CN114033075A - 镂空陶砖幕墙结构及施工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种镂空陶砖幕墙结构及施工工艺，结构设置于主体结构外墙上，所述主体结构外墙上设有多个预埋件，所述预埋件上焊接有两间隔设置的槽钢连接件，一竖向设置的矩形钢管竖龙骨从两槽钢连接件中间穿过且固定连接，主体结构外墙的外侧铺设岩棉保温层，多层交错设置的陶砖固定至矩形钢管竖龙骨上，多层陶砖通过竖向设置的铝合金竖管连接为一体，再通过横向间隔设置的多个铝合金挂件固定至钢管竖龙骨上，所述矩形钢管竖龙骨外侧设有防水板；由此，本发明结构简单，操作维护便利，能有效克服现有技术的缺陷，提高镂空陶砖幕墙的可靠性和实用性。
Description
技术领域
本发明涉及陶砖幕墙的技术领域，尤其涉及一种镂空陶砖幕墙结构及施工工艺。
背景技术
以天然陶土为主要原料，经高温烧结制成的新型陶砖，具有耐高温高寒、耐腐蚀、隔热隔音、色泽稳定等优点，是节能环保的绿色建筑材料；同时，也是理想的建筑装饰材料。相较于传统砌筑或湿贴装饰墙体以及挂板式幕墙，以陶砖为主要材料的干挂式幕墙，以其质感强、色泽古朴典雅、立面组合灵活，加上特有的开缝结构，使建筑立面具有独特的视觉效果。因此，近年来得到了较快的推广应用。
镂空陶砖幕墙因其“镂空”的特点，相较非镂空的普通陶砖幕墙，在结构上有较大的不同。目前，因建筑行业暂无关于陶砖幕墙的统一技术标准，每个陶砖幕墙项目的构造设计均不一致，只能在相互借鉴的基础上进行自我创新。
目前的现有技术中，通过若干陶砖通过挂接组件连接；挂接组件包括若干竖向设置的实心不锈钢连接杆；陶砖上设有可供连接杆穿过的连接孔，相邻的上下两层陶砖通过连接杆穿过对应的连接孔连接；连接杆同时穿过带孔的不等边角钢横向龙骨，每根横向龙骨承托若干层陶砖，横向龙骨焊接于竖向龙骨上。但其存在以下缺点：1、横龙骨是陶砖的主要受力构件，也是连接点最多的构件，采用角钢作横龙骨，相较于铝合金和不锈钢材质，其防腐和耐久性不佳；因其上开孔和焊点较多，防腐措施难以完全实施到位，尤其是开孔处；一旦出现锈蚀，铁锈经雨水冲刷由砖缝流出，将严重影响幕墙外观，构件受力的可靠性也将受到影响。2、垫块未嵌入陶砖下口，可能会因砖孔下端与竖管间隙过大导致砖前端下垂。3、采用实心不锈钢作为连接杆，自重较大、不经济。4、陶砖破损后难以更换。5、未考虑建筑节能。6、未考虑立面防水。
为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种镂空陶砖幕墙结构及施工工艺，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镂空陶砖幕墙结构及施工工艺，其结构简单，操作维护便利，能有效克服现有技术的缺陷，提高镂空陶砖幕墙的可靠性和实用性。
为实现上述目的，本发明公开了一种镂空陶砖幕墙结构，设置于主体结构外墙上，所述主体结构外墙上设有多个预埋件，所述预埋件上焊接有两间隔设置的槽钢连接件，一竖向设置的矩形钢管竖龙骨从两槽钢连接件中间穿过且固定连接，主体结构外墙的外侧铺设岩棉保温层，其特征在于：
