CN114029675A - 一种钢模板覆压装置及覆压方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钢模板覆压装置，属于钢模板生产设备领域，包括覆压架，覆压架上设置有第一覆压机构和第二覆压机构，第一覆压机构包括两个第一支撑座，第一支撑座的两端端部均设置有滑块，覆压架上沿自身长度方向开设有供滑块滑动的滑槽，第一支撑座的顶部两侧均竖向设置有第一支撑梁，第二覆压机构包括两个第二支撑座，第二支撑座的两端均固定设置在覆压架上，第二支撑座的顶部两侧均设置有第二支撑梁，第一支撑梁和第二支撑梁的顶端均设置有上压紧座和下支撑台，上压紧座上设置有用于将钢模板固定在上压紧座和下支撑台之间的定位机构。本申请具有便于对钢模板的位置进行固定，以降低工作人员的人工劳动强度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及钢模板生产设备的领域，尤其是涉及一种钢模板覆压装置及覆压方法。
背景技术
建筑模板是用于混凝土浇筑成型的模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。在建筑施工过程中需要用到大型钢模板，这些钢模板大多采用小块模板焊接拼装而成，拼接时需要对小块模板进行固定。
目前在对钢模板进行焊接时，通常将钢模板放置在焊接台上，然后由一个工作人员扶持着钢模板并对两块待焊接钢模板的相对位置进行固定，再由另一个工作人员进行焊接，对于一些不规则形状的钢模板，工作人员在扶持过程中劳动强度较大。
发明内容
为了方便对钢模板的位置进行固定，以降低工作人员的人工劳动强度，本申请提供一种钢模板覆压装置及覆压方法。
第一方面，本申请提供一种钢模板覆压装置，采用如下的技术方案：
一种钢模板覆压装置，包括覆压架，所述覆压架上设置有第一覆压机构和第二覆压机构，所述第一覆压机构包括两个第一支撑座，所述第一支撑座的长度方向与覆压架的宽度方向一致，所述第一支撑座的两端端部均设置有滑块，所述覆压架上沿自身长度方向开设有供滑块滑动的滑槽，所述第一支撑座的顶部两侧均竖向设置有第一支撑梁，所述第二覆压机构包括两个第二支撑座，所述第二支撑座的长度方向与第一支撑座的长度方向一致且第二支撑座的两端均固定设置在覆压架上，所述第二支撑座的顶部两侧均设置有第二支撑梁，所述第一支撑梁和第二支撑梁的顶端均设置有上压紧座和下支撑台，所述上压紧座位于下支撑台的上方，所述上压紧座上设置有用于将钢模板固定在上压紧座和下支撑台之间的定位机构。
通过采用上述技术方案，将其中一块待焊接钢模板放置到第一覆压机构上的下支撑台上，并通过定位机构将钢模板的侧边固定在第一覆压机构的上压紧座和下支撑台之间，将另一块待焊接钢模板放置到第二覆压机构上的下支撑台上，并通过定位机构将钢模板的侧边固定在第二覆压机构的上压紧座和下支撑台之间，即能够分别对两个待焊接的钢模板进行定位，然后将第一覆压机构向靠近第二覆压机构的方向滑动至覆压架上的指定位置，使两块待焊接的钢模板相互抵接，工作人员即能够方便地将两块钢模板焊接为一体，在方便工作人员进行焊接操作的同时降低了人工劳动强度。
可选的，所述第一覆压机构与第二覆压机构之间设置有拉紧机构，所述拉紧机构包括拉紧杆，所述拉紧杆固定设置在靠近第一支撑座的第二支撑座上，所述拉紧杆远离第二支撑座的一端设置有弹性拉紧绳，所述弹性拉紧绳上设置有挂钩，靠近所述第二支撑座的第一支撑座上设置有供挂钩挂设的悬挂链条。
通过采用上述技术方案，在将第一覆压机构向靠近第二覆压机构的方向移动至指定位置后，将弹性拉紧绳向靠近第一支撑座的方向拉长，然后将位于弹性拉紧绳端部的挂钩挂设到悬挂链条上指定的链环上，即能够向第一支撑座施加拉力，从而使第一覆压机构上的钢模板抵紧在第二覆压机构上的钢模板上，以提高焊接效果。
