CN114030228A - 一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于成型机领域，具体的说是一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺；包括成型机本体、输送台和放料壳体；所述成型机本体的侧面于输送台位置固连有放料壳体；所述放料壳体的侧面固连有第一放料箱和第二放料箱；所述放料壳体的内部固连有第一导轨和第二导轨；所述第一导轨和第二导轨的表面分别滑动连接有第一滑块和第二滑块；通过本发明有效的实现了纸箱与纸箱内部辅料的全自动组合成型生产，自动化的对第一刀卡和第二刀卡进行组合，形成组合刀卡，并放入纸箱的内部，使得成型后的纸箱，可以直接放置产品，无需人工组装组合刀卡，再放入纸箱的内部，满足了批量化纸箱成型生产的要求，大幅提升纸箱成型生产效率。
Description
技术领域
本发明属于成型机领域，具体的说是一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺。
背景技术
工业化生产的过程中，需要大批量的对产品进行包装，其中瓦楞纸材质的纸箱作为产品包装的首选，该纸箱被广泛应用于产品的装箱打包，为提高单个纸箱的承载量，每个纸箱会装入较多的产品，但是这些产品之间直接接触很容易产生碰撞，进而运输的过程，颠簸状态下，很容易导致产品的损坏。
公开号为CN112157950A一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺，通过纸箱外衬和纸箱芯材经过压合后，可以降低出现缝隙的可能性，从而减少灰尘落入纸箱外衬和纸箱芯材之间的情况发生，提高纸箱外衬和纸箱芯材的粘合程度；通过设置第三斜面，便于压板下压过程中推动触发件移动，从而减少人工操作；通过竖管向下移动后，通过插接件与第四滑槽插接，解除对立柱的限位作用；立柱在第三弹簧的弹力作用下向上复位，从而将底板顶部的成型纸箱弹起，便于成型纸箱脱模。
现有技术中，为了减少纸箱内部产品的磕碰，特别是相邻的产品之间相对碰撞问题，会在纸箱的内部设置瓦楞纸材质的组合刀卡，对于大批量生产，虽然自动化的进行了纸箱的立箱成型，但是无法自动化的生产组合刀卡，并将组合刀卡至于纸箱的内部，因而需要大量的人力手动组装，并使得组装好的组合刀卡放置于纸箱的内部问题。
为此，本发明提供一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于纸箱生产的成型机，包括成型机本体、输送台和放料壳体；所述成型机本体的侧面固连有输送台；所述成型机本体的侧面于输送台位置固连有放料壳体；所述放料壳体的表面开设有通孔；所述放料壳体的侧面固连有第一放料箱，且第一放料箱的内部设有第一刀卡；所述放料壳体的侧面于第一放料箱的顶部位置固连有第二放料箱，且第二放料箱的内部设有第二刀卡；所述放料壳体的内部于第一放料箱位置固连有第一导轨；所述第一导轨的表面滑动连接有第一滑块；所述第一滑块的表面固连有第一吸盘；所述放料壳体的内部于第二放料箱位置固连有第二导轨；所述第二导轨的表面滑动连接有第二滑块；所述第二滑块的表面固连有第二吸盘；工作时，首先将切割并装订好的纸箱板至于成型机本体的内部，通过成型机本体对纸箱板进行自动立箱，再将立箱后的纸箱底部进行封口，经过底部封口的纸箱会落入输送台，通过输送台自动将纸箱传送到放料壳体的内部，同时需要在第一放料箱和第二放料箱的内部对应放置第一刀卡和第二刀卡，然后通过控制第一滑块在第一导轨的内部移动，第一滑块会带动第一吸盘运动，通过第一吸盘可以吸附第一刀卡，然后控制第一刀卡移动到纸箱的正上方位置，同时控制第二滑块在第二导轨的内部移动，第二滑块会带动第二吸盘运动，第二吸盘会带动第二刀卡移动，进而使得第一刀卡和第二刀卡之间处于垂直状态，然后使得第一刀卡和第二刀卡落入纸箱的内部，并形成组合刀卡，完成纸箱的成型生产，通过本发明有效的实现了纸箱与纸箱内部辅料的全自动组合成型生产，自动化的对第一刀卡和第二刀卡进行组合，形成组合刀卡，并放入纸箱的内部，使得成型后的纸箱，可以直接放置产品，无需人工组装组合刀卡，再放入纸箱的内部，满足了批量化纸箱成型生产的要求，大幅提升纸箱成型生产效率。
