CN214144308U - 一种可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统，包括底座，其数量为两个，并分别与钢龙骨和驳接爪固定连接；圆头连接杆，其数量为两个，分别与相应的底座铰接；连接件，其两端具有外螺纹并与两个圆头连接杆螺纹连接，通过所述外螺纹拧入的长度，调节两个圆头连接杆之间的距离；紧固件，用于将圆头连接杆与底座之间的铰接角度进行固定。本实用新型用于曲面和双曲面玻璃幕墙施工时，连接驳接爪与钢龙骨；此连接件只需利用全站仪找准驳接爪的标高点，便可依据现场实际情况任意调节驳接爪与钢龙骨的角度和距离，无需用全站仪对每个驳接爪的四爪定位，无需钢龙骨上外接牛腿，对钢龙骨的安装要求放宽，现场施工方便、快捷，施工效率高。

Description

一种可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统

技术领域

本实用新型涉及建筑玻璃幕墙的技术领域，尤其涉及一种可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统，适用于曲面、双曲面点支撑玻璃幕墙施工过程中驳接爪的连接固定。

背景技术

建筑外立面采用点支撑玻璃幕墙的形式越来越多，现有的驳接爪连接件常用一段小圆管，直接焊接在钢龙骨上，仅能满足平面的玻璃幕墙安装。当遇到曲面玻璃幕墙造型时，特别是双曲面造型时，每个驳接爪与固定驳接爪的钢龙骨之间可能存在不同的长度和角度，这就造成了驳接爪连接件的种类众多，无法作为标准件生产，同时由于玻璃幕墙是空间曲面形式，而钢龙骨只能直线型或单曲线型布置，无法跟随玻璃幕墙的空间弧度变化，这就要求驳接爪的连接件具有可变化连接长度和角度，以适应点支撑式曲面幕墙的驳接爪安装。

显而易见，现有驳接爪连接件无法满足曲面玻璃的安装，常需要根据现场情况在龙骨上增加带角度的牛腿来固定驳接爪的连接件，施工定位难度很大且施工效率很低。

实用新型内容

基于上述现有连接方式的不足，本发明提出一种可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统，该驳接系统能够快速组装，易于现场施工，大大提高施工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统，包括底座，其数量为两个，并分别与钢龙骨和驳接爪固定连接；圆头连接杆，其数量为两个，分别与相应的底座铰接；连接件，其两端具有外螺纹并与两个圆头连接杆螺纹连接，通过所述外螺纹拧入的长度，调节两个圆头连接杆之间的距离；紧固件，用于将所述圆头连接杆与所述底座之间的铰接角度进行固定。

优选的，所述底座呈U型，并由底板和两块带螺栓孔的钢板焊接而成。

可选的，所述紧固件由高强度螺栓构成，该高强度螺栓穿入所述钢板的螺栓孔并拧紧，终止所述圆头连接杆与所述底座之间的转动。

进一步的，所述连接件为中间六角双头螺栓，所述中间六角双头螺栓与两个圆头连接杆螺纹相接、调节合适长度后组成连接杆。

可选的，所述圆头连接杆与所述钢板的连接处设置有橡胶垫片。

优选的，所述中间六角双头螺栓与两个圆头连接杆可通过螺纹连接调节连接杆的长度。

进一步的，所述高强度螺栓为大六角头摩擦型高强度螺栓。

由上，与现有技术相比较，本实用新型的可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统至少具有如下有益效果：

(1)本实用新型用于曲面和双曲面玻璃幕墙施工时，连接驳接爪与钢龙骨；此连接件只需利用全站仪找准驳接爪的标高点，便可依据现场实际情况任意调节驳接爪与钢龙骨的角度和距离，无需用全站仪对每个驳接爪的四爪定位，无需钢龙骨上外接牛腿，对钢龙骨的安装要求放宽，现场施工方便、快捷，施工效率高。

(2)现场无需焊接钢龙骨外伸牛腿，无需逐个点位放样，与现行施工方法相比，操作逻辑简单，施工便捷，大大提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统的立体分解示意图。

