CN114030260A - 粘扣复合针织物表带的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粘扣复合针织物表带的制备方法，包括以下步骤：将热熔胶粘合在复合针织物的一端；将复合针织物穿设于卡扣的卡环；将复合针织物粘合热熔胶的部分折叠起来形成固定环，且使卡环位于固定环上；通过热压将折叠部分的热熔胶和复合针织物压牢粘接，以封闭固定环。通过将复合针织物的一端折叠并通过热压工艺将折叠部分粘在复合针织物上形成固定环，且使卡环位于所述固定环上，从而实现卡扣与复合针织物的固定连接。工艺简单，且折叠部分增加表带的强度，使得表带不易损坏。

Description

粘扣复合针织物表带的制备方法

技术领域

本申请涉及手表配件技术领域，特别是涉及一种粘扣复合针织物表带的制备方法。

背景技术

现有的手表产品市场中，为了使手表佩戴起来更加舒适，往往采用较为柔软的材料做表带，例如：皮质材料、尼龙材料或塑料材料等。对于这些柔性表带而言，往往在带首设置连接头以使表带能够与表盘固定连接。连接头和表带固定连接的方式，往往是分别在连接头和表带带首开设通孔，固定针依次穿设于连接头和表带的通孔。这种连接方式使得表带的制备工艺较为复杂，且在表带上开设通孔会影响表带的强度，使得表带容易损坏。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种粘扣复合针织物表带的制备方法。采用热压工艺将卡扣与复合针织物固定连接，制备工艺简单。

根据本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，包括以下步骤：

将热熔胶粘合在复合针织物的一端；

将复合针织物穿设于卡扣的卡环；

将复合针织物粘合热熔胶的部分折叠起来形成固定环，且使卡环位于固定环上；

通过热压将折叠部分的热熔胶和复合针织物压牢粘接，以封闭固定环。

根据本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，至少具有如下有益效果：

将复合针织物的一端折叠，并通过热压工艺将折叠部分粘在复合针织物上，形成固定环，且使卡环位于固定环上，从而实现卡扣与复合针织物的固定连接。在保证表带佩戴舒服的同时，制备工艺简单，且折叠部分增加表带的强度，使得表带不易损坏。

根据本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，将热熔胶粘合在复合针织物的一端，包括以下步骤：

在第一离型纸上粘合热熔胶；

切割出规定尺寸的复合针织物和粘合有热熔胶的第一离型纸；

将复合针织物嵌入第一定位模具；

将第一离型纸有热熔胶的一面与复合针织物的一端对齐贴合放置；

对准热熔胶部位热压后将第一离型纸去除。

根据本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，在第一离型纸上粘合热熔胶，包括以下步骤：

将第一离型纸通过粘有热熔胶的滚轮。

根据本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，还包括以下步骤：

将切割后的复合针织物边缘焊压，使复合针织物边缘完全封住；

将复合针织物热压整形。

根据本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，第一定位模具开设有相通的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽用于容置复合针织物，第二凹槽用于容置卡扣；

将复合针织物嵌入第一定位模具，包括以下步骤：

将复合针织物嵌入第一凹槽；

将复合针织物穿设于卡扣的卡环，包括以下步骤：

将卡扣容置于第二凹槽；

将复合针织物粘合有热熔胶的一端穿设于卡扣的卡环。

根据本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，还包括以下步骤：

在起毛布和射出勾上粘合热熔胶；

将起毛布粘接在复合针织物的第一面；

将射出勾粘接在第一面，且射出勾粘接在复合针织物远离卡扣的一端。

根据本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，在起毛布和射出勾上粘合热熔胶，包括以下步骤：

切割出规定尺寸的射出勾、起毛布、第二离型纸和第三离型纸；

将切割后的起毛布没有毛球的一面通过粘有第一胶的滚轮；

将切割后的射出勾没有倒钩的一面通过粘有第一胶的滚轮；

分别将起毛布和射出勾粘合第一胶的一面通过粘有热熔胶的滚轮；

在起毛布粘合的热熔胶上粘合第二离型纸；

在射出勾粘合的热熔胶上粘合第三离型纸。

根据本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，将起毛布粘接在复合针织物的第一面，包括以下步骤：

