CN215055546U - 用于装配式建筑施工的独立支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于装配式建筑施工的独立支撑体系，包括高度可调的竖向支撑装置以及长度/宽度可调的水平支撑装置，所述竖向支撑装置包括顶托和立杆，所述水平支撑装置包括形成井字结构的井字梁和伸缩支抵机构，所述井字梁的每个端部均设置有所述伸缩支抵机构，所述伸缩支抵机构用于支撑抵接在竖向预制构件的表面；所述竖向支撑装置用于竖向支撑装置所述井字梁，所述顶托抵接设置在所述井字梁的底侧。本方案的独立支撑体系，可灵活应用于高装配率整体装配式剪力墙结构以及框架结构的现场施工，受力和约束可靠，且无需在预制构件上开洞；安拆快速，内部空间好，承载力大，受力明确，稳定性好。

Description

用于装配式建筑施工的独立支撑体系

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种用于装配式建筑施工的独立支撑体系。

背景技术

高装配率整体装配式建筑施工中，由于墙体预制，水平预制构件竖向支撑装置存在搭设面狭小、难以有效保障支撑体系整体稳定性的问题。现有装配式建筑施工常见竖向支撑装置体系中，满堂支架体系应用最广泛、稳定性较好，但搭设时间长，不便安拆，内部空间占用严重。另一种常用支撑体系为独立支撑体系，其优点为安拆快捷，能有效地改善现场作业空间。但是，由于独立支撑体系整体稳定性相对较差，一般需要设计配套的井字铝梁，并与已安装墙体形成有效连接，以确保支撑体系稳定性，但预制墙体需预留孔洞或现场开孔，增加了预制墙体前期成孔及后期修补成本。并且，该体系应用于整体装配式框架结构时，墙体后做或外挂，横向难以找到已有稳固结构作为约束连接点，支架体系稳定性难以保障。

综上所述，亟需提供一种用于装配式建筑施工的独立支撑体系，以解决现有技术中所存在的支撑体系占用空间大、施工时间长、支撑稳定性欠缺等技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于装配式建筑施工的独立支撑体系，以解决现有技术中所存在的支撑体系占用空间大、施工时间长、支撑稳定性欠缺等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于装配式建筑施工的独立支撑体系，包括高度可调的竖向支撑装置以及长度/宽度可调的水平支撑装置，所述竖向支撑装置包括顶托和立杆，所述水平支撑装置包括形成井字结构的井字梁和伸缩支抵机构，所述井字梁的每个端部均设置有所述伸缩支抵机构，所述伸缩支抵机构用于支撑抵接在竖向预制构件的表面；所述竖向支撑装置用于竖向支撑装置所述井字梁，所述顶托抵接设置在所述井字梁的底侧。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述顶托包括快拆头和连接在所述快拆头底端的螺杆，所述螺杆的底端与所述立杆的顶端可拆卸的连接，所述快拆头抵接在所述井字梁的底侧。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所作述立杆为中空杆体结构，所述螺杆上设置有配合的固定螺母，所述螺杆的底端插入所述立杆内并通过所述固定螺母与所述立杆连接。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述立杆为设有内螺纹的中空杆体结构，所述螺杆与所述立杆通过螺纹结构连接。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述快拆头为宽度与所述井字梁的宽度相配合的U型卡结构，所述井字梁卡在所述快拆头的U型卡结构内部。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述伸缩支抵机构包括相处垂直的C型板/竖板和横杆，所述C型板/竖板用于卡接/抵接在竖向预制构件的表面，所述横杆的一端与所述C型板/竖板固定连接，所述横杆的另一端与所述井字梁的端部可拆卸的连接在一起。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述井字梁的端部对应与所述伸缩支抵机构的横杆连接在一起，且所述井字梁与所述横杆的连接长度可调，所述井字梁的中部向上凸起形成拱形结构。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述横杆远离竖板的一端设置有外螺纹，所述井字梁与所述横杆连接的一端设置为中空的螺纹套筒；所述螺纹套筒内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，或者所述横杆上设置有与所述外螺纹配合的紧固螺母。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述井字梁包括与所述伸缩支抵机构连接的Z型调节段、与所述调节段连接的连接段、以及连接所述连接段的水平段，所述调节段的一端与所述伸缩支抵机构可拆卸的连接，所述调节段的另一端与所述连接段连接在一起，所述连接段为十字形结构，所述连接段的两个相邻方向的端部均与一个所述调节段连接，所述连接段的另两个相邻方向的端部均与一个所述水平段连接，所述水平段的两端均连接有所述连接段。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述顶托设置于所述连接段的底侧。

