CN110700564A - 一种可调式铝合金模板边模加固连接装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式铝合金模板边模加固连接装置和方法，其中，下连接丝杆、内丝连接杆和上连接丝杆；下连接丝杆：上部设置螺纹段，中部为过渡段，底部设置连接段；用于形成固定的支点；内丝连接杆：其上下两端均设置内螺纹；上连接丝杆：下部设置螺纹段，中部为过渡段，上部设置连接段；上连接丝杆的螺纹段正向套丝，下连接丝杆的螺纹段反向套丝，下连接丝杆和上连接丝杆与内丝连接杆螺纹连接后，通过旋转内丝连接杆可以使得下连接丝杆和上连接丝杆同时旋进或者旋出内丝连接杆。本发明制作工艺简单，通用性强，固定效果好，提高施工效率；通过转动内丝连接杆使连接件进行伸缩，有效控制边模安装垂直度，提高模板安装质量。

Description

一种可调式铝合金模板边模加固连接装置和方法

技术领域

本发明涉及铝合金模板施工过程中用于边模安装调整加固的一种可调式铝合金模板边模加固连接装置和方法。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。传统铝合金模板施工过程中，通常使用背楞加固边模，难以控制边模垂直度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调式铝合金模板边模加固连接装置和方法，通过调节连接装置的长度来实现对模板垂直度的调节，调节过程简单、方便。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种可调式铝合金模板边模加固连接装置，下连接丝杆、内丝连接杆和上连接丝杆；

下连接丝杆：上部设置螺纹段，中部为过渡段，底部设置连接段；用于形成固定的支点；

内丝连接杆：其上下两端均设置内螺纹，用于连接下连接丝杆和上连接丝杆；

上连接丝杆：下部设置螺纹段，中部为过渡段，上部设置连接段；用于连接铝合金模板边模；

上连接丝杆的螺纹段正向套丝，下连接丝杆的螺纹段反向套丝，下连接丝杆和上连接丝杆与内丝连接杆螺纹连接后，通过旋转内丝连接杆可以使得下连接丝杆和上连接丝杆同时旋进或者旋出(伸长或者收缩)内丝连接杆。