将复合针织物嵌入第二定位模具中；

去除起毛布上的第二离型纸，并将起毛布嵌入辅助定位模具中；

将嵌有起毛布的辅助定位模具叠放在复合针织物上，且嵌入第一定位模具中，起毛布粘合热熔胶的一面与第一面对齐贴合；

将复合针织物与起毛布热压粘接。

根据本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，将射出勾粘接在第一面，且射出勾粘接在复合针织物远离卡扣的一端，包括以下步骤：

将粘接有起毛布的复合针织物远离卡扣的一端嵌入到第三定位模具中；

去除射出勾上的第三离型纸，并将射出勾粘有热熔胶的一面与嵌入第三定位模具的复合针织物的第一面贴合对齐；

将复合针织物和射出勾热压粘接。

根据本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，辅助定位模具开设有通孔，起毛布嵌入通孔时，其粘合的热熔胶凸出于辅助定位模具的表面。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例的表带制备方法制备的表带结构示意图；

图2为图1中表带另一视角的结构示意图；

图3为本申请实施例的第一定位模具的结构示意图；

图4为本申请实施例的第二定位模具的结构示意图；

图5为本申请实施例的辅助定位模具的结构示意图；

图6为本申请实施例的第三定位模具的结构示意图；

图7为本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法的流程图；

图8为本申请实施例将热熔胶粘合在复合针织物的一端的流程图；

图9为本申请实施例在第一离型纸上粘合热熔胶的流程图；

图10为本申请实施例将复合针织物穿设于卡扣的卡环的流程图；

图11为本申请实施例在起毛布和射出勾上粘合热熔胶的流程图；

图12为本申请实施例将起毛布粘接在复合针织物的第一面的流程图；

图13为本申请实施例将射出勾粘接在第一面，且射出勾粘接在复合针织物远离卡扣的一端的流程图。

附图说明：

复合针织物100，固定环110，起毛布200，射出勾300，卡扣400，卡环410，第一定位模具500，第一凹槽510，第二凹槽520，第二定位模具600，辅助定位模具700，第三定位模具800。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

以下参照附图1至附图13，描述本申请的粘扣复合针织物表带的制备方法。

参照图7，本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，包括但不限于步骤S100、步骤S200、步骤S300和步骤S400。

步骤S100，将热熔胶粘合在复合针织物100的一端；

步骤S200，将所述复合针织物100穿设于卡扣400的卡环410；

步骤S300，将所述复合针织物100粘合热熔胶的部分折叠起来形成固定环110，且使所述卡环410位于所述固定环110上；

步骤S400，通过热压将折叠部分的热熔胶和所述复合针织物100压牢粘接，以封闭所述固定环110。

通过将复合针织物100的一端折叠并通过热压工艺将折叠部分粘在复合针织物100上形成固定环110，且使卡环410位于所述固定环110上，从而实现卡扣400与复合针织物100的固定连接。工艺简单，且折叠部分增加表带的强度，使得表带不易损坏。

具体地，本申请实施例的复合针织物100为一种泡棉复合针织物，这种泡棉复合针织物用两片牛奶丝织物将一片封口棉织物夹在中间，然后压合而成。这种材料具有优良的服帖性、柔软性、透气性和亲肤性，且具有织物特性，可以织造出各种不同的花纹和款式，使表带具有优秀的外观效果。可以理解的是，复合针织物100还可以是与热熔胶粘合的其他材料，例如：皮革、尼龙等材料。

结合图1和图2，具体地，本申请实施例的卡扣400具有相对的第一端和第二端，第一端是与表带固定连接的卡环410，第二端用于和表盘固定连接。

参照图8，本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，将热熔胶粘合在复合针织物100的一端，包括但不限于步骤S110、步骤S120、步骤S150、步骤S160、步骤S170。

步骤S110，在第一离型纸上粘合热熔胶；

步骤S120，切割出规定尺寸的复合针织物100和粘合有热熔胶的第一离型纸；

步骤S150，将复合针织物100嵌入第一定位模具500；

步骤S160，将第一离型纸有热熔胶的一面与复合针织物100的一端对齐贴合放置；

步骤S170，对准热熔胶部位热压后将第一离型纸去除。

参照图9，本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，在第一离型纸上粘合热熔胶，包括但不限于步骤S111。

