ES2255820B1 - Nuevo procedimiento mejorado para la ejecucion de un pavimento continuo realizado in situ. - Google Patents
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Abstract
Nuevo procedimiento mejorado para la ejecución de un pavimento continuo realizado in situ, caracterizado esencialmente por estar constituido por una serie de moldes/encofrados de alvéolos vacíos que una vez rellenos y desarrollados dejan unas calles libres entre ellos que se rellenan de otro material, con la característica especial que el procedimiento permite la utilización de cualquier tipo de material sea o no tradicionalmente compatible.
Description
Nuevo procedimiento mejorado para la ejecución
de un pavimento continuo realizado in situ.
La presente memoria descriptiva se refiere a una
solicitud de patente de invención relativa a un nuevo
procedimiento mejorado para la ejecución de un pavimento continuo
in situ que puede ser realizado con cualquier tipo de
material y con mezcla de cualquier tipo de materiales
independientemente de sus características físicas aunque estas sean
técnicamente incompatibles habitualmente y además sin demasiada
dependencia de la planeidad del soporte.
Esta invención tiene su aplicación dentro de la
industria dedicada a la fabricación de revestimientos, pavimentos
continuos, pavimentos continuos realizados in situ,
pavimentos continuos de características especiales realizados
"in situ" y revestimientos continuos decorativos.
En la actualidad se conoce la existencia de
diferentes tipos de revestimientos y pavimentos continuos que se
pueden agrupar de la siguiente forma.
Es la solución más sencilla. Consiste en la
aplicación de un revestimiento del suelo con resinas epoxídicas, de
poliuretano o metacrilato. Son necesarias al menos dos manos de
pintura, que se aplican a rodillo o a pistola, con espesores medios
de 0,3 a 0,5 mm, y un consumo de ligante de 400 a 600
g/m^{2}.
Se trata de morteros ricos en resinas con una
relación ligante/árido del orden de 1:0,5; 1:1 que se aplican sobre
el soporte con llana dentada dejando un espesor en torno a los 2 o
3 mm. El mortero ha de tener propiedades autonivelantes y el
acabado es muy liso y fácil rayado como en los sistemas de
pinturas. Los consumos medios están en 200 a 300 g/m^{2} de
imprimación previa y de 4.000 a 5.000 g/m^{2} de consumo de
mortero. Este sistema puede cubrir algo mejor las irregularidades
del soporte, siempre con la limitación del espesor.
Se trata de morteros de resina que se preparan
sobre el soporte directamente. En primer lugar se aplica una capa
de resina sobre el soporte, espolvoreando a continuación un árido
fino sobre ella a saturación. A continuación y una vez seca esta
pasta, se lija y se procede a aplicar otra capa de la misma forma y
se acaba superficialmente con una capa selladora.
Este sistema consume menos resina que el
anterior y la superficie es más resistente al rayado.
En este sistema se prepara morteros de resina
altamente cargados, con relaciones ligante/árido entre 1:5 y 1:10.
Estos morteros se aplican con espesores del orden de 5 a 8 mm, con
llana manual o mecánica. El acabado es ligeramente rugoso y el
material difícil de trabajar.
Dichos pavimentos, de diferentes conformaciones,
están constituidos siempre por un mortero formado por un
conglomerante hidráulico y la adicción de áridos. Y con esta
composición general existen diferentes realizaciones.
Desde el pavimento de terrazo continuo flejado
tradicional, constituido por tres capas de diferentes calidades de
morteros hidráulicos y una capa superior de árido de mármol con un
espesor total de más de diez centímetros y un peso especifico
considerable hasta los denominados trencadis, constituidos por
piezas independientes de cerámica o mármol que se utilizan a modo
de encofrado pero que se tienen que colocar siempre en una
superficie plana, horizontal y no deformable. Todo ello implica un
montaje, acondicionamiento de superficies, utilización de una
granulometría especial de áridos así como una fluidez alta del
mortero para poder introducirlo en estas piezas que forman el
encofrado. Todo ello son inconvenientes operativos pero además como
es sabido, en cualquier mortero formado por un conglomerante
hidráulico y la adicción de áridos, incluso no normales en la
conformación del mortero tradicional, se producen en la masa dos
clases de tensiones; la retracción hidráulica y las originadas por
los cambios térmicos que en circunstancias favorables se pueden
aunar.
