CN114029548A - 切割锯加速脱离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割锯加速脱离装置包括加速脱离机构、限位装置、锁止器、触发器；脱离机构为梯形自锁机构、可增力的平行四边形传动机构、平行四边形执行机构、三角形弹性储能加速机构有机耦合的过约束机构。本发明如遇危险工况，其脱离触控发器将被触发，锁止器、锁止杆、加速脱离机构、工作装置依次解锁，工作装置快速脱离危险工位，具有即时响应、平稳运动、加速脱离、自锁稳固、解锁省力；可手动或自动操控；本发明利用机构死点工作，触发时所需的解锁力度小；触发后工作装置自重作用外，还可利用储能器所释放的弹性力在具有动力放大能力的传动机构带动下，使工作装置加速脱离。

Description

切割锯加速脱离装置

技术领域

本发明涉及电动台锯安全装置，具体涉及一种切割锯加速脱离装置

背景技术

电台锯工作时，其锋利的工作装置特定活动件高速旋转、裸露在外，有人体安全方面了隐患，为此，在遇到人体伤害意外工况条件下，使其工作装置快速脱离原工作位置，到达相对安全的新位置，是减小其对人体伤害的重要手段。为此，需要一个触发装置触发使脱离装置开始工作，还需要一个工作机构促使脱离装置完成脱离动作。

一方面触发装置触发力小，且仅能维持数毫秒时间，这就要求机构具备大的减速比；另一方面脱离装置要求脱离速度要快，这就要求机构具备大的驱动力；这两者形成一对需要解决的矛盾，如何化解这对矛盾是电台锯加速脱离装置要解决的关键问题。

现有的安全电台锯安全保护系统，采用以下几种结构：一、采用一次触发装置，运用破坏性抱死装置强行刹车，除一次触发装置使用后自行失效外，还会造成电台锯工作装置特定活动件及抱死装置损坏，使用成本高；如若采用电台锯安全脱离系统进行相应的安全保护，除一次触发装置使用后自行失效外，不会造成电台锯工作装置特定活动件及其他装置损坏，使用成本相对较低；二、运用破坏性抱死装置强行刹车，急刹车过程中电台锯的锯齿可能会脱落造成进一步人身伤害；如若采用电台锯安全脱离系统进行相应的安全保护，则不会造成此种伤害；三、采用触发装置先行触发一个拨销装置，待销子完全拨出后，再触发执行装置完成电锯台切削系统脱离动作，其开始脱离有时延；如若采用直接触发方式，可消除该延时时间，及时进入脱离进程；四、多采用单一机构，执行脱离动作，脱离速度相对较慢；如若采用同步运动的传动系统使加速脱离，则可提高脱离速度，脱离速度相对较快；五、在触发后，主要靠切削系统的重力作用进行脱离，脱离速度相对较慢；如若采用弹性储能系统等附加装置，在下滑过程中弹性储能系统释放所储存的能量，将加快脱离速度，脱离速度相对较快。

如上所述，现有电台锯加速脱离装置主要问题有：一是所采用了即时抱紧等装置有其固有弱点，如造成电台锯工作装置特定活动件及抱死装置损坏；二是有的对触发时间有时延，不能即时起安全作用；三是有的没有除自重力外的加速脱离器，执行速度受限；四是有的机构在脱离运动过程中，其运动位置姿态不能完全确定，会产生不可预测的其他问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种切割锯加速脱离装置，解决现有装置触发所需的力度大、脱离速度慢、运动位置姿态不确定的问题

