CN216810455U - 曲面幕墙面板的连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲面幕墙面板的连接装置，包括幕墙支撑件(1)、调节套筒(2)、调节连杆(3)和底座(4)；模板支撑件包括调节座(11)和幕墙连接面(12)，若干个幕墙连接面分别间隔设置在调节座的顶部，使若干个幕墙连接面能贴合在幕墙面板的表面上；调节座上形成有调节长孔(13)，调节套筒的顶部形成有带有固定孔(22)的调节板(21)，使调节座通过调节长孔和固定孔可调节式安装在调节套筒上；调节连杆的上部与调节套筒的下部可调节式连接，调节连杆的下部与底座的上部可调节式连接，底座的下部固定安装在幕墙龙骨上。本实用新型能实现幕墙面板的三维多角度自由调节，以满足幕墙结构的曲面轮廓安装要求。

Description

曲面幕墙面板的连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙安装装置，尤其涉及一种曲面幕墙面板的连接装置。

背景技术

随着建筑物外部结构的设计多样化，幕墙在传统的平面结构的基础上，多更的采用了曲面形式，例如外形为椭圆形的不规则曲面，即复杂曲面。目前，铝型材或玻璃幕墙大多采用点支的方式固定在幕墙钢龙骨上，安装后幕墙角度无法调整。但在复杂曲面的幕墙面板施工中，由于曲面的不规则形，无法保证一次安装即可达到设计曲面，常出现幕墙的拼缝不平整的问题，需要在施工过程中反复调整，现有点支安装的方式无法满足不规则曲面幕墙的安装要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种曲面幕墙面板的连接装置，能实现幕墙面板的三维多角度自由调节，以满足幕墙结构的曲面轮廓安装要求。

本实用新型是这样实现的：

一种曲面幕墙面板的连接装置，包括模板支撑件、调节套筒、调节连杆和底座；模板支撑件包括调节座和幕墙连接面，若干个幕墙连接面分别间隔设置在调节座的顶部，使若干个幕墙连接面能贴合在幕墙面板的表面上；调节座上形成有调节长孔，调节套筒的顶部形成有带有固定孔的调节板，使调节座通过调节长孔和固定孔可调节式安装在调节套筒上；调节连杆的上部与调节套筒的下部可调节式连接，调节连杆的下部与底座的上部可调节式连接，底座的下部固定安装在幕墙龙骨上。

所述的调节板的一个端面上形成有定位齿，调节座的一个端面上形成有定位齿，使调节板通过定位齿与调节座贴合。

所述的调节座的底部与调节套筒的顶部之间留有间隙，使调节座能绕固定孔转动。

所述的调节连杆包括由上至下同轴连接的上螺杆、过渡连杆和下螺杆；调节套筒的下部为底部开口的第一螺纹套筒，使上螺杆能螺纹旋接在第一螺纹套筒内；底座为两端开口的第二螺纹套筒，使下螺杆能螺纹旋接在第二螺纹套筒内。

所述的过渡连杆上形成有若干个紧固槽。

所述的底座的底端边缘处形成有交错设置的第一弧形结构和第二弧形结构，一对第一弧形结构对称设置且为内凹圆弧，一对第二弧形结构对称设置且为外凸圆弧，使第一弧形结构与第二弧形结构依次连接成波浪形结构。

所述的若干个幕墙连接面的表面为弧面结构。

所述的幕墙连接面为两个，调节座为两侧形成有斜臂的U形结构，使两个幕墙连接面对称设置在调节座的两侧斜臂顶部。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型由于能实现径向、轴向和多角度转向的调节，从而通过多维度调节满足各种不规则曲面形状的幕墙面板的安装和调节，实现双曲帆幕墙等异形外立面的施工弧度要求，从而保证了施工质量。

2、本实用新型的各部件之间由于采用螺纹旋接，在保证连接节点结构强度的基础上使幕墙面板的调节更加方便、灵活，易于施工，大大提高了幕墙面板的安装效率，保证了施工进度。

3、本实用新型结构简单，易于取材和制作，成本低，通用性高，能适用于各种形状的幕墙面板的安装。

附图说明

图1是本实用新型曲面幕墙面板的连接装置的结构示意图；

图2是本实用新型曲面幕墙面板的连接装置中模板支撑件的主视图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是图2的B-B剖面图；

