CN212793525U - 一种改进型金属超声波焊接座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型金属超声波焊接座，包括防护板，滑杆，滑块，支撑块，旋转防护工件夹持架结构，调节防护气味净化箱结构，卡接孔，螺纹杆，阻挡块，握杆，安装架，安装块，托板，升降杆，夹持板和手柄，所述的滑杆螺栓连接在滑杆内侧的中间位置；所述的滑块套接在滑块外表面的左侧；所述的支撑块螺栓连接在防护板上表面的右侧。本实用新型固定块，支杆，支板，电机，连接架，紧固块，支撑板，螺杆，夹板和把手的设置，有利于对工件的角度进行旋转；净化箱，第一净化盒，导管，第二净化盒和吸气罩的设置，有利于在对焊接过程中产生的气味进行净化。

Description

一种改进型金属超声波焊接座

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种改进型金属超声波焊接座。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

但是现有的金属超声波焊接座还存在着不方便对工件的角度进行旋转，不方便对工件焊接产生的气味进行净化和不方便根据工件的大小不同进行固定的问题。

因此，发明一种改进型金属超声波焊接座显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型金属超声波焊接座，以解决现有的金属超声波焊接座不方便对工件的角度进行旋转，不方便对工件焊接产生的气味进行净化和不方便根据工件的大小不同进行固定的问题。一种改进型金属超声波焊接座，包括防护板，滑杆，滑块，支撑块，旋转防护工件夹持架结构，调节防护气味净化箱结构，卡接孔，螺纹杆，阻挡块，握杆，安装架，安装块，托板，升降杆，夹持板和手柄，所述的滑杆螺栓连接在滑杆内侧的中间位置；所述的滑块套接在滑块外表面的左侧；所述的支撑块螺栓连接在防护板上表面的右侧；所述的旋转防护工件夹持架结构设置在滑块上表面的中间位置；所述的调节防护气味净化箱结构安装在防护板的右侧；所述的卡接孔开设在滑块内部左侧的上部；所述的螺纹杆贯穿防护板内部左侧的上部螺纹连接在滑块左侧的上部；所述的阻挡块螺栓连接在螺纹杆的右侧；所述的握杆螺栓连接在螺纹杆的左侧；所述的安装架螺栓连接在支撑块的上部；所述的安装块螺栓连接在安装架内侧下部的中间位置；所述的托板螺栓连接在安装块的上部；所述的升降杆螺纹连接在升降杆内侧上部的中间位置；所述的夹持板螺栓连接在升降杆的下部；所述的手柄焊接在升降杆的上部；所述的旋转防护工件夹持架结构包括固定块，支杆，支板，电机，连接架，紧固块，支撑板，螺杆，夹板和把手，所述的支杆螺栓连接在固定块左侧的上部；所述的支板螺栓连接在支杆的左侧；所述的电机螺栓连接在支板右侧的上部；所述的连接架螺栓连接在电机的右侧；所述的紧固块螺栓连接在连接架内侧下部的中间位置；所述的支撑板螺栓连接在紧固块的上部；所述的螺杆螺纹连接在连接架内侧上部的中间位置；所述的夹板螺栓连接在螺杆的下部；所述的把手焊接在螺杆的上部。

优选的，所述的防护板具体采用内侧为中空的不锈钢板；所述的防护板内部左右两侧的中间位置分别车削有螺纹孔。

优选的，所述的滑块具体采用内部为中空的不锈钢块；所述的滑块内侧的上部和滑块内侧的下部螺钉连接有滑轮。

优选的，所述的安装架和连接架分别采用U型的不锈钢架；所述的连接架的外表面涂刷有防腐蚀层；所述的安装架内侧上部的中间位置和连接架内侧上部的中间位置车削有内螺纹。

优选的，所述的支撑板的上部与夹板的下部分别胶接有橡胶垫；所述的橡胶垫的下部设置有一字形防滑纹。

优选的，所述的升降杆具体采用不锈钢杆；所述的升降杆的外壁上车削有外螺纹。

优选的，所述的调节防护气味净化箱结构包括净化箱，第一净化盒，导管，第二净化盒和吸气罩，所述的第一净化盒螺栓连接在第一净化盒内侧的上部；所述的导管贯穿净化箱螺纹连接在净化箱上表面的中间位置；所述的第二净化盒螺栓连接在导管左侧的下部；所述的吸气罩螺栓连接在第二净化盒的下部。

