CN113833173B - 曲面陶砖幕墙干挂结构及施工工艺 - Google Patents

Abstract

一种曲面陶砖幕墙干挂结构及施工工艺，结构设置于主体结构外墙上，所述主体结构外墙上设有多个预埋件，所述预埋件上焊接有两槽钢连接件，矩形钢管立柱从两槽钢连接件中间穿过连接，所述矩形钢管立柱上焊接有多个矩形钢管连接件，所述矩形钢管连接件焊接有龙骨单元，每个龙骨单元上安装防水板，所述龙骨单元上连接铝合金横梁，铝合金横梁固定铝合金转接件，铝合金转接件上挂接有铝合金挂件，陶砖与铝合金挂件进行配合连接，且所述矩形钢管连接件的长度不等以配合形成龙骨单元的不同伸出长度来有效形成曲面陶砖幕墙体系的曲面；由此，本发明操作装卸便利，能有效克服现有技术的缺陷，实现二维立面结构上的曲面效果，且效果更好，实用性更佳。

Description

曲面陶砖幕墙干挂结构及施工工艺

技术领域

本发明涉及曲面陶砖幕墙的技术领域，尤其涉及一种曲面陶砖幕墙干挂结构及施工工艺。

背景技术

以天然陶土为主要原料，经高温烧结制成的新型陶砖，具有耐高温高寒、耐腐蚀、隔热隔音、色泽稳定等优点，是节能环保的绿色建筑材料；同时，也是理想的建筑装饰材料。相较于传统砌筑或湿贴装饰墙体以及挂板式幕墙，以陶砖为主要材料的干挂式幕墙，以其质感强、色泽古朴典雅、立面组合灵活，加上特有的开缝结构，使建筑立面具有独特的视觉效果。因此，近年来得到了较快的推广应用。

随着人们建筑审美的不断进步，建筑幕墙设计也在求变创新。曲面幕墙，因其特有的曲线美，彰显了城市建筑的现代气息。以陶砖为表现素材的曲面幕墙，使建筑呈现古朴典雅的同时，又不失现代美。

相较于玻璃幕墙、金属板幕墙及石材幕墙，干挂陶砖幕墙具有尺寸小、厚度大、整体自重大等特点，因而陶砖幕墙干挂结构较为复杂，尤其是曲面陶砖幕墙，有一定技术难度，目前，建筑行业亦暂无关于陶砖幕墙的统一技术标准。现有陶砖幕墙案例中多为二维的立面，也有个别案例是在曲面主体结构上随形安装陶砖幕墙形成曲面效果的，但在二维立面结构上表现曲面效果的陶砖幕墙尚无先例。

现有技术中，有一种结构的构件包括墙体化学锚栓、钢管立柱夹持件、钢管立柱、防水板、金属横梁、金属挂件，所述钢管立柱夹持件通过墙体化学螺栓固定在主体混凝土结构上，所述主体混凝土结构上铺有墙体保温层，所述钢管立柱通过钢管立柱固定螺丝与钢管立柱夹持件连接，所述钢管立柱外侧铺有防水板，所述金属横梁通过金属横梁固定螺丝与钢管立柱相连接形成龙骨框架，所述金属横梁上固定有金属挂件，所述金属挂件连接陶砖实现干挂。但该技术方案能够实现的仍然是二维立面的陶砖幕墙，不能实现曲面效果。

另一种现有结构包括用于和曲面墙外形相匹配的安装支架，所述安装支架上固接多组陶砖组，相邻所述陶砖组交错设置，每组所述陶砖组均通过连接组件与安装支架相连；所述安装支架包括多个斜支撑杆，相邻所述斜支撑杆之间固接有多个相互平行的水平支杆；所述连接组件包括与水平支杆连接的固定部以及连接固定部与陶砖组的连接部。但该技术方案是在曲面主体结构上随形安装陶砖幕墙形成曲面效果的，不能解决在二维立面结构上安装陶砖幕墙实现曲面效果，其效果并不佳。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种曲面陶砖幕墙干挂结构及施工工艺，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲面陶砖幕墙干挂结构及施工工艺，其结构简单，操作装卸便利，能有效克服现有技术的缺陷，实现二维立面结构上的曲面效果，且效果更好，实用性更佳。

为实现上述目的，本发明公开了一种曲面陶砖幕墙干挂结构，设置于主体结构外墙上，所述主体结构外墙上设有多个预埋件，所述预埋件上焊接有两间隔设置的槽钢连接件，其特征在于：