优选的，所述放料壳体的内部顶面开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有伸缩杆；所述伸缩杆的底部固连有推块；工作时，通过设置伸缩杆，伸缩杆伸缩会带动推块运动，推块会挤压第一刀卡和第二刀卡，对于第一刀卡和第二刀卡未完全落入纸箱内部的情况时，推块可以起到推动作用，提高组装效果。
优选的，所述推块的底面开设有限位槽，且限位槽为十字形结构设计；工作时，通过在推块的底部设置限位槽，当推块接触到第一刀卡和第二刀卡时，第一刀卡和第二刀卡会压入限位槽的内部，限位槽可以使得第一刀卡和第二刀卡保持竖立状态，并最终竖直插入纸箱的内部，保证组装成型的过程中，避免对纸箱的内侧壁产生较大的挤压。
优选的，所述第一刀卡的厚度尺寸和第二刀卡的厚度尺寸相同；所述限位槽的槽宽尺寸大于第一刀卡的厚度尺寸；所述限位槽的内部侧面靠近推块的侧面位置均开设有滑槽，且滑槽通过管道外接气源；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块；工作时，通过设置滑块，通过控制气源压力，控制滑块运动，使得滑块自动顶出对应滑槽，实现对第一刀卡和第二刀卡的自动固定，并且随着推块的向下运动，将第一刀卡和第二刀卡导入纸箱的内部，然后控制滑块回收入对应滑槽，进而停止对第一刀卡和第二刀卡的固定，此时可以直接导出推块，相较于直接的限位槽结构，可以避免推块向上回拉的过程中，使得第一刀卡和第二刀卡向上回导问题。
优选的，靠近第二刀卡位置的所述滑槽的槽底开设有压力槽；所述压力槽的内部固连有液囊；所述限位槽的内部靠近第一刀卡和第二刀卡相交位置固连有喷头；所述喷头与对应液囊之间均连有第一连管；所述第一连管的内部固连有第一单向阀；所述液囊的侧面均固连有第二连管，且第二连管与盛放胶水的容器之间相互连通；所述第二连管的内部固连有第二单向阀；工作时，通过设置液囊，当控制气源加压时，滑块顶出对应滑槽，同时气压作用下，使得液囊收缩，液囊内部的胶水会单向导入第一连管，进而通过第一连管导入喷头，并通过喷头喷出，同时当滑槽的内部气压减小时，液囊会自动膨胀，进而通过第二连管，使得容器内部的胶水自动导入液囊的内部，通过喷出的胶水，可以对第一刀卡和第二刀卡的卡接位置进行自动粘连，提高组合刀卡的稳定性。
优选的，所述放料壳体的内部于第一滑块的底部位置固连有导板；所述导板的内部开设有导槽，且导槽通过管道外接气源；所述导槽的内部均滑动连接有隔板；工作时，通过控制气源压力，进而控制隔板自动导出对应导槽，实现对第一刀卡的底部进行隔挡，当推块向下移动并带动第一刀卡移动时，第一刀卡和第二刀卡之间首先会组合在一起，为了避免第一刀卡受到的力度较大，进而第一刀卡与第一吸盘之间分离，导致第一刀卡和第二刀卡组合失败问题，通过隔板可以起到托起作用，促进第一刀卡和第二刀卡之间顺利组装。
优选的，所述隔板的数量为二；两个所述隔板的底面靠近两个隔板相对一侧侧面位置均固连有喷气头，且喷气头均通过管道外接气源；工作时，通过设置喷气头，当隔板内收入对应导槽后，组合刀卡会导入纸箱，为了避免纸箱的口部出现半封闭状态，通过喷气头导入气体，气体会吹动纸箱顶部的翻盖，使得纸箱的翻盖完全打开，保证组合刀卡顺利导入纸箱。
优选的，相对的两个所述滑块的相对一侧侧面均开设有导向槽；其中一个所述导向槽的内部固连有第一导向板；另一个所述导向槽的内部固连有第二导向板；工作时，通过设置第一导向板和第二导向板，且第一导向板和第二导向均为弧形面结构设计，相对应的两个滑块相对运动时，两个滑块会挤压第一刀卡或第二刀卡，进而第一导向板和第二导向板也会同步挤压第一刀卡或第二刀卡，使得第一刀卡和第二刀卡均出现弯曲现象，进而弯曲状态的第一刀卡和第二刀卡的长度尺寸会小于纸箱的尺寸，便于组合刀卡直接放入纸箱，减少碰撞摩擦问题。