可选的，所述定位机构包括抵紧螺杆，所述抵紧螺杆螺纹连接在上压紧座内且抵紧螺杆的一端伸出至上压紧座和下支撑台之间，所述抵紧螺杆的底端设置有压紧片，所述抵紧螺杆的顶端设置有转动片。
通过采用上述技术方案，在需要对钢模板进行固定时，通过转动片对抵紧螺杆进行转动，使抵紧螺杆在上压紧座内向下移动，位于抵紧螺杆底端的压紧片即能够抵紧在钢模板的上表面，从而实现对钢模板位置的固定。
可选的，所述第一支撑梁和第二支撑梁的顶端均设置有转轴，多个所述上压紧座一一对应转动设置在转轴上，所述上压紧座上设置有定位件，所述第一支撑梁和第二支撑梁上均固定设置有定位板，所述定位板位于上压紧座的正下方，所述定位板上开设有供定位件插设的定位槽。
通过采用上述技术方案，通过将上压紧座转动安装在转轴上，在需要对钢模板进行定位时，转动上压紧座并使定位机构转动至钢模板的上方，即能够通过定位机构对钢模板进行定位；在需要将焊接完成后的钢模板取下时，将上压紧座转动至钢模板的一侧，以避免上压紧座对钢模板造成阻碍，从而方便将钢模板取出。
可选的，所述定位件包括定位杆，所述定位杆的一端穿设在上压紧座内，所述定位杆位于上压紧座外的一端设置有拉动片，所述拉动片与上压紧座之间连接有拉簧。
通过采用上述技术方案，在将上压紧座转动至指定位置并使定位机构位于钢模板的上方时，定位杆对准定位板上的定位槽，在拉簧的弹力作用下拉动片带动定位杆向下移动并插入定位槽内，实现对上压紧座的定位作用，从而提高上压紧座在定位过程中的稳定性。
可选的，所述第一支撑梁的底端设置有调节螺杆，所述调节螺杆穿设在第一支撑座内，所述调节螺杆上设置有两个调节螺母，其中一个所述调节螺母位于第一支撑座的上部，另一个所述调节螺母位于第一支撑座的下部。
通过采用上述技术方案，通过在第一支撑梁上设置调节螺杆和调节螺母，在需要对第一支撑梁顶部的高度进行调节时，首先对调节螺母在调节螺杆上的位置进行调节，使调节螺杆能够沿竖直方向上下移动，当调节螺杆移动至指定位置后，拧动调节螺母并使调节螺母与第一支撑座相抵接，即能够实现对调节螺杆位置的固定。
可选的，所述第二支撑梁包括主支梁和辅支梁，所述主支梁的一端固定设置在第二支撑座上，所述主支梁远离第二支撑座的一端开设有安装槽，所述辅支梁滑动设置在安装槽内，所述主支梁上穿设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的一端位于安装槽内并与辅支梁相抵接。
通过采用上述技术方案，在需要对第二支撑梁的长度进行调节时，将抵紧螺栓拧松并使辅支梁能够沿主支梁的长度方向移动，移动至指定位置后，将抵紧螺栓拧紧并使抵紧螺栓的端部抵紧在辅支梁上，即能够对辅支梁与主支梁的相对位置进行固定，从而实现对第二支撑梁长度的调节。
可选的，所述第一覆压机构和第二覆压机构相互远离的一侧均设置有上料架，所述上料架包括上料板和设置在上料板底部四角的支撑件，所述上料板上分布有滚珠，所述覆压架的两端均设置有用于支撑上料架的支撑板。
通过采用上述技术方案，通过在第一覆压机构和第二覆压机构相互远离的一侧设置上料架，工作人员在安装待焊接钢模板时，能够先将钢模板放置在上料板上，再将钢模板向靠近第一覆压机构或第二覆压机构的方向推动，从而方便上料过程的进行。
可选的，所述支撑件包括支撑套筒和支撑杆，所述支撑套筒固定设置在支撑板上，所述支撑杆滑动设置在支撑套筒远离支撑板的一端，所述支撑套筒上穿设有定位销，所述支撑杆上开设有供定位销插设的销孔。
通过采用上述技术方案，在需要调节支撑件的高度以适应钢模板的安装高度时，通过改变支撑杆在支撑套筒内的插入量，然后将支撑套筒上的定位销插设到支撑杆上指定位置的销孔内，即能够实现对支撑件高度的调节，从而将上料板调整到适合的高度。