多层交错设置的陶砖固定至矩形钢管竖龙骨上，其中，竖向上的8-12层陶砖为一个陶砖单元，每陶砖单元的多层陶砖通过竖向设置的铝合金竖管连接为一体，再通过横向间隔设置的铝合金挂件固定至一铝合金横梁上，所述铝合金横梁与角钢连接件连接，所述角钢连接件连接于钢管竖龙骨从而将陶砖单元稳固的固定至钢管竖龙骨上，所述矩形钢管竖龙骨外侧设有防水板，所述防水板采用自攻钉与铝合金横梁和矩形钢管竖龙骨连接固定。
其中：所述陶砖在两端部设有两个竖向圆孔，上下层相邻陶砖错位设置并形成梅花形布置，上下错位的陶砖两端竖向圆孔重叠对齐，所述铝合金挂件设有供铝合金竖管贯穿的通孔，将铝合金竖管由下而上逐层穿过铝合金挂件的通孔和陶砖的竖向圆孔进行串联来实现准确稳定安全的固定和定位。
其中：所述陶砖单元的陶砖层间能采用尼龙制成的垫块垫圈组件来分隔形成水平砖缝，所述垫块垫圈组件中的垫块的上下端均设有能伸入陶砖竖向圆孔的凸台，且中间设有供铝合金竖管穿过的圆孔。
其中：所述铝合金竖管为多节设置，上下节的铝合金竖管之间采用铝合金套管通过丝扣连接贯通，铝合金竖管的最上端和最下端通过带丝扣的铝合金竖管堵头封堵固定。
其中：所述铝合金横梁包含两个相连的方形腔体，在两个方形腔体处采用不锈钢螺栓通过角钢连接件固定至矩形钢管竖龙骨，两方形腔体之间设有供连接螺栓的尾部嵌入固定的卡槽，便于连接螺栓和铝合金挂件沿铝合金横梁的纵向进行位置调整。
其中：所述铝合金挂件上下层的陶砖的砖缝间设有C形垫片马鞍卡组件，所述C形垫片马鞍卡组件包含C形垫片和马鞍卡，所述马鞍卡厚8mm，C形垫片厚度为1、2、3或4mm以方便调整砖缝宽度。
其中：所述防水板材质为氟碳喷涂铝板，防水板的上下端设有L形翻边，防水板上、下端的翻边分别紧贴铝合金横梁的底面和顶面。
其中：所述陶砖的上下平面圆孔处设45度倒角，所述垫块垫圈组件嵌入陶砖的竖向圆孔内一定深度，且凸台的外径比竖向圆孔的孔径大1mm，垫圈套在垫块上，所述垫圈厚1mm且为多个以调节水平砖缝的宽度。
还公开了一种如上所述镂空陶砖幕墙结构的施工工艺，其特征包含：测量放线→安装预埋件→安装槽钢连接件→安装矩形钢管竖龙骨→铺设岩棉保温层→安装角钢连接件→安装铝合金横梁→安装防水板→淋水试验→安装铝合金挂件→陶砖→幕墙清理。
其中具体包含如下步骤：
步骤一：测量放线；
首先对建筑物外形尺寸及垂直度进行偏差测量，根据测量结果，确定幕墙及预埋件的基准面，在地面放出基准面控制线，在墙面放出分格线；放线时，为防误差积累应将偏差进行分解；
步骤二：安装预埋件；
步骤三：安装槽钢连接件；
步骤四：安装矩形钢管竖龙骨；
矩形钢管竖龙骨应由下而上逐层安装，上下两根矩形钢管竖龙骨之间保留20mm的伸缩缝；
步骤五：铺设岩棉保温层；
保温岩棉紧贴墙体外侧铺设，岩棉板块之间密贴不留缝隙；
步骤六：安装角钢连接件；
先确定每个角钢连接件的准确位置，采用不锈钢螺栓组件将角钢连接件与矩形钢管竖龙骨连接紧固；
步骤七：安装铝合金横梁；
步骤八：安装防水板；
防水板紧贴钢管竖龙骨的外侧安装，采用自攻钉与钢管竖龙骨连接固定；防水板单元上、下端的翻边分别紧贴铝合金横梁的底面和顶面，采用自攻钉与铝合金横梁连接固定；为了保证防水效果，在防水板单元的竖缝处及所有自攻钉钉帽周边满打耐候密封胶；