步骤S111，将第一离型纸通过粘有热熔胶的滚轮。

结合图3，本申请实施例的第一定位模具500开设有相通的第一凹槽510和第二凹槽520，第一凹槽510用于容置复合针织物100，第二凹槽520用于容置卡扣400；

其中步骤S150，将复合针织物100嵌入第一定位模具500，包括以下步骤：

将复合针织物100嵌入第一凹槽510；

步骤S200，将复合针织物100穿设于卡扣400的卡环410，包括以下步骤：

将卡扣400容置于第二凹槽520；

将复合针织物100粘合有热熔胶的一端穿设于卡扣400的卡环410。

具体地，复合针织物100嵌入第一凹槽510内，热熔胶与复合针织物100靠近第二凹槽520的一端贴合放置，高周波热压机对准热熔胶的位置压下，从而实现热压。

可以理解的是，离型纸是一种可以防止热熔胶粘连和受污染的材料，且离型纸可以与热熔胶粘接但不会和热熔胶固连，能轻松从热熔胶上撕下。

参照图8，本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，还包括但不限于步骤S130、步骤S140：

步骤S130，将切割后的复合针织物100边缘焊压，使复合针织物100边缘完全封住；

步骤S140，将复合针织物100热压整形。

具体地，将切割后的复合针织物100嵌入第四定位模具，超声波焊接机与第四定位模具配合压下，复合针织物100边缘在超声波和挤压的作用下形成焊接。焊接后，超声波整形机对齐第四定位模具压下，从而把复合针织物100压地平整，提升表带整体美观和手感。

可以理解的是，第四定位模具开设有第五凹槽，用于容置切割后的复合针织物。

结合图7，本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，还包括但不限于步骤S500、步骤S600、步骤S700。

步骤S500，在起毛布200和射出勾300上粘合热熔胶；

步骤S600，将起毛布200粘接在复合针织物100的第一面；

步骤S700，将射出勾300粘接在第一面，且射出勾300粘接在复合针织物100远离卡扣400的一端。

结合图11，本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，在起毛布200和射出勾300上粘合热熔胶，包括但不限于步骤S510、步骤S520、步骤S530、步骤S540、步骤S550、步骤S560。

步骤S510，切割出规定尺寸的射出勾300、起毛布200、第二离型纸和第三离型纸；

步骤S520，将切割后的起毛布200没有毛球的一面通过粘有第一胶的滚轮；

步骤S530，将切割后的射出勾300没有倒钩的一面通过粘有第一胶的滚轮；

步骤S540，分别将起毛布200和射出勾300粘合第一胶的一面通过粘有热熔胶的滚轮；

步骤S550，在起毛布200粘合的热熔胶上粘合第二离型纸；

步骤S560，在射出勾300粘合的热熔胶上粘合第三离型纸。

具体地，本申请采用激光切割机切割，将复合针织物100、射出勾300、起毛布200、第一离型纸、第二离型纸和第三离型纸的图像或尺寸导入到激光切割机的机器程序中，以控制激光切割机的激光运动轨迹，切割出规定尺寸的复合针织物100、射出勾300、起毛布200、第一离型纸、第二离型纸和第三离型纸。

可以理解的是，第二离型纸的尺寸与起毛布200适配，第三离型纸的尺寸与射出勾300适配。

具体地，在背胶机的滚轮上涂第一胶，形成背第一胶机；在背胶机的滚轮上涂热熔胶，形成背热熔胶机。背第一胶机用于在起毛布200和射出勾300上粘合第一胶，背热熔胶机用于在第一离型纸、起毛布200和射出勾300粘合第一胶的一面粘合热熔胶。

可以理解的是，第二离型纸和第三离型纸可以避免起毛布200和射出勾300上的热熔胶粘粘连和受污染，而影响其粘性，且方便起毛布200和射出勾300存放。

可以理解的是，起毛布200没有毛球的一面和射出勾300没有倒钩的一面不易与热熔胶粘合，第一胶可以分别粘合起毛布200没有毛球的一面和热熔胶，以及分别粘合射出勾300没有倒钩的一面和热熔胶，可以辅助热熔胶粘合在起毛布200和射出勾300上，从而使后续起毛布200和射出勾300可以更加坚固的粘接在复合针织物100，延长表带的使用寿命。

结合图12，本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，将起毛布200粘接在复合针织物100的第一面，包括但不限于步骤S610、步骤S620、步骤S630、步骤S640。

