CN114033126B - 一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于地面铺装的人造石英石板材及铺装方法包括石英石板材主体，所述石英石板材主体包括底板层和基面层，所述底板层上远离基面层的一侧面上开设有多条连接凹槽；所述石英石板材主体由如下重量分原料制成：主物料42～61份、辅助物料18～25份和助剂1～5份。该种用于地面铺装的人造石英石板材及铺装方法，克服了现有的人造石英石的抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度不够理想的缺陷，提供了一种抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度有很大提高的人造石英石，扩大了人造石英石的应用领域。

Description

一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法
技术领域
本发明涉及人造石英石板材技术领域，具体为一种用于地面铺装的人造石英石板材及铺装方法。
背景技术
目前，制约人造石英石发展的主要因素就是产品质量和高的制备成本。在经济快速发展的当代，人们越来越注重生活品位，产品质量对于人造石英石的发展至关重要。影响人造石英石产品质量的因素很多，主要有原材料、设备和工艺等方面。固化作为工艺中的成型环节，对石英石的色泽、成品的综合力学性能有着极其重要的影响。传统的人造石英石固化是采用烘箱、固化炉等设备给石英石加热固化，这些方法均是利用热传导的方式对板材进行加热后由引发剂引发固化，受限于热传导加热方法能量利用效率低，能耗大，生产成本高，且受热不均会导致板材内应力增大，发生变形和开裂，最终影响制品的质量。因此我们对此做出改进，提出一种用于地面铺装的人造石英石板材及铺装方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种用于地面铺装的人造石英石板材，包括石英石板材主体，其特征在于，所述石英石板材主体包括底板层和基面层，所述底板层上远离基面层的一侧面上开设有多条连接凹槽；
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接凹槽沿底板层的长度方向设置，且连接凹槽等距离设置在底板层的表面；
在所述底板层未设置连接凹槽的位置设置纳米陶瓷材料层，在所述纳米陶瓷材料层上设置若干条间断凹槽，所述间断凹槽的长度方向与所述连接凹槽的长度方向垂直；
每条所述间断凹槽是被多条所述连接凹槽隔离开的凹槽结构；
所述间断凹槽的槽深小于等于所述纳米陶瓷材料层的厚度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述石英石板材主体由如下重量分原料制成:
主物料42～61份、辅助物料18～25份和助剂1～5份；
其中，所述主物料包括煅烧石英石、石英砂和陶瓷碎片，所述煅烧石英石、石英砂和陶瓷碎片的重量比为3∶3∶1，所述煅烧石英石的煅烧温度为800～1000℃，并且高温煅烧1小时，再经过2℃的冷水冲浇，最后再经过1000～1150℃的高温煅烧1小时制得；
其中，所述助剂为固化剂、促进剂和偶联剂，且固化剂、促进剂和偶联剂的重量比为1∶1∶1，所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰中的一种，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助物料包括如下原料：
玻璃纤维、不饱和树脂和改色剂，所述玻璃纤维、不饱和树脂和改色粉的重量比为10∶10∶1，所述不饱和树脂采用环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种，所述改色粉为钛白粉、中络黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、蓝水中的一种或多种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述石英石板材主体是将确定好重量分的主物料、辅助物料和助剂充分搅拌混合均匀，铺平在模板上，经过固化后脱模，最后定厚抛光，制得，固化的温度为50～200℃，固化时间为30～60分钟。
一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法，包括以下步骤：
步骤S101：将地面铲平，进行水平标定，进行找平处理；
步骤S102：在找平和标定完成的地面上均匀的铺设水泥浆，将其刮平，然后使用贴砖用的吸盘将石英石板材主体垂直向下，平方到相应的铺设位置，确保对齐，确定好高度后，再取出石英石板材主体，在水泥浆的表面涂刮专用胶，保证表面均被覆盖到；