技术方案：本发明所述的切割锯加速脱离装置，包括上机架和下机架，所述上机架和下机架两端分别通过连架杆铰接，所有的连架杆延伸出上机架一端与切割锯的工作装置可转动连接，所述上机架和下机架左右两侧连架杆外侧沿对角线设置有储能加速机构，所述上机架和下机架内侧的沿对角线设置自锁机构，所述自锁机构包括铰接的上连接件和下连接件，所述上连接件连接限位器，所述上机架内设置有上限位杆，所述下连接件内设置有下限位杆，所述下连接件内设置有对限位器进行锁定的锁止器，所述下连接件一侧连接操作手柄，所述下机架内设置有触发自锁机构转动解锁的触发器，其中，转动操作手柄驱动下连接件转动，带动上连接件转动，当上连接件达到下极限位，限位器与下限位杆接触并通过锁止器锁定，此时连架杆到达死点位置，储能加速机构完成储能，切割锯的工作装置为工作状态，割锯的工作装置遇到突发工况需要脱离时，触发器触发自锁机构的连接件转动，锁止器解除对限位器的锁定，连架杆在工作装置的重力作用下摆动并在储能加速机构的释能下加速摆动，进而驱动自锁机构转动，上连接件到达上极限位，限位器与下限位杆接触完成切割锯工作装置脱离。

其中，所述连架杆通过连接座与切割锯的工作装置的机架铰接。

所述储能加速机构包括储能弹簧，所述储能弹簧两端分别通过连接端与上机架和下机架左右两侧连架杆连接。

所述锁止器包括调力螺钉、锁止弹簧和锁止球，所述下连接件上设置于锁止孔，所述调力螺钉安装在锁止孔内，所述锁止弹簧套在所述调力螺钉上，锁止球坐落在锁止弹簧上，所述限位器上设置有与锁止球对应的锁止槽。

所述触发器包括触发器本体和触发器触头，所述触发器本体驱动触发器触头分离产生冲击力。

进一步地，还包括脱离装置状态开关，其与所述触发器本体连接，所述脱离装置状态开关通过与自锁装置的接触与分离进行开关状态转换。

进一步地，还包括脱离装置触控开关，其与触发器联动，所述脱离装置触控开关通过触发器是否触发进行开关状态转换。

进一步地，还包括紧急刹车装置，其固定于切割锯工作装置的机架上，通过得电后产生吸力将锯片吸住停机。

进一步地，还包括抱紧装置，所述抱紧装置，其固定于切割锯工作装置的机架上，包括抱紧执行机构和触控装置，所述触控装置驱动抱紧执行机构的夹爪抓紧锯片停机。

方便切换手动操作，所述下连接件一侧连接操作手柄。

有益效果：本发明采用了直接触控方式，在危险或危急状态下，脱离装置将立即开始执行脱离动作；设置有弹性储能装置，在自锁机构解锁后，其所释放的弹力将加快机构的脱离运动速度；采用了上下机架和连接杆形成的平行四边形机构作为执行机构，确保工作装置在脱离过程中做平稳的平动运动；可手动或自动方式操控；本发明利用机构死点工作，触发时所需的解锁力度小；触发后工作装置自重作用外，还可利用储能器所释放的弹性力在具有动力放大能力的传动机构带动下，使工作装置加速脱离。