在上述实施方式的基础上，在另一改进的实施方式中，所述竖向支撑装置的立杆的底端还设置有底撑，用于将所述立杆固定于指定位置。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

本方案的用于装配式建筑施工的独立支撑体系，采用竖向支撑装置和水平支撑装置作为支撑体系受力主体，可以适用于不同的建筑结构类型，通过设置伸缩支抵机构抵住竖向构件的表面，与竖向构件(比如预制墙体或预制柱)形成顶固，可实现相对的竖向构件之间的定位和水平向约束；通过竖向支撑装置撑住水平支撑装置，可以实现水平支撑装置承载楼板的荷载。本方案的独立支撑体系，可灵活应用于高装配率整体装配式剪力墙结构以及框架结构的现场施工，受力和约束可靠，且无需在预制构件上开洞；安拆快速，内部空间好，承载力大，受力明确，稳定性好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型用于装配式建筑施工的独立支撑体系的使用状态示意图；

图2为本实用新型一实施例中竖向支撑装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中水平支撑装置的立体示意图；

图4为本实用新型一实施例中井字梁的组成结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中伸缩支抵机构与井字梁的组装示意图；

图6为本实用新型另一实施例中伸缩支抵机构与井字梁的组装示意图。

附图标记：

1-竖向支撑装置 2-井字梁 3-伸缩支抵机构

4-预制墙体 11-快拆头 12-螺杆

13-固定螺母 14-立杆 15-螺栓

16-底撑 21-调节段 22-连接段

23-水平段 24-螺栓孔 31-螺纹套筒

32-紧固螺母 33-竖板 34-C型板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

参考附图1至附图3的示意，本实施例中用于装配式建筑施工的独立支撑体系，包括高度可调的竖向支撑装置1以及长度/宽度可调的水平支撑装置，竖向支撑装置1包括顶托和立杆14，水平支撑装置包括形成井字结构的井字梁2和伸缩支抵机构3，井字梁2的端部均设置有伸缩支抵机构3，伸缩支抵机构3用于支撑抵接在竖向预制构件的表面；竖向支撑装置1用于竖向支撑装置1井字梁2，顶托设置在井字梁2的底侧。

本实施例中的独立支撑体系通过水平支撑装置抵住在相对的竖向预制构件之间，受力和约束可靠，且无需在预制构件上开洞；当在水平支撑装置的顶侧放置预制楼板时，通过竖向支撑装置1为水平支撑装置提供竖向的支撑力，可以保证整个独立支撑体系的稳定性与可靠性。

参见附图2所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，顶托包括快拆头11和连接在快拆头11底端的螺杆12，螺杆12的底端与立杆14的顶端可拆卸的连接。这样设置方便竖向支撑装置1的生产以及在施工现场的组装。

继续参见附图2所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，所作述立杆14为中空杆体结构，螺杆12上设置有配合的固定螺母13，螺杆12的底端插入立杆14内并通过固定螺母13与立杆14连接。由于螺杆12上设置有外螺纹，固定螺母13的外径大于立杆14的外径，当固定螺母13旋转至螺杆12的指定位置时，再将螺杆12的底端插入到立杆14内部时，固定螺母13将卡在立杆14的顶侧，从而实现螺杆12与立杆14之间的可拆卸式的连接。在其它的实施例中，立杆14为设有内螺纹的中空杆体结构，螺杆12设置有外螺纹，这样螺杆12与立杆14之间通过螺纹结构连接在一起。

参见附图2所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，快拆头11为宽度与井字梁2的宽度相配合的U型卡结构，这样设置，当竖向支撑装置1放置在水平支撑装置下方时，将井字梁2卡在快拆头11的U型卡结构内部，从而实现竖向支撑装置1与水平支撑装置之间的连接，保证了整个独立支撑体系的连接可靠性，且不容易发生松动或晃动。

参见附图3至附图5所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，伸缩支抵机构3包括相处垂直的竖板33和横杆，竖板33用于抵接在竖向预制构件的表面，横杆的一端与所述竖板33固定连接，横杆的另一端与井字梁2的端部可拆卸的连接在一起。这样设置，2个伸缩支抵机构3分别抵住相对放置的2个竖向构件的表面时，水平支撑装置对竖向构件的表面形成压力，2个竖向构件对水平支撑装置有相反的张力，可以保证水平支撑装置撑住不滑动不松动。