步骤S103：再专用胶的表面水平铺设石英石板材主体，通过橡皮锤敲击，拍实，在拍平的时候进行校准，与相邻两侧板材之间的连接与高度调整，完成铺设。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S101中，找平处理的过程主要是根据预先标定的标线，对于高于标定线的予以清理，对于低于标定线的予以填高处理，在铺砖之前找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，所述步骤S102中，水泥浆平铺的高度在3～4厘米，在铺设过程中，专用胶可采用高标号的黑水泥。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S103中，若出现多片板材未与其他板材水平对齐，则应全部取出，再次调整水平高度，重复步骤S102和步骤S103，直至水平对齐为止，在铺设好的石英石板材主体之间预留1.5～2.5毫米的接缝，3～5天后使用白水泥或者填缝剂进行收缝处理，有助于在底部水泥浆水分蒸发的时候，抵消膨胀应力，在大面积铺设的时候，需要设置伸缩缝；
当未铺设空间的长度或宽度无法容纳整块石英石板材时，或者当未铺设空间为不规则空间时，需要对石英石板材进行切割处理；
确定未铺设空间的中心位置，基于中心位置设置多组激光发射器，形成多组互相垂直的激光光束，在未铺设空间的边缘位置且对应激光光束接收端设置激光测量装置，采用激光测量装置接收激光光束，测量激光发射器与激光测量装置之间的距离，根据距离确定未铺设空间的长度和宽度；
根据不同的未铺设空间的长度和宽度计算所述石英石板材所需保留的长度和宽度，在计算石英石板材所需保留的长度和宽度时，考虑铺设时设置的伸缩缝。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铺设完成后，养护过程包括如下：
步骤S201：石英石板材主体铺设安装后，在水泥砂浆硬化前，至少24小时，不可在石材上面行走和堆放其它重物，以免造成铺装之石材表面不平整；
步骤S202：若石英石板材主体工程完成后，还需要进行其它装饰工程时，先不要撕去石材表面的保护膜，并且在石英石板材主体表面铺上夹板或地毯，以避免石英石受到不必要的损坏，在工程全部完成后把保护膜撕开，并做相应护理；
步骤S203：在石英石板材主体表面，应铺设地毯或除尘垫，避免砂石等坚硬杂物磨损、刮花石材表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S202中，在水泥浆的表面涂刮专用胶之前，还包括：
对所述水泥浆进行全方位激光扫描，获取不同方位的激光层，确定相邻激光层中的重叠区域以及非重叠区域；
判断所述重叠区域是否完全一致，若存在不一致点，获取不一致点构造的第一区域，并对所述第一区域中的第一点进行坐标校正，获得合格坐标，并重构的到第二区域，并将所述第二区域替换所述第一区域，得到合格的重叠区域；
基于所述非重叠区域以及重叠区域，构建所述水泥浆的三维结构；
对所述三维结构中相邻激光层的连接线进行捕捉，并对连接线进行单元划分，判断划分后的每个子宽度单元是否满足预设宽度约束条件，若满足，判定所述连接线合格；
否则，提取所述连接线上不满足预设宽度约束条件的待分析单元，当所述待分析单元为单独单元时，获取在对应连接线上的第一位置，同时，确定所述单独单元的边界属性，根据边界属性以及所述单独单元与标准单元的面积比，从匹配数据库中，调取第一匹配方式，来基于所述第一位置映射匹配所述水泥浆的待分析图像；
当所述待分析单元为连续单元时，获取在对应连接线上的第二位置，同时，获取所述连续单元的上下连续边界线，确定所述上下连续边界线中的有效凸点以及有效凹点，并根据所述有效凸点以及有效凹点的个数以及上下连续边界线的线条曲线，从匹配数据库中，调取第二匹配方式，来基于第二位置映射匹配所述水泥浆的待分析图像；
基于像素分析模型，对所述待分析图像进行分析，确定所述待分析图像存在的必要特征以及非必要特征；
基于所述必要特征以及非必要特征，对对应待分析单元进行重新构建，并覆盖原先的待分析单元，得到新的三维结构；
基于光滑度分析模型，对所述新的三维结构的表面的光滑度进行分析，根据分析结果，对所述新的三维结果进行光滑度划分，同时，按照划分等级，从等级-涂刮厚度数据库中，匹配对应的涂刮厚度，并标定在所述新的三维结构中的对应划分区域中，并输出显示，提醒按照显示结果进行涂刮。
本发明的有益效果是：
1、该种用于地面铺装的人造石英石板材及铺装方法，通过设置伸缩缝，防止地表以及结构体膨胀或者收缩，导致石材凸起或者破裂，人造石英石具有非常好的耐侵蚀能力，对于酸雨冲刷、强紫外线照射以及风化的耐受力极佳，而且长期经受强光照不褪色，人造石英石表面粘度低，不易沾灰尘，本发明特别适合用于室外环境，本发明人造石英石还具有非常强的硬度，利用了陶瓷碎片，实现了废物再利用，而且制作的人造石英石可看到陶瓷碎片，各自陶瓷碎片呈不同的颜色，更为漂亮，增加改色剂可以适当人造石英石呈现不同的色彩风格；