附图说明

图1是本发明的三维立体示意图；

图2是自锁机构的三维结构示意图；

图3是传动机构的三维结构示意图；

图4是执行机构的三维结构示意图；

图5是加速机构的三维结构示意图；

图6是限位装置示意图；

图7是自锁机构处于上极限位置处的正常停机状态三位置示意图；

图8是自锁机构处于上极限位置处的正常停机状态平面结构示意图；

图9是自锁机构处于下极限位置处的正常工作状态三位置示意图；

图10是自锁机构处于下极限位置处的正常工作状态平面结构示意图；

图11是锁止器结构示意图；

图12是设置有状态开关和触控开关的三维立体示意图；

图13是脱离装置状态开关示意图；

图14是脱离装置触控开关示意图；

图15是本发明应用于台锯时的平面结构示意图；

图16是图15的装置正常工作位置的平面结构示意图；

图17是图15的装置触发动作完成时的平面结构示意图；

图18是图15的装置脱离动作完成时的平面结构示意图；

图19是设置紧急刹车装置的平面结构示意图；

图20是设置紧急刹车装置及即时抱紧装置的平面结构示意图；

图21是加速脱离装置与即时抱紧装置均已触发的故障工作状态示意图；

图22是加速脱离装置已触发而即时抱紧装置未触发的故障工作状态示意图；

图23是加速脱离装置未触发而即时抱紧装置已触发的故障工作状态；

图24是本发明另一个视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步说明。

如图1-6所示，本发明公开的切割锯加速脱离装置，包括上机架和下机架，上机架和下机架两端分别通过连架杆铰接，连架杆延伸出上机架一端通过连接座与切割锯的工作装置铰接，上机架60、第一连架杆61、第二连架杆62、下机架72形成的平行四边形结构组成了传动机构，用于将第一连架杆61的动力传递至第二连架杆62，第一连架杆61为传动机构与自锁机构的直接耦合构件；第二连架杆62与上机架60由第二固定铰链82活动连接；下机架72一端与第一连架杆61由第一活动铰链91活动连接，另一端与第二连架杆62由第二活动铰链92活动连接；上机架60、第四连架杆64、第五连架杆65、第三连杆73形成的平行四边形四连杆机构为执行机构，用于将动力或动力传递至工作装置15，并使其平动；第四连架杆64与第一连架杆61固定连接，与上机架60由第一固定铰链81活动连接；第五连架杆65与第二连架杆62固定连接，与上机架60由第二固定铰链82活动连接；第三连杆73一端与第四连架杆64由第四活动铰链94活动连接，另一端与第五连架杆65由第五活动铰链95活动连接；工作装置15固定安装于第三连杆73；储能加速机构243、上机架60、第一连架杆61形成的三角形机构为加速机构24，储能加速机构243一端与第一连架杆61由第一连接端241连接，另一端与上机架60由第二连接端242连接；其在自锁机构21被触发后，储能加速机构243所释放的弹性力将驱动第一连架杆61加速运动，并将运动同步传递至第二连架杆62；上机架60、第一连架杆61、第一连杆71、第三连架杆63形成的梯形四连杆机构用于在工作时使第一连架杆61自锁；第一连架杆61与上机架60由第一固定铰链81活动连接；第三连架杆63与上机架60由第二固定铰链82活动连接；第一连杆71一端与第一连架杆61由第一活动铰链91活动连接，另一端与第三连架杆63由第三活动铰链93活动连接；第一连架杆61为自锁构件，亦称锁止杆，当第三连架杆63与第一连杆71的相对位置被锁定后，第一连架杆61将被自锁；第一连杆71或第三连架杆63为解锁构件，当所述第三连架杆63与第一连杆71的相对位置被解锁后，自锁机构21可在第三连架杆63驱动下运动，并将动力同步传递至第二连架杆62及执行机构；上机架60与工作装置的机架固定连接，用于支撑加速脱离机构，并承受来工作装置15的反力，待脱离的工作装置15被固定于第三连杆73上；自锁机构21、传动机构22、执行机构23、弹性储能加速机构24由第一连架杆直接耦合在一起，使其产生同步的运动，动作时不会产生时延；第一限位杆281、第二限位杆282、限位器283组成限位装置，第一限位杆281与第一连杆71固定连接，第二限位杆282与上机架60固定连接，限位器283与第三连架杆63固定连接；操作手柄25固定安装于第一连杆71或第三连架杆63上。

如图7-8所示，限位器283与第二限位杆282相接触时，第一固定铰链81、第二固定铰链82与第三活动铰链93三者的铰接中心共线，第三连架杆63处于上极限位。

如图9-10所示，限位器282与第一限位杆281相接触时，第二固定铰链82、第一活动铰链91与第三活动铰链93三者的铰接中心共线，第三连架杆63处于下极限位。

如图11所示，锁止器29包括：调力螺钉291、锁止弹簧292、锁止球293、锁止孔294、锁止槽295；锁止孔294设于第一连杆7)上，锁止孔内安装有调力螺钉291、锁止弹簧292、锁止球293；锁止槽295设于与第三连架杆63固定连接的限位器283上，其位置与锁止孔294位置对应；锁止器29工作状态如下：