作为优选方式，下连接丝杆的底部固定在铝合金模板的底部支撑上。

作为优选方式，下连接丝杆的底部连接段为扁平状，连接段上铣孔。孔径略大于铝合金模板销钉直径。

作为优选方式，上连接丝杆的上部连接段为扁平状，连接段上铣孔。孔径略大于铝合金模板销钉直径。

作为优选方式，上连接丝杆的上部连接段与铝合金模板通过销钉连接。

作为优选方式，铝合金模板的背面设置若干的连接支板，每两张连接支板构成一个连接位置，上连接丝杆的上部连接段卡入两张连接支板后通过销钉连接。

作为优选方式，内丝连接杆的中部为中空结构，内丝连接杆的两端分别焊接第一螺母和第二螺母。

作为优选方式，第一螺母和第二螺母采用六角螺母，六角螺母进行加长加厚，六角螺母长度至少为20mm，六角螺母的侧壁最薄为7mm。

作为优选方式，下连接丝杆、上连接丝杆以及内丝连接杆的长度均在200mm-1300mm。

一种可调式铝合金模板边模加固连接方法，包括以上所述的连接装置；

包括如下步骤：

装置制作步骤：

上连接丝杆制作子步骤：取一截钢管，在钢管的一端正向套丝，钢管的另一端压扁后铣孔；

下连接丝杆制作子步骤：取一截钢管，在钢管的一端反向套丝，钢管的另一端压扁后铣孔；

内丝连接杆制作子步骤：取一截钢管，在其两端焊接六角螺母，焊接时避免堵住钢管的管口；

组装步骤：分别将上连接丝杆和下连接丝杆与内丝连接杆连接；

模板固定步骤：将上连接丝杆通过销钉与铝合金模板连接，再将下连接丝杆固定(比如将下连接丝杆与打入地面的膨胀螺栓固定)，通过旋转内丝连接杆调整铝合金模板的垂直度。

本发明的有益效果是：

1、该连接装置制作工艺简单，取材方便，绿色环保节能；

2、采用铝合金模板通用孔径连接孔，通用性强，固定效果好，安装便捷，提高施工效率；

3、连接装置为可伸缩连接，通用性强，可重复使用，安装、拆卸灵活方便，减少材料损耗，降低材料成本；

4、使用该连接装置进行铝合金模板边模安装固定，通过转动内丝连接杆使连接件进行伸缩，有效控制边模安装垂直度，提高模板安装质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图中，1-下连接丝杆，2-第一螺母，3-圆钢，4-第二螺母，5-上连接丝杆，6-内丝连接杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，如果含有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，如果存在第一特征在第二特征之上或之下，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示，一种可调式铝合金模板边模加固连接装置，下连接丝杆1、内丝连接杆6和上连接丝杆5；

下连接丝杆1：上部设置螺纹段，中部为过渡段，底部设置连接段；用于形成固定的支点；

内丝连接杆6：其上下两端均设置内螺纹，用于连接下连接丝杆1和上连接丝杆5；

上连接丝杆5：下部设置螺纹段，中部为过渡段，上部设置连接段；用于连接铝合金模板边模；

上连接丝杆5的螺纹段正向套丝，下连接丝杆1的螺纹段反向套丝，下连接丝杆1和上连接丝杆5与内丝连接杆6螺纹连接后，通过旋转内丝连接杆6可以使得下连接丝杆1和上连接丝杆5同时旋进或者旋出(伸长或者收缩)内丝连接杆6。

下连接丝杆1的底部固定在铝合金模板的底部支撑上，其底部支撑可以是横向设置的钢柱。

下连接丝杆1的底部连接段为扁平状，连接段上铣孔。孔径略大于铝合金模板销钉直径，比如2mm。

上连接丝杆5的上部连接段为扁平状，连接段上铣孔。孔径略大于铝合金模板销钉直径，比如2mm。

使用两根φ14圆钢制作两根连接丝杆，分别将两根圆钢一端轧制成扁形圆尾，圆尾端中间铣孔，孔径略大于铝合金模板销钉直径，其中一根圆钢的另一端正向套丝，作为上连接丝杆5，另外一根圆钢的另一端反向套丝，作为下连接丝杆1。

上连接丝杆5的上部连接段与铝合金模板通过销钉连接。

铝合金模板的背面设置若干的连接支板，每两张连接支板构成一个连接位置，上连接丝杆5的上部连接段卡入两张连接支板后通过销钉连接。

内丝连接杆6的中部为中空结构，内丝连接杆6的两端分别焊接第一螺母2和第二螺母4。

第一螺母2和第二螺母4采用六角螺母，六角螺母进行加长加厚，六角螺母长度至少为20mm，六角螺母的侧壁最薄为7mm。下连接丝杆1、上连接丝杆5以及内丝连接杆6的长度均在200mm-1300mm。用一根长20cm，直径为20mm的钢管，通过在钢管两端分别焊接一个加长加厚的六角螺母，制成内丝连接杆6。

实施例二

本实施例与实施例一相似，其不同之处在于，在内丝连接杆6上设置旋转把手。把手可以采用圆钢3制成。比如在内丝连接杆6(钢管)中部对称焊接两根φ14短圆钢3，长度为10cm。通过把手，可以方便地对内丝连接杆6进行旋转，即调节整个装置的长度更为方便，更有利于调节模板的垂直度。

实施例三

一种可调式铝合金模板边模加固连接方法，包括以上所述的连接装置；

包括如下步骤：

装置制作步骤：

上连接丝杆5制作子步骤：取一截钢管，在钢管的一端正向套丝，钢管的另一端压扁后铣孔；

下连接丝杆1制作子步骤：取一截钢管，在钢管的一端反向套丝，钢管的另一端压扁后铣孔；

内丝连接杆6制作子步骤：取一截钢管，在其两端焊接六角螺母，焊接时避免堵住钢管的管口；

组装步骤：分别将上连接丝杆5和下连接丝杆1与内丝连接杆6连接；

模板固定步骤：将上连接丝杆5通过销钉与铝合金模板连接，再将下连接丝杆1固定(比如将下连接丝杆1与打入地面的膨胀螺栓固定)，通过旋转内丝连接杆6调整铝合金模板的垂直度。