2、该种用于地面铺装的人造石英石板材及铺装方法，通过克服了现有技术的人造石功能单一、质量重、无法适应高层建筑要求、综合性能差等技术缺陷，可以大大减少人造石英石面层的厚度和板材的整体重量，石英面层色彩多样、坚硬耐磨，产品强度高、不变形，可广泛用作地面、墙面、各种台面、柱面装饰，可实现大面积铺贴、安装，因而安装施工快捷，装饰成本大大降低；
3、该种用于地面铺装的人造石英石板材及铺装方法，克服了现有的人造石英石的抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度不够理想的缺陷，提供了一种抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度有很大提高的人造石英石，扩大了人造石英石的应用领域，采用具有阻燃功效的环氧树脂，使人造石英石板材具有长效、稳定的阻燃性能，进而也提高了其防火性能；
4、通过对水泥浆进行激光扫描，来构建初始三维结构，然后通过对连接线进行分析，来确定其中存在的单独单元以及连续单元，进而根据不同的单元匹配不同的方式，来获取水泥浆本身的二维图像，进而实现对三维结构的有效优化，保证三维结构的精度和准确性，且通过按照光滑度来匹配涂刮厚度，来进行显示提醒，便于保证对水泥浆本身的均匀覆盖，保证后续水平铺设石英石板材主体的合理性，可有效避免由于专用胶过厚导致铺设不平整的可能性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种用于地面铺装的人造石英石板材及铺装方法的石英石板材主体立体图；
图2是本发明一种用于地面铺装的人造石英石板材及铺装方法的石英石板材主体底部示意图；
图3是本发明一种用于地面铺装的人造石英石板材及铺装方法的流程图；
图4是本发明一种用于地面铺装的人造石英石板材及铺装方法的养护流程图；
图5为本发明一种用于地面铺装的人造石英石板材及铺装方法的连接线的结构图。
图中：1、石英石板材主体；2、底板层；3、基面层；4、连接凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
如图1-2所示，本发明一种用于地面铺装的人造石英石板材，包括石英石板材主体1，其特征在于，所述石英石板材主体1包括底板层2和基面层3，所述底板层2上远离基面层3的一侧面上开设有多条连接凹槽4；
该种用于地面铺装的人造石英石板材及铺装方法，克服了现有的人造石英石的抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度不够理想的缺陷，提供了一种抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度有很大提高的人造石英石，扩大了人造石英石的应用领域，采用具有阻燃功效的环氧树脂，使人造石英石板材具有长效、稳定的阻燃性能，进而也提高了其防火性能，并且底部设计的连接凹槽4，能增加与铺装水泥的接触面积，使其能更加紧密的粘连在一起。
实施例二：
如图3-4所示,本发明一种用于地面铺装的人造石英石板材，包括石英石板材主体1，石英石板材主体1包括底板层2和基面层3，底板层2上远离基面层3的一侧面上开设有多条连接凹槽4；
石英石板材主体1由如下重量分原料制成：主物料42份、辅助物料18份和助剂1份。
其中，主物料包括如下原料:
煅烧石英石、石英砂和陶瓷碎片，煅烧石英石、石英砂和陶瓷碎片的重量比为3∶3∶1，煅烧石英石的煅烧温度为800℃，并且高温煅烧1小时，再经过2℃的冷水冲浇，最后再经过1000℃的高温煅烧 1小时制得。
另外，在所述底板层2未设置连接凹槽4的位置设置纳米陶瓷材料层，在所述纳米陶瓷材料层上设置若干条间断凹槽，所述间断凹槽的长度方向与所述连接凹槽4的长度方向垂直；
每条所述间断凹槽是被多条所述连接凹槽4隔离开的凹槽结构；
所述间断凹槽的槽深小于等于所述纳米陶瓷材料层的厚度。
通过设置所述纳米陶瓷材料层具有形变可塑性，因此设置纳米陶瓷材料层可以增加所述底板层与水泥浆的融合程度，提升底板层与水泥浆的黏合力度，并且所述纳米陶瓷材料可以具有优良的高温耐热，若在人造石英石板材的下面铺设地暖设备时，可以防止地暖的高温对人造石英石板材的损坏，提高人造石英石板材的寿命。
其次，在所述纳米陶瓷材料层上设置间断凹槽，所述间断凹槽的目的是贯通纳米陶瓷材料层的长度方向，但是由于设置连接凹槽，多条连接凹槽将间断凹槽进行了隔断，形成具有间断特性的凹槽，且间断凹槽的长度方向与连接凹槽的长度方向垂直，通过增加与水泥浆之间的接触面积，进一步保证该纳米陶瓷材料层以及底板层与水泥浆之间的粘合力。
一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法，包括以下步骤：
步骤S101：将地面铲平，进行水平标定，进行找平处理；
步骤S102：在找平和标定完成的地面上均匀的铺设水泥浆，将其刮平，然后使用贴砖用的吸盘将石英石板材主体1垂直向下，平方到相应的铺设位置，确保对齐，确定好高度后，再取出石英石板材主体1，在水泥浆的表面涂刮专用胶，保证表面均被覆盖到；