锁止器29锁定状态：锁止孔294与锁止槽295位置对准，锁止球293与锁止槽295接触产生锁止力及解锁阻力；

锁止器29解锁状态：锁止孔294与锁止槽295位置错开，锁止球293与锁止槽295不接触，不产生锁止力，也不会产生解锁阻力。

锁机构21自锁：第三连架杆63处于下极限位时，自锁机构21处于死点位置，机构将由安装在第三连架杆63及第一连杆71上的锁止器29锁死；此时，机构不能通过驱动其第一连架杆61使其发生运动，自锁机构21处于自锁状态；

锁机构21解锁：推动第一连杆71或第三连架杆63向上转动，使两者的铰接中心线成一定角度相交，锁止器29将被解锁；此时，自锁机构21可驱动其第一连架杆61使其运动，自锁机构21处于解锁状态；

触控装置4为微爆触发器或电磁铁触发器构成的触发器40，包括：触发器本体400、触发器触头401；触发器40，在危险状态下将被触发，被触发后，其触发器触头401将与触发器本体400分离，并产生足够大的冲击力，撞击自锁机构的解锁构件。

本发明的工作方法如下：

装置锁定过程：

过程一：开始状态为，锁止器29、自锁机构21解锁，传动机构22、执行机构23未被锁定，典型工况条件下，自锁机构第三连架杆63处于上极限位；

过程二：自锁机构21的第一连杆71运动，使与其连接的第三连架杆63向下运动并达到下极限位，运动依次传递至第一连架杆61，以及与第三连架杆63固接的行机构23、加速机限位器283、传动机构22、执构24、工作装置15，并使第一连架杆61到达死点位置、工作装置15就位、锁止孔294与锁止槽295位置对准；此过程中储能器243将储备能量；

过程三：自锁机构21自锁，致使与其直接耦合的传动机构22、执行机构23、加速机构24被锁、与执行机构23第三连杆73固接的工作装置15被锁；

过程四：结束状态为，锁止器29锁定、自锁机构21自锁，传动机构22、执行机构23、加速机构24被锁定，自锁机构第三连架杆63处于下极限位；

装置解锁过程：

过程一：开始状态为，锁止器29锁定、自锁机构21自锁，传动机构22、执行机构23、加速机构24被锁定，自锁机构第三连架杆63处于下极限位；

过程二：自锁机构21的第一连杆71运动，使锁止器29解锁，致使与其直接耦合的传动机构22、执行机构23、加速机构24解锁、与执行机构23第三连杆73固接的工作装置15解锁；

过程三：第一连杆71运动，依次传递至第一连架杆61、传动机构22、执行机构23、加速机构24、工作装置15，直到所述第三连架杆63到达上极限位；此过程中，储能器243将释放所储备的能量；

步骤四：最终状态为，锁止器29、自锁机构21解锁，传动机构22、执行机构23未被锁定，自锁机构第三连架杆63到达其上极限位；

装置可手动安全脱离操作：其方法是，将操作手柄25顺势下压，使所述装置变成正常停机状态；其动作过程是：将操作手柄25顺势下压，将操作手柄25操作力传递至与其固接的第一连杆71；装置将按所述装置自锁运动过程解锁；解锁完成后，所述装置将处于正常停机状态；

装置可手动安全合闸操作：为手动安全脱离操作的逆操作，其方法是将手动操作手柄(MH)逆势上提，使装置恢复至正常工作状态；其动作过程是：将操作手柄25逆势上提，将操作手柄25操作力与运动传递至与其固接的第一连杆71；装置将按所述装置锁定运动过程锁定；操作完成后装置将处于正常可工作状态；