步骤S610，将复合针织物100嵌入第二定位模具600中；

步骤S620，去除起毛布200上的第二离型纸，并将起毛布200嵌入辅助定位模具700中；

步骤S630，将嵌有起毛布200的辅助定位模具700叠放在复合针织物100上，且嵌入第一定位模具500中，起毛布200粘合热熔胶的一面与第一面对齐贴合；

步骤S640，将复合针织物100与起毛布200热压粘接。

结合图4和图5，具体地，第二定位模具600开设有第四凹槽，辅助定位模具700地外尺寸适配第四凹槽。

具体地，本申请实施例的起毛布200粘接时在复合针织物100远离卡扣400的一端留一部分位置，便于后续在表带上粘接射出勾300。

结合图13，本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，将射出勾300粘接在第一面，且射出勾300粘接在复合针织物100远离卡扣400的一端，包括但不限于步骤S710、步骤S720、步骤S730。

步骤S710，将粘接有起毛布200的复合针织物100远离卡扣400的一端嵌入到第三定位模具800中；

步骤S720，去除射出勾300上的第三离型纸，并将射出勾300粘有热熔胶的一面与嵌入第三定位模具800的复合针织物100的第一面贴合对齐；

步骤S730，将复合针织物100和射出勾300热压粘接。

可以理解的是，复合针织物100嵌入第三定位模具800时第一面暴露在外面，以使射出勾300粘合的热熔胶便于与第一面贴合对齐。

结合图6，具体地，本申请实施例的第三定位模具800开设有与射出勾300契合的第四凹槽。第四凹槽的槽底设置有平行凸条，使得热压后的射出勾300具有纹路，从而使表带整体更加美观。

结合图4和图5，根据本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法，辅助定位模具700开设有通孔，起毛布200嵌入通孔时，其粘合的热熔胶凸出于辅助定位模具700的表面。辅助定位模具700嵌入第二定位模具600中时，起毛布200能够准确定位复合针织物100，且凸出的热熔胶能够更好地与复合针织物100贴合。

具体地，本申请实施例的粘扣复合针织物表带的制备方法如下：

将第一离型纸通过粘有热熔胶的滚轮。把复合针织物100、射出勾300、起毛布200、粘合有热熔胶的第一离型纸、第二离型纸和第三离型纸的尺寸输入到激光切割机的机器程序中，并切割出规定尺寸的复合针织物100、射出勾300、起毛布200、第一离型纸、第二离型纸和第三离型纸。在制备表带的过程中可以同时切割出规定尺寸的复合针织物100、射出勾300、起毛布200、粘合有热熔胶的第一离型纸、第二离型纸和第三离型纸备用，也可以根据后续需要分步切割射出勾300、起毛布200、第二离型纸和第三离型纸。将切割后的复合针织物100嵌入第四定位模具中，使用超声波压边机对齐第四定位模具将复合针织物100焊压，使复合针织物100边缘完全封住。使用超声波整形机机对齐第四定位模具压下，从而把复合针织物100压地平整，提升表带整体美观和手感。将整形后的复合针织物100嵌入第一定位模具500中，将第一离型纸有热熔胶的一面与复合针织物100的一端对齐贴合放置，高周波热压机对准热熔胶部位热压后将第一离型纸撕开。将复合针织物100穿进卡扣400的卡环410。将复合针织物100热熔胶部分折叠起来让卡环410置于折叠部分，再通过高周波热压机将经过折叠的复合针织物100和热熔胶压牢。将切割后的射出勾300没有倒钩的一面和起毛布200没有毛球的一面分别通过粘有第一胶的滚轮，之后将起毛布200和射出勾300粘合第一胶的一面分别通过粘有热熔胶的滚轮，在起毛布200粘合的热熔胶上粘合第二离型纸，在射出勾300粘合的热熔胶上粘合第三离型纸。从而实现在起毛布200和射出勾300上粘合热熔胶。将连接卡扣400的复合针织物100嵌入第二定位模具600中，将起毛布200上的第二离型纸撕开并嵌入辅助定位模具700，辅助定位模具700携带起毛布200嵌入第二定位模具600，并且起毛布200上的热熔胶贴合复合针织物100。高周波热压机对齐第二定位模具600压下，从而将起毛布200粘接在复合针织物100的第一面。起毛布200粘贴时应在复合针织物100远离卡扣400的一端留一部分位置。将粘有起毛布200的复合针织物100远离卡扣400的一端嵌入第三定位模具800，把射出勾300上的第三离型纸撕掉，并摆放在嵌入第三定位模具800的复合针织物100第一面上，使用束头热压机热压对齐第三定位模具800压下，从而将射出勾300粘接在复合针织物100上。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种粘扣复合针织物表带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将热熔胶粘合在复合针织物的一端；