\newpage
De todo lo anterior se deduce que:
La retracción hidráulica es una reducción de
volumen de las partes de cemento y agua debido a las fuerzas que se
producen en los meniscos formados por el agua libre que no combina
con el cemento. Estas fuerzas diferenciales dan una resultante que
cuando supera la resistencia a la tracción del mortero se produce
la rotura o la fisura. Hay que tener en cuenta que la resistencia
de los morteros y hormigones es débil a tracción y por lo tanto es
fácil su rotura.
Se trata de pavimentos constituidos por áridos
de mármol impregnados de resina que se colocan sobre el soporte,
procediéndose más tarde al relleno de los huecos que han quedado
con un mortero adecuado.
El conjunto así formado se trata posteriormente
con un tratamiento convencional de rebajado, pulido y
abrillantado.
En este sistema se procede normalmente en taller
a romper azulejos o trozos de mármol de diferentes tamaños y
colores que posteriormente y de una forma manual se ordenan
formando paneles uniendo las piezas con una malla de polipropileno
o fibra de vidrio. Estos paneles posteriormente se colocan en obra
con un mortero adhesivo y se rejuntan los huecos entre los trozos
con un mortero adecuado.
Todos los problemas anteriores son eliminados
con el nuevo pavimento continuo ya que presenta una serie de
características novedosas en todos los sentidos que permiten la
utilización juntos o separados de todo tipo de materiales incluidos
los tradicionalmente incompatibles.
El procedimiento para la realización del
pavimento continuo que la invención preconiza, se configura en si
mismo como una novedad dentro de su campo de aplicación.
En una primera realización el procedimiento
mejorado para la realización de un pavimento continuo "in
situ" se configura a partir de un soporte liso y adecuado
que puede ser una solera cementosa o cualquier otro pavimento,
encima del cual se colocan unos moldes de material adecuado a
servir de encofrado y que están constituidos por unos alveolos
vacíos separados entre si por unas porciones del material del molde
delgadas y regulares en anchura. Estos alveolos vacíos de los
moldes se rellenan del material con el que queramos configurar el
pavimento. Una vez retirado el molde de encofrado, queda sobre el
soporte un conjunto de piezas macizas del material elegido y unas
calles vacías conformadas por las paredes de los alveolos del
molde. Estas calles vacías se rellenan posteriormente del material
que consideremos adecuado para la ejecución del pavimento. Y ya
está así constituido el pavimento continuo. Una vez
convenientemente fraguado el conjunto se puede proceder a un
rebajado, pulido y abrillantado del conjunto por los medios
tradicionales.
En caso de que alguno de los materiales
utilizados tenga unas condiciones muy extremas en cuanto al
fraguado, ya sea por tiempo, necesidad de calor o frío, condiciones
de viscosidad o cualquier otra condición la primera parte de la
ejecución se puede se puede realizar de la siguiente forma:
Sobre una malla delgada, que puede ser de fibra
de vidrio o similar, se coloca el molde de encofrado, de las mismas
características del descrito anteriormente, y en laboratorio o
lugar idóneo se procede al relleno del mismo con el material de
características especiales. Se retira el molde y queda el conjunto
de piezas del material requerido y las calles vacías
correspondientes a las paredes del encofrado sobre la malla de
soporte.
Y estos conjuntos de malla y material se van
pegando convenientemente sobre el soporte creando una parte del
pavimento continuo de forma que siguiendo con el procedimiento
antes descrito, las calles vacías se rellenan de otro material
adecuado configurándose de esta forma el pavimento continuo.
Este procedimiento así configurado permite el
rellenar los alveolos de un material y las calles de otro
consiguiendo un abanico de posibilidades incalculable. Y dentro de
estas posibilidades están toda una serie de posibilidades que nunca
se han podido realizar hasta ahora por la incompatibilidad entre
determinados materiales o por la dificultad de puesta en obra de
otros. De esta forma podemos elegir un pavimento con una serie de
características que vienen fijadas por las características de los
materiales utilizados y que se pueden definir por:
- a.
- Textura.
- b.
- Resistencia a la abrasión.
- c.
- Color.
- d.
- Resistencias mecánicas.
- e.
- Absorción de agua.
- f.
- Coeficiente de deslizamiento.
- g.
- Módulo elástico.
- h.
- Estabilidad dimensional del material.
- i.
- Fluidez y viscosidad.
- j.
- Tiempo de fraguado o polimerización.
- k.
- Capacidad para su posterior rebaje y pulido.
- l.
- Precio del material.
- m.
- Melacidad del material.
- n.
- Estética de diseño y continuación de materiales.
- o.
- Facilidad de mantenimiento.