第二方面，本申请提供一种钢模板覆压装置的覆压方法，包括以下步骤：
S1、调整第一覆压机构上的第一支撑梁的高度，以便于对其中一块待焊接的钢模板进行支撑，调整第二覆压机构上的第二支撑梁的高度，以便于对另一块待焊接钢模板进行支撑；
S2、将两块待焊接的钢模板一一对应安装到第一覆压机构和第二覆压机构上，并通过定位机构对钢模板的位置进行固定；
S3、将第一覆压机构上的钢模板向靠近第二覆压机构上的钢模板移动，并使两个钢模板相互抵紧；
S4、在两块钢模板之间的连接位置处进行焊接，将两块钢模板焊接为一体。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请通过设置第一覆压机构和第二覆压机构，并在第一覆压机构和第二覆压机构上设置定位机构，以便于对待焊接的两块钢模板进行定位，定位后将第一覆压机构向靠近第二覆压机构的方向滑动至覆压架上的指定位置，使两块待焊接的钢模板相互抵接，工作人员即能够方便地进行焊接作业；
2.本申请通过在第一覆压机构与第二覆压机构之间设置拉紧机构，以便于向第一支撑座施加拉力，从而使第一覆压机构上的钢模板抵紧在第二覆压机构上的钢模板上，以便于提高焊接两个钢模板之间的紧凑性，从而提高焊接质量；
3.本申请通过在第一覆压机构和第二覆压机构相互远离的一侧设置上料架，工作人员在安装待焊接钢模板时，能够先将钢模板放置在上料板上，再将钢模板向靠近第一覆压机构或第二覆压机构的方向推动，从而方便上料过程的进行。
附图说明
图1是本申请钢模板覆压装置的整体结构示意图。
图2是本申请第一覆压机构的结构示意图。
图3是本申请第二覆压机构的结构示意图。
图4是本申请上压紧座在第一支撑梁上的安装结构示意图。
图5是本申请上料架的结构示意图。
附图标记说明：1、覆压架；11、滑槽；12、支撑板；2、第一覆压机构；21、第一支撑座；211、滑块；212、悬挂链条；22、第一支撑梁；221、转轴；222、定位板；23、调节螺杆；231、调节螺母；3、第二覆压机构；31、第二支撑座；32、第二支撑梁；321、主支梁；322、辅支梁；323、抵紧螺栓；4、上压紧座；41、定位机构；411、抵紧螺杆；412、压紧片；413、转动片；42、定位件；421、定位杆；422、拉动片；423、拉簧；5、下支撑台；6、拉紧机构；61、拉紧杆；62、弹性拉紧绳；63、挂钩；7、上料架；71、上料板；711、滚珠；72、支撑件；721、支撑套筒；7211、定位销；722、支撑杆；7221、销孔。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢模板覆压装置，参照图1，包括覆压架1，覆压架1上安装有第一覆压机构2和第二覆压机构3，将两块待焊接钢模板对应安装在第一覆压机构2和第二覆压机构3上，即能够方便地对两块钢模板进行焊接，且无需工作人员在焊接过程中手动对两块钢模板的位置进行固定。第一覆压机构2沿覆压架1的长度方向滑动安装在覆压架1上，第二覆压机构3固定安装在覆压架1上，第一覆压机构2与第二覆压机构3之间安装有拉紧机构6，拉紧机构6能够将第一覆压机构2向靠近第二覆压机构3的方向拉动，以方便焊接过程的进行。第一覆压机构2和第二覆压机构3相互远离的一侧均安装有上料架7，以方便将钢模板安装到第一覆压机构2或第二覆压机构3上。
参照图2、图3，第一覆压机构2包括两个第一支撑座21，第一支撑座21的长度方向与覆压架1的宽度方向一致，第一支撑座21的两端端部均焊接有滑块211，覆压架1上沿自身长度方向开设有供滑块211滑动的滑槽11，第一支撑座21的顶部两侧均沿竖直方向安装有第一支撑梁22，第二覆压机构3包括两个第二支撑座31，第二支撑座31的长度方向与第一支撑座21的长度方向一致且第二支撑座31的两端均焊接在覆压架1上，第二支撑座31的顶部两侧均安装有第二支撑梁32，第一支撑梁22和第二支撑梁32的顶端均设有上压紧座4和下支撑台5，上压紧座4位于下支撑台5的上方，上压紧座4上安装有用于将钢模板固定在上压紧座4和下支撑台5之间的定位机构41。