图2为本实用新型的可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统的平面图。

图3为本实用新型的可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统的立面图。

其中，1-第一底座，2-第二底座，3-圆头连接杆，4-中间六角双头螺栓，5-橡胶垫片，6-高强度螺栓。

具体实施方式

下面参见图1-图3对本实用新型所述可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型所提供的可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统由两个底座(第一底座1和第二底座2)、两个圆头连接杆3、一个连接件(中间六角双头螺栓4)，四个橡胶垫片5，两组紧固件(高强度螺栓6)组成。其中，第一底座1由底板和两块带螺栓孔的钢板焊接而成，组成U字型，第一底座1的三块零件板件在工厂制作，并保证焊接质量。第一底座1焊接于钢龙骨10上，同样第二底座2与第一底座1的结构相同，尺寸略小于第一底座1，用于焊接驳接爪20。

中间六角双头螺栓4两端的螺纹部与两个圆头连接杆3螺纹连接，中间六角双头螺栓4旋入两个圆头连接杆3中并调节合适长度后组成连接杆，将圆头连接杆3配合橡胶垫片5放入两个底座的U型槽内，使用高强度螺栓6分别穿入钢板的螺栓孔拧紧，即完成可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统的组装。

在安装过程中，中间六角双头螺栓4与两个圆头连接杆3可通过螺纹连接调节连接杆的长度。中间六角双头螺栓4不宜过长，应保证两头螺栓杆与两个圆头连接杆3的螺纹拧入长度足够长。两个圆头连接杆3与两个底座(第一底座1和第二底座2)之间可调节角度，并通过高强度螺栓6进行拧紧终止转动。高强度螺栓6应选用大六角头摩擦型高强度螺栓，在终拧拧紧后须保证圆头连接杆3与两个底座不再发生转动。

本实用新型的驳接爪连接件可根据玻璃幕墙尺寸和受力情况进行等比例放大或缩小。

下面，参照图1至图3并结合上述结构技术特征的描述，对本实用新型的可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统的施工流程进行简单描述：

本实用新型的驳接爪连接件的所有零部件均为加工厂定制，现场安装时，在已安装完成的钢龙骨10上打点定位出驳接爪20的标高，然后将第一底座1焊接于钢龙骨10上；

圆头连接杆3与中间六角双头螺栓4连接拧紧，配合橡胶垫片5放入第一底座1的U型槽内，使用大六角头高强度螺栓6临时连接；将第二底座2配合橡胶垫片5与圆头连接杆3连接，并使用大六角头高强度螺栓6临时固定。

此时完成可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统的组装，然后根据玻璃幕墙的实际定位，使用扳手旋转中间六角双头螺栓4的中六角调节连接杆的整体长度，通过调整底座(第一底座1和第二底座2)与圆头连接杆3的角度来定位驳接爪20的四爪的位置。通过终拧大六角头高强度螺栓6来固定圆头连接杆3与底座(第一底座1和第二底座2)的位置，最后将驳接爪20焊接于第二底座2的底板(连接立板)上，即可完成安装。

以上所述，仅为本实用新型中的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本实用新型的包含范围之内。

Claims (7)

1.一种可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统，其特征在于，包括：

底座，其数量为两个，并分别与钢龙骨和驳接爪固定连接；

圆头连接杆，其数量为两个，分别与相应的底座铰接；

连接件，其两端具有外螺纹并与两个圆头连接杆螺纹连接，通过所述外螺纹拧入的长度，调节两个圆头连接杆之间的距离；

紧固件，用于将所述圆头连接杆与所述底座之间的铰接角度进行固定。

2.根据权利要求1所述的可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统，其特征在于，所述底座呈U型，并由底板和两块带螺栓孔的钢板焊接而成。

3.根据权利要求2所述的可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统，其特征在于，所述紧固件由高强度螺栓构成，该高强度螺栓穿入所述钢板的螺栓孔并拧紧，终止所述圆头连接杆与所述底座之间的转动。

4.根据权利要求1所述的可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统，其特征在于，所述连接件为中间六角双头螺栓，所述中间六角双头螺栓与两个圆头连接杆螺纹相接、调节合适长度后组成连接杆。

5.根据权利要求2所述的可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统，其特征在于，所述圆头连接杆与所述钢板的连接处设置有橡胶垫片。

6.根据权利要求4所述的可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统，其特征在于，所述中间六角双头螺栓与两个圆头连接杆可通过螺纹连接调节连接杆的长度。

7.根据权利要求3所述的可伸缩旋转的点支撑玻璃幕墙驳接系统，其特征在于，所述高强度螺栓为大六角头摩擦型高强度螺栓。

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