Todas estas características nos vienen dadas por
todos los materiales cuya aplicación es posible y que para poder
apreciar la riqueza de posibilidades se relacionan a continuación
de una forma enunciativa pero no limitativa.
- 1.-
- Pastas de cemento hidráulico.
- 2.-
- Morteros de cemento hidráulico.
- 3.-
- Pastas de óxido magnésico (cemento Sorel).
- 4.-
- Morteros de óxido magnésico (cemento Sorel).
- 5.-
- Morteros de poliéster.
- 6.-
- Morteros de metacrilato.
- 7.-
- Morteros de epoxy.
- 8.-
- Morteros de poliuretano.
- 9.-
- Morteros asfálticos
- 10.-
- Morteros de oxicloruros con cargas orgánicas.
- 11.-
- Morteros de oxicloruros con cargas orgánicas e inorgánicas.
- 12.-
- Estructuras alveolares de Co3Ca triturados con epoxy.
- 13.-
- Estructuras alveolares de Co3Ca triturados con poliéster.
- 14.-
- Estructuras alveolares de Co3Ca triturados con poliuretano.
- 15.-
- Estructuras alveolares con MgO.
Es de destacar que a partir de los materiales
enunciados y según sus capacidades de mezcla se pueden dividir cada
uno de ellos con diferentes proporciones de carga y color que hacen
prácticamente infinitas las posibilidades de obtención del
pavimento final contando además con las posibilidades de
combinación entre alveolos y calles.
Por tanto y teniendo en cuenta las posibilidades
de estos materiales y sus mezclas podemos establecer como ventajas
del nuevo procedimiento las siguientes:
- Permite actuar en diferentes calidades de
soportes y en algunos casos en bases no planas por la posibilidad de
nivelación de los moldes.
- Permite una infinita combinación de aspectos
finales decorativos tanto en diseño de formas como en combinación
de colores como en textura entre alveolos y calles.
- Permite realizar pavimentos continuos
realizados "in situ" de grandes dimensiones sin juntas,
ya que se pueden controlar los materiales de poca estabilidad
dimensional (cementos, morteros de poliéster, metacrilato etc,.)
dentro de los alveolos, cuyas dimensiones son de aproximadamente
0,0027 m^{2}.
- Permite fijar de antemano las características
finales del pavimento según la combinación elegida de
materiales.
- Permite la reparación en caso de rotura o
defectos de una forma muy sencilla: se pica la zona a sustituir y
se vuelve a encofrar con el molde.
- Se pueden elegir los materiales de forma
alterna o adecuada para soportar la presión de vapor de los
soportes húmedos.
- Permite colocar en las calles materiales de
bajo módulo de deformación para asumir las tensiones de soportes
deformables.
- Se puede predeterminar la resistencia al fuego
según las características de los materiales elegidos.
- En general podemos determinar como la
característica general de este pavimento continuo y como su más
importante aporte la posibilidad de utilización de cualquier tipo
de materiales aglomerantes y sus mezclas en el que la reología de
los mismos no es adecuada para los pavimentos continuos existentes
y entre las que podemos resaltar como las más importantes
dificultades actuales:
- -
- la alta viscosidad de algunos aglomerantes,
- -
- el corto tiempo de fraguado de los cementos especiales (aluminoso)
- -
- el corto tiempo de pot-life de las resinas,
- -
- la dificultad de obtener una uniformidad en el color,
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características de la invención, se acompaña a la presente memoria
descriptiva, como parte integrante de la misma tres hojas de
planos, en las que con idénticas referencias se indican idénticos
elementos y donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha
representado lo siguiente:
- (1).
- Soporte
- (2).
- Molde.
- (3).
- Alveolos vacíos del molde (2).
- (3').
- Paredes del molde.
- (4).
- Deposito de material de relleno (5) de los alveolos (3).
- (5).
- Material de relleno de los alveolos (3).
- (6).
- Calles vacías.
- (7).
- Piezas de material (5).
- (8).
- Deposito de material de relleno (9) de las calles (6).
- (9).
- Material de relleno de las calles (6).
- (10).
- Soporte delgado.
- (11).
- Calles de material (9).
- (12).
- Pavimento continuo.
- (13).
- Material especial de relleno.
- (14).
- Piezas del material (13).
- (15).
- Depósito del material (13).
- (16)
- Adhesivo.
La figura 1.- Vista en perspectiva de un molde
en la que se aprecian los alveolos vacíos (3) y las paredes del
molde (3') que conformaran las calles vacías (6).