参照图2、图3，拉紧机构6包括拉紧杆61，拉紧杆61焊接在靠近第一支撑座21的第二支撑座31上，拉紧杆61远离第二支撑座31的一端固定连接有弹性拉紧绳62，弹性拉紧绳62上固定安装有挂钩63，靠近第二支撑座31的第一支撑座21上安装有供挂钩63挂设的悬挂链条212。将第一覆压机构2向靠近第二覆压机构3的方向移动至指定位置后，将弹性拉紧绳62向靠近第一支撑座21的方向拉长，然后将位于弹性拉紧绳62端部的挂钩63挂设到悬挂链条212上指定的链环上，即能够向第一支撑座21施加拉力，从而使第一覆压机构2上的钢模板抵紧在第二覆压机构3上的钢模板上，以提高焊接效果。
参照图2，第一支撑梁22的底端焊接有调节螺杆23，第一支撑座21内开设有通孔，通孔的直径大于调节螺杆23的直径，调节螺杆23滑动穿设在通孔内，调节螺杆23上螺纹连接有两个调节螺母231，其中一个调节螺母231位于第一支撑座21的上部，另一个调节螺母231位于第一支撑座21的下部。需要对第一支撑梁22顶部的高度进行调节时，首先对调节螺母231在调节螺杆23上的位置进行调节，使调节螺杆23能够沿竖直方向上下移动，当调节螺杆23移动至指定位置后，拧动调节螺母231并使调节螺母231与第一支撑座21相抵接，即能够实现对调节螺杆23位置的固定，进而实现对第一支撑梁22顶端高度的调节。
参照图3，第二支撑梁32包括主支梁321和辅支梁322，主支梁321的底端焊接在第二支撑座31上，主支梁321的顶端开设有安装槽，辅支梁322滑动连接在安装槽内，主支梁321上穿设有抵紧螺栓323，抵紧螺栓323的一端位于安装槽内并与辅支梁322相抵接。需要对第二支撑梁32的长度进行调节时，将抵紧螺栓323拧松并使辅支梁322能够沿主支梁321的长度方向移动，移动至指定位置后，将抵紧螺栓323拧紧并使抵紧螺栓323的端部抵紧在辅支梁322上，即能够对辅支梁322与主支梁321的相对位置进行固定，从而实现对第二支撑梁32长度的调节。
参照图2、图4，定位机构41包括抵紧螺杆411、压紧片412和转动片413，抵紧螺杆411螺纹连接在上压紧座4内且抵紧螺杆411的一端伸出至上压紧座4和下支撑台5之间，压紧片412焊接抵紧螺杆411的底端，转动片413焊接在抵紧螺杆411的顶端。通过转动片413对抵紧螺杆411进行转动，使抵紧螺杆411在上压紧座4内向下移动，位于抵紧螺杆411底端的压紧片412即能够抵紧在钢模板的上表面，即能够实现对钢模板位置的固定。
参照图4，第一支撑梁22和第二支撑梁32的顶端均焊接有转轴221，多个上压紧座4一一对应转动安装在转轴221上，上压紧座4上设有定位件42，定位件42包括定位杆421，定位杆421的一端穿设在上压紧座4内，定位杆421位于上压紧座4外的一端设置有拉动片422，拉动片422与上压紧座4之间连接有拉簧423。第一支撑梁22和第二支撑梁32上均焊接有定位板222，定位板222位于上压紧座4的正下方，定位板222上开设有供定位杆421插设的定位槽。
在需要对钢模板进行定位时，转动上压紧座4并使定位机构41转动至钢模板的上方，定位杆421对准定位板222上的定位槽，在拉簧423的弹力作用下拉动片422带动定位杆421向下移动并插入定位槽内，实现对上压紧座4的定位作用以提高上压紧座4的稳定性。在需要将焊接完成后的钢模板取下时，将定位杆421从定位槽内取出并将上压紧座4转动至钢模板的一侧，以避免上压紧座4对钢模板造成阻碍，从而方便将钢模板取出。