优选的，所述导向槽的槽底均开设有推槽；所述推槽的内部均滑动连接有推杆，且推杆与对应导向板之间均固定连接；工作时，完成组合刀卡放入纸箱后，此时推块与组合刀卡之间分离，第一刀卡和第二刀卡停止受到挤压，进而第一刀卡和第二刀卡会自动复原，但是当第一刀卡和第二刀卡尺寸与纸箱的尺寸存在过盈量，第一刀卡和第二刀卡很难完全自动恢复，进而第一刀卡和第二刀卡之间的存在较大的应力，通过控制气源，控制推槽内部压力，进而控制推杆运动，使得弯曲状态的第一导向板和第二导向板均自动展平，促进第一刀卡和第二刀卡的形状自动复原。
一种纸箱生产工艺，该生产工艺采用上述所述的用于纸箱生产的成型机，该生产工艺包括以下步骤：
S1：首先将切割并装订好的纸箱板至于成型机本体的内部，通过成型机本体对纸箱板进行自动立箱，再将立箱后的纸箱底部进行封口；
S2：经过底部封口的纸箱会落入输送台，通过输送台自动将纸箱传送到放料壳体的内部，同时需要在第一放料箱和第二放料箱的内部对应放置第一刀卡和第二刀卡；
S3：然后通过控制第一滑块和第二滑块移动，第一滑块和第二滑块会分别带动第一刀卡和第二刀卡移动，进而使得第一刀卡和第二刀卡之间垂直卡接，形成组合刀卡，并最终将组合刀卡放入纸箱的内部，完成纸箱的成型生产。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺，通过设置成型机本体、输送台和放料壳体；通过在成型机本体的一侧设置放料壳体，且放料壳体的内部设置第一刀卡和第二刀卡，有效的实现了纸箱与纸箱内部辅料的全自动组合成型生产，自动化的对第一刀卡和第二刀卡进行组合，形成组合刀卡，并放入纸箱的内部，使得成型后的纸箱，可以直接放置产品，无需人工组装组合刀卡，再放入纸箱的内部，满足了批量化纸箱成型生产的要求，大幅提升纸箱成型生产效率。
2.本发明所述的一种用于纸箱生产的成型机及纸箱生产工艺，通过设置推块、滑块、第一导向板和第二导向板，相对应的两个滑块相对运动时，两个滑块会挤压第一刀卡或第二刀卡，进而第一导向板和第二导向板也会同步挤压第一刀卡或第二刀卡，使得第一刀卡和第二刀卡均出现弯曲现象，进而弯曲状态的第一刀卡和第二刀卡的长度尺寸会小于纸箱的尺寸，便于组合刀卡直接放入纸箱，减少碰撞摩擦问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的放料壳体的第一剖视图；
图3是本发明的放料壳体的第二剖视图；
图4是本发明的推块、第一刀卡和第二刀卡的立体图；
图5是本发明的推块的剖视图；
图6是图5中A处局部放大图；
图7是图5中B处局部放大图；
图8是本发明的工艺流程图；
图中：成型机本体1、输送台2、放料壳体3、第一放料箱4、第一刀卡5、第二放料箱6、第二刀卡7、第一导轨8、第一滑块9、第一吸盘10、第二导轨11、第二滑块12、第二吸盘13、伸缩杆14、推块15、限位槽16、滑块17、液囊18、喷头19、第一连管20、第一单向阀21、第二连管22、第二单向阀23、导板24、隔板25、喷气头26、第一导向板27、第二导向板28、推杆29。