CN211114765U - 一种平台生根件 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种平台生根件，包括：工字钢、套管、底板与铝梁压板，其特征在于：套管设置在底板的上端，底板与套管之间相互固定连接，套管为中空管状结构，底板的中心位置开设有通孔，通孔的位置与套管的中心位置相互对应，铝梁压板设置在底板的下端，铝梁压板设置有两个，两个铝梁压板之间相互对称设置，铝梁压板通过六角头螺栓固定在底板的下端，铝梁压板的形状为“Z”字型结构。本实用新型平台生根件可以在工字钢长度范围内的移动，可以调节二次起架的位置，避免了固定间距下的偏心受力。在调整完生根位置后拧紧夹板位置的螺栓，将平台生根件固定在工字钢上，可以防止平台生根件上部的可调托座发生位移。

Description

一种平台生根件

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种平台生根件。

背景技术

目前，随着城市发展的需要，城市的旧有结构已经不能满足各项功能的需要，加固改造增扩建是提高各项功能的需要，但保证原结构加固后不受破坏是原结构主体安全的主要保障。在建筑施工中，经常会用到脚手架立杆及构件进行支撑固定，脚手架立杆下部连接有生根件，通过多个生根件连接固定多个需要支撑的脚手架立杆的构件。对于脚手架立杆固定所要用到的生根件通常为固定式结构，固定用到的生根件一般具有竖直的连接板和水平的固定板，连接板和固定板焊接固定，无法进行移动，容易出现固定间距下的偏心受力的问题，而且如果需要调节起架的位置则需要对生根件进行拆卸，十分麻烦。

因此需要一种可以解决上述问题的一种平台生根件。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种平台生根件，本实用新型应用于建筑领域模板支撑架的二次生根，在梁荷载较小位置，减少脚手架立杆排布的间距，平台生根件还能实现在工字钢长度范围内的移动，可以调节二次起架的位置，避免了固定间距下的偏心受力。在调整完生根位置后拧紧夹板位置的螺栓，将平台生根件固定在工字钢上，可以防止平台生根件上部的可调托座发生位移。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种平台生根件，包括：工字钢、套管、底板与铝梁压板，其特征在于：所述套管设置在底板的上端，所述底板与套管之间相互固定连接，所述套管为中空管状结构，所述底板的中心位置开设有通孔，通孔的位置与所述套管的中心位置相互对应，所述铝梁压板设置在所述底板的下端，铝梁压板设置有两个，两个铝梁压板之间相互对称设置，所述铝梁压板通过六角头螺栓固定在所述底板的下端，铝梁压板的形状为“Z”字型结构，铝梁压板与所述底板之间留有间隙，所述底板的下端设置有夹板，夹板的上端固定在底板与铝梁压板之间，夹板的下端安装在工字钢上，夹板与工字钢之间滑动连接。

进一步，所述夹板的形状为“I”字型结构，夹板上部的“T”字型结构安装在底板与铝梁压板之间，所述工字钢上开设有滑槽，夹板通过下部的“⊥”型结构安装在工字钢的滑槽内，所述夹板可在工字钢的长度范围内进行移动。

进一步，所述六角头螺栓上旋接有蝶形螺母，蝶形螺母用于拧紧夹板位置的螺栓，将夹板的上部夹紧在底板与铝梁压板之间。

进一步，所述套管的内部设置有支撑杆，支撑杆与套管之间通过螺纹旋接，在支撑杆上分别开设有两个定位孔。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种平台生根件，本实用新型应用于建筑领域模板支撑架的二次生根，在梁荷载较小位置，减少脚手架立杆排布的间距，通过工字钢作为整体的施工平台，平台生根件放置工字钢上并采用夹板固定在工字钢上，在生根件的上部进行二次起架，用来完成上部构造的有效支撑和荷载传递。不仅仅是在材料量和工作量的较少，平台生根件还能实现在工字钢长度范围内的移动，可以调节二次起架的位置，避免了固定间距下的偏心受力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型的整体装配结构示意图。