一竖向设置的矩形钢管立柱从两槽钢连接件中间穿过且固定连接，主体结构外墙的外侧铺设岩棉保温层，所述矩形钢管立柱上焊接有多个矩形钢管连接件，所述矩形钢管连接件焊接有龙骨单元，所述龙骨单元由左右相邻间隔的两根矩形钢管竖龙骨和上下间隔的两根矩形钢管横龙骨组成，相邻龙骨单元通过左右的矩形钢管竖龙骨上下端接于对应的矩形钢管连接件上，矩形钢管横龙骨焊接于矩形钢管竖龙骨的两端内侧，每个龙骨单元上安装一块防水板，所述防水板采用自攻钉与龙骨单元连接固定，且相邻防水板之间的缝隙上填塞泡沫棒并满打耐候密封胶，所述龙骨单元上连接铝合金横梁，铝合金横梁通过横梁螺栓组件固定铝合金转接件，铝合金转接件上挂接有铝合金挂件，陶砖与铝合金挂件进行配合连接，且所述矩形钢管连接件的长度不等以配合形成龙骨单元的不同伸出长度来有效形成曲面陶砖幕墙体系的曲面。

其中：陶砖内设有水平T型槽，所述铝合金挂件包含框型本体，所述框型本体的两个臂部的截面尾部设有T型端，且两个臂部的中部靠后位置设有挡板，所述挡板上设有弹簧片，铝合金挂件的T型端穿入陶砖的T型槽，陶砖的内侧壁通过挤压弹簧片能紧贴于挡板上，且上下对应排列的2块陶砖为一组且分别对应一个铝合金挂件的两个T型端，每组陶砖横向上安装2个铝合金挂件。

其中：所述铝合金横梁包含固定至龙骨单元上的固定板，所述固定板向前延伸有安装框，所述安装框的前端上下侧设有向内延伸并连接的梯形内凹固定槽，所述铝合金转接件设有向后延伸的两后臂，两后臂之间供所述安装框置入。

其中：所述铝合金转接件的各后臂上设有螺栓孔槽，并通过横梁螺栓组件贯穿螺栓孔槽并嵌入梯形内凹固定槽后将铝合金转接件固定至安装框，且螺栓孔槽为长条孔以方便调整横梁螺栓组件穿过螺栓孔槽的位置进而能方便的调整铝合金转接件的外伸长度。

其中：所述固定板上自攻钉的穿越处内侧设有含胶槽，且在含胶槽内满打耐候密封胶以和防水板共同形成完整的幕墙立面防水体系。

其中：所述铝合金转接件的两后臂的外侧表面为锯齿型，所述横梁螺栓组件包含螺栓和螺母，所述螺栓的头部伸入梯形内凹固定槽，螺纹部伸出螺栓孔槽后通过螺母固定，且螺母和螺栓孔槽之间设置垫板，所述垫板与螺栓孔槽相接触的表面同样为锯齿型从而形成咬合作用以增大二者之间的水平摩擦力。

其中：所述铝合金转接件的前部设有上下间隔的弯折挂槽，所述铝合金挂件的后部设有对应的上下间隔的弯折挂钩从而能将铝合金挂件上的弯折挂钩挂接于铝合金转接件的弯折挂槽内，再通过贯穿铝合金挂件和铝合金转接件的盘头螺钉进行固定。

其中：防水板块材质为氟碳喷涂铝板，防水板块的四周均设有L形内翻边。

还公开了一种如上所述的曲面陶砖幕墙干挂结构的施工工艺，其特征在于流程如下：测量放线→安装预埋件→安装槽钢连接件→安装矩形钢管立柱→铺设岩棉保温层→安装龙骨单元→安装防水板→安装铝合金横梁→淋水试验→安装铝合金转接件→安装铝合金挂件及陶砖→幕墙清理。

