述定位板的长度＝长度方向的两个螺栓孔孔距+2×(80-120mm)，所述定位板的宽度＝宽度方向的两个螺栓孔孔距+2×(80-120mm)。

进一步地，所述螺栓孔的中心距定位板拐角处两边沿的距离均等于 100mm。

进一步地，所述螺栓上端高出定位板上板面130-180mm。

进一步地，所述螺栓通过与其适配并设于螺栓孔上方和下方的螺母固定于定位板上。

进一步地，所述连接框焊接于定位板下方螺栓长度的三分之二处，所述连接框由四根钢筋首尾焊接而成。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本技术方案定位所采用定位板(可用竹胶板制作)、木方、钢筋均可采用施工过程中的余料，制造成本低，节能环保；

2、本技术方案采用的钢筋和定位板定位预埋螺栓的结构可大批量预制，结构简单，制作效率高，节省工期；

3、本技术方案在基础混凝土浇筑过程中可采用全站仪随时根据基础主轴线与定位板上留置的轴线校核辅助线对预埋螺栓的位置进行实时核对，校核预埋螺栓的位置，确保预埋螺栓的施工质量；

4、本技术方案结构简单、螺栓施工质量验收合格率高，能够广泛的应用到基础及设备基础地脚螺栓定位预埋施工中，可以得到很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

钢结构建筑施工用地脚螺栓预埋定位装置，如图1-2所示，包括定位板1，所述定位板1板面拐角处均制有螺栓孔3，且上下两端均伸出螺栓孔3设置的螺栓4固定于定位板1上，多个所述螺栓4下端通过连接框5固连为一体，所述定位板1上板面制有与其水平中心线和竖直中心线重合设置并用于校正并纠正螺栓4预埋位置的轴线校核辅助线2，所述定位板1通过木方7固定于基础模板6上且轴线校核辅助线2与基础模板6上的基础主轴线重合。

所述螺栓孔3的中心距定位板1拐角处两边沿的距离均等于80-120mm，所述定位板1的长度＝长度方向的两个螺栓孔3孔距+2×(80-120mm)，所述定位板1的宽度＝宽度方向的两个螺栓孔3孔距+2×(80-120mm)；

所述螺栓孔3的中心距定位板1拐角处两边沿的距离均等于100mm；此处，若预埋螺栓4的横向(长度方向)间距为150mm,竖向(宽度方向)的间距130mm，则螺栓4中心向外延100mm为定位板1的尺寸，则定位板1裁取尺寸为350mm ×230mm；

所述螺栓4上端高出定位板1上板面130-180mm。

所述螺栓4通过与其适配并设于螺栓孔3上方和下方的螺母8固定于定位板1上。

所述连接框5焊接于定位板1下方螺栓4长度的三分之二处，所述连接框5由四根钢筋首尾焊接而成。

本技术方案基于基础模板6，利用钢筋、定位板1定位基础预埋螺栓4，首先，采用竹胶板制作定位板1，根据预埋螺栓4的布置图制作定位板1，放线、制孔后定位板1上下用螺母8将预埋螺栓4固定；然后，施工时定位板1 以下螺栓4靠下方三分之二处，选用钢筋点焊形成连接框5与螺栓4连结后，使其相互约束后，测量、定位，用木方7将固定好螺栓4的定位板1固定于基础模板6上；同时，在制作定位板1时，测量、放线确定螺栓4的位置后，在定位板1上刻画出轴线校核辅助线2；最后，在基础混凝土浇筑过程中可采用全站仪随时根据基础主轴线与定位板1上的轴线校核辅助线2的位置实时对螺栓4的位置核对，校核预埋螺栓4的位置，确保预埋螺栓4质量。

具体步骤如下：

1)选用施工过程中竹胶板的余料，依据设计要求，螺栓4中心向外延100mm 为定位板1的尺寸，定位板1的尺寸确定好后进行裁割；

2)依据设计要求在裁割好的定位板1上对螺栓4的位置进行测量、放样，依据螺栓4规格制螺栓孔3，螺栓孔3孔径大于螺栓4直径，但不超过3mm，并且，测量、放样后在定位板1上留置螺栓位置定位线及轴线校核辅助线2，此轴线校核辅助线2为定位板1的两条对中线；

3)螺栓4与定位板1的上端留置150mm(依据设计要求而定)，用全站仪控制好螺栓4的垂直度，用上下螺母8将螺栓4紧固于定位板1上，定位板1 下方螺栓4的三分之二处，选用首尾相连形成连接框5的钢筋与螺栓4点焊固连，使其相互约束，焊接所用钢筋直径8-12mm,可采用钢筋余料；

4)基础模板6施工完毕，采用全站仪精准定位，将固定好螺栓4的定位板1采用钢钉固定于木方7中部后，用钢钉将木方7固定于基础模板6体系上；

5)螺栓4定位完成后，及时申报监理验收，同意后，进入混凝土浇筑工序，混凝土浇筑时，利用全站仪根据定位板1留置的轴线校核辅助线2与基础主轴线对螺栓4的预埋位置进行实时测量核对，出现偏差实时纠正，确保预埋螺栓4的位置。

本技术方案定位所采用定位板1(可用竹胶板制作)、木方7、钢筋均可采用施工过程中的余料，制造成本低，节能环保，采用的钢筋和定位板1定位预埋螺栓4的结构可大批量预制，结构简单，制作效率高，节省工期，在基础混凝土浇筑过程中可采用全站仪随时根据基础主轴线与定位板1上留置的轴线校核辅助线2对预埋螺栓4的位置进行实时核对，校核预埋螺栓4的位置，确保预埋螺栓4的施工质量，结构简单、螺栓4施工质量验收合格率高，能够广泛的应用到基础及设备基础地脚螺栓定位预埋施工中，可以得到很好的经济效益和社会效益。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (6)

1.钢结构建筑施工用地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于：包括定位板(1)，所述定位板(1)板面拐角处均制有螺栓孔(3)，且上下两端均伸出螺栓孔(3)设置的螺栓(4)固定于定位板(1)上，多个所述螺栓(4)下端通过连接框(5)固连为一体，所述定位板(1)上板面制有与其水平中心线和竖直中心线重合设置并用于校正并纠正螺栓(4)预埋位置的轴线校核辅助线(2)，所述定位板(1)通过木方(7)固定于基础模板(6)上且轴线校核辅助线(2)与基础模板(6)上的基础主轴线重合。

2.根据权利要求1所述的钢结构建筑施工用地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于：所述螺栓孔(3)的中心距定位板(1)拐角处两边沿的距离均等于80-120mm，所述定位板(1)的长度＝长度方向的两个螺栓孔(3)孔距+2×(80-120mm)，所述定位板(1)的宽度＝宽度方向的两个螺栓孔(3)孔距+2×(80-120mm)。

3.根据权利要求2所述的钢结构建筑施工用地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于：所述螺栓孔(3)的中心距定位板(1)拐角处两边沿的距离均等于100mm。

4.根据权利要求1所述的钢结构建筑施工用地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于：所述螺栓(4)上端高出定位板(1)上板面130-180mm。

5.根据权利要求1所述的钢结构建筑施工用地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于：所述螺栓(4)通过与其适配并设于螺栓孔(3)上方和下方的螺母(8)固定于定位板(1)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钢结构建筑施工用地脚螺栓预埋定位装置，其特征在于：所述连接框(5)焊接于定位板(1)下方螺栓(4)长度的三分之二处，所述连接框(5)由四根钢筋首尾焊接而成。

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