步骤九：淋水试验；
待耐候密封胶干后，需进行淋水实验；
步骤十：安装铝合金挂件；
每个铝合金挂件通过不锈钢螺栓与铝合金横梁连接；
步骤十一：安装陶砖；
按照幕墙镂空设计要求，在同一行中相邻陶砖之间设置间距，上下行相邻陶砖错位设置，形成梅花形布置；将铝合金竖管由下而上逐层穿过铝合金挂件、陶砖进行串联，上下节铝合金竖管之间采用铝合金套管通过丝扣连接贯通，贯通后的铝合金竖管最上端和最下端采用带丝扣的铝合金竖管堵头封堵固定；
步骤十二：幕墙清理。
通过上述内容可知，本发明的镂空陶砖幕墙结构及施工工艺具有如下效果：
1、通过采用铝合金多腔型材作为横龙骨，自重较小、强度较大、耐腐蚀性强，且采用螺栓连接，施工方便。
2、通过垫块和陶砖的特别改进，使得陶砖水平砖缝的控制具有方便、准确、稳定、不易变形等优点。
3、采用铝合金管作为连接杆，有利于减少自重和降低成本。
4、在铝合金挂件上下邻近部位采用马鞍卡和尼龙垫片固定铝合金竖管，结合铝合金套管设计，实现了对破损陶砖方便更换的功能。
5、设计了建筑节能措施，更具实用性。
6、设计了立面防水措施，提高防水效果。
本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本发明的镂空陶砖幕墙结构的结构示意图。
图2显示了本发明的平剖面示意图。
图3显示了本发明的竖剖面示意图。
图4A和图4B显示了本发明的槽钢连接件的主视图及侧视图。
图5A、5B和5C显示了本发明的陶砖的剖面示意图及俯视图。
图6显示了本发明的铝合金横梁的示意图。
图7A和图7B显示了本发明的铝合金挂件的主视图及侧视图。
图8显示了本发明的铝合金竖管的结构示意图。
图9显示了本发明的铝合金套管的结构示意图。
图10A和图10B显示了本发明的铝合金竖管堵头的结构示意图。
图11A和图11B显示了本发明的垫块垫圈组件的正视图及俯视图。
图12A和图12B显示了本发明的C形垫片马鞍卡组件的结构示意图。
附图标记：
主体结构外墙1、预埋件2、槽钢连接件3、矩形钢管竖龙骨4、龙骨螺栓组件5、岩棉保温层6、角钢连接件7、横梁螺栓组件8、铝合金横梁9、不锈钢螺栓10、防水板11、自攻钉12、自攻钉13、铝合金挂件15、不锈钢螺栓16、陶砖17、铝合金竖管18、铝合金套管19、铝合金竖管堵头20、垫块垫圈组件21、C形垫片马鞍卡组件22。
具体实施方式
参见图1、图2和图3，显示了本发明的镂空陶砖幕墙结构及施工工艺。
如图1所示，所述镂空陶砖幕墙结构设置于主体结构外墙1上，所述主体结构外墙1上设有多个预埋件2，参见图2和图3，所述预埋件2上焊接有两间隔设置的槽钢连接件3，一竖向设置的矩形钢管竖龙骨4从两槽钢连接件3中间穿过且通过龙骨螺栓组件5与槽钢连接件3进行固定连接，主体结构外墙1的外侧铺设岩棉保温层6，多层交错设置的陶砖17固定至矩形钢管竖龙骨4上，其中，优选以竖向上的8-12层陶砖为一个陶砖单元(具体层数可根据设计计算确定，在此不做具体限制)，同时参见图3，每陶砖单元的多层陶砖通过竖向设置的铝合金竖管18连接为一体，再通