CN210887693U - 一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构，涉及幕墙安装结构领域，包括钢结构架、幕墙板，钢结构架上设有矩形板状的安装基座，幕墙板上设有固定组件、连接杆，连接杆与安装基座间设有转动组件包括转动槽，转动槽内转动连接有转动筒，连接杆与转动筒连接，转动筒与转动槽间设有截停组件，因此预先将安装基座与杭结构架固定，随后将幕墙与固定组件固定，随后通过连接杆连接固定组件和安装基座，即连接杆与转动筒连接，通过转动筒和调整连接杆以及幕墙的角度，在完成角度调整后，使用截停组件，固定转动筒和转动槽，完成装置的固定，整个装置结构简单，通过调整转动筒的转动角度，以适应不同倾斜度的幕墙。

Description

一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装结构领域，尤其是涉及一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构。

背景技术

现代公共建筑设计不仅要满足功能的需要，更要追求建筑的美感、功能的适宜、环境的舒适，需要对各种装饰要素进行深入的研究，以满足造型、功能、使用、观感等多方面的要求。

球形、双曲及多曲面造型的异形幕墙越来越得到建筑师的青睐。越是复杂的造型，主体结构部分的安装越难以实现。因此，现阶段超大型钢结构骨架与装饰性幕墙结构的配合使用成为实现复杂造型的主要做法。其中，钢结构骨架在加工、吊装及安装施工过程中会产生较大偏差。给装饰性异形幕墙的安装造成了很大难度。

常用的幕墙深化设计结构很难抵消钢结构骨架的偏差，如果重新测量钢结构骨架的安装偏差数据，需要耗费大量的时间、人力和物力，降低了安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构，具有适应异形幕墙连接的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构，包括钢结构架、幕墙板，所述钢结构架上设有矩形板状的安装基座，所述幕墙板上设有固定组件，所述固定组件上连接有连接杆，所述连接杆与所述安装基座间设有转动组件，所述转动组件包括设于所述安装基座上呈“C”形的转动槽，所述转动槽内转动连接有转动筒，所述连接杆与所述转动筒连接，所述转动筒与所述转动槽间设有截停组件。

实施上述技术方案，预先将安装基座与杭结构架固定，随后将幕墙与固定组件固定，随后通过连接杆连接固定组件和安装基座，即连接杆与转动筒连接，通过转动筒和调整连接杆以及幕墙的角度，在完成角度调整后，使用截停组件，固定转动筒和转动槽，完成装置的固定，整个装置结构简单，通过调整转动筒的转动角度，以适应不同倾斜度的幕墙。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括与所述连接杆连接的呈“L”形固定嵌槽，另设有压紧片通过螺栓与所述固定嵌槽连接，所述幕墙板嵌入所述固定嵌槽与所述压紧片的间隙内。

实施上述技术方案，幕墙板嵌入固定嵌槽与压紧片的间隙内，随后通过螺栓固定嵌槽和压紧片，完成对幕墙的夹紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定嵌槽与所述压紧片相对一侧侧壁均设有防滑摩擦片。

实施上述技术方案，设置防滑摩擦片，可增大固定嵌槽和压紧片与幕墙间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述转动槽两端设有若干支撑板，所述转动筒两端与所述支撑板转动连接。

实施上述技术方案，通过支撑板支撑转动筒，支撑效果好，将力均匀的由支撑板传导至转动槽上。

本实用新型进一步设置为：所述截停组件包括设于所述转动筒两端的截停孔，所述支撑板上设有与所述截停孔嵌合固定的截停卡销。

实施上述技术方案，当转动筒和连接杆以及幕墙的位置调整完毕后，将截停卡销嵌入截停孔，完成对转动筒的固定。

本实用新型进一步设置为：所述截停卡销外周壁设有与所述支撑板旋接的螺纹。

实施上述技术方案，设置螺纹便于截停卡销与支撑板间固定，避免截停卡销松脱。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上设有拼接延长段，所述拼接延长段设有若干长短不同型号，所述拼接延长段两端设有固定凸棱，所述固定凸棱外周壁设有螺纹。