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-图3所示，本发明实施例所述的一种用于纸箱生产的成型机，包括成型机本体1、输送台2和放料壳体3；所述成型机本体1的侧面固连有输送台2；所述成型机本体1的侧面于输送台2位置固连有放料壳体3；所述放料壳体3的表面开设有通孔；所述放料壳体3的侧面固连有第一放料箱4，且第一放料箱4的内部设有第一刀卡5；所述放料壳体3的侧面于第一放料箱4的顶部位置固连有第二放料箱6，且第二放料箱6的内部设有第二刀卡7；所述放料壳体3的内部于第一放料箱4位置固连有第一导轨8；所述第一导轨8的表面滑动连接有第一滑块9；所述第一滑块9的表面固连有第一吸盘10；所述放料壳体3的内部于第二放料箱6位置固连有第二导轨11；所述第二导轨11的表面滑动连接有第二滑块12；所述第二滑块12的表面固连有第二吸盘13；工作时，首先将切割并装订好的纸箱板至于成型机本体1的内部，通过成型机本体1对纸箱板进行自动立箱，再将立箱后的纸箱底部进行封口，经过底部封口的纸箱会落入输送台2，通过输送台2自动将纸箱传送到放料壳体3的内部，同时需要在第一放料箱4和第二放料箱6的内部对应放置第一刀卡5和第二刀卡7，然后通过控制第一滑块9在第一导轨8的内部移动，第一滑块9会带动第一吸盘10运动，通过第一吸盘10可以吸附第一刀卡5，然后控制第一刀卡5移动到纸箱的正上方位置，同时控制第二滑块12在第二导轨11的内部移动，第二滑块12会带动第二吸盘13运动，第二吸盘13会带动第二刀卡7移动，进而使得第一刀卡5和第二刀卡7之间处于垂直状态，然后使得第一刀卡5和第二刀卡7落入纸箱的内部，并形成组合刀卡，完成纸箱的成型生产，通过本发明有效的实现了纸箱与纸箱内部辅料的全自动组合成型生产，自动化的对第一刀卡5和第二刀卡7进行组合，形成组合刀卡，并放入纸箱的内部，使得成型后的纸箱，可以直接放置产品，无需人工组装组合刀卡，再放入纸箱的内部，满足了批量化纸箱成型生产的要求，大幅提升纸箱成型生产效率。
如图4和图5所示，所述放料壳体3的内部顶面开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有伸缩杆14；所述伸缩杆14的底部固连有推块15；工作时，通过设置伸缩杆14，伸缩杆14伸缩会带动推块15运动，推块15会挤压第一刀卡5和第二刀卡7，对于第一刀卡5和第二刀卡7未完全落入纸箱内部的情况时，推块15可以起到推动作用，提高组装效果。
所述推块15的底面开设有限位槽16，且限位槽16为十字形结构设计；工作时，通过在推块15的底部设置限位槽16，当推块15接触到第一刀卡5和第二刀卡7时，第一刀卡5和第二刀卡7会压入限位槽16的内部，限位槽16可以使得第一刀卡5和第二刀卡7保持竖立状态，并最终竖直插入纸箱的内部，保证组装成型的过程中，避免对纸箱的内侧壁产生较大的挤压。
如图5和图6所示，所述第一刀卡5的厚度尺寸和第二刀卡7的厚度尺寸相同；所述限位槽16的槽宽尺寸大于第一刀卡5的厚度尺寸；所述限位槽16的内部侧面靠近推块15的侧面位置均开设有滑槽，且滑槽通过管道外接气源；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块17；工作时，通过设置滑块17，通过控制气源压力，控制滑块17运动，使得滑块17自动顶出对应滑槽，实现对第一刀卡5和第二刀卡7的自动固定，并且随着推块15的向下运动，将第一刀卡5和第二刀卡7导入纸箱的内部，然后控制滑块17回收入对应滑槽，进而停止对第一刀卡5和第二刀卡7的固定，此时可以直接导出推块15，相较于直接的限位槽16结构，可以避免推块15向上回拉的过程中，使得第一刀卡5和第二刀卡7向上回导问题。
靠近第二刀卡7位置的所述滑槽的槽底开设有压力槽；所述压力槽的内部固连有液囊18；所述限位槽16的内部靠近第一刀卡5和第二刀卡7相交位置固连有喷头19；所述喷头19与对应液囊18之间均连有第一连管20；所述第一连管20的内部固连有第一单向阀21；所述液囊18的侧面均固连有第二连管22，且第二连管22与盛放胶水的容器之间相互连通；所述第二连管22的内部固连有第二单向阀23；工作时，通过设置液囊18，当控制气源加压时，滑块17顶出对应滑槽，同时气压作用下，使得液囊18收缩，液囊18内部的胶水会单向导入第一连管20，进而通过第一连管20导入喷头19，并通过喷头19喷出，同时当滑槽的内部气压减小时，液囊18会自动膨胀，进而通过第二连管22，使得容器内部的胶水自动导入液囊18的内部，通过喷出的胶水，可以对第一刀卡5和第二刀卡7的卡接位置进行自动粘连，提高组合刀卡的稳定性。