La figura 2.- Vista en perspectiva del soporte
(1) sobre la que se han situado varios moldes (2) y en la que se
aprecia el diseño esquemático de un depósito de material (4)
vertiendo material (5) de relleno dentro de los alveolos (3).
La figura 3.- Vista en perspectiva del soporte
(1) sobre la que se aprecian las piezas de material (7) y las
calles vacías (6).
La figura 4.- Vista en planta igual a la
anterior en la que se aprecian claramente las piezas de material
(7) y las calles vacías (6).
La figura 5.- Vista en perspectiva del soporte
(1) sobre la que se aprecian las piezas de material (7), algunas
calles vacías (6), un diseño esquemático de un depósito de material
(8) de relleno de las calles vacías (6), que vierte material (9)
sobre las mismas.
La figura 6.- Vista en planta de la perspectiva
de la figura anterior en la que se aprecia el pavimento continuo
(12), formado por las piezas (7) de material (5) y las calles (11)
de material (9).
La figura 7.- Vista en perspectiva de la malla
soporte (10) sobre la que se aprecia un molde (2), con sus alveolos
(3), y un diseño esquemático de un depósito (15) del material
especial (13) rellenando los alveolos (3).
La figura 8.- Vista en perspectiva del conjunto
formado por la malla soporte (10) sobre la que se aprecian las
piezas desencofradas (14) de material especial (13) y retirándose el
molde (2).
La figura 9.- Vista en planta de la figura
anterior.
La figura 10.- Vista en planta de varios
conjuntos formados por el soporte delgado (10) con las piezas (14),
pegadas por un adhesivo (16) sobre el soporte (1).
El procedimiento para la realización del
pavimento continuo que la invención preconiza, se configura en si
mismo como una novedad dentro de su campo de aplicación.
En una primera realización el procedimiento
mejorado para la realización de un pavimento continuo "in
situ" se configura a partir de un soporte (1) razonablemente
liso y plano. Este soporte puede ser una solera cementosa, un
mortero alisado u otro pavimento ya existente. Encima de este
soporte (1) se colocan unos moldes (2) de material adecuado a
servir de encofrado y que están constituidos por una continuidad de
alveolos cerrados perimetralmente y vacíos, separados entre si por
unas porciones del material del molde delgadas y regulares en
anchura (3'). De estos moldes (2) se pueden colocar sobre el
soporte (1) tantos como se quiera o como las características del
material a utilizar a utilizar como relleno aconseje, en función de
los tiempos de fraguado y de la viscosidad para el vertido.
El segundo paso de la ejecución consiste en que
los alveolos vacíos (3) de los moldes (2) se rellenan del material
(5) con el que queramos configurar el pavimento. Una vez
convenientemente endurecido o fraguado el material (5) es retirado
el molde de encofrado, por lo que queda sobre el soporte (1) un
conjunto de piezas macizas (7) del material elegido y unas calles
vacías (6) conformadas por las paredes de los alveolos del
molde.
El tercer paso de la ejecución del pavimento
esta constituido por el relleno de las calles vacías (6) por el
material (9) que consideremos adecuado para la ejecución del
pavimento.
Y ya está así constituido el pavimento continuo
en bruto (12).
Una vez convenientemente fraguado el conjunto se
puede proceder a un rebajado, pulido y abrillantado del conjunto
por los medios tradicionales. O dependiendo de las características
del material y las necesarias para su utilización se puede pensar
en un acabado antideslizante a base de
flúor-silicatos diluidos.
En una segunda realización, y en caso de que
alguno de los materiales utilizados tenga unas condiciones muy
extremas en cuanto al fraguado, ya sea por tiempo, necesidad de
calor o frío, o alguna de las características especiales que hemos
visto en el apartado anterior, la primera parte de la ejecución se
puede se puede realizar de otra forma que es la siguiente:
Se prevé un soporte delgado (10), que puede ser
una malla de fibra de vidrio o similar, sobre la que se coloca el
molde de encofrado (2), de las mismas características del descrito
anteriormente, y en taller o lugar idóneo se procede al relleno de
los alveolos vacíos (3) del mismo con el material de
características especiales (13).
Se retira el molde y queda el conjunto de piezas
del material (14) requerido y las calles vacías (6)
correspondientes a las paredes del encofrado, sobre el soporte
delgado (10).
Estos conjuntos de malla y material se van
pegando convenientemente sobre el soporte (1) por medio de un
adhesivo (16), creando la primera parte del pavimento continuo.