实施上述技术方案，设置拼接延长段，并采用固定凸棱与连接杆旋接固定，可延长连接杆的长度，通过不同长度的拼接延长段以适应不同状况的幕墙安装。

本实用新型进一步设置为：所述转动筒为内部空心的圆筒形结构。

实施上述技术方案，转动筒为内部空心的圆筒形结构，可减轻装置的自重，方调整转动筒的角度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型披露了一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构，包括钢结构架、幕墙板，钢结构架上设有矩形板状的安装基座，幕墙板上设有固定组件，固定组件上连接有连接杆，连接杆与安装基座间设有转动组件，转动组件包括设于安装基座上呈“C”形的转动槽，转动槽内转动连接有转动筒，连接杆与转动筒连接，转动筒与转动槽间设有截停组件，因此预先将安装基座与杭结构架固定，随后将幕墙与固定组件固定，随后通过连接杆连接固定组件和安装基座，即连接杆与转动筒连接，通过转动筒和调整连接杆以及幕墙的角度，在完成角度调整后，使用截停组件，固定转动筒和转动槽，完成装置的固定，整个装置结构简单，通过调整转动筒的转动角度，以适应不同倾斜度的幕墙；

2.当转动筒和连接杆以及幕墙的位置调整完毕后，将截停卡销嵌入截停孔，完成对转动筒的固定，通过设置若干截停孔，方便不同位置截停转动筒，适应性强；

3.设置拼接延长段，并采用固定凸棱与连接杆旋接固定，可延长连接杆的长度，通过不同长度的拼接延长段以适应不同状况的幕墙安装。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构的整体结构示意图。

图中：1、钢结构架；2、幕墙板；3、安装基座；4、固定组件；5、连接杆；6、转动组件；7、转动槽；8、支撑板；9、转动筒；10、截停组件；11、固定嵌槽；12、压紧片；13、防滑摩擦片；14、截停孔；15、截停卡销；16、拼接延长段；17、固定凸棱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构，包括钢结构架1、幕墙板2，钢结构架1上设置有矩形板状的安装基座3，安装基座3与钢结构件通过螺栓固定，幕墙板2上设置有固定组件4，固定组件4上连接有连接杆5，连接杆5与安装基座3间设置有转动组件6，转动组件6包括设于安装基座3上呈“C”形的转动槽7，转动槽7两端各设置有3个支撑板8，支撑板8交汇于转动槽7侧壁中心，支撑板8汇聚的中心转动连接有转动筒9，连接杆5与转动筒9连接，转动筒9与转动槽7间设置有截停组件10，因此预先将安装基座3与杭结构架固定，随后将幕墙与固定组件4固定，随后通过连接杆5连接固定组件4和安装基座3，即连接杆5与转动筒9连接，通过转动筒9和调整连接杆5以及幕墙的角度，在完成角度调整后，使用截停组件10，固定转动筒9和转动槽7，完成装置的固定，通过支撑板8支撑转动筒9，支撑效果好，将力均匀的由支撑板8传导至转动槽7上，整个装置结构简单，通过调整转动筒9的转动角度，以适应不同倾斜度的幕墙。

参照图1，固定组件4便于固定幕墙同时连接连接杆5，固定组件4包括与连接杆5连接的呈“L”形固定嵌槽11，另设置有压紧片12通过螺栓与固定嵌槽11连接，幕墙板2嵌入固定嵌槽11与压紧片12的间隙内，为了减少幕墙滑脱，固定嵌槽11与压紧片12相对一侧侧壁均设置有防滑摩擦片13，因此幕墙板2嵌入固定嵌槽11与压紧片12的间隙内，随后通过螺栓固定固定嵌槽11和压紧片12，防滑摩擦片13可增大固定嵌槽11和压紧片12与幕墙间的摩擦力，完成对幕墙的夹紧固定。