如图2所示，所述放料壳体3的内部于第一滑块9的底部位置固连有导板24；所述导板24的内部开设有导槽，且导槽通过管道外接气源；所述导槽的内部均滑动连接有隔板25；工作时，通过控制气源压力，进而控制隔板25自动导出对应导槽，实现对第一刀卡5的底部进行隔挡，当推块15向下移动并带动第一刀卡5移动时，第一刀卡5和第二刀卡7之间首先会组合在一起，为了避免第一刀卡5受到的力度较大，进而第一刀卡5与第一吸盘10之间分离，导致第一刀卡5和第二刀卡7组合失败问题，通过隔板25可以起到托起作用，促进第一刀卡5和第二刀卡7之间顺利组装。
所述隔板25的数量为二；两个所述隔板25的底面靠近两个隔板25相对一侧侧面位置均固连有喷气头26，且喷气头26均通过管道外接气源；工作时，通过设置喷气头26，当隔板25内收入对应导槽后，组合刀卡会导入纸箱，为了避免纸箱的口部出现半封闭状态，通过喷气头26导入气体，气体会吹动纸箱顶部的翻盖，使得纸箱的翻盖完全打开，保证组合刀卡顺利导入纸箱。
实施例二
如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：相对的两个所述滑块17的相对一侧侧面均开设有导向槽；其中一个所述导向槽的内部固连有第一导向板27；另一个所述导向槽的内部固连有第二导向板28；工作时，通过设置第一导向板27和第二导向板28，且第一导向板27和第二导向均为弧形面结构设计，相对应的两个滑块17相对运动时，两个滑块17会挤压第一刀卡5或第二刀卡7，进而第一导向板27和第二导向板28也会同步挤压第一刀卡5或第二刀卡7，使得第一刀卡5和第二刀卡7均出现弯曲现象，进而弯曲状态的第一刀卡5和第二刀卡7的长度尺寸会小于纸箱的尺寸，便于组合刀卡直接放入纸箱，减少碰撞摩擦问题。
所述导向槽的槽底均开设有推槽；所述推槽的内部均滑动连接有推杆29，且推杆29与对应导向板之间均固定连接；工作时，完成组合刀卡放入纸箱后，此时推块15与组合刀卡之间分离，第一刀卡5和第二刀卡7停止受到挤压，进而第一刀卡5和第二刀卡7会自动复原，但是当第一刀卡5和第二刀卡7尺寸与纸箱的尺寸存在过盈量，第一刀卡5和第二刀卡7很难完全自动恢复，进而第一刀卡5和第二刀卡7之间的存在较大的应力，通过控制气源，控制推槽内部压力，进而控制推杆29运动，使得弯曲状态的第一导向板27和第二导向板28均自动展平，促进第一刀卡5和第二刀卡7的形状自动复原。
如图8所示，一种纸箱生产工艺，该生产工艺采用上述所述的用于纸箱生产的成型机，该生产工艺包括以下步骤：
S1：首先将切割并装订好的纸箱板至于成型机本体1的内部，通过成型机本体1对纸箱板进行自动立箱，再将立箱后的纸箱底部进行封口；
S2：经过底部封口的纸箱会落入输送台2，通过输送台2自动将纸箱传送到放料壳体3的内部，同时需要在第一放料箱4和第二放料箱6的内部对应放置第一刀卡5和第二刀卡7；
S3：然后通过控制第一滑块9和第二滑块12移动，第一滑块9和第二滑块12会分别带动第一刀卡5和第二刀卡7移动，进而使得第一刀卡5和第二刀卡7之间垂直卡接，形成组合刀卡，并最终将组合刀卡放入纸箱的内部，完成纸箱的成型生产。