参照图1、图5，上料架7包括上料板71和设置在上料板71底部四角的支撑件72，覆压架1的两端均安装有用于支撑上料架7的支撑板12。支撑件72包括支撑套筒721和支撑杆722，支撑套筒721焊接在支撑板12上，支撑杆722滑动连接在支撑套筒721远离支撑板12的一端，支撑套筒721上穿设有定位销7211，支撑杆722上开设有供定位销7211插设的销孔7221。改变支撑杆722在支撑套筒721内的插入量，然后将支撑套筒721上的定位销7211插设到支撑杆722上指定位置的销孔7221内，即能够实现对支撑件72高度的调节，从而将上料板71调整到适合的高度。上料板71上分布有滚珠711，使待焊接钢模板能够更为方便地在上料板71上进行滑动。
本申请实施例一种钢模板覆压装置的工作过程为：将其中一块待焊接钢模板放置到第一覆压机构2上的下支撑台5上，并通过定位机构41将钢模板的侧边固定在第一覆压机构2的上压紧座4和下支撑台5之间，将另一块待焊接钢模板放置到第二覆压机构3上的下支撑台5上，并通过定位机构41将钢模板的侧边固定在第二覆压机构3的上压紧座4和下支撑台5之间，即能够分别对两个待焊接的钢模板进行定位，然后将第一覆压机构2向靠近第二覆压机构3的方向滑动至覆压架1上的指定位置，使两块待焊接的钢模板相互抵接，工作人员即能够方便地将两块钢模板焊接为一体，在方便工作人员进行焊接操作的同时降低了人工劳动强度。
本申请实施例还公开一种钢模板覆压装置的覆压方法，包括以下步骤：
S1、调整第一覆压机构2上的第一支撑梁22的高度，以便于对其中一块待焊接的钢模板进行支撑，调整第二覆压机构3上的第二支撑梁32的高度，以便于对另一块待焊接钢模板进行支撑；
S2、将两块待焊接的钢模板一一对应安装到第一覆压机构2和第二覆压机构3上，并通过定位机构41对钢模板的位置进行固定；
S3、将第一覆压机构2上的钢模板向靠近第二覆压机构3上的钢模板移动，并使两个钢模板相互抵紧；
S4、在两块钢模板之间的连接位置处进行焊接，将两块钢模板焊接为一体。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钢模板覆压装置，其特征在于：包括覆压架(1)，所述覆压架(1)上设置有第一覆压机构(2)和第二覆压机构(3)，所述第一覆压机构(2)包括两个第一支撑座(21)，所述第一支撑座(21)的长度方向与覆压架(1)的宽度方向一致，所述第一支撑座(21)的两端端部均设置有滑块(211)，所述覆压架(1)上沿自身长度方向开设有供滑块(211)滑动的滑槽(11)，所述第一支撑座(21)的顶部两侧均竖向设置有第一支撑梁(22)，所述第二覆压机构(3)包括两个第二支撑座(31)，所述第二支撑座(31)的长度方向与第一支撑座(21)的长度方向一致且第二支撑座(31)的两端均固定设置在覆压架(1)上，所述第二支撑座(31)的顶部两侧均设置有第二支撑梁(32)，所述第一支撑梁(22)和第二支撑梁(32)的顶端均设置有上压紧座(4)和下支撑台(5)，所述上压紧座(4)位于下支撑台(5)的上方，所述上压紧座(4)上设置有用于将钢模板固定在上压紧座(4)和下支撑台(5)之间的定位机构(41)。
2.根据权利要求1所述的一种钢模板覆压装置，其特征在于：所述第一覆压机构(2)与第二覆压机构(3)之间设置有拉紧机构(6)，所述拉紧机构(6)包括拉紧杆(61)，所述拉紧杆(61)固定设置在靠近第一支撑座(21)的第二支撑座(31)上，所述拉紧杆(61)远离第二支撑座(31)的一端设置有弹性拉紧绳(62)，所述弹性拉紧绳(62)上设置有挂钩(63)，靠近所述第二支撑座(31)的第一支撑座(21)上设置有供挂钩(63)挂设的悬挂链条(212)。