其中包含如下步骤：

步骤一：测量放线；

首先对建筑物外形尺寸及垂直度进行偏差测量，根据测量结果，确定幕墙及预埋件的基准面，在地面放出基准面控制线，在墙面放出分格线；

步骤二：安装预埋件；

钢结构采用焊接埋件，钢筋混凝土结构采用混凝土现浇预埋件及后补药栓埋件；

步骤三：安装槽钢连接件；

步骤四：安装矩形钢管立柱；

矩形钢管立柱应由下而上逐层安装；

步骤五：铺设岩棉保温层；

步骤六：安装龙骨单元；

龙骨单元先在地面组合加工完成；然后，将对应长度的矩形钢管连接件临时固定在矩形钢管立柱上，安装位置及尺寸经校核无误后与矩形钢管立柱焊接；再将龙骨单元焊接固定；

步骤七：安装防水板；

防水板安装于龙骨单元外侧，采用自攻钉固定；防水板块四周的L形翻边应与龙骨单元密贴；

步骤八：安装铝合金横梁；

步骤九：淋水试验；

步骤十：安装铝合金转接件；

铝合金转接件通过螺栓组件与铝合金横梁连接固定，安装时调整横梁螺栓组件穿过螺栓孔槽的位置确定每个铝合金转接件的外伸长度；

步骤十一：安装铝合金挂件及陶砖；

先在地面将陶砖和铝合金挂件进行组装，2块陶砖为一组，上下对应排列，每组陶砖安装2个铝合金挂件，将铝合金挂件尾部的T型端穿入陶砖的T型槽内，陶砖内侧壁通过挤压弹簧片紧贴于铝合金挂件的挡板上，二者即组装完成；

步骤十二：幕墙清理。

通过上述内容可知，本发明的曲面陶砖幕墙干挂结构及施工工艺具有如下效果：

1、结构简单，操作装卸便利，能有效克服现有技术的缺陷，实现二维立面结构上的曲面效果，且效果更好，实用性更佳。

2、通过调整龙骨单元凸出主体结构外墙的距离和铝合金转接件的外伸长度，形成不同部位陶砖的平面位置变化，从而更好的实现曲面效果。

3、独立设计了防水板块，以使其位置可随龙骨单元协同变化，防水性能更好，稳定性也更强，且有效提高使用寿命。

本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本发明的曲面陶砖幕墙干挂结构的结构立面示意图。

图2显示了本发明的平剖面示意图。

图3显示了本发明的竖剖面示意图。

图4显示了本发明的局部竖剖面示意图。

图5显示了本发明的龙骨单元主视图。

图6显示了本发明的铝合金横梁侧视图。

图7A和图7B显示了本发明的横梁螺栓组件的主视图及剖视图。

图8A和图8B显示了本发明的铝合金转接件的主视图及侧视图。

图9A和图9B显示了本发明的铝合金挂件的主视图及侧视图。

图10A和图10B显示了本发明的陶砖的后视图及侧视图。

附图标记：

主体结构外墙1、预埋件2、槽钢连接件3、矩形钢管立柱4、立柱螺栓组件5、岩棉保温层6、矩形钢管连接件7、矩形钢管竖龙骨8、矩形钢管横龙骨9、防水板10、泡沫棒11、自攻钉12、铝合金横梁13、横梁螺栓组件14、铝合金转接件15、铝合金挂件16、盘头螺钉17、陶砖18。

具体实施方式

参见图1至图5，显示了本发明的曲面陶砖幕墙干挂结构及施工工艺。

如图1所示，所述曲面陶砖幕墙干挂结构设置于主体结构外墙1上，所述主体结构外墙1上设有多个预埋件2，同时参见图2和图3，所述预埋件2上焊接有两间隔设置的槽钢连接件3，一竖向设置的矩形钢管立柱4从两槽钢连接件3中间穿过且通过立柱螺栓组件5与槽钢连接件3进行固定连接，主体结构外墙1的外侧铺设岩棉保温层6，所述矩形钢管立柱4上焊接有多个矩形钢管连接件7，同时参见图5，所述矩形钢管连接件7焊接有龙骨单元，所述龙骨单元由左右相邻间隔的两根矩形钢管竖龙骨8和上下间隔的两根矩形钢管横龙骨9组成(图5中有四个龙骨单元)，相邻的龙骨单元净距30mm，且龙骨单元通过左右的矩形钢管竖龙骨8上下端焊接于对应的矩形钢管连接件7上，矩形钢管横龙骨9焊接于矩形钢管竖龙骨8的两端内侧，每个龙骨单元上安装一块防水板，所述防水板10采用自攻钉与龙骨单元连接固定，且在相邻防水板10之间的缝隙上填塞泡沫棒11，并满打耐候密封胶，从而形成良好的防水功能，所述龙骨单元上通过自攻钉12连接铝合金横梁13，铝合金横梁13通过横梁螺栓组件14固定铝合金转接件15，铝合金转接件15上挂接有铝合金挂件16，两者之间可通过盘头螺钉17进行固定，陶砖18与铝合金挂件16进行配合连接，且所述矩形钢管连接件7的长度不等以配合形成龙骨单元的不同伸出长度，以有效形成曲面陶砖幕墙体系的主要曲面。