由于本实施例所介绍的方法为实施本发明实施例中一种可调式铝合金模板边模加固连接装置所采用的方法，故而本发明实施例中所介绍的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的装置的具体实施方式以及各种变化形式，所以在此对于方法如何应用于本发明实施例中的装置不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本发明实施例中的装置所采用的方法，都属于本发明的保护范围。

本发明相比较以往铝合金模板边模固定方法，采用可调式铝合金模板边模加固连接装置，在铝合金模板安装施工作业中，安装便捷、固定强度好，成本低，施工高效且能够有效控制边模安装垂直度，提高施工质量。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式铝合金模板边模加固连接装置，其特征在于：下连接丝杆、内丝连接杆和上连接丝杆；

下连接丝杆：上部设置螺纹段，中部为过渡段，底部设置连接段；用于形成固定的支点；

内丝连接杆：其上下两端均设置内螺纹，用于连接下连接丝杆和上连接丝杆；

上连接丝杆：下部设置螺纹段，中部为过渡段，上部设置连接段；用于连接铝合金模板边模；

上连接丝杆的螺纹段正向套丝，下连接丝杆的螺纹段反向套丝，下连接丝杆和上连接丝杆与内丝连接杆螺纹连接后，通过旋转内丝连接杆可以使得下连接丝杆和上连接丝杆同时旋进或者旋出内丝连接杆。

2.根据权利要求1所述的一种可调式铝合金模板边模加固连接装置，其特征在于：下连接丝杆的底部固定在铝合金模板的底部支撑上。

3.根据权利要求1所述的一种可调式铝合金模板边模加固连接装置，其特征在于：下连接丝杆的底部连接段为扁平状，连接段上铣孔。

4.根据权利要求1所述的一种可调式铝合金模板边模加固连接装置，其特征在于：上连接丝杆的上部连接段为扁平状，连接段上铣孔。

5.根据权利要求4所述的一种可调式铝合金模板边模加固连接装置，其特征在于：上连接丝杆的上部连接段与铝合金模板通过销钉连接。

6.根据权利要求5所述的一种可调式铝合金模板边模加固连接装置，其特征在于：铝合金模板的背面设置若干的连接支板，每两张连接支板构成一个连接位置，上连接丝杆的上部连接段卡入两张连接支板后通过销钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调式铝合金模板边模加固连接装置，其特征在于：内丝连接杆的中部为中空结构，内丝连接杆的两端分别焊接第一螺母和第二螺母。

8.根据权利要求7所述的一种可调式铝合金模板边模加固连接装置，其特征在于：第一螺母和第二螺母采用六角螺母。

9.根据权利要求1所述的一种可调式铝合金模板边模加固连接装置，其特征在于：下连接丝杆、上连接丝杆以及内丝连接杆的长度均在200mm-1300mm。

10.一种可调式铝合金模板边模加固连接方法，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的连接装置；

包括如下步骤：

装置制作步骤：

上连接丝杆制作子步骤：取一截钢管，在钢管的一端正向套丝，钢管的另一端压扁后铣孔；

下连接丝杆制作子步骤：取一截钢管，在钢管的一端反向套丝，钢管的另一端压扁后铣孔；

内丝连接杆制作子步骤：取一截钢管，在其两端焊接六角螺母，焊接时避免堵住钢管的管口；

组装步骤：分别将上连接丝杆和下连接丝杆与内丝连接杆连接；

模板固定步骤：将上连接丝杆通过销钉与铝合金模板连接，再将下连接丝杆固定，通过旋转内丝连接杆调整铝合金模板的垂直度。

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