参照图1，转动筒9为内部空心的圆筒形结构，可减轻装置的自重，方调整转动筒9的角度，截停组件10包括设于转动筒9两端的截停孔14，支撑板8上设置有与截停孔14嵌合固定的截停卡销15，截停卡销15外周壁设置有与支撑板8旋接的螺纹，因此当转动筒9和连接杆5以及幕墙的位置调整完毕后，将截停卡销15旋入截停孔14，完成对转动筒9的固定，螺纹便于截停卡销15与支撑板8间固定，避免截停卡销15松脱。

参照图1，连接杆5上设置有拼接延长段16，拼接延长段16设置有若干长短不同型号，拼接延长段16两端设置有固定凸棱17，固定凸棱17外周壁设置有螺纹，设置拼接延长段16，并采用固定凸棱17与连接杆5旋接固定，可延长连接杆5的长度，通过不同长度的拼接延长段16以适应不同状况的幕墙安装。

工作过程（原理）：本实用新型披露了一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构，包括钢结构架1、幕墙板2，钢结构架1上设置有矩形板状的安装基座3，幕墙板2上设置有固定组件4，固定组件4上连接有连接杆5，连接杆5与安装基座3间设置有转动组件6，转动组件6包括设于安装基座3上呈“C”形的转动槽7，转动槽7内转动连接有转动筒9，连接杆5与转动筒9连接，转动筒9与转动槽7间设置有截停组件10，因此预先将安装基座3与杭结构架固定，随后将幕墙与固定组件4固定，随后通过连接杆5连接固定组件4和安装基座3，即连接杆5与转动筒9连接，通过转动筒9和调整连接杆5以及幕墙的角度，在完成角度调整后，使用截停组件10，固定转动筒9和转动槽7，即当转动筒9和连接杆5以及幕墙的位置调整完毕后，将截停卡销15旋入截停孔14，完成对转动筒9的固定，整个装置结构简单，通过调整转动筒9的转动角度，以适应不同倾斜度的幕墙。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构，包括钢结构架(1)、幕墙板(2)，其特征在于：所述钢结构架(1)上设有矩形板状的安装基座(3)，所述幕墙板(2)上设有固定组件(4)，所述固定组件(4)上连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)与所述安装基座(3)间设有转动组件(6)，所述转动组件(6)包括设于所述安装基座(3)上呈“C”形的转动槽(7)，所述转动槽(7)内转动连接有转动筒(9)，所述连接杆(5)与所述转动筒(9)连接，所述转动筒(9)与所述转动槽(7)间设有截停组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构，其特征在于：所述固定组件(4)包括与所述连接杆(5)连接的呈“L”形固定嵌槽(11)，另设有压紧片(12)通过螺栓与所述固定嵌槽(11)连接，所述幕墙板(2)嵌入所述固定嵌槽(11)与所述压紧片(12)的间隙内。

3.根据权利要求2所述的一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构，其特征在于：所述固定嵌槽(11)与所述压紧片(12)相对一侧侧壁均设有防滑摩擦片(13)。

4.根据权利要求3所述的一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构，其特征在于：所述转动槽(7)两端设有若干支撑板(8)，所述转动筒(9)两端与所述支撑板(8)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构，其特征在于：所述截停组件(10)包括设于所述转动筒(9)两端的截停孔(14)，所述支撑板(8)上设有与所述截停孔(14)嵌合固定的截停卡销(15)。

6.根据权利要求5所述的一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构，其特征在于：所述截停卡销(15)外周壁设有与所述支撑板(8)旋接的螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构，其特征在于：所述连接杆(5)上设有拼接延长段(16)，所述拼接延长段(16)设有若干长短不同型号，所述拼接延长段(16)两端设有固定凸棱(17)，所述固定凸棱(17)外周壁设有螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种基于钢桁架的异形幕墙连接结构，其特征在于：所述转动筒(9)为内部空心的圆筒形结构。

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