本曲面陶砖幕墙干挂结构适用于钢筋混凝土结构和钢结构，所述预埋件2需先行与主体结构外墙1连接，对于钢筋混凝土结构可采用预埋或后锚固，对于钢结构可采用焊接，具体方式需通过结构力学计算确定，在此不作限定。

其中，参见图10A和图10B，本申请中的陶砖18内设有水平T型槽19，参见图9A和图9B，所述铝合金挂件16包含框型本体，所述框型本体的两个臂部的截面尾部设有T型端，且两个臂部的中部靠后位置设有挡板20，所述挡板20上设有弹簧片，从而铝合金挂件16的T型端穿入陶砖18的T型槽19，陶砖18的内侧壁通过挤压弹簧片能紧贴于挡板20上，且上下对应排列的2块陶砖为一组且分别对应一个铝合金挂件16的两个T型端，每组陶砖横向上安装2个铝合金挂件16，由此，2块陶砖对应2个铝合金挂件，且竖向和横向均稳固安装连接。

参见图6，所述铝合金横梁13包含固定至龙骨单元上的固定板，所述固定板上自攻钉的穿越处内侧设有含胶槽21，且在含胶槽21内满打耐候密封胶，如此和防水板共同形成了完整的幕墙立面防水体系，所述固定板向前延伸有安装框，所述安装框的前端上下侧设有向内延伸并连接的梯形内凹固定槽，同时参见图8A和图8B，所述铝合金转接件15设有向后延伸的两后臂，两后臂之间供所述安装框置入，且各后臂上设有螺栓孔槽，并通过横梁螺栓组件贯穿螺栓孔槽并嵌入梯形内凹固定槽后将铝合金转接件15固定至安装框，且螺栓孔槽为长条孔(参见图8B)，从而方便调整横梁螺栓组件14穿过螺栓孔槽的位置，进而能方便的调整铝合金转接件15的外伸长度。

其中，所述铝合金转接件15的两后臂的外侧表面(既图中的上下表面)为锯齿型设置，同时参见图7A和图7B，所述横梁螺栓组件14包含的螺栓、垫板、垫片和螺母，所述螺栓的头部伸入梯形内凹固定槽，螺纹部伸出螺栓孔槽后通过螺母固定，且螺母和螺栓孔槽之间设置垫板和垫片，所述垫板与螺栓孔槽相接触的表面同样为锯齿型设计，从而横梁螺栓组件紧固后使二者表面形成咬合作用，以增大二者之间的水平摩擦力，有效避免了水平向的移动，提供了稳固的固定和定位。

其中，所述铝合金转接件15的前部设有上下间隔的弯折挂槽，所述铝合金挂件16的后部设有对应的上下间隔的弯折挂钩，从而能将铝合金挂件16上的弯折挂钩挂接于铝合金转接件15的弯折挂槽内，再通过贯穿铝合金挂件16后背板及铝合金转接件15中部的盘头螺钉17进行固定，实现二者的稳固连接。

通过上述结构，本发明的曲面陶砖幕墙能通过调整龙骨单元凸出主体结构外墙1的距离和调整铝合金转接件15的外伸长度，形成不同部位陶砖的平面位置变化，从而有效实现曲面效果，龙骨单元凸出是实现曲面效果的主要技术措施，因而陶砖幕墙也随之呈现单元化特征；所述龙骨单元的横竖向尺寸均为1000mm左右，具体尺寸需根据陶砖幕墙单元的曲面变化幅度及结构力学计算确定；陶砖幕墙单元内部的曲面变化通过铝合金转接件15的外伸长度来实现。龙骨单元凸出是通过改变矩形钢管连接件7的长度实现的，铝合金转接件15的外伸长度是通过调整螺栓组件14穿过螺栓孔槽的位置实现的。