将所述复合针织物穿设于卡扣的卡环；

将所述复合针织物粘合热熔胶的部分折叠起来形成固定环，且使所述卡环位于所述固定环上；

通过热压将折叠部分的热熔胶和所述复合针织物压牢粘接，以封闭所述固定环。

2.根据权利要求1所述的粘扣复合针织物表带的制备方法，其特征在于，所述将热熔胶粘合在复合针织物的一端，包括以下步骤：

在第一离型纸上粘合热熔胶；

切割出规定尺寸的复合针织物和粘合有热熔胶的第一离型纸；

将复合针织物嵌入第一定位模具；

将所述第一离型纸有热熔胶的一面与所述复合针织物的一端对齐贴合放置；

对准热熔胶部位热压后将所述第一离型纸去除。

3.根据权利要求2所述的粘扣复合针织物表带的制备方法，其特征在于，所述在第一离型纸上粘合热熔胶，包括以下步骤：

将第一离型纸通过粘有热熔胶的滚轮。

4.根据权利要求2所述的粘扣复合针织物表带的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：

将切割后的复合针织物边缘焊压，使所述复合针织物边缘完全封住；

将所述复合针织物热压整形。

5.根据权利要求2所述的粘扣复合针织物表带的制备方法，其特征在于，所述第一定位模具开设有相通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于容置所述复合针织物，所述第二凹槽用于容置所述卡扣；

所述将热熔胶粘合在复合针织物的一端，包括以下步骤：

将所述复合针织物嵌入所述第一凹槽；

将所述第一离型纸有热熔胶的一面与所述复合针织物靠近所述第二凹槽的一端对齐贴合放置；

所述将所述复合针织物穿设于卡扣的卡环，包括以下步骤：

将所述卡扣容置于所述第二凹槽；

将复合针织物粘合有热熔胶的一端穿设于所述卡扣的卡环。

6.根据权利要求1至5任一项所述的粘扣复合针织物表带的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：

在所述起毛布和所述射出勾上粘合热熔胶；

将所述起毛布粘接在所述复合针织物的第一面；

将所述射出勾粘接在所述第一面，且所述射出勾粘接在所述复合针织物远离所述卡扣的一端。

7.根据权利要求6所述的粘扣复合针织物表带的制备方法，其特征在于，所述在所述起毛布和所述射出勾上粘合热熔胶，包括以下步骤：

切割出规定尺寸的射出勾、起毛布、第二离型纸和第三离型纸；

将切割后的起毛布没有毛球的一面通过粘有第一胶的滚轮；

将切割后的射出勾没有倒钩的一面通过粘有第一胶的滚轮；

分别将所述起毛布和所述射出勾粘合第一胶的一面通过粘有热熔胶的滚轮；

在所述起毛布粘合的热熔胶上粘合第二离型纸；

在所述射出勾粘合的热熔胶上粘合第三离型纸。

8.根据权利要求7所述的粘扣复合针织物表带的制备方法，其特征在于，所述将所述起毛布粘接在所述复合针织物的第一面，包括以下步骤：

将所述复合针织物嵌入第二定位模具中；

去除所述起毛布上的第二离型纸，并将所述起毛布嵌入辅助定位模具中；

将嵌有所述起毛布的辅助定位模具叠放在所述复合针织物上，且嵌入第一定位模具中，所述起毛布粘合热熔胶的一面与所述第一面对齐贴合；

将所述复合针织物与所述起毛布热压粘接。

9.根据权利要求8所述的粘扣复合针织物表带的制备方法，其特征在于，所述将所述射出勾粘接在所述第一面，且所述射出勾粘接在所述复合针织物远离所述卡扣的一端，包括以下步骤：

将粘接有起毛布的复合针织物远离所述卡扣的一端嵌入到第三定位模具中；

去除所述射出勾上的第三离型纸，并将所述射出勾粘有热熔胶的一面与嵌入所述第三定位模具的复合针织物的第一面贴合对齐；

将所述复合针织物和所述射出勾热压粘接。

10.根据权利要求8所述的粘扣复合针织物表带的制备方法，其特征在于，所述辅助定位模具开设有通孔，所述起毛布嵌入所述通孔时，其粘合的热熔胶凸出于所述辅助定位模具的表面。

Images