过横向间隔设置的多个铝合金挂件15固定至一铝合金横梁9上，图中显示为铝合金挂件15支承于陶砖单元的第二层陶砖下端，但在实际应用中，由于铝合金挂件15用于承担整个陶砖单元的重量，因此，在具体应用中应尽量将铝合金挂件15设置于陶砖单元靠近下方的位置，故优选将铝合金挂件15设置于最下层的上方，当然，也可将铝合金挂件15设置于其他层之间，所述铝合金横梁9通过不锈钢螺栓10与角钢连接件7连接，所述角钢连接件7再通过横梁螺栓组件8连接于钢管竖龙骨4，从而将陶砖单元稳固的固定至钢管竖龙骨4上，且为提供更好的防水功能，所述矩形钢管竖龙骨4外侧设有防水板11，所述防水板11采用自攻钉12和另一自攻钉13分别与铝合金横梁9、矩形钢管竖龙骨4连接固定；铝合金挂件15通过不锈钢螺栓16与铝合金横梁9连接固定。
参见图5A、5B和5C，本申请特别设计的陶砖17在两端部设有两个竖向圆孔，按照幕墙镂空设计要求，在同一行中相邻的陶砖之间设有间距，上下层相邻陶砖错位设置，形成梅花形布置，上下错位的陶砖两端竖向圆孔重叠对齐，所述铝合金挂件15设有供铝合金竖管18贯穿的通孔，将铝合金竖管18由下而上逐层穿过铝合金挂件15的通孔和陶砖17的竖向圆孔进行串联，实现准确稳定安全的固定和定位，其中，所述铝合金竖管18为多节设置(具体节数可根据陶砖单元内的层数进行确定)，上下节的铝合金竖管18之间采用铝合金套管19通过丝扣连接贯通，其中，在最优选实施例中，最下层的陶砖设置在铝合金挂件15的下面，从而采用吊挂方式承担整个陶砖单元的重量，还通过贯通后的铝合金竖管18最上端和最下端带丝扣的铝合金竖管堵头20封堵固定，陶砖17的层间可采用尼龙制成的垫块垫圈组件21分隔形成水平砖缝，而铝合金挂件15所在陶砖层间的砖缝处设有垫圈，在铝合金挂件15上下层陶砖层间的砖缝间设有C形垫片马鞍卡组件22，至此，便形成了镂空陶砖幕墙体系。
参见图4A和图4B，所述槽钢连接件3设有两长条孔供龙骨螺栓组件5进行灵活安装，以便调整矩形钢管竖龙骨4使其准确就位。
参见图6，所述铝合金横梁9包含两个相连的方形腔体，在两个方形腔体处采用不锈钢螺栓10通过角钢连接件7固定至矩形钢管竖龙骨4，两方形腔体之间设有供连接螺栓16的尾部嵌入固定的卡槽，便于连接螺栓16和铝合金挂件15沿铝合金横梁9的纵向进行位置调整。
参见图7A和图7B，所述铝合金挂件15为L型，竖直部通过连接螺栓16进行固定。
参见图8和图9，所述铝合金竖管18和铝合金套管19均为筒状且周缘设有四个缺口部，以尽可能减小自重且保持强度。
参见图10A和图10B，所述铝合金竖管堵头20为一凸台状，以便于伸入铝合金竖管18内。
参见图11A和图11B，所述垫块垫圈组件21中的垫块上下端均设有能伸入陶砖17竖向圆孔的凸台，中间设有供铝合金竖管18穿过的圆孔；参见图12A和图12B，所述C形垫片马鞍卡组件22可分为C形垫片221和马鞍卡222。
其中，所述预埋件2需先行与主体结构外墙1连接，对于钢筋混凝土结构可采用预埋或后锚固，对于钢结构可采用焊接，具体方式需通过结构受力计算确定，在此不作限定。