本曲面陶砖幕墙干挂结构考虑了建筑节能设计，在主体结构外墙1外侧铺设岩棉保温层6，具体实施方式需满足相应施工规范要求，在此不赘述。

本曲面陶砖幕墙干挂结构考虑了立面防水设计，在每个龙骨单元外侧安装一块防水板10，各防水板块独立设置，其材质为氟碳喷涂铝板。防水板块的四周均设有L形内翻边(龙骨单元和矩形钢管立柱4外表面平齐的除外)。防水板10采用自攻钉固定于龙骨单元上。在铝合金横梁13上自攻钉穿越处设有含胶槽21。为了保证防水效果，在防水板块间的接缝处填充泡沫棒并满打耐候密封胶，在所有穿过防水板的自攻钉钉帽周边及有自攻钉穿越处的含胶槽21位置满打耐候密封胶，如此便形成了完整的幕墙立面防水体系。

本曲面陶砖幕墙干挂结构在设计及实施过程中充分考虑了构配件的使用耐久性，首先，在材质方面，所有构件均采用防腐性能优良的材料：砖体为陶土材质，横梁、防水板、转接件、挂件等为铝合金材质，螺栓、自攻钉等五金件为不锈钢材质，预埋钢板、槽钢连接件、矩形钢管连接件、矩形钢管龙骨等采用热镀锌处理钢材；其次，对存在腐蚀隐患的施工部位需进行防腐处理，比如，对预埋件、连接件、龙骨的焊接部位、切割面及开孔处，均需按照施工规范要求进行除焊渣、打磨、涂防锈漆等防腐处理措施。

其中，本发明的曲面陶砖幕墙干挂结构的施工工艺流程如下：测量放线→安装预埋件→安装槽钢连接件→安装矩形钢管立柱→铺设岩棉保温层→安装龙骨单元→安装防水板→安装铝合金横梁→淋水试验→安装铝合金转接件→安装铝合金挂件及陶砖→幕墙清理。

该施工工艺具体包含如下步骤：

步骤一：测量放线。

首先对建筑物外形尺寸及垂直度进行偏差测量，根据测量结果，确定幕墙及预埋件的基准面，在地面放出基准面控制线，在墙面放出分格线；放线时，为防误差积累应将偏差进行分解；检查预埋件的位置是否与设计相符，对不相符的预埋件进行调整或补救处理；用

的钢丝沿外墙的垂直、水平方向拉线，作为安装的控制线，拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断后快速恢复；水平钢丝每层设一根，并且每隔20m设一个支点，以防钢丝下垂；垂直钢丝每隔20m设一根。

步骤二：安装预埋件。

不同结构形式适用不同的预埋件类型，钢结构采用焊接埋件，钢筋混凝土结构可采用混凝土现浇预埋件及后补药栓埋件；不同部位采用的预埋件型号也不同，分为转角位、轴线位、变截面位等；需按照幕墙设计图纸确定每个预埋件的类型及型号，并根据控制线确定预埋件的准确位置后再进行安装。

步骤三：安装槽钢连接件。

预埋件安装完成后，需通过测量放线确定连接件的准确位置，和预埋件点焊初步定位，经校核位置无误后再进行满焊连接；焊缝质量经检测验收合格后，再进行清除焊渣、涂刷防锈漆等防腐处理措施。

步骤四：安装矩形钢管立柱。

矩形钢管立柱应由下而上逐层安装，上下两根矩形钢管立柱之间保留20mm的伸缩缝；根据基准控制线，先定位安装好幕墙边角处的矩形钢管立柱，再以此为基准拉通线定位安装中间部分的矩形钢管立柱；每层矩形钢管立柱定位并经验收合格后，须立即点焊固定，待本区域所有立柱安装完成且经校核无误后用不锈钢螺栓连接紧固。

步骤五：铺设岩棉保温层。

保温岩棉紧贴墙体外侧铺设，岩棉板块之间密贴不留缝隙，槽钢连接件和矩形钢管立柱周边必须包裹填充密实，岩棉钉呈梅花状布置并固定牢靠。

步骤六：安装龙骨单元。

龙骨单元先在地面组合加工完成；然后，根据设计图纸要求将对应长度的矩形钢管连接件临时固定在矩形钢管立柱上，安装位置及尺寸经校核无误后与矩形钢管立柱焊接；再将龙骨单元就位并与矩形钢管连接件临时点焊固定，经进一步精确调整并校核无误后焊接固定；所有焊缝质量均应符合设计和施工规范要求，经检测验收合格后，进行清除焊渣、涂刷防锈漆等防腐处理措施。

