CN216019337U - 透气孔洞胶背扣芯、透气孔洞胶背扣及透气孔洞胶文胸 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种透气孔洞胶背扣芯、透气孔洞胶背扣及透气孔洞胶文胸。透气孔洞胶背扣芯包括底衬、热熔胶膜和多个钩扣，热熔胶膜具有矩阵排列的孔洞复合在底衬上，多个钩扣分别贯穿热熔胶膜的各个孔洞并与底衬缝制结合。透气孔洞胶背扣包括里层贴布、表层贴布以及透气孔洞胶背扣芯，背扣芯设置于里层贴布与所述表层贴布之间，表层贴布的对应各钩扣的位置处开有用于供钩扣贯穿的扣位。透气孔洞胶文胸包括文胸本体以及与透气孔洞胶背扣。本申请通过在生产辅料阶段先将具有孔洞的热熔胶膜与底衬预制结合为一体，在底衬上对应孔洞的位置与钩扣进行缝制结合，所获背扣芯不需要对胶膜进行开槽打孔，避免精度差异打来的制作残次，钩扣的位置也更加准确。

Description

透气孔洞胶背扣芯、透气孔洞胶背扣及透气孔洞胶文胸

技术领域

本申请涉及文胸及其配件，特别是涉及一种透气孔洞胶背扣芯、透气孔洞胶背扣及透气孔洞胶文胸。

背景技术

背扣是文胸类产品常见的附件之一，目前市场常见的背扣形式是缝制型背扣。缝制型背扣是使用布料作为底衬，分层将背扣缝制在布料上形成背扣芯，多层缝制后的背扣芯再使用整片面料结合形成背扣，完成的背扣属于半成品，需要再次与文胸后比部位相互缝制结合才能作为成品使用。由于缝制型背扣需要多层面料与金属扣缝制，整体工序较多，车缝线迹较多，需要耗费较多工时，且完成后的背扣有一定厚度，通常完成后的厚度在2mm左右，表面分层纹路较为明显，使用者穿着后容易在后背留出印痕，没有得到更好的穿着体验。另外此类钩扣由于使用面料层数较多，各层之间除缝线位置外为中空部分，整体使用具有一定厚度，穿着后有较为明显的印痕，外着紧身类服饰较为明显。以上问题造成了此类背扣整体造价较高但穿着体验感一般，难以达到更高的性价比。

现有技术中另有一种裁剪热熔胶膜的制造方式，也称胶膜背扣。热熔胶膜，也称热熔双面胶，是一种类似于双面胶，具有将两材料粘接住的胶粘材料。产品由热熔胶薄膜层和不粘胶的离型纸组成，胶层常温下摸上去像普通薄膜一样没有粘性，加热到胶层的熔点后，胶层熔化产生强有力的粘性，可将两层需要粘接的材料牢牢粘住。目前常用的胶膜背扣是需要先将胶膜裁剪成与背扣芯相同的形状，并根据背扣芯的背扣位置进行手工开孔，再与背扣芯相结合，同时使用普通胶膜整片附胶，较为厚重。整片附胶的背扣成品透气性相对较弱，人体出汗后不能更好的排出。而且，后背扣面料与胶膜都需要进行手工穿孔对位裁剪，经过多次手工对位较为复杂，不仅耗时且往往裁剪形状容易产生误差，无法100％完全准确的覆盖背扣芯。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种透气孔洞胶背扣芯，包括：

底衬；

热熔胶膜，具有矩阵排列的孔洞，复合在所述底衬上；

多个钩扣，分别贯穿所述热熔胶膜的各个孔洞并与所述底衬缝制结合。

根据本申请的另一个方面，提供了一种透气孔洞胶背扣，包括里层贴布、表层贴布以及所述的背扣芯，所述背扣芯设置于所述里层贴布与所述表层贴布之间，所述表层贴布的对应各钩扣的位置处开有用于供所述钩扣贯穿的扣位。

可选地，所述透气孔洞胶背扣的厚度不足1mm。

根据本申请的另一个方面，提供了一种透气孔洞胶文胸，包括文胸本体以及与所述的透气孔洞胶背扣。

可选地，所述透气孔洞胶背扣设置于所述文胸本体后背的其中一个后比布端部。

可选地，所述文胸本体后背部面料与所述透气孔洞胶背扣的表层贴布一体成型，所述里层贴布位于所述透气孔洞胶文胸后背处的内侧。

可选地，所述文胸本体为由一整片面料裁剪成的一片式文胸，所述文胸本体的正面与其后背部面料一体成型。

本申请的透气孔洞胶背扣芯，通过在生产辅料阶段先将具有孔洞的热熔胶膜与底衬预制结合为一体，在底衬上对应孔洞的位置与钩扣进行缝制结合，所获背扣芯不需要对胶膜进行开槽打孔，避免精度差异打来的制作残次，钩扣的位置也更加准确，胶与底衬也可以无缝衔接，避免了手工嵌套的缝隙差异。

本申请的透气孔洞胶背扣，仅需要对表层贴布进行裁剪开孔，与里层贴布夹住背扣芯并进行粘合热压，仅需进行一次热压成型，减少多次热压的人工耗时。本申请利用两层面料与背扣芯三层结构复合粘合，粘合后边缘厚度仅为面料与胶体厚度，成品厚度不足1mm，更为轻薄。