同时参见附图1和附图5所示，将伸缩支抵机构3设置成相处垂直的竖板33和横杆，使得水平支撑装置适用于表面平整的两个预制墙体4之间。参见附图5所示，伸缩支抵机构3的横杆与井字梁2之间可拆卸的连接在一起，横杆远离竖板33的一端设置有外螺纹，井字梁2与横杆连接的一端设置为中空的螺纹套筒31，将横杆插入到井字梁2的螺纹套筒31内后，二者即可通过螺纹连接在一起。为了保证二者连接的可靠性，在另一改进的实施例中，在横杆上设置有紧固螺母32，将紧固螺母32旋转到横杆的指定位置，再将横杆与螺纹套筒31连接，可以保证伸缩支抵机构3压在竖向构件的表面后，不会因为受到竖向构件的反向的压力而发生滑动。

参见附图3所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，井字梁2的端部分别与伸缩支抵机构3的横杆连接在一起，且井字梁2与横杆的连接长度可调，井字梁2的中部向上凸起形成拱形结构。这样设置，一方面井字梁2可以与伸缩支抵机构3连接，并将伸缩支抵机构3压紧在相对的竖向构件的表面，另一方面井字梁2中部的高度略高，可以用于承托楼板的重量。同时参见附图1和附图3所示，可知伸缩支抵机构3的竖板33的顶侧表面与井字梁2的中部的顶侧表面位于同一水平线上，这样将水平支撑固定后，竖板33的顶侧边缘紧贴在预制墙体4的顶侧边缘，然后将预制楼板放置到预制墙体4的顶侧，预制楼板的底侧边缘搁置在预制墙体4的顶侧，预制楼板的中部搁置在井字梁2的中部。因此，井字梁2起到了一定的承载预制楼板重量的作用，提高了施工过程中的安全性。

参见附图3和附图4所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，井字梁2包括用于伸缩支抵机构3连接的Z型调节段21、与调节段21连接的连接段22、以及连接连接段22的水平段23，调节段21的一端与伸缩支抵机构3可拆卸的连接，调节段21的另一端与所述连接段22连接在一起。参见附图1所示，连接段22为十字形结构，用于同时与四个方向的调节段21和水平段23连接。这样，一个连接段22可以同时连接2个调节段21和2个水平段23，提高了安装的效率。连接段22的两个相邻方向的端部均与一个所述调节段21连接，连接段22的另两个相邻方向的端部均与一个水平段23连接，水平段23的两端均连接有连接段22。这样将井字梁2设置为多节标准段结构，方便根据实际施工时建筑的开间和进深，选择不同长度的水平段23与调节段21和连接端组合使用，安装便捷，适用范围广。

参见附图1所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，顶托设置于连接段22的底侧。这样设置，一般的施工现场只需要一个井字梁2配合4个竖向支撑装置1即可，占用施工空间较少，承载力大，方便现场的人工操作。

参见附图2所示，在上述实施例的基础上，在另一改进的实施例中，竖向支撑装置1的立杆14的底端还设置有底撑16，通过螺栓15将底撑16固定在底面或者楼面上，从而将立杆14固定于指定位置。

下面结合附图1至附图5简要介绍，本实用新型一实施例中的用于装配式建筑施工的独立支撑体系的具体安装方法：

1、预制墙体4安装

按序完成4面预制墙体4的吊装工作，及时进行斜撑安装及节点灌浆作业，保证结构稳定。

2、搭设竖向支撑装置1

竖向支撑装置1的立杆14按设计要求安装在指定位置，通过螺栓15将底撑16进行固定，将螺杆12插入立杆14中，调整快拆头11的标高及方向，并通过固定螺母13将螺杆12及快拆头11固定，重复上述步骤完成所有竖向支撑装置1的搭设。

3、搭设水平支撑装置

将定型设计的井字梁2依次组装在竖向支撑装置1上，具体实施步骤为先在快拆头11上卡入井字梁2的连接段22，之后安装井字梁2水平段23；连接段22和水平段23连接处预先开设有螺栓孔24，采用螺栓15插入连接段22和水平段23的螺栓孔24并将二者连接牢固；最后将井字梁2的调节段21安装在连接段22远离水平段23的端部，再在调节段21的末端部预先插入伸缩支抵机构3，井字梁2调节段21与连接段22之间通过螺栓15连接牢固；进行标高复核，局部调整。

4、安装顶固伸缩支抵机构3

按顺序对称调整预先插入组合井字梁2调节段21的伸缩支抵机构3，通过紧固螺母32调整横杆的外伸长度，以使端竖板33顶固在两侧的预制墙体4上，重复上述步骤完成伸缩支抵机构3的搭设。多个伸缩支抵机构3顶固于不同方向的墙面，可对支架体系形成有效地水平方向约束，确保支架整体稳定。