优选的，所述的第一净化盒和第二净化盒分别采用亚克力镂空塑料盒；所述的第一净化盒的内侧镶嵌有活性炭颗粒层；所述的第二净化盒内侧的中间位置镶嵌有活性炭滤芯。

优选的，所述的导管具体采用弧形的不锈钢软管；所述的吸气罩具体采用梯形的亚克力塑料罩。

优选的，所述的固定块与滑块螺栓连接设置；所述的净化箱与防护板螺栓连接设置。

优选的，所述的电机具体采用型号为YL的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定块，支杆，支板，电机，连接架，紧固块，支撑板，螺杆，夹板和把手的设置，有利于对工件的角度进行旋转。

2。本实用新型中，所述的净化箱，第一净化盒，导管，第二净化盒和吸气罩的设置，有利于在对焊接过程中产生的气味进行净化。

3.本实用新型中，所述的安装架，安装块，托板，升降杆，夹持板和手柄的设置，有利于对大小不同的工件进行夹持固定。

4.本实用新型中，所述的防护板具体采用内侧为中空的不锈钢板；所述的防护板内部左右两侧的中间位置分别车削有螺纹孔，有利于对螺纹杆进行安装固定。

5.本实用新型中，所述的滑块具体采用内部为中空的不锈钢块；所述的滑块内侧的上部和滑块内侧的下部螺钉连接有滑轮，有利于对滑块进行调节移动。

6.本实用新型中，所述的第一净化盒和第二净化盒分别采用亚克力镂空塑料盒；所述的第一净化盒的内侧镶嵌有活性炭颗粒层；所述的第二净化盒内侧的中间位置镶嵌有活性炭滤芯，有利于对气体进行净化，从而降低空气污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的旋转防护工件夹持架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的调节防护气味净化箱结构的结构示意图。

图中：

1、防护板；2、滑杆；3、滑块；4、支撑块；5、旋转防护工件夹持架结构；51、固定块；52、支杆；53、支板；54、电机；55、连接架；56、紧固块；57、支撑板；58、螺杆；59、夹板；510、把手； 6、调节防护气味净化箱结构；61、净化箱；62、第一净化盒；63、导管；64、第二净化盒；65、吸气罩；7、卡接孔；8、螺纹杆；9、阻挡块；10、握杆；11、安装架；12、安装块；13、托板；14、升降杆；15、夹持板；16、手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2 所示，一种改进型金属超声波焊接座，包括防护板1，滑杆2，滑块 3，支撑块4，旋转防护工件夹持架结构5，调节防护气味净化箱结构 6，卡接孔7，螺纹杆8，阻挡块9，握杆10，安装架11，安装块12，托板13，升降杆14，夹持板15和手柄16，所述的滑杆2螺栓连接在滑杆2内侧的中间位置；所述的滑块3套接在滑块3外表面的左侧；所述的支撑块4螺栓连接在防护板1上表面的右侧；所述的旋转防护工件夹持架结构5设置在滑块3上表面的中间位置；所述的调节防护气味净化箱结构6安装在防护板1的右侧；所述的卡接孔7开设在滑块3内部左侧的上部；所述的螺纹杆8贯穿防护板1内部左侧的上部螺纹连接在滑块3左侧的上部；所述的阻挡块9螺栓连接在螺纹杆8的右侧；所述的握杆10螺栓连接在螺纹杆8的左侧；所述的安装架 11螺栓连接在支撑块4的上部；所述的安装块12螺栓连接在安装架11内侧下部的中间位置；所述的托板13螺栓连接在安装块12的上部；所述的升降杆14螺纹连接在升降杆14内侧上部的中间位置；所述的夹持板15螺栓连接在升降杆14的下部；所述的手柄16焊接在升降杆14的上部；所述的旋转防护工件夹持架结构5包括固定块 51，支杆52，支板53，电机54，连接架55，紧固块56，支撑板57，螺杆58，夹板59和把手510，所述的支杆52螺栓连接在固定块51 左侧的上部；所述的支板53螺栓连接在支杆52的左侧；所述的电机 54螺栓连接在支板53右侧的上部；所述的连接架55螺栓连接在电机54的右侧；所述的紧固块56螺栓连接在连接架55内侧下部的中间位置；所述的支撑板57螺栓连接在紧固块56的上部；所述的螺杆 58螺纹连接在连接架55内侧上部的中间位置；所述的夹板59螺栓连接在螺杆58的下部；所述的把手510焊接在螺杆58的上部；所述的首先把焊接座移动到需要焊接工件的位置，然后把需要焊接的工件夹持到托板13与夹持板15的之间以及支撑板57和夹板59的之间，然后利用外部的超声波焊接装置即可对工件进行焊接，同时松开夹持板15，然后接通电机54的外部电源，接着启动电机54带动连接架 55旋转即可对需要焊接的工件进行翻转。