其中，在岩棉保温层6与陶砖17之间安装了防水板11，其材质为氟碳喷涂铝板。防水板的长度同钢管竖龙骨4的间距，高度同铝合金横梁9的净距；防水板单元的上下端设有L形翻边，L形翻边的宽度同铝合金横梁9的宽度。防水板紧贴钢管竖龙骨4的外侧安装，采用自攻钉13与钢管竖龙骨4连接固定；防水板单元上、下端的翻边分别紧贴铝合金横梁9的底面和顶面，采用自攻钉12与铝合金横梁9连接固定。为了保证防水效果，在防水板单元的竖缝14处及所有自攻钉钉帽周边满打耐候密封胶。如此，便形成了完整的幕墙立面防水体系。
其中，铝合金竖管18的两端均带有外螺纹，上下节铝合金竖管18之间采用带内螺纹的铝合金套管19通过丝扣连接贯通。用作接头的铝合金套管19需设置在铝合金挂件15所在位置，使其受力更为合理且方便操作。
其中，为了解决现有技术中因砖孔下端与竖管间隙过大产生砖前端下垂的问题，对垫块垫圈组件和陶砖外形进行了改进：一是在所述陶砖17的上下平面圆孔处设45度倒角，方便尼龙垫块进入陶砖孔内；二是使垫块垫圈组件嵌入陶砖的竖向圆孔内一定深度，且凸台的外径比竖向圆孔的孔径略大1mm，可使陶砖连接更加紧密；三是可将尼龙制成的垫圈套在尼龙制成的垫块上形成垫块垫圈组件与其配合使用，垫圈厚1mm，可根据需要使用一个或多个垫圈，用以调节水平砖缝的宽度。该措施使得陶砖水平砖缝的控制具有方便、准确、稳定、不易变形等优点。
本发明在设计时考虑了陶砖拆卸和更换需求，在铝合金挂件15上下层陶砖砖缝间设有C形垫片马鞍卡组件22，其中的马鞍卡厚8mm，尼龙制成的C形垫片的厚度分为1、2、3、4mm四种规格，方便调整砖缝宽度。陶砖损坏需要更换时，可将C形垫片和马鞍卡22拆除，并将损坏的陶砖及其相邻陶砖拆卸掉即可进行更换。
本镂空陶砖幕墙结构中铝合金竖管18的主要作用在于固定陶砖的平面位置，除此之外，由于最下层陶砖设置在铝合金挂件15的下面，需采用吊挂方式，即通过贯通后的铝合金竖管18最上端和最下端带丝扣的铝合金竖管堵头20封堵固定，将最下层陶砖的荷载传递至铝合金挂件15。本镂空陶砖幕墙结构通过深化设计实现了在水平和竖直两个方向的安全可靠。在水平方向，每块陶砖17固定于两根铝合金竖管18上，铝合金竖管18通过铝合金挂件15固定在铝合金横梁9上，铝合金挂件15可沿铝合金横梁9的纵向进行调整，铝合金横梁9通过角钢连接件7固定在矩形钢管竖龙骨4上，再通过槽钢连接件3和预埋件2与主体结构外墙1连接，最终将水平荷载传递至主体结构上；在竖直方向，每组(2个)铝合金挂件15承托8-12块陶砖(具体块数需根据设计计算确定)，最下层陶砖由于设置在铝合金挂件15的下面，需采用吊挂方式，即通过铝合金竖管18最上端和最下端带丝扣的铝合金竖管堵头20封堵固定，将最下层陶砖的荷载传递至铝合金挂件15，铝合金挂件15固定在铝合金横梁9上，铝合金横梁9通过角钢连接件7固定在矩形钢管竖龙骨4上，再通过槽钢连接件3和预埋件2与主体结构外墙1连接，最终将竖向荷载传递至主体结构上。该连接方式具有荷载传递路径合理、安全可靠、操作方便、质量易控等优点。