步骤S103：再专用胶的表面水平铺设石英石板材主体1，通过橡皮锤敲击，拍实，在拍平的时候进行校准，与相邻两侧板材之间的连接与高度调整，完成铺设。
其中，步骤S101中，找平处理的过程主要是根据预先标定的标线，对于高于标定线的予以清理，对于低于标定线的予以填高处理，在铺砖之前找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，步骤S102中，水泥浆平铺的高度在3厘米，在铺设过程中，专用胶可采用高标号的黑水泥。
其中，步骤S103中，若出现多片板材未与其他板材水平对齐，则应全部取出，再次调整水平高度，重复步骤S102和步骤S103，直至水平对齐为止，在铺设好的石英石板材主体1之间预留1.5毫米的接缝，3天后使用白水泥或者填缝剂进行收缝处理，有助于在底部水泥浆水分蒸发的时候，抵消膨胀应力，在大面积铺设的时候，需要设置伸缩缝。
该实施例中，在铺设水泥浆之前，需要对水泥浆的水和水泥的比例进行检测，其包括：
采用水灰比测定仪，对初步水和水泥泥搅拌成的混合物进行试验测量，获取对应的水灰比；
根据所得水灰比，计算水泥浆的水化程度φ，计算公式如下所示：
φ＝0.236+0.749tanh[2.36(H-0.0096)]
其中，tanh为双曲正切函数；H为水泥浆的水灰比；
根据所得水泥浆的水化程度φ，计算水和水泥泥处于初始凝固状态所对应结构的孔隙率γ，计算公式如下所示：
Figure BDA0003368941570000111
其中，ε为温度对孔隙率的影响系数，且取值为0.88；α为湿度对孔隙率的影响系数，且取值为0.95；τ为水泥材料的误差系数，且取值范围为[0.85,1.05]；
根据石英石板材需要铺设的面积，确定所需专用胶的最小使用量，并基于使用量-孔隙率映射表，确定所述最小使用量对应的最佳孔隙率；
判断初始凝固状态所对应结构的孔隙率与最佳孔隙率的差值是否处于预设范围内；
若处于，则按照上述水与水泥的原始比例，制作水泥浆；
若不处于，按照孔隙率差值，对上述水与水泥的原始比例进行调整，并进行重新试验，当试验通过时，按照试调整后的水与水泥比例，制作水泥浆。
本方案可在铺设水泥浆之前，进行试验，获取在当前比例下的水泥浆初始凝固时的孔隙率，并根据使用量-孔隙率映射表判断得到最佳孔隙率，基于所得孔隙率与最佳孔隙率的差值判断当前比例下的水泥浆是否符合要求，本方案可以确保水泥浆达到使用要求，避免水泥浆比例问题导致凝固后的水泥与专用胶匹配度不高，导致铺设过程中存在质量问题，具有很强的实用性。
实施例三：
如图3-4所示,本发明一种用于地面铺装的人造石英石板材，包括石英石板材主体1，石英石板材主体1包括底板层2和基面层3，底板层2上远离基面层3的一侧面上开设有多条连接凹槽4；
石英石板材主体1由如下重量分原料制成：主物料50份、辅助物料20份和助剂3份。
其中，主物料包括如下原料:
煅烧石英石、石英砂和陶瓷碎片，煅烧石英石、石英砂和陶瓷碎片的重量比为3∶3∶1，煅烧石英石的煅烧温度为900℃，并且高温煅烧1小时，再经过2℃的冷水冲浇，最后再经过1100℃的高温煅烧 1小时制得。
其中，石英石板材主体1是将确定好重量分的主物料、辅助物料和助剂充分搅拌混合均匀，铺平在模板上，经过固化后脱模，最后定厚抛光，制得，固化的温度为135℃，固化时间为45分钟；
其中，石英石板材主体1是将确定好重量分的主物料、辅助物料和助剂充分搅拌混合均匀，铺平在模板上，经过固化后脱模，最后定厚抛光，制得，固化的温度为100℃，固化时间为50分钟。
一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法，包括以下步骤：
步骤S101：将地面铲平，进行水平标定，进行找平处理；
步骤S102：在找平和标定完成的地面上均匀的铺设水泥浆，将其刮平，然后使用贴砖用的吸盘将石英石板材主体1垂直向下，平方到相应的铺设位置，确保对齐，确定好高度后，再取出石英石板材主体1，在水泥浆的表面涂刮专用胶，保证表面均被覆盖到；
步骤S103：再专用胶的表面水平铺设石英石板材主体1，通过橡皮锤敲击，拍实，在拍平的时候进行校准，与相邻两侧板材之间的连接与高度调整，完成铺设。
其中，步骤S101中，找平处理的过程主要是根据预先标定的标线，对于高于标定线的予以清理，对于低于标定线的予以填高处理，在铺砖之前找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，步骤S102中，水泥浆平铺的高度在3厘米，在铺设过程中，专用胶可采用高标号的黑水泥。
其中，步骤S103中，若出现多片板材未与其他板材水平对齐，则应全部取出，再次调整水平高度，重复步骤S102和步骤S103，直至水平对齐为止，在铺设好的石英石板材主体1之间预留2毫米的接缝，4天后使用白水泥或者填缝剂进行收缝处理，有助于在底部水泥浆水分蒸发的时候，抵消膨胀应力，在大面积铺设的时候，需要设置伸缩缝。
实施例四：
如图3-4所示，本发明一种用于地面铺装的人造石英石板材，包括石英石板材主体1，石英石板材主体1包括底板层2和基面层3，底板层2上远离基面层3的一侧面上开设有多条连接凹槽4；