3.根据权利要求1所述的一种钢模板覆压装置，其特征在于：所述定位机构(41)包括抵紧螺杆(411)，所述抵紧螺杆(411)螺纹连接在上压紧座(4)内且抵紧螺杆(411)的一端伸出至上压紧座(4)和下支撑台(5)之间，所述抵紧螺杆(411)的底端设置有压紧片(412)，所述抵紧螺杆(411)的顶端设置有转动片(413)。
4.根据权利要求1所述的一种钢模板覆压装置，其特征在于：所述第一支撑梁(22)和第二支撑梁(32)的顶端均设置有转轴(221)，多个所述上压紧座(4)一一对应转动设置在转轴(221)上，所述上压紧座(4)上设置有定位件(42)，所述第一支撑梁(22)和第二支撑梁(32)上均固定设置有定位板(222)，所述定位板(222)位于上压紧座(4)的正下方，所述定位板(222)上开设有供定位件(42)插设的定位槽。
5.根据权利要求4所述的一种钢模板覆压装置，其特征在于：所述定位件(42)包括定位杆(421)，所述定位杆(421)的一端穿设在上压紧座(4)内，所述定位杆(421)位于上压紧座(4)外的一端设置有拉动片(422)，所述拉动片(422)与上压紧座(4)之间连接有拉簧(423)。
6.根据权利要求1所述的一种钢模板覆压装置，其特征在于：所述第一支撑梁(22)的底端设置有调节螺杆(23)，所述调节螺杆(23)穿设在第一支撑座(21)内，所述调节螺杆(23)上设置有两个调节螺母(231)，其中一个所述调节螺母(231)位于第一支撑座(21)的上部，另一个所述调节螺母(231)位于第一支撑座(21)的下部。
7.根据权利要求1所述的一种钢模板覆压装置，其特征在于：所述第二支撑梁(32)包括主支梁(321)和辅支梁(322)，所述主支梁(321)的一端固定设置在第二支撑座(31)上，所述主支梁(321)远离第二支撑座(31)的一端开设有安装槽，所述辅支梁(322)滑动设置在安装槽内，所述主支梁(321)上穿设有抵紧螺栓(323)，所述抵紧螺栓(323)的一端位于安装槽内并与辅支梁(322)相抵接。
8.根据权利要求1所述的一种钢模板覆压装置，其特征在于：所述第一覆压机构(2)和第二覆压机构(3)相互远离的一侧均设置有上料架(7)，所述上料架(7)包括上料板(71)和设置在上料板(71)底部四角的支撑件(72)，所述上料板(71)上分布有滚珠(711)，所述覆压架(1)的两端均设置有用于支撑上料架(7)的支撑板(12)。
9.根据权利要求8所述的一种钢模板覆压装置，其特征在于：所述支撑件(72)包括支撑套筒(721)和支撑杆(722)，所述支撑套筒(721)固定设置在支撑板(12)上，所述支撑杆(722)滑动设置在支撑套筒(721)远离支撑板(12)的一端，所述支撑套筒(721)上穿设有定位销(7211)，所述支撑杆(722)上开设有供定位销(7211)插设的销孔(7221)。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种钢模板覆压装置的覆压方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、调整第一覆压机构(2)上的第一支撑梁(22)的高度，以便于对其中一块待焊接的钢模板进行支撑，调整第二覆压机构(3)上的第二支撑梁(32)的高度，以便于对另一块待焊接钢模板进行支撑；
S2、将两块待焊接的钢模板一一对应安装到第一覆压机构(2)和第二覆压机构(3)上，并通过定位机构(41)对钢模板的位置进行固定；
S3、将第一覆压机构(2)上的钢模板向靠近第二覆压机构(3)上的钢模板移动，并使两个钢模板相互抵紧；
S4、在两块钢模板之间的连接位置处进行焊接，将两块钢模板焊接为一体。
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