图5是本实用新型曲面幕墙面板的连接装置中调节套筒的主视剖面图；

图6是图5中C-C剖面图；

图7是本实用新型曲面幕墙面板的连接装置中调节连杆的主视图；

图8是本实用新型曲面幕墙面板的连接装置中底座的主视剖面图；

图9是本实用新型曲面幕墙面板的连接装置中底座的侧视剖面图。

图中，1模板支撑件，11调节座，101斜臂，12幕墙连接面，13调节长孔， 2调节套筒，21调节板，22固定孔，3调节连杆，31上螺杆，32过渡连杆，33下螺杆，34紧固槽，4底座，41第一弧形结构，42第二弧形结构，5定位齿，6固定件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种曲面幕墙面板的连接装置，包括模板支撑件1、调节套筒 2、调节连杆3和底座4；请参见附图2至附图4，模板支撑件1包括调节座11和幕墙连接面12，若干个幕墙连接面12分别间隔设置在调节座11的顶部，使若干个幕墙连接面12能贴合在幕墙面板的表面上；调节座11上形成有调节长孔13，请参见附图5和附图6，调节套筒2的顶部形成有带有固定孔22的调节板21，使调节座11通过固定件6经调节长孔13和固定孔22可调节式安装在调节套筒2上；调节连杆3的上部与调节套筒2的下部可调节式连接，调节连杆3的下部与底座4 的上部可调节式连接，底座4的下部固定安装在幕墙龙骨上。调节座11能通过调节长孔13实现径向的调节，同时能绕固定孔22实现转动调节，调节连杆3能在调节套筒2与底座4之间实现轴向调节，从而使安装在幕墙龙骨上的幕墙面板能够实现径向、轴向和转动调节，满足不规则曲面的幕墙施工要求。

所述的调节板21的一个端面上形成有定位齿5，调节座11的一个端面上形成有定位齿5，使调节板21通过定位齿5与调节座11贴合。通过定位齿5的啮合，能提高调节板21与调节座11的连接稳定性；在调节座11转动调节后，通过定位齿5的相互压紧，能保证调节座11与调节板21的连接可靠性。

所述的调节座11的底部与调节套筒2的顶部之间留有间隙，使调节座11能绕固定孔22转动，可防止调节座11的底部与调节套筒2之间相互干涉。

请参见附图7，所述的调节连杆3包括由上至下同轴连接的上螺杆31、过渡连杆32和下螺杆33；调节套筒2的下部为底部开口的第一螺纹套筒，使上螺杆 31能螺纹旋接在第一螺纹套筒内；底座4为两端开口的第二螺纹套筒，使下螺杆 33能螺纹旋接在第二螺纹套筒内。通过螺纹的旋动调节，能实现上螺杆31与第一螺纹套筒之间的径向长度调节以及下螺杆33与第二螺纹套筒之间的径向长度调节，在调节连杆3的转动过程中，能同步实现调节套筒2与幕墙龙骨之间的角度，从而调节幕墙面板的安装角度。同时，通过螺纹之间的咬合锁紧，能保证调节连杆3与调节套筒2和底座4之间的连接可靠性。

所述的过渡连杆32上形成有若干个紧固槽34，便于扳手与过渡连杆32之间的压紧固定，从而通过扳手转动调节连杆3。优选的，紧固槽34可采用方形孔，数量为2个，可防止扳手与过渡连杆32之间的打滑。

请参见附图8和附图9，所述的底座4的底端边缘处形成有交错设置的第一弧形结构41和第二弧形结构42，一对第一弧形结构41对称设置且为内凹圆弧，一对第二弧形结构42对称设置且为外凸圆弧，使第一弧形结构41与第二弧形结构42依次连接成波浪形结构。通过第一弧形结构41和第二弧形结构42能适应圆柱形幕墙龙骨的表面形状，以保证底座4的底端能与幕墙龙骨的完全贴合，确保连接节点的可靠性。

所述的若干个幕墙连接面12的表面为弧面结构，能更好的贴合幕墙面板的曲面。

优选的，所述的幕墙连接面12为两个，调节座11为两侧形成有斜臂101的 U形结构，使两个幕墙连接面12对称设置在调节座11的两侧斜臂101顶部。通过两个幕墙连接面12能对幕墙面板提供稳定、平衡的支撑。幕墙连接面12的数量可根据幕墙面板的形状和尺寸适应性调整，调节座11的结构可根据幕墙连接面 12的数量适应性调整。

实施例1：将本实用新型的连接装置用于帆幕墙铝质幕墙面板的安装固定。

底座4采用厚度为7.2mm、外径为24.5mm、高度为63mm的圆柱形不锈钢套筒，底座4的内壁上部设置高度为35mm的内螺纹；第一弧形结构41和第二弧形结构42的半径均为62.5mm。通过第一弧形结构41和第二弧形结构42与圆柱形的幕墙钢龙骨表面对缝焊接。

调节连杆3采用长度为107mm、半径为17.9mm的实心杆，上螺杆31和下螺杆33的长度均为42.9mm，紧固槽34的尺寸为2.9*12mm。可通过扳手定位在紧固槽34处，从而利用扳手转动调节连杆3，实现螺纹的旋入、旋出。