石英石板材主体1由如下重量分原料制成：主物料61份、辅助物料25份和助剂5份。
其中，连接凹槽4沿底板层2的长度方向设置，且连接凹槽4等距离设置在底板层2的表面。
其中，主物料包括如下原料:
煅烧石英石、石英砂和陶瓷碎片，煅烧石英石、石英砂和陶瓷碎片的重量比为3∶3∶1，煅烧石英石的煅烧温度为1000℃，并且高温煅烧1小时，再经过2℃的冷水冲浇，最后再经过1150℃的高温煅烧 1小时制得。
其中，石英石板材主体1是将确定好重量分的主物料、辅助物料和助剂充分搅拌混合均匀，铺平在模板上，经过固化后脱模，最后定厚抛光，制得，固化的温度为200℃，固化时间为60分钟。
一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法，包括以下步骤：
步骤S101：将地面铲平，进行水平标定，进行找平处理；
步骤S102：在找平和标定完成的地面上均匀的铺设水泥浆，将其刮平，然后使用贴砖用的吸盘将石英石板材主体1垂直向下，平方到相应的铺设位置，确保对齐，确定好高度后，再取出石英石板材主体1，在水泥浆的表面涂刮专用胶，保证表面均被覆盖到；
步骤S103：再专用胶的表面水平铺设石英石板材主体1，通过橡皮锤敲击，拍实，在拍平的时候进行校准，与相邻两侧板材之间的连接与高度调整，完成铺设。
其中，步骤S101中，找平处理的过程主要是根据预先标定的标线，对于高于标定线的予以清理，对于低于标定线的予以填高处理，在铺砖之前找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，步骤S102中，水泥浆平铺的高度在4厘米，专用胶可采用高标号的黑水泥，在铺设过程中。
其中，步骤S103中，若出现多片板材未与其他板材水平对齐，则应全部取出，再次调整水平高度，重复步骤S102和步骤S103，直至水平对齐为止，在铺设好的石英石板材主体1之间预留2.5毫米的接缝，5天后使用白水泥或者填缝剂进行收缝处理，有助于在底部水泥浆水分蒸发的时候，抵消膨胀应力，在大面积铺设的时候，需要设置伸缩缝。
以实施例二、三和四同市售“TECHNISTONE”的人造石英石按照美国ASTM标准进行了测定，结果如下：
检测项目 实施例一 实施例二 实施例三 对照组
吸水率 0.032 0.033 0.035 0.070
抗压性 352 364 362 330
冲击韧性 210 230 220 230
由上表看出，本发明的人造石英石板材比普通人造石英石各方面性能都有很大的提升，克服了现有的人造石英石的抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度不够理想的缺陷，提供了一种抗断裂强度、抗压强度和抗弯曲强度有很大提高的人造石英石，扩大了人造石英石的应用领域。
需要说明的是，当未铺设空间的长度或宽度无法容纳整块石英石板材时，或者当未铺设空间为不规则空间时，需要对石英石板材进行切割处理；
确定未铺设空间的中心位置，基于中心位置设置多组激光发射器，形成多组互相垂直的激光光束，在未铺设空间的边缘位置且对应激光光束接收端设置激光测量装置，采用激光测量装置接收激光光束，测量激光发射器与激光测量装置之间的距离，根据距离确定未铺设空间的长度和宽度；
根据不同的未铺设空间的长度和宽度计算所述石英石板材所需保留的长度和宽度，在计算石英石板材所需保留的长度和宽度时，考虑铺设时设置的伸缩缝。
具体在实施时可设置两个激光发射器和一个激光测量装置，通过使两个激光发射器进行旋转，根据激光测量装置测量的时间差判定所要测量的距离，而激光测量装置的位置可以根据下列约束公式获得：
Figure BDA0003368941570000171
Figure BDA0003368941570000172
Figure BDA0003368941570000173
Figure BDA0003368941570000174
其中，(xR，yR，zR)为激光测量装置在世界坐标系下的坐标值， xT1，yT1，zT1为第一激光发射器在世界坐标系下的坐标值，xT2， yT2，zT2为第二激光发射器在世界坐标系下的坐标值，Rw1为第一激光发射器的坐标系到世界坐标系的坐标变换旋转矩阵，Rw2为第二激光发射器的坐标系到世界坐标系的坐标变换旋转矩阵，
Figure BDA0003368941570000175
为关联函数， w1为第一激光发射器的转速，w2为第二激光发射器的转速，v11为第一激光平面在第一激光发射器坐标系下的初始时刻位置的法矢量， v12为第二激光平面在第一激光发射器坐标系下的初始时刻位置的法矢量，v21为第一激光平面在第二激光发射器坐标系下的初始时刻位置的法矢量，v22为第二激光平面在第二激光发射器坐标系下的初始时刻位置的法矢量，t11为第一激光发射器坐标系下第一激光平面到激光检测装置的时间差，t12为第一激光发射器坐标系下第二激光平面到激光检测装置的时间差，t21为第二激光发射器坐标系下第一激光平面到激光检测装置的时间差，t22为第二激光发射器坐标系下第二激光平面到激光检测装置的时间差。所述第一激光平面是第一激光发射器的初始时刻的激光平面，所述第二激光平面是第二激光发射器的初始时刻的激光平面。