本镂空陶砖幕墙结构在设计及实施过程中充分考虑了构配件的使用耐久性，首先，在材质方面，所有构件均采用防腐性能优良的材料：砖体为陶土材质，横梁、防水板、挂件、竖管等为铝合金材质，螺栓、自攻钉、马鞍卡等五金件为不锈钢材质，垫块、垫圈、垫片等为尼龙材质，预埋件、槽钢连接件、矩形钢管竖龙骨等采用热镀锌处理钢材；其次，对存在腐蚀隐患的施工部位需进行防腐处理，比如，对预埋件、槽钢连接件的焊接部位及竖龙骨的切割面及开孔处，均需按照施工规范要求进行除焊渣、打磨、涂防锈漆等防腐处理措施。
其中，本发明的镂空陶砖幕墙结构的施工工艺为：测量放线→安装预埋件→安装槽钢连接件→安装矩形钢管竖龙骨→铺设岩棉保温层→安装角钢连接件→安装铝合金横梁→安装防水板→淋水试验→安装铝合金挂件→陶砖→幕墙清理。
具体包含如下步骤：
步骤一：测量放线。
首先对建筑物外形尺寸及垂直度进行偏差测量，根据测量结果，确定幕墙及预埋件的基准面，在地面放出基准面控制线，在墙面放出分格线；放线时，为防误差积累应将偏差进行分解；检查预埋件的位置是否与设计相符，对不相符的预埋件进行调整或补救处理；用
的钢丝沿外墙的垂直、水平方向拉线，作为安装的控制线，拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断后快速恢复；水平钢丝每层设一根，并且每隔20m设一个支点，以防钢丝下垂；垂直钢丝每隔20m设一根。
步骤二：安装预埋件。
不同结构形式适用不同的预埋件类型，钢结构采用焊接埋件，钢筋混凝土结构可采用混凝土现浇预埋件及后补药栓埋件；不同部位采用的预埋件型号也不同，分为转角位、轴线位、变截面位等；需按照幕墙设计图纸确定每个预埋件的类型及型号，并根据控制线确定预埋件的准确位置后再进行安装。
步骤三：安装槽钢连接件。
预埋件安装完成后，需通过测量放线确定连接件的准确位置，和预埋件点焊初步定位，经校核位置无误后再进行满焊连接；焊缝质量经检测验收合格后，再进行清除焊渣、涂刷防锈漆等防腐处理措施。
步骤四：安装矩形钢管竖龙骨。
矩形钢管竖龙骨应由下而上逐层安装，上下两根矩形钢管竖龙骨之间保留20mm的伸缩缝；根据基准控制线，先定位安装好幕墙边角处的矩形钢管竖龙骨，再以此为基准拉通线定位安装中间部分的矩形钢管竖龙骨；每层矩形钢管竖龙骨定位并经验收合格后，须立即点焊固定，待本区域所有竖龙骨安装完成且经校核无误后用不锈钢螺栓连接紧固。
步骤五：铺设岩棉保温层。
保温岩棉紧贴墙体外侧铺设，岩棉板块之间密贴不留缝隙，槽钢连接件和矩形钢管竖龙骨周边必须包裹填充密实，岩棉钉呈梅花状布置并固定牢靠。
步骤六：安装角钢连接件。
先根据水平控制线确定每个角钢连接件的准确位置，再拉水平通线校核每道角钢连接件的位置，经校核无误后，采用不锈钢螺栓组件将角钢连接件与矩形钢管竖龙骨连接紧固。
步骤七：安装铝合金横梁。
采用不锈钢螺栓将铝合金横梁与角钢连接件临时连接，再拉水平通线校核每道角钢连接件的位置及水平度，经校核无误后，紧固不锈钢螺栓组件将铝合金横梁与角钢连接件连接牢靠。
步骤八：安装防水板。
防水板紧贴钢管竖龙骨的外侧安装，采用自攻钉与钢管竖龙骨连接固定；防水板单元上、下端的翻边分别紧贴铝合金横梁的底面和顶面，采用自攻钉与铝合金横梁连接固定；为了保证防水效果，在防水板单元的竖缝处及所有自攻钉钉帽周边满打耐候密封胶。
步骤九：淋水试验。