A partir de este punto se continúa con la
ejecución de acuerdo con el tercer paso y siguiente del método
general. De esta forma materiales que hasta ahora era imposible
ponerlos en obra se encuentran ya listos para ser parte de un
pavimento continuo impensable antes del desarrollo de la presente
invención.
Descrita suficientemente la naturaleza de la
invención, así como la manera de llevarse a la práctica, debe
hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas y
representadas en los dibujos adjuntos son susceptibles de
modificaciones de detalle en cuanto no alteren sus principios
fundamentales, establecidos en los párrafos anteriores y resumidos
en las siguientes reivindicaciones.
Claims (5)
1. Procedimiento mejorado para la ejecución de
un pavimento continuo realizado "in situ"
caracterizado esencialmente por estar constituido por un
soporte (1) como puede ser una solera cementosa o un pavimento ya
realizado, de acabado sensiblemente plano, sobre la que se colocan
una serie de moldes (2) constituidos por una serie de alveolos
vacíos (3) unidos perimetralmente entre si por unas delgadas y
uniformes paredes (3') del mismo material, procediéndose a rellenar
los alveolos vacíos (3) del material de relleno (5) elegido a partir
de un depósito (4) del mismo y procediendo seguidamente a retirar
los moldes (2) una vez que el material de relleno (5) está
convenientemente endurecido; lo que configura unas piezas macizas
(7) de material (5) y unas calles vacías (6), procediéndose
seguidamente al relleno de estas calles vacías (6) con otro
material (9) almacenado en unos depósitos de material (8),
configurándose de este modo un pavimento continuo en bruto (12)
constituido por piezas (7) de un material y color y unas calles
(11) de otro material y color.
2. Procedimiento mejorado para la ejecución de
un pavimento continuo realizado "in situ"
caracterizado por la primera reivindicación y además porque
en el caso de que los materiales de relleno (5) de los alveolos (3)
sean de características tan especiales que sea difícil su
manipulación "in situ", en obra, se prevé la utilización
de un soporte intermedio (10) constituido preferentemente por una
malla de fibra de vidrio sobre la que se coloca el molde (2) y
dentro del cual se vierte el material de características especiales
(13), desmoldándolo cuando sea posible; y este conjunto así
constituido se transporta a obra pegándolo el soporte (10) al
soporte (1) por medio de un adhesivo (16) lo que configura
igualmente un sistema de alveolos macizos (14) del material elegido
y unas calles (6) vacías y que para acabar el pavimento las calles
vacías (6) se rellenan convenientemente con otro material (9),
almacenado en un depósito especial (8), configurándose de esta
forma un pavimento continuo constituido por piezas de material y
color especial (14) y unas calles (11) de otro material y
color.
3. Procedimiento mejorado para la ejecución de
un pavimento continuo realizado "in situ"
caracterizado por las reivindicaciones anteriores y además
por que el pavimento de esta forma realizado se puede finalizar por
medio tradicionales de rebaje, pulido y abrillantado o por medio de
disoluciones antideslizantes de
flúor-silicatos.
4. Procedimiento mejorado para la ejecución de
un pavimento continuo realizado "in situ"
caracterizado por las reivindicaciones 1ª y 2ª y además por
que tanto el material de relleno de los alveolos macizos (5), como
el material especial (13), como el material de relleno (9) de las
calles (6) puede ser cualquier tipo de material aglomerante y sus
mezclas aunque la reología de los mismos no sea la adecuada para
los pavimentos actuales ya que el vertido y la ejecución por
separado permite que cada material tenga su proceso de fraguado y
expansión/retracción de forma independiente.
5. Procedimiento mejorado para la ejecución de
un pavimento continuo realizado "in situ"
caracterizado por las reivindicaciones 1ª y 2ª y además por
que dependiendo de las necesidades, el pavimento puede expresamente
fabricarse de forma que pueden predeterminarse las características
esenciales como resistencia al fuego, resistencia a la abrasión,
resistencia a los ambientes húmedos eligiendo convenientemente los
materiales de relleno de los alveolos (5) y (13) y de las calles
(9).
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| ES200401715A ES2255820B1 (es) | 2004-07-13 | 2004-07-13 | Nuevo procedimiento mejorado para la ejecucion de un pavimento continuo realizado in situ. |
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| ES200401715A Expired - Fee Related ES2255820B1 (es) | 2004-07-13 | 2004-07-13 | Nuevo procedimiento mejorado para la ejecucion de un pavimento continuo realizado in situ. |
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2004
- 2004-07-13 ES ES200401715A patent/ES2255820B1/es not_active Expired - Fee Related
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| ES2255820A1 (es) | 2006-07-01 |
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