世界坐标系是系统的绝对坐标系，在没有建立用户坐标系之前画面上所有点的坐标都是以该坐标系的原点来确定各自的位置的。通过上述方式可以精确的定位激光检测装置的坐标位置，通过计算旋转的激光发射器的激光平面到达激光检测装置的时间确定所要测量的距离。
实施例五：
如图4所示，本发明一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法，所述铺设完成后，养护过程包括如下：
步骤S201：石英石板材主体1铺设安装后，在水泥砂浆硬化前，至少24小时，不可在石材上面行走和堆放其它重物，以免造成铺装之石材表面不平整；
步骤S202：若石英石板材主体1工程完成后，还需要进行其它装饰工程时，先不要撕去石材表面的保护膜，并且在石英石板材主体 1表面铺上夹板或地毯，以避免石英石受到不必要的损坏，在工程全部完成后把保护膜撕开，并做相应护理；
步骤S203：在石英石板材主体1表面，应铺设地毯或除尘垫，避免砂石等坚硬杂物磨损、刮花石材表面。
上述方案的有益效果：本方案可在石英石板材铺设完成后对所铺设位置进行养护，防止在石英石板材刚铺设完成后由于错误操作对所铺设石英石板材操作损坏。
实施例六：
如图5所示，本发明一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法，步骤S102中，在水泥浆的表面涂刮专用胶之前，还包括：
对所述水泥浆进行全方位激光扫描，获取不同方位的激光层，确定相邻激光层中的重叠区域以及非重叠区域；
判断所述重叠区域是否完全一致，若存在不一致点，获取不一致点构造的第一区域，并对所述第一区域中的第一点进行坐标校正，获得合格坐标，并重构的到第二区域，并将所述第二区域替换所述第一区域，得到合格的重叠区域；
基于所述非重叠区域以及重叠区域，构建所述水泥浆的三维结构；
对所述三维结构中相邻激光层的连接线进行捕捉，并对连接线进行单元划分，判断划分后的每个子宽度单元是否满足预设宽度约束条件，若满足，判定所述连接线合格；
否则，提取所述连接线上不满足预设宽度约束条件的待分析单元，当所述待分析单元为单独单元时，获取在对应连接线上的第一位置，同时，确定所述单独单元的边界属性，根据边界属性以及所述单独单元与标准单元的面积比，从匹配数据库中，调取第一匹配方式，来基于所述第一位置映射匹配所述水泥浆的待分析图像；
当所述待分析单元为连续单元时，获取在对应连接线上的第二位置，同时，获取所述连续单元的上下连续边界线，确定所述上下连续边界线中的有效凸点以及有效凹点，并根据所述有效凸点以及有效凹点的个数以及上下连续边界线的线条曲线，从匹配数据库中，调取第二匹配方式，来基于第二位置映射匹配所述水泥浆的待分析图像；
基于像素分析模型，对所述待分析图像进行分析，确定所述待分析图像存在的必要特征以及非必要特征；
基于所述必要特征以及非必要特征，对对应待分析单元进行重新构建，并覆盖原先的待分析单元，得到新的三维结构；
基于光滑度分析模型，对所述新的三维结构的表面的光滑度进行分析，根据分析结果，对所述新的三维结果进行光滑度划分，同时，按照划分等级，从等级-涂刮厚度数据库中，匹配对应的涂刮厚度，并标定在所述新的三维结构中的对应划分区域中，并输出显示，提醒按照显示结果进行涂刮。
该实施例中，全方位比如针对水泥浆的上方位的各个方向以及侧方位的各个方向，在进行不同方位扫描且构建三维结构的过程中，会存在重叠区域以及非重叠区域，针对重叠区域，可能会存在，虽然重叠，但是各个坐标点对应的方向是不同的，因此，需要对坐标进行校正。
该实施例中，第一区域是坐标未校正之前的，第二区域是坐标校正之后的，进而得到有效的重叠区域。
该实施例中，由于三维结构是由多个激光层构成的，因此，会存在层与层之间的连接线，通过对连接线进行分析，可以有效的扩大有效数据，避免水泥浆上必要特征的缺失，导致后续涂刮厚度的不一致，进而导致水泥浆表面覆盖不均匀。
该实施例中，必要特征，比如水泥浆上存在的坑坑洼洼的不可避免的小坑或者凸起的部位。
该实施例中，预设宽度约束条件，是指的连接线的宽度范围，比如0-0.1mm等。
该实施例中，如图5所示，连接线1上存在单独单元b1以及连续单元b2，此时，且分别通过采用不同的方式，来匹配水泥浆本身的图像，进而对图像进行分析，保证获得新的三维结构的精度以及准确度。
该实施例中，边界属性是按照单独单元的四条边界连接曲线构成的结构确定的，根据结构形状的不相同，对应的属性不同，比如存在上下都凸起的边界结构，上下都凹陷的边界结构等。
该实施例中，上下连续边界，比如图5所示，a1表示上连续边界，a2表示下连续边界。
该实施例中，有效凸点以及有效凹点都是针对超过标准单元范围之外的凸起以及凹陷，比如图5中，c1表示有效凸点，c2表示有效凹点。