工作时，首先将切割并装订好的纸箱板至于成型机本体1的内部，通过成型机本体1对纸箱板进行自动立箱，再将立箱后的纸箱底部进行封口，经过底部封口的纸箱会落入输送台2，通过输送台2自动将纸箱传送到放料壳体3的内部，同时需要在第一放料箱4和第二放料箱6的内部对应放置第一刀卡5和第二刀卡7，然后通过控制第一滑块9在第一导轨8的内部移动，第一滑块9会带动第一吸盘10运动，通过第一吸盘10可以吸附第一刀卡5，然后控制第一刀卡5移动到纸箱的正上方位置，同时控制第二滑块12在第二导轨11的内部移动，第二滑块12会带动第二吸盘13运动，第二吸盘13会带动第二刀卡7移动，进而使得第一刀卡5和第二刀卡7之间处于垂直状态，然后使得第一刀卡5和第二刀卡7落入纸箱的内部，并形成组合刀卡，完成纸箱的成型生产；通过设置伸缩杆14，伸缩杆14伸缩会带动推块15运动，推块15会挤压第一刀卡5和第二刀卡7，对于第一刀卡5和第二刀卡7未完全落入纸箱内部的情况时，推块15可以起到推动作用，提高组装效果；通过在推块15的底部设置限位槽16，当推块15接触到第一刀卡5和第二刀卡7时，第一刀卡5和第二刀卡7会压入限位槽16的内部，限位槽16可以使得第一刀卡5和第二刀卡7保持竖立状态，并最终竖直插入纸箱的内部，保证组装成型的过程中，避免对纸箱的内侧壁产生较大的挤压；通过设置滑块17，通过控制气源压力，控制滑块17运动，使得滑块17自动顶出对应滑槽，实现对第一刀卡5和第二刀卡7的自动固定，并且随着推块15的向下运动，将第一刀卡5和第二刀卡7导入纸箱的内部，然后控制滑块17回收入对应滑槽，进而停止对第一刀卡5和第二刀卡7的固定，此时可以直接导出推块15，相较于直接的限位槽16结构，可以避免推块15向上回拉的过程中，使得第一刀卡5和第二刀卡7向上回导问题；通过设置液囊18，当控制气源加压时，滑块17顶出对应滑槽，同时气压作用下，使得液囊18收缩，液囊18内部的胶水会单向导入第一连管20，进而通过第一连管20导入喷头19，并通过喷头19喷出，同时当滑槽的内部气压减小时，液囊18会自动膨胀，进而通过第二连管22，使得容器内部的胶水自动导入液囊18的内部，通过喷出的胶水，可以对第一刀卡5和第二刀卡7的卡接位置进行自动粘连，提高组合刀卡的稳定性；通过控制气源压力，进而控制隔板25自动导出对应导槽，实现对第一刀卡5的底部进行隔挡，当推块15向下移动并带动第一刀卡5移动时，第一刀卡5和第二刀卡7之间首先会组合在一起，为了避免第一刀卡5受到的力度较大，进而第一刀卡5与第一吸盘10之间分离，导致第一刀卡5和第二刀卡7组合失败问题，通过隔板25可以起到托起作用，促进第一刀卡5和第二刀卡7之间顺利组装；通过设置喷气头26，当隔板25内收入对应导槽后，组合刀卡会导入纸箱，为了避免纸箱的口部出现半封闭状态，通过喷气头26导入气体，气体会吹动纸箱顶部的翻盖，使得纸箱的翻盖完全打开，保证组合刀卡顺利导入纸箱；通过设置第一导向板27和第二导向板28，且第一导向板27和第二导向均为弧形面结构设计，相对应的两个滑块17相对运动时，两个滑块17会挤压第一刀卡5或第二刀卡7，进而第一导向板27和第二导向板28也会同步挤压第一刀卡5或第二刀卡7，使得第一刀卡5和第二刀卡7均出现弯曲现象，进而弯曲状态的第一刀卡5和第二刀卡7的长度尺寸会小于纸箱的尺寸，便于组合刀卡直接放入纸箱，减少碰撞摩擦问题；完成组合刀卡放入纸箱后，此时推块15与组合刀卡之间分离，第一刀卡5和第二刀卡7停止受到挤压，进而第一刀卡5和第二刀卡7会自动复原，但是当第一刀卡5和第二刀卡7尺寸与纸箱的尺寸存在过盈量，第一刀卡5和第二刀卡7很难完全自动恢复，进而第一刀卡5和第二刀卡7之间的存在较大的应力，通过控制气源，控制推槽内部压力，进而控制推杆29运动，使得弯曲状态的第一导向板27和第二导向板28均自动展平，促进第一刀卡5和第二刀卡7的形状自动复原。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于纸箱生产的成型机，其特征在于：包括成型机本体(1)、输送台(2)和放料壳体(3)；所述成型机本体(1)的侧面固连有输送台(2)；所述成型机本体(1)的侧面于输送台(2)位置固连有放料壳体(3)；所述放料壳体(3)的表面开设有通孔；所述放料壳体(3)的侧面固连有第一放料箱(4)，且第一放料箱(4)的内部设有第一刀卡(5)；所述放料壳体(3)的侧面于第一放料箱(4)的顶部位置固连有第二放料箱(6)，且第二放料箱(6)的内部设有第二刀卡(7)；所述放料壳体(3)的内部于第一放料箱(4)位置固连有第一导轨(8)；所述第一导轨(8)的表面滑动连接有第一滑块(9)；所述第一滑块(9)的表面固连有第一吸盘(10)；所述放料壳体(3)的内部于第二放料箱(6)位置固连有第二导轨(11)；所述第二导轨(11)的表面滑动连接有第二滑块(12)；所述第二滑块(12)的表面固连有第二吸盘(13)。