步骤七：安装防水板。

防水板安装于龙骨单元外侧，采用自攻钉固定；防水板块四周的“L”形翻边应与龙骨单元的矩形钢管阳角密贴；为确保防水效果，需在防水板块间的接缝处填充泡沫棒并满打耐候密封胶，在所有穿过防水板的自攻钉钉帽周边满打耐候密封胶。

步骤八：安装铝合金横梁。

铝合金横梁安装前需根据控制线在防水板块上测量放线，用以确定每个铝合金横梁的准确位置，并拉通线校核；将事先按图纸尺寸裁切好的铝合金横梁根据放线位置置于防水板外侧，采用不锈钢自攻钉固定在龙骨单元的矩形钢管上；为确保防水效果，需在铝合金横梁上所有自攻钉穿越处的含胶槽位置满打耐候密封胶。

步骤九：淋水试验。

待耐候密封胶干后，需进行淋水实验。有关幕墙的现场淋水检测方法、喷嘴压力、喷淋时间、淋水量等控制参数及对雨水渗漏判断依据等，需严格按照现行《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2020)、《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》(GB/T15228-94)等标准执行。

步骤十：安装铝合金转接件。

铝合金转接件通过螺栓组件与铝合金横梁连接固定，铝合金转接件上设有螺栓孔槽，安装时按照设计陶砖定位图调整螺栓组件穿过螺栓孔槽的位置确定每个铝合金转接件的外伸长度，紧固螺栓使铝合金转接件与垫板的锯齿型表面咬合牢固。

步骤十一：安装铝合金挂件及陶砖。

先在地面将陶砖和铝合金挂件进行组装，2块陶砖为一组，上下对应排列，每组陶砖安装2个铝合金挂件，将铝合金挂件尾部的T型端穿入陶砖的T型槽内，陶砖内侧壁通过挤压弹簧片紧贴于铝合金挂件的挡板上，二者即组装完成；陶砖上墙安装时将铝合金挂件的挂钩挂接于铝合金转接件的挂槽内，再通过盘头螺钉拧紧固定；最后，拉通线检查砖缝平直度，对超标部位进行调整。

步骤十二：幕墙清理。

陶砖幕墙安装全部完成后，需进行整体检查，对有污染的部位需进行清理；使用的清洁剂应符合环保要求，且不得对结构产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及门窗等构件。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (9)

1.一种曲面陶砖幕墙干挂结构，设置于主体结构外墙上，所述主体结构外墙上设有多个预埋件，所述预埋件上焊接有两间隔设置的槽钢连接件，其特征在于：

一竖向设置的矩形钢管立柱从两槽钢连接件中间穿过且固定连接，主体结构外墙的外侧铺设岩棉保温层，所述矩形钢管立柱上焊接有多个矩形钢管连接件，所述矩形钢管连接件焊接有龙骨单元，所述龙骨单元由左右相邻间隔的两根矩形钢管竖龙骨和上下间隔的两根矩形钢管横龙骨组成，相邻龙骨单元通过左右的矩形钢管竖龙骨上下端接于对应的矩形钢管连接件上，矩形钢管横龙骨焊接于矩形钢管竖龙骨的两端内侧，每个龙骨单元上安装一块防水板，所述防水板采用自攻钉与龙骨单元连接固定，且相邻防水板之间的缝隙上填塞泡沫棒并满打耐候密封胶，所述龙骨单元上连接铝合金横梁，铝合金横梁通过横梁螺栓组件固定铝合金转接件，铝合金转接件上挂接有铝合金挂件，陶砖与铝合金挂件进行配合连接，且所述矩形钢管连接件的长度不等以配合形成龙骨单元的不同伸出长度来有效形成曲面陶砖幕墙体系的曲面；

所述铝合金转接件的前部设有上下间隔的弯折挂槽，所述铝合金挂件的后部设有对应的上下间隔的弯折挂钩从而能将铝合金挂件上的弯折挂钩挂接于铝合金转接件的弯折挂槽内，再通过贯穿铝合金挂件和铝合金转接件的盘头螺钉进行固定。