该实施例中，匹配数据库，是包括凹点、凸点、连接边界线等在内的，是为了进行有效位置匹配，来得到对应的待分析图像，保证获取图像的有效性。
该实施例中，光滑度分析模型是预先设置好的，由于表面光滑样本训练得到的。
上述技术方案的有益效果是：通过对水泥浆进行激光扫描，来构建初始三维结构，然后通过对连接线进行分析，来确定其中存在的单独单元以及连续单元，进而根据不同的单元匹配不同的方式，来获取水泥浆本身的二维图像，进而实现对三维结构的有效优化，保证三维结构的精度和准确性，且通过按照光滑度来匹配涂刮厚度，来进行显示提醒，便于保证对水泥浆本身的均匀覆盖，保证后续水平铺设石英石板材主体的合理性，可有效避免由于专用胶过厚导致铺设不平整的可能性。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法，人造石英石板材包括石英石板材主体(1)，其特征在于，所述石英石板材主体(1)包括底板层(2)和基面层(3)，所述底板层(2)上远离基面层(3)的一侧面上开设有多条连接凹槽(4)；
用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法包括以下步骤：
步骤S101：将地面铲平，进行水平标定，进行找平处理；
步骤S102：在找平和标定完成的地面上均匀的铺设水泥浆，将其刮平，然后使用贴砖用的吸盘将石英石板材主体(1)垂直向下，平放到相应的铺设位置，确保对齐，确定好高度后，再取出石英石板材主体(1)，在水泥浆的表面涂刮专用胶，保证表面均被覆盖到；
步骤S103：在专用胶的表面水平铺设石英石板材主体(1)，通过橡皮锤敲击，拍实，在拍平的时候进行校准，与相邻两侧板材之间的连接与高度调整，完成铺设；
在铺设水泥浆之前，需要对水泥浆的水和水泥的比例进行检测，其包括：
采用水灰比测定仪，对初步水和水泥搅拌成的混合物进行试验测量，获取对应的水灰比；
根据所得水灰比，计算水泥浆的水化程度φ，计算公式如下所示：
φ＝0.236+0.749tanh[2.36(H-0.0096)]
其中，tanh为双曲正切函数；H为水泥浆的水灰比；
根据所得水泥浆的水化程度φ，计算水和水泥处于初始凝固状态所对应结构的孔隙率γ，计算公式如下所示：
Figure FDA0003930876180000021
其中，ε为温度对孔隙率的影响系数，且取值为0.88；α为湿度对孔隙率的影响系数，且取值为0.95；τ为水泥材料的误差系数，且取值范围为[0.85,1.05]；
根据石英石板材需要铺设的面积，确定所需专用胶的最小使用量，并基于使用量-孔隙率映射表，确定所述最小使用量对应的最佳孔隙率；
判断初始凝固状态所对应结构的孔隙率与最佳孔隙率的差值是否处于预设范围内；
若处于，则按照上述水与水泥的原始比例，制作水泥浆；
若不处于，按照孔隙率差值，对上述水与水泥的原始比例进行调整，并进行重新试验，当试验通过时，按照试调整后的水与水泥比例，制作水泥浆。
2.根据权利要求1所述的一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法，其特征在于，所述连接凹槽(4)沿底板层(2)的长度方向设置，且连接凹槽(4)等距离设置在底板层(2)的表面；
在所述底板层(2)未设置连接凹槽(4)的位置设置纳米陶瓷材料层，在所述纳米陶瓷材料层上设置若干条间断凹槽，所述间断凹槽的长度方向与所述连接凹槽(4)的长度方向垂直；
每条所述间断凹槽是被多条所述连接凹槽(4)隔离开的凹槽结构；
所述间断凹槽的槽深小于等于所述纳米陶瓷材料层的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法，其特征在于，所述石英石板材主体(1)由如下重量分原料制成：主物料42～61份、辅助物料18～25份和助剂1～5份；
其中，所述主物料包括煅烧石英石、石英砂和陶瓷碎片，所述煅烧石英石、石英砂和陶瓷碎片的重量比为3∶3∶1，所述煅烧石英石的煅烧温度为800～1000℃，并且高温煅烧1小时，再经过2℃的冷水冲浇，最后再经过1000～1150℃的高温煅烧1小时制得；
其中，所述助剂为固化剂、促进剂和偶联剂，且固化剂、促进剂和偶联剂的重量比为1∶1∶1，所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰中的一种，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
4.根据权利要求3所述的一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法，其特征在于，所述辅助物料包括如下原料：