本申请的透气孔洞胶文胸，将透气孔洞胶背扣与文胸本体整体结合，文胸本体后背处利用热熔胶膜热压粘合，无需车线缝制，避免了薄厚不均匀以及印痕的问题。本申请的文胸本体后背部面料部位与文胸本体正面为一整片式，由整片面料进行裁剪，正面没有拼接痕迹，文胸本体正面为一片式文胸，无拼合痕迹。此种方法制作的成品，减少对胶膜的裁剪开孔，减少胶膜与扣芯的对位差异，并且使用打孔胶的成品更为轻薄，减少黏胶的面积从而让透气性能提高。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的透气孔洞胶背扣芯的示意性透视图；

图2是根据本申请一个实施例的透气孔洞胶背扣的示意性分解图；

图3是根据本申请一个实施例的透气孔洞胶文胸的示意性透视图。

图4是本申请所使用的热熔胶膜的结构示意图。

附图标记：

透气孔洞胶背扣芯-10；

底衬-11；热熔胶膜-12；孔洞-13；钩扣-14；

透气孔洞胶背扣-100；

表层贴布-20；里层贴布-30；扣位-21；

透气孔洞胶文胸-1000；

文胸本体-200。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的透气孔洞胶背扣芯10的示意性透视图。参见图1，所述的透气孔洞胶背扣芯10一般性地可包括：底衬11、热熔胶膜12和多个钩扣14。图4是本申请所使用的热熔胶膜的结构示意图。参见图4，所述的热熔胶膜12具有矩阵排列的孔洞13，复合在所述底衬11上，多个钩扣14分别贯穿所述热熔胶膜12的各个孔洞13并与所述底衬11缝制结合。

本申请的透气孔洞胶背扣芯10，通过在生产辅料阶段先将具有孔洞13的热熔胶膜12与底衬11预制结合为一体，在底衬11上对应孔洞13的位置与钩扣14进行缝制结合，所获背扣芯不需要对胶膜进行开槽打孔，避免精度差异打来的制作残次，钩扣14的位置也更加准确，热熔胶膜12与底衬11也可以无缝衔接，避免了手工嵌套的缝隙差异。

图2是根据本申请一个实施例的透气孔洞胶背扣100的示意性分解图。参见图2，所述透气孔洞胶背扣100包括里层贴布30、表层贴布20以及所述的透气孔洞胶背扣芯10，所述背扣芯设置于所述里层贴布30与所述表层贴布20之间，所述表层贴布20的对应各钩扣14的位置处开有用于供所述钩扣14贯穿的扣位21。

本申请的透气孔洞胶背扣100，仅需要对表层贴布20进行裁剪开孔，与里层贴布30夹住背扣芯并进行粘合热压，仅需进行一次热压成型，减少多次热压的人工耗时。本申请利用两层面料与背扣芯三层结构复合粘合，粘合后边缘厚度仅为面料与胶体厚度，成品厚度不足1mm，更为轻薄。

图3是根据本申请一个实施例的透气孔洞胶文胸1000的示意性透视图。参见图3，本申请另一个实施例还提供了一种透气孔洞胶文胸1000，包括文胸本体200以及与所述的透气孔洞胶背扣100。所述透气孔洞胶背扣100设置于所述文胸本体200后背的其中一个后比布端部。所述文胸本体200后背部面料与所述透气孔洞胶背扣100的表层贴布20一体成型，所述里层贴布30位于所述透气孔洞胶文胸1000后背处的内侧。所述文胸本体200为由一整片面料裁剪成的一片式文胸，所述文胸本体200的正面与其后背部面料一体成型。

本申请的透气孔洞胶文胸1000，将透气孔洞胶背扣100与文胸本体200整体结合，文胸本体200后背处利用热熔胶膜12热压粘合，无需车线缝制，避免了薄厚不均匀以及印痕的问题。本申请的文胸本体200后背部面料部位与文胸本体200正面为一整片式，由整片面料进行裁剪，正面没有拼接痕迹，文胸本体200正面为一片式文胸，无拼合痕迹。此种方法制作的成品，减少对胶膜的裁剪开孔，减少胶膜与扣芯的对位差异，并且使用打孔胶的成品更为轻薄，减少黏胶的面积从而让透气性能提高。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种透气孔洞胶背扣芯，其特征在于，包括：

底衬；

热熔胶膜，具有矩阵排列的孔洞，复合在所述底衬上；

多个钩扣，分别贯穿所述热熔胶膜的各个孔洞并与所述底衬缝制结合。

2.一种透气孔洞胶背扣，其特征在于，包括里层贴布、表层贴布以及如权利要求1所述的背扣芯，所述背扣芯设置于所述里层贴布与所述表层贴布之间，所述表层贴布的对应各钩扣的位置处开有用于供所述钩扣贯穿的扣位。

3.根据权利要求2所述的透气孔洞胶背扣，其特征在于，所述透气孔洞胶背扣的厚度不足1mm。

4.一种透气孔洞胶文胸，其特征在于，包括文胸本体以及与如权利要求2或3所述的透气孔洞胶背扣。

5.根据权利要求4所述的透气孔洞胶文胸，其特征在于，所述透气孔洞胶背扣设置于所述文胸本体后背的其中一个后比布端部。

6.根据权利要求5所述的透气孔洞胶文胸，其特征在于，所述文胸本体后背部面料与所述透气孔洞胶背扣的表层贴布一体成型，所述里层贴布位于所述透气孔洞胶文胸后背处的内侧。

7.根据权利要求6所述的透气孔洞胶文胸，其特征在于，所述文胸本体为由一整片面料裁剪成的一片式文胸，所述文胸本体的正面与其后背部面料一体成型。

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