2.根据权利要求1所述一种用于纸箱生产的成型机，其特征在于：所述放料壳体(3)的内部顶面开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有伸缩杆(14)；所述伸缩杆(14)的底部固连有推块(15)。
3.根据权利要求2所述一种用于纸箱生产的成型机，其特征在于：所述推块(15)的底面开设有限位槽(16)，且限位槽(16)为十字形结构设计。
4.根据权利要求3所述一种用于纸箱生产的成型机，其特征在于：所述第一刀卡(5)的厚度尺寸和第二刀卡(7)的厚度尺寸相同；所述限位槽(16)的槽宽尺寸大于第一刀卡(5)的厚度尺寸；所述限位槽(16)的内部侧面靠近推块(15)的侧面位置均开设有滑槽，且滑槽通过管道外接气源；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块(17)。
5.根据权利要求4所述一种用于纸箱生产的成型机，其特征在于：靠近第二刀卡(7)位置的所述滑槽的槽底开设有压力槽；所述压力槽的内部固连有液囊(18)；所述限位槽(16)的内部靠近第一刀卡(5)和第二刀卡(7)相交位置固连有喷头(19)；所述喷头(19)与对应液囊(18)之间均连有第一连管(20)；所述第一连管(20)的内部固连有第一单向阀(21)；所述液囊(18)的侧面均固连有第二连管(22)，且第二连管(22)与盛放胶水的容器之间相互连通；所述第二连管(22)的内部固连有第二单向阀(23)。
6.根据权利要求2所述一种用于纸箱生产的成型机，其特征在于：所述放料壳体(3)的内部于第一滑块(9)的底部位置固连有导板(24)；所述导板(24)的内部开设有导槽，且导槽通过管道外接气源；所述导槽的内部均滑动连接有隔板(25)。
7.根据权利要求6所述一种用于纸箱生产的成型机，其特征在于：所述隔板(25)的数量为二；两个所述隔板(25)的底面靠近两个隔板(25)相对一侧侧面位置均固连有喷气头(26)，且喷气头(26)均通过管道外接气源。
8.根据权利要求4所述一种用于纸箱生产的成型机，其特征在于：相对的两个所述滑块(17)的相对一侧侧面均开设有导向槽；其中一个所述导向槽的内部固连有第一导向板(27)；另一个所述导向槽的内部固连有第二导向板(28)。
9.根据权利要求8所述一种用于纸箱生产的成型机，其特征在于：所述导向槽的槽底均开设有推槽；所述推槽的内部均滑动连接有推杆(29)，且推杆(29)与对应导向板之间均固定连接。
10.一种纸箱生产工艺，其特征在于：该生产工艺采用权利要求1-9中任意一项所述的用于纸箱生产的成型机，该生产工艺包括以下步骤：
S1：首先将切割并装订好的纸箱板至于成型机本体(1)的内部，通过成型机本体(1)对纸箱板进行自动立箱，再将立箱后的纸箱底部进行封口；
S2：经过底部封口的纸箱会落入输送台(2)，通过输送台(2)自动将纸箱传送到放料壳体(3)的内部，同时需要在第一放料箱(4)和第二放料箱(6)的内部对应放置第一刀卡(5)和第二刀卡(7)；
S3：然后通过控制第一滑块(9)和第二滑块(12)移动，第一滑块(9)和第二滑块(12)会分别带动第一刀卡(5)和第二刀卡(7)移动，进而使得第一刀卡(5)和第二刀卡(7)之间垂直卡接，形成组合刀卡，并最终将组合刀卡放入纸箱的内部，完成纸箱的成型生产。
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