图5为本实用新型中夹板的装配结构示意图。

其中：

1、套管； 2、底板； 3、铝梁压板；

4、六角头螺栓； 5、蝶形螺母； 6、通孔；

7、夹板； 8、工字钢； 9、定位孔；

10、支撑杆

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是固定连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的仰视结构示意图，图3为本实用新型的主视结构示意图，图4为本实用新型的整体装配结构示意图，图5为本实用新型中夹板的装配结构示意图，如图1，图2，图3，图4与图5所示的：一种平台生根件，包括：工字钢8、套管1、底板2与铝梁压板3，其特征在于：所述套管1设置在底板2的上端，所述底板2与套管1之间相互固定连接，所述套管1为中空管状结构，所述底板2的中心位置开设有通孔6，通孔6的位置与所述套管1的中心位置相互对应，所述铝梁压板3设置在所述底板2的下端，铝梁压板3设置有两个，两个铝梁压板3之间相互对称设置，所述铝梁压板3通过六角头螺栓4固定在所述底板2的下端，铝梁压板3的形状为“Z”字型结构，铝梁压板3与所述底板2之间留有间隙，所述底板2的下端设置有夹板7，夹板7的上端固定在底板2与铝梁压板3之间，夹板7的下端安装在工字钢8上，夹板7与工字钢8之间滑动连接，所述夹板7的形状为“I”字型结构，夹板7上部的“T”字型结构安装在底板2与铝梁压板3之间，所述工字钢8上开设有滑槽，夹板7通过下部的“⊥”型结构安装在工字钢8的滑槽内，所述夹板7可在工字钢8的长度范围内进行移动，所述六角头螺栓4上旋接有蝶形螺母5，蝶形螺母5用于拧紧夹板7位置的螺栓，将夹板7的上部夹紧在底板2与铝梁压板3之间，所述套管1的内部设置有支撑杆10，支撑杆10与套管1之间通过螺纹旋接，在支撑杆10上分别开设有两个定位孔11。

工作方式：本实用新型提供了一种平台生根件，本实用新型在安装时，将夹板的下端插入至工字钢上开设的滑槽内，将夹板上部的“T”字型结构安装在底板与铝梁压板之间，拧紧夹板位置的螺栓，将夹板的上部夹紧在底板与铝梁压板之间，在调整完生根位置后拧紧夹板位置的螺栓，将平台生根件固定在工字钢上，可以防止平台生根件发生位移。本实用新型应用于建筑领域模板支撑架的二次生根，在梁荷载较小位置，减少脚手架立杆排布的间距，通过工字钢作为整体的施工平台，平台生根件放置工字钢上并采用夹板固定在工字钢上，在生根件的上部进行二次起架，用来完成上部构造的有效支撑和荷载传递。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种平台生根件，包括：工字钢、套管、底板与铝梁压板，其特征在于：所述套管设置在底板的上端，所述底板与套管之间相互固定连接，所述套管为中空管状结构，所述底板的中心位置开设有通孔，通孔的位置与所述套管的中心位置相互对应，所述铝梁压板设置在所述底板的下端，铝梁压板设置有两个，两个铝梁压板之间相互对称设置，所述铝梁压板通过六角头螺栓固定在所述底板的下端，铝梁压板的形状为“Z”字型结构，铝梁压板与所述底板之间留有间隙，所述底板的下端设置有夹板，夹板的上端固定在底板与铝梁压板之间，夹板的下端安装在工字钢上，夹板与工字钢之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种平台生根件，其特征在于：所述夹板的形状为“I”字型结构，夹板上部的“T”字型结构安装在底板与铝梁压板之间，所述工字钢上开设有滑槽，夹板通过下部的“⊥”型结构安装在工字钢的滑槽内，所述夹板可在工字钢的长度范围内进行移动。

3.根据权利要求2所述的一种平台生根件，其特征在于：所述六角头螺栓上旋接有蝶形螺母，蝶形螺母用于拧紧夹板位置的螺栓，将夹板的上部夹紧在底板与铝梁压板之间。

4.根据权利要求1所述的一种平台生根件，其特征在于：所述套管的内部设置有支撑杆，支撑杆与套管之间通过螺纹旋接，在支撑杆上分别开设有两个定位孔。

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