玻璃纤维、不饱和树脂和改色剂，所述玻璃纤维、不饱和树脂和改色粉的重量比为10∶10∶1，所述不饱和树脂采用环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种，所述改色粉为钛白粉、中铬 黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、蓝水中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法，其特征在于，所述石英石板材主体(1)是将确定好重量分的主物料、辅助物料和助剂充分搅拌混合均匀，铺平在模板上，经过固化后脱模，最后定厚抛光，制得，固化的温度为50～200℃，固化时间为30～60分钟。
6.根据权利要求1所述的一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法，其特征在于，所述步骤S101中，找平处理的过程主要是根据预先标定的标线，对于高于标定线的予以清理，对于低于标定线的予以填高处理，在铺砖之前找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，所述步骤S102中，水泥浆平铺的高度在3～4厘米，在铺设过程中，专用胶可采用高标号的黑水泥。
7.根据权利要求1所述的一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法，其特征在于，所述步骤S103中，若出现多片板材未与其他板材水平对齐，则应全部取出，再次调整水平高度，重复步骤S102和步骤S103，直至水平对齐为止，在铺设好的石英石板材主体(1)之间预留1.5～2.5毫米的接缝，3～5天后使用白水泥或者填缝剂进行收缝处理，有助于在底部水泥浆水分蒸发的时候，抵消膨胀应力，在大面积铺设的时候，需要设置伸缩缝；
当未铺设空间的长度或宽度无法容纳整块石英石板材时，或者当未铺设空间为不规则空间时，需要对石英石板材进行切割处理；
确定未铺设空间的中心位置，基于中心位置设置多组激光发射器，形成多组互相垂直的激光光束，在未铺设空间的边缘位置且对应激光光束接收端设置激光测量装置，采用激光测量装置接收激光光束，测量激光发射器与激光测量装置之间的距离，根据距离确定未铺设空间的长度和宽度；
根据不同的未铺设空间的长度和宽度计算所述石英石板材所需保留的长度和宽度，在计算石英石板材所需保留的长度和宽度时，考虑铺设时设置的伸缩缝。
8.根据权利要求1所述的一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法，其特征在于，所述铺设完成后，养护过程包括如下：
步骤S201：石英石板材主体(1)铺设安装后，在水泥砂浆硬化前，至少24小时，不可在石材上面行走和堆放其它重物，以免造成铺装之石材表面不平整；
步骤S202：若石英石板材主体(1)工程完成后，还需要进行其它装饰工程时，先不要撕去石材表面的保护膜，并且在石英石板材主体(1)表面铺上夹板或地毯，以避免石英石受到不必要的损坏，在工程全部完成后把保护膜撕开，并做相应护理；
步骤S203：在石英石板材主体(1)表面，应铺设地毯或除尘垫，避免砂石等坚硬杂物磨损、刮花石材表面。
9.根据权利要求1所述的一种用于地面铺装的人造石英石板材的铺装方法，其特征在于，步骤S102中，在水泥浆的表面涂刮专用胶之前，还包括：
对所述水泥浆进行全方位激光扫描，获取不同方位的激光层，确定相邻激光层中的重叠区域以及非重叠区域；
判断所述重叠区域是否完全一致，若存在不一致点，获取不一致点构造的第一区域，并对所述第一区域中的第一点进行坐标校正，获得合格坐标，并重构的到第二区域，并将所述第二区域替换所述第一区域，得到合格的重叠区域；
基于所述非重叠区域以及重叠区域，构建所述水泥浆的三维结构；
对所述三维结构中相邻激光层的连接线进行捕捉，并对连接线进行单元划分，判断划分后的每个子宽度单元是否满足预设宽度约束条件，若满足，判定所述连接线合格；
否则，提取所述连接线上不满足预设宽度约束条件的待分析单元，当所述待分析单元为单独单元时，获取在对应连接线上的第一位置，同时，确定所述单独单元的边界属性，根据边界属性以及所述单独单元与标准单元的面积比，从匹配数据库中，调取第一匹配方式，来基于所述第一位置映射匹配所述水泥浆的待分析图像；
当所述待分析单元为连续单元时，获取在对应连接线上的第二位置，同时，获取所述连续单元的上下连续边界线，确定所述上下连续边界线中的有效凸点以及有效凹点，并根据所述有效凸点以及有效凹点的个数以及上下连续边界线的线条曲线，从匹配数据库中，调取第二匹配方式，来基于第二位置映射匹配所述水泥浆的待分析图像；
基于像素分析模型，对所述待分析图像进行分析，确定所述待分析图像存在的必要特征以及非必要特征；
基于所述必要特征以及非必要特征，对对应待分析单元进行重新构建，并覆盖原先的待分析单元，得到新的三维结构；
基于光滑度分析模型，对所述新的三维结构的表面的光滑度进行分析，根据分析结果，对所述新的三维结果进行光滑度划分，同时，按照划分等级，从等级-涂刮厚度数据库中，匹配对应的涂刮厚度，并标定在所述新的三维结构中的对应划分区域中，并输出显示，提醒按照显示结果进行涂刮。
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