本实施方案中，具体的，所述的防护板1具体采用内侧为中空的不锈钢板；所述的防护板1内部左右两侧的中间位置分别车削有螺纹孔。

本实施方案中，具体的，所述的滑块3具体采用内部为中空的不锈钢块；所述的滑块3内侧的上部和滑块3内侧的下部螺钉连接有滑轮。

本实施方案中，具体的，所述的安装架11和连接架55分别采用 U型的不锈钢架；所述的连接架55的外表面涂刷有防腐蚀层；所述的安装架11内侧上部的中间位置和连接架55内侧上部的中间位置车削有内螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板57的上部与夹板59的下部分别胶接有橡胶垫；所述的橡胶垫的下部设置有一字形防滑纹。

本实施方案中，具体的，所述的升降杆14具体采用不锈钢杆；所述的升降杆14的外壁上车削有外螺纹。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的调节防护气味净化箱结构6包括净化箱61，第一净化盒62，导管63，第二净化盒64和吸气罩65，所述的第一净化盒62螺栓连接在第一净化盒62内侧的上部；所述的导管63贯穿净化箱61螺纹连接在净化箱61上表面的中间位置；所述的第二净化盒64螺栓连接在导管63左侧的下部；所述的吸气罩65螺栓连接在第二净化盒64的下部；所述的在对工件进行焊接的过程中，利用净化箱61和第一净化盒62配合导管63以及第二净化盒64和吸气罩65即可对焊接工件过程中所产生的气体进行净化。

本实施方案中，具体的，所述的第一净化盒62和第二净化盒64 分别采用亚克力镂空塑料盒；所述的第一净化盒62的内侧镶嵌有活性炭颗粒层；所述的第二净化盒64内侧的中间位置镶嵌有活性炭滤芯。