实施例2

参考附图1至附图4以及附图6所示，与实施例1中用于装配式建筑施工的独立支撑体系的结构相比，本实施例的用于装配式建筑施工的独立支撑体系与实施例1的区别在于：

本实施例中的伸缩支抵机构3包括相处垂直的C型板34和横杆，C型板34用于卡接在竖向预制构件的表面，横杆的一端与C型板34固定连接，横杆的另一端与井字梁2的端部可拆卸的连接在一起。

本实施例中的支撑体系可应用于装配整体式框架结构体系中，由于支架搭设时柱体不能像预制墙体4一样提供大面积的支撑面，故采用已安装或浇筑的柱体作为约束节点，并对应设计了伸缩支抵机构3的C型板34进行支抵。

本实施例中支撑体系的具体步骤与实施例1中基本相同，不同之处在于，第4步中、安装顶固伸缩支抵机构3时，按顺序对称调整预先插入组合井字梁2调节段21的伸缩支抵机构3，通过紧固螺母32调整横杆的外伸长度，以使预制柱嵌入到端C型板34内形成卡接，多个伸缩支抵机构3卡紧不同的预制柱上，重复上述步骤完成伸缩支抵机构3的搭设。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于装配式建筑施工的独立支撑体系，其特征在于，包括高度可调的竖向支撑装置以及长度/宽度可调的水平支撑装置，所述竖向支撑装置包括顶托和立杆，所述水平支撑装置包括井字梁和伸缩支抵机构，所述井字梁的每个端部均设置有所述伸缩支抵机构，所述伸缩支抵机构用于支撑抵接在竖向预制构件的表面；所述竖向支撑装置用于竖向支撑所述井字梁，所述顶托抵接在所述井字梁的底侧。

2.根据权利要求1所述的用于装配式建筑施工的独立支撑体系，其特征在于，所述顶托包括快拆头和连接在所述快拆头底端的螺杆，所述螺杆的底端与所述立杆的顶端可拆卸的连接，所述快拆头抵接在所述井字梁的底侧。

3.根据权利要求2所述的用于装配式建筑施工的独立支撑体系，其特征在于，所述立杆为中空杆体结构，所述螺杆上设置有配合的固定螺母，所述螺杆的底端插入所述立杆内并通过所述固定螺母与所述立杆连接。

4.根据权利要求2所述的用于装配式建筑施工的独立支撑体系，其特征在于，所述立杆为设有内螺纹的中空杆体结构，所述螺杆与所述立杆通过螺纹结构连接。

5.根据权利要求2所述的用于装配式建筑施工的独立支撑体系，其特征在于，所述快拆头为宽度与所述井字梁的宽度相配合的U型卡结构，所述井字梁卡在所述快拆头的U型卡结构内部。

6.根据权利要求1所述的用于装配式建筑施工的独立支撑体系，其特征在于，所述伸缩支抵机构包括相处垂直的C型板/竖板和横杆，所述C型板/竖板用于卡接/抵接在竖向预制构件的表面，所述横杆的一端与所述C型板/竖板固定连接，所述横杆的另一端与所述井字梁的端部可拆卸的连接。

7.根据权利要求6所述的用于装配式建筑施工的独立支撑体系，其特征在于，所述井字梁的端部对应与所述伸缩支抵机构的横杆连接在一起，且所述井字梁与所述横杆的连接长度可调，所述井字梁的中部向上凸起形成拱形结构。

8.根据权利要求7所述的用于装配式建筑施工的独立支撑体系，其特征在于，所述横杆远离竖板的一端设置有外螺纹，所述井字梁与所述横杆连接的一端设置为中空的螺纹套筒；所述螺纹套筒内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，或者所述横杆上设置有与所述外螺纹配合的紧固螺母。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于装配式建筑施工的独立支撑体系，其特征在于，所述井字梁包括与所述伸缩支抵机构连接的调节段、与所述调节段连接的连接段、以及连接所述连接段的水平段，所述调节段的一端与所述伸缩支抵机构可拆卸的连接，所述调节段的另一端与所述连接段连接，所述连接段为十字形结构，所述连接段的两个相邻方向的端部均与一个所述调节段连接，所述连接段的另两个相邻方向的端部均与一个所述水平段连接，所述水平段的两端均连接有所述连接段。

10.根据权利要求9所述的用于装配式建筑施工的独立支撑体系，其特征在于，所述顶托设置于所述连接段的底侧。

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