待耐候密封胶干后，需进行淋水实验。有关幕墙的现场淋水检测方法、喷嘴压力、喷淋时间、淋水量等控制参数及对雨水渗漏判断依据等，需严格按照现行《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2020)、《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》(GB/T15228-94)等标准执行。
步骤十：安装铝合金挂件。
每个铝合金挂件通过2个不锈钢螺栓与铝合金横梁连接，不锈钢螺栓可沿铝合金横梁的栓接槽水平移动，先连而不紧，待陶砖和铝合金竖管位置确定后再进行紧固。
步骤十一：安装陶砖。
按照幕墙镂空设计要求，在同一行中相邻陶砖之间设置间距，上下行相邻陶砖错位设置，形成梅花形布置。先根据控制线确定陶砖的水平和竖向位置，将铝合金挂件调整到准确位置；再将铝合金竖管由下而上逐层穿过铝合金挂件、陶砖进行串联，上下节铝合金竖管之间采用铝合金套管通过丝扣连接贯通，贯通后的铝合金竖管最上端和最下端采用带丝扣的铝合金竖管堵头封堵固定，每个施工作业面的陶砖初步连接完成后，拉通线检查砖缝平直度，并进行精细调整，调整至最佳状态后紧固所有连接螺栓和铝合金竖管堵头。
步骤十二：幕墙清理。
陶砖安装全部完成后，需进行整体检查，对有污染的部位需进行清理；使用的清洁剂应符合环保要求，且不得对结构产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及门窗等构件。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (10)
1.一种镂空陶砖幕墙结构，设置于主体结构外墙上，所述主体结构外墙上设有多个预埋件，所述预埋件上焊接有两间隔设置的槽钢连接件，一竖向设置的矩形钢管竖龙骨从两槽钢连接件中间穿过且固定连接，主体结构外墙的外侧铺设岩棉保温层，其特征在于：
多层交错设置的陶砖固定至矩形钢管竖龙骨上，其中，竖向上的8-12层陶砖为一个陶砖单元，每陶砖单元的多层陶砖通过竖向设置的铝合金竖管连接为一体，再通过横向间隔设置的铝合金挂件固定至一铝合金横梁上，所述铝合金横梁与角钢连接件连接，所述角钢连接件连接于钢管竖龙骨从而将陶砖单元稳固的固定至钢管竖龙骨上，所述矩形钢管竖龙骨外侧设有防水板，所述防水板采用自攻钉与铝合金横梁和矩形钢管竖龙骨连接固定。
2.如权利要求1所述的镂空陶砖幕墙结构，其特征在于：所述陶砖在两端部设有两个竖向圆孔，上下层相邻陶砖错位设置并形成梅花形布置，上下错位的陶砖两端竖向圆孔重叠对齐，所述铝合金挂件设有供铝合金竖管贯穿的通孔，将铝合金竖管由下而上逐层穿过铝合金挂件的通孔和陶砖的竖向圆孔进行串联来实现准确稳定安全的固定和定位。
3.如权利要求1所述的镂空陶砖幕墙结构，其特征在于：所述陶砖单元的陶砖层间能采用尼龙制成的垫块垫圈组件来分隔形成水平砖缝，所述垫块垫圈组件中的垫块的上下端均设有能伸入陶砖竖向圆孔的凸台，且中间设有供铝合金竖管穿过的圆孔。
4.如权利要求1所述的镂空陶砖幕墙结构，其特征在于：所述铝合金竖管为多节设置，上下节的铝合金竖管之间采用铝合金套管通过丝扣连接贯通，铝合金竖管的最上端和最下端通过带丝扣的铝合金竖管堵头封堵固定。