本实施方案中，具体的，所述的导管63具体采用弧形的不锈钢软管；所述的吸气罩65具体采用梯形的亚克力塑料罩。

本实施方案中，具体的，所述的固定块51与滑块3螺栓连接设置；所述的净化箱61与防护板1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的电机54具体采用型号为YL的电机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把焊接座移动到需要焊接工件的位置，然后把需要焊接的工件夹持到托板13与夹持板15的之间以及支撑板57和夹板59的之间，然后利用外部的超声波焊接装置即可对工件进行焊接，同时松开夹持板15，然后接通电机54的外部电源，接着启动电机54带动连接架55旋转即可对需要焊接的工件进行翻转，在对工件进行焊接的过程中，利用净化箱61和第一净化盒62配合导管63以及第二净化盒64和吸气罩65即可对焊接工件过程中所产生的气体进行净化。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种改进型金属超声波焊接座，其特征在于，该改进型金属超声波焊接座包括防护板（1），滑杆（2），滑块（3），支撑块（4），旋转防护工件夹持架结构（5），调节防护气味净化箱结构（6），卡接孔（7），螺纹杆（8），阻挡块（9），握杆（10），安装架（11），安装块（12），托板（13），升降杆（14），夹持板（15）和手柄（16），所述的滑杆（2）螺栓连接在滑杆（2）内侧的中间位置；所述的滑块（3）套接在滑块（3）外表面的左侧；所述的支撑块（4）螺栓连接在防护板（1）上表面的右侧；所述的旋转防护工件夹持架结构（5）设置在滑块（3）上表面的中间位置；所述的调节防护气味净化箱结构（6）安装在防护板（1）的右侧；所述的卡接孔（7）开设在滑块（3）内部左侧的上部；所述的螺纹杆（8）贯穿防护板（1）内部左侧的上部螺纹连接在滑块（3）左侧的上部；所述的阻挡块（9）螺栓连接在螺纹杆（8）的右侧；所述的握杆（10）螺栓连接在螺纹杆（8）的左侧；所述的安装架（11）螺栓连接在 支撑块（4）的上部；所述的安装块（12）螺栓连接在 安装架（11）内侧下部的中间位置；所述的托板（13）螺栓连接在安装块（12）的上部；所述的升降杆（14）螺纹连接在升降杆（14）内侧上部的中间位置；所述的夹持板（15）螺栓连接在升降杆（14）的下部；所述的手柄（16）焊接在升降杆（14）的上部；所述的旋转防护工件夹持架结构（5）包括固定块（51），支杆（52），支板（53），电机（54），连接架（55），紧固块（56），支撑板（57），螺杆（58），夹板（59）和把手（510），所述的支杆（52）螺栓连接在固定块（51）左侧的上部；所述的支板（53）螺栓连接在支杆（52）的左侧；所述的电机（54）螺栓连接在支板（53）右侧的上部；所述的连接架（55）螺栓连接在电机（54）的右侧；所述的紧固块（56）螺栓连接在连接架（55）内侧下部的中间位置；所述的支撑板（57）螺栓连接在紧固块（56）的上部；所述的螺杆（58）螺纹连接在连接架（55）内侧上部的中间位置；所述的夹板（59）螺栓连接在螺杆（58）的下部；所述的把手（510）焊接在螺杆（58）的上部。

2.如权利要求1所述的改进型金属超声波焊接座，其特征在于，所述的防护板（1）具体采用内侧为中空的不锈钢板；所述的防护板（1）内部左右两侧的中间位置分别车削有螺纹孔。

3.如权利要求1所述的改进型金属超声波焊接座，其特征在于，所述的滑块（3）具体采用内部为中空的不锈钢块；所述的滑块（3）内侧的上部和滑块（3）内侧的下部螺钉连接有滑轮。

4.如权利要求1所述的改进型金属超声波焊接座，其特征在于，所述的安装架（11）和连接架（55）分别采用U型的不锈钢架；所述的连接架（55）的外表面涂刷有防腐蚀层；所述的安装架（11）内侧上部的中间位置和连接架（55）内侧上部的中间位置车削有内螺纹。

5.如权利要求1所述的改进型金属超声波焊接座，其特征在于，所述的支撑板（57）的上部与夹板（59）的下部分别胶接有橡胶垫；所述的橡胶垫的下部设置有一字形防滑纹。

6.如权利要求1所述的改进型金属超声波焊接座，其特征在于，所述的升降杆（14）具体采用不锈钢杆；所述的升降杆（14）的外壁上车削有外螺纹。

7.如权利要求1所述的改进型金属超声波焊接座，其特征在于，所述的调节防护气味净化箱结构（6）包括净化箱（61），第一净化盒（62），导管（63），第二净化盒（64）和吸气罩（65），所述的第一净化盒（62）螺栓连接在第一净化盒（62）内侧的上部；所述的导管（63）贯穿净化箱（61）螺纹连接在净化箱（61）上表面的中间位置；所述的第二净化盒（64）螺栓连接在导管（63）左侧的下部；所述的吸气罩（65）螺栓连接在第二净化盒（64）的下部。

8.如权利要求7所述的改进型金属超声波焊接座，其特征在于，所述的第一净化盒（62）和第二净化盒（64）分别采用亚克力镂空塑料盒；所述的第一净化盒（62）的内侧镶嵌有活性炭颗粒层；所述的第二净化盒（64）内侧的中间位置镶嵌有活性炭滤芯。

9.如权利要求8所述的改进型金属超声波焊接座，其特征在于，所述的导管（63）具体采用弧形的不锈钢软管；所述的吸气罩（65）具体采用梯形的亚克力塑料罩。

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