调节套筒2采用外径为49mm、内径为38mm的圆柱形套筒，调节套筒2的下部设置高度为35.5mm的内螺纹。调节板21的尺寸为45*90*15mm，调节板21 上定位齿5的尺寸为34*77.7mm，定位齿5上端距离调节板21上端2.3mm，固定孔22的孔径为12.6mm。调节套筒2与调节板21焊接成一体结构。

上螺杆31的外螺纹与调节套筒2的内螺纹之间螺纹匹配旋接，实现径向长度调节，下螺杆33的外螺纹与底座4的内螺纹之间螺纹匹配旋接，实现径向长度调节。同时，通过调节套筒2与上螺杆31的角度转动调节能实现调节座11的横向转动。

调节座11的底部宽度为58mm，顶部宽度为140mm，调节座11为两侧形成斜臂101的U形结构，斜臂101的高度为41mm、长度为41mm。幕墙连接面的厚度为10mm。调节长孔13的长度为44，调节长孔13两端形成直径为10mm的半圆形孔。

固定件6可采用螺栓螺母，通过螺栓螺母将调节座11与调节板21连接，根据幕墙面板的安装位置，可通过调节长孔13实现一定的径向调节，同时可将调节座11绕固定件6转动实现调节座11的纵向角度调节。

在本实施例中，帆幕墙铝质幕墙面板的面积约3.2万平方，每块帆板(即幕墙面板)采用该连接装置与幕墙钢龙骨在地面拼装成大单元板块，然后空中整体吊装安装，可大大提高帆幕墙每块帆板在空中安装的时间及效率。按大单元板块在地面加工中心拼装及高空安装对比计算，每个大单元板块地面拼装完成需要7 天，采用高空安装每块大单元板块需额外增加工人5人(完成时间一致情况下)，本实施例共计帆幕墙大单元板块223个(除去补档部分)，现场划分两个流水段同时施工，人工费350元/工日，产生效益为：350×5×7×223/2＝136.59万元，能大大节约施工成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种曲面幕墙面板的连接装置，其特征是：包括模板支撑件(1)、调节套筒(2)、调节连杆(3)和底座(4)；模板支撑件(1)包括调节座(11)和幕墙连接面(12)，若干个幕墙连接面(12)分别间隔设置在调节座(11)的顶部，使若干个幕墙连接面(12)能贴合在幕墙面板的表面上；调节座(11)上形成有调节长孔(13)，调节套筒(2)的顶部形成有带有固定孔(22)的调节板(21)，使调节座(11)通过调节长孔(13)和固定孔(22)可调节式安装在调节套筒(2)上；调节连杆(3)的上部与调节套筒(2)的下部可调节式连接，调节连杆(3)的下部与底座(4)的上部可调节式连接，底座(4)的下部固定安装在幕墙龙骨上。

2.根据权利要求1所述的曲面幕墙面板的连接装置，其特征是：所述的调节板(21)的一个端面上形成有定位齿(5)，调节座(11)的一个端面上形成有定位齿(5)，使调节板(21)通过定位齿(5)与调节座(11)贴合。

3.根据权利要求1所述的曲面幕墙面板的连接装置，其特征是：所述的调节座(11)的底部与调节套筒(2)的顶部之间留有间隙，使调节座(11)能绕固定孔(22)转动。

4.根据权利要求1所述的曲面幕墙面板的连接装置，其特征是：所述的调节连杆(3)包括由上至下同轴连接的上螺杆(31)、过渡连杆(32)和下螺杆(33)；调节套筒(2)的下部为底部开口的第一螺纹套筒，使上螺杆(31)能螺纹旋接在第一螺纹套筒内；底座(4)为两端开口的第二螺纹套筒，使下螺杆(33)能螺纹旋接在第二螺纹套筒内。

5.根据权利要求4所述的曲面幕墙面板的连接装置，其特征是：所述的过渡连杆(32)上形成有若干个紧固槽(34)。

6.根据权利要求1所述的曲面幕墙面板的连接装置，其特征是：所述的底座(4)的底端边缘处形成有交错设置的第一弧形结构(41)和第二弧形结构(42)，一对第一弧形结构(41)对称设置且为内凹圆弧，一对第二弧形结构(42)对称设置且为外凸圆弧，使第一弧形结构(41)与第二弧形结构(42)依次连接成波浪形结构。

7.根据权利要求1所述的曲面幕墙面板的连接装置，其特征是：所述的若干个幕墙连接面(12)的表面为弧面结构。

8.根据权利要求1所述的曲面幕墙面板的连接装置，其特征是：所述的幕墙连接面(12)为两个，调节座(11)为两侧形成有斜臂(101)的U形结构，使两个幕墙连接面(12)对称设置在调节座(11)的两侧斜臂(101)顶部。

Images