5.如权利要求1所述的镂空陶砖幕墙结构，其特征在于：所述铝合金横梁包含两个相连的方形腔体，在两个方形腔体处采用不锈钢螺栓通过角钢连接件固定至矩形钢管竖龙骨，两方形腔体之间设有供连接螺栓的尾部嵌入固定的卡槽，便于连接螺栓和铝合金挂件沿铝合金横梁的纵向进行位置调整。
6.如权利要求1所述的镂空陶砖幕墙结构，其特征在于：所述铝合金挂件上下层的陶砖的砖缝间设有C形垫片马鞍卡组件，所述C形垫片马鞍卡组件包含C形垫片和马鞍卡，所述马鞍卡厚8mm，C形垫片厚度为1、2、3或4mm以方便调整砖缝宽度。
7.如权利要求1所述的镂空陶砖幕墙结构，其特征在于：所述防水板材质为氟碳喷涂铝板，防水板的上下端设有L形翻边，防水板上、下端的翻边分别紧贴铝合金横梁的底面和顶面。
8.如权利要求3所述的镂空陶砖幕墙结构，其特征在于：所述陶砖的上下平面圆孔处设45度倒角，所述垫块垫圈组件嵌入陶砖的竖向圆孔内一定深度，且凸台的外径比竖向圆孔的孔径大1mm，垫圈套在垫块上，所述垫圈厚1mm且为多个以调节水平砖缝的宽度。
9.一种如权利要求1-8中任一所述镂空陶砖幕墙结构的施工工艺，其特征包含：测量放线→安装预埋件→安装槽钢连接件→安装矩形钢管竖龙骨→铺设岩棉保温层→安装角钢连接件→安装铝合金横梁→安装防水板→淋水试验→安装铝合金挂件→陶砖→幕墙清理。
10.如权利要求1所述的镂空陶砖幕墙结构的施工工艺，其特征在于具体包含如下步骤：
步骤一：测量放线；
首先对建筑物外形尺寸及垂直度进行偏差测量，根据测量结果，确定幕墙及预埋件的基准面，在地面放出基准面控制线，在墙面放出分格线；放线时，为防误差积累应将偏差进行分解；
步骤二：安装预埋件；
步骤三：安装槽钢连接件；
步骤四：安装矩形钢管竖龙骨；
矩形钢管竖龙骨应由下而上逐层安装，上下两根矩形钢管竖龙骨之间保留20mm的伸缩缝；
步骤五：铺设岩棉保温层；
保温岩棉紧贴墙体外侧铺设，岩棉板块之间密贴不留缝隙；
步骤六：安装角钢连接件；
先确定每个角钢连接件的准确位置，采用不锈钢螺栓组件将角钢连接件与矩形钢管竖龙骨连接紧固；
步骤七：安装铝合金横梁；
步骤八：安装防水板；
防水板紧贴钢管竖龙骨的外侧安装，采用自攻钉与钢管竖龙骨连接固定；防水板单元上、下端的翻边分别紧贴铝合金横梁的底面和顶面，采用自攻钉与铝合金横梁连接固定；为了保证防水效果，在防水板单元的竖缝处及所有自攻钉钉帽周边满打耐候密封胶；
步骤九：淋水试验；
待耐候密封胶干后，需进行淋水实验；
步骤十：安装铝合金挂件；
每个铝合金挂件通过不锈钢螺栓与铝合金横梁连接；
步骤十一：安装陶砖；
按照幕墙镂空设计要求，在同一行中相邻陶砖之间设置间距，上下行相邻陶砖错位设置，形成梅花形布置；将铝合金竖管由下而上逐层穿过铝合金挂件、陶砖进行串联，上下节铝合金竖管之间采用铝合金套管通过丝扣连接贯通，贯通后的铝合金竖管最上端和最下端采用带丝扣的铝合金竖管堵头封堵固定；
步骤十二：幕墙清理。
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