2.如权利要求1所述的曲面陶砖幕墙干挂结构，其特征在于：陶砖内设有水平T型槽，所述铝合金挂件包含框型本体，所述框型本体的两个臂部的截面尾部设有T型端，且两个臂部的中部靠后位置设有挡板，所述挡板上设有弹簧片，铝合金挂件的T型端穿入陶砖的T型槽，陶砖的内侧壁通过挤压弹簧片能紧贴于挡板上，且上下对应排列的2块陶砖为一组且分别对应一个铝合金挂件的两个T型端，每组陶砖横向上安装2个铝合金挂件。

3.如权利要求1所述的曲面陶砖幕墙干挂结构，其特征在于：所述铝合金横梁包含固定至龙骨单元上的固定板，所述固定板向前延伸有安装框，所述安装框的前端上下侧设有向内延伸并连接的梯形内凹固定槽，所述铝合金转接件设有向后延伸的两后臂，两后臂之间供所述安装框置入。

4.如权利要求3所述的曲面陶砖幕墙干挂结构，其特征在于：所述铝合金转接件的各后臂上设有螺栓孔槽，并通过横梁螺栓组件贯穿螺栓孔槽并嵌入梯形内凹固定槽后将铝合金转接件固定至安装框，且螺栓孔槽为长条孔以方便调整横梁螺栓组件穿过螺栓孔槽的位置进而能方便的调整铝合金转接件的外伸长度。

5.如权利要求3所述的曲面陶砖幕墙干挂结构，其特征在于：所述固定板上自攻钉的穿越处内侧设有含胶槽，且在含胶槽内满打耐候密封胶以和防水板共同形成完整的幕墙立面防水体系。

6.如权利要求3所述的曲面陶砖幕墙干挂结构，其特征在于：所述铝合金转接件的两后臂的外侧表面为锯齿型，所述横梁螺栓组件包含螺栓和螺母，所述螺栓的头部伸入梯形内凹固定槽，螺纹部伸出螺栓孔槽后通过螺母固定，且螺母和螺栓孔槽之间设置垫板，所述垫板与螺栓孔槽相接触的表面同样为锯齿型从而形成咬合作用以增大二者之间的水平摩擦力。

7.如权利要求1所述的曲面陶砖幕墙干挂结构，其特征在于：防水板块材质为氟碳喷涂铝板，防水板块的四周均设有L形内翻边。

8.一种如权利要求1-7中任一所述的曲面陶砖幕墙干挂结构的施工工艺，其特征在于流程如下：测量放线→安装预埋件→安装槽钢连接件→安装矩形钢管立柱→铺设岩棉保温层→安装龙骨单元→安装防水板→安装铝合金横梁→淋水试验→安装铝合金转接件→安装铝合金挂件及陶砖→幕墙清理。

9.如权利要求8所述的曲面陶砖幕墙干挂结构的施工工艺，其特征在于包含如下步骤：

步骤一：测量放线；

首先对建筑物外形尺寸及垂直度进行偏差测量，根据测量结果，确定幕墙及预埋件的基准面，在地面放出基准面控制线，在墙面放出分格线；

步骤二：安装预埋件；

钢结构采用焊接埋件，钢筋混凝土结构采用混凝土现浇预埋件及后补药栓埋件；

步骤三：安装槽钢连接件；

步骤四：安装矩形钢管立柱；

矩形钢管立柱应由下而上逐层安装；

步骤五：铺设岩棉保温层；

步骤六：安装龙骨单元；

龙骨单元先在地面组合加工完成；然后，将对应长度的矩形钢管连接件临时固定在矩形钢管立柱上，安装位置及尺寸经校核无误后与矩形钢管立柱焊接；再将龙骨单元焊接固定；

步骤七：安装防水板；

防水板安装于龙骨单元外侧，采用自攻钉固定；防水板块四周的L形翻边应与龙骨单元密贴；

步骤八：安装铝合金横梁；

步骤九：淋水试验；

步骤十：安装铝合金转接件；

铝合金转接件通过螺栓组件与铝合金横梁连接固定，安装时调整横梁螺栓组件穿过螺栓孔槽的位置确定每个铝合金转接件的外伸长度；

步骤十一：安装铝合金挂件及陶砖；

先在地面将陶砖和铝合金挂件进行组装，2块陶砖为一组，上下对应排列，每组陶砖安装2个铝合金挂件，将铝合金挂件尾部的T型端穿入陶砖的T型槽内，陶砖内侧壁通过挤压弹簧片紧贴于铝合金挂件的挡板上，二者即组装完成；

步骤十二：幕墙清理。

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