装置意外事件保护：其过程是：装置在危险状态下，接收到意外事件要求执行加速脱离指令，触控装置4开始触发动作；触控器4被触发后，触发器40动作，触发器触头401脱离其触发器本体400快速撞向自锁机构的第一连杆71或第三连架杆63；装置将按所述装置解锁运动过程解除锁定；装置解锁后，装置将为异常停机状态；

装置受意外事件保护后可恢复为正常可工作状态：其过程是：如触发器40可重用，则恢复其功能；如触发器40不可重用，则更换可用的备用触发器40；装置可手动安全合闸操作过程操作，使装置恢复到正常可工作状态；

装置在工作装置自重作用下加速脱离动作：其过程是：工作装置15在自重作用下，将其重力传递至与之固定连接的第三连杆73；执行机构23将来自第三连杆73动力，传递至第四连架杆64与第五连架杆65，并在平行四边形执行机构约束下，使第三连杆73平动；第三连杆73平动反过来带动工作装置15一同平动，实现加速下滑；

装置在储能器所释放的弹性力作用下加速脱离动作：其过程是：弹性拉力驱动第一连架杆61使其摆动；传动机构22在平行四边形传动机构22限定作用下，带动第二连架杆62同步摆动；传动机构22将动力同步传递至执行机构23，其第一连架杆61、第二连架杆62的动力将直接传递给其固接的第四连架杆64及第五连架杆65，使其同步摆动；执行机构23第四连架杆64及第五连架杆65，在平行四边开机构约束下，带动第三连杆73平动；第三连杆73带动与其固接的工作装置15平动，使工作装置15开始加速安全脱离其当前危险工作位置。

如图12-14所示，还可以设置状态开关(41)和脱离装置触控开关(42)，可用于指示加速脱离装置的工作状态，以便对其进行更好的控制。

状态开关41，固定安装于下机架72上，包括：脱离装置解锁状态开关411、脱离装置自锁状态开关410，脱离装置解锁状态开关411用于指示机构是否处于解锁状态，脱离装置自锁状态开关410用于指示脱离装置是否处于自锁状态；脱离装置状态开关由操作手柄控制，也可由触发器触发后联控，其动作原理是：如若第三连架杆63处于下极限位置，状态开关41将被压下，脱离装置自锁状态开关410闭合，脱离装置解锁状态开关411断开；如若第三连架杆63处于非下极限位置(如上极限位)，状态开关41将被松开，脱离装置自锁状态开关410断开，脱离装置解锁状态开关411闭合；脱离装置其状态指示如下：

脱离装置自锁状态开关410闭合，脱离装置处于自锁状态；

脱离装置解锁状态开关411闭合，脱离装置处于解锁状态；

脱离装置自锁状态开关410断开，脱离装置处于解锁状态；

脱离装置解锁状态开关411断开，脱离装置处于自锁状态；

脱离装置触控开关42，固定安装于触发器40的触发器本体400或下机架72上，包括：脱离装置正常状态开关420、脱离装置触发状态开关421，脱离装置正常状态开关用于指示脱离装置是处于正常状态还是处于异常状态，脱离装置触发状态开关用于指示脱离装置是处于已触发状态还是处于未触发状态；

脱离装置触控开关42只受触发器触发控制，其动作原理是：如若脱离装置触发器40未触发，脱离装置触控开关42将被压下，脱离装置正常状态开关420闭合，脱离装置触发状态开关421断开；如若脱离装置触发器40已触发，脱离装置触控开关42将被松开，脱离装置正常状态开关420断开，脱离装置触发状态开关421闭合；其状态指示如下：

脱离装置正常状态开关420闭合，脱离装置处于正常状态；

脱离装置触发状态开关421闭合，脱离装置处于已触发状态；

脱离装置正常状态开关420断开，脱离装置处于异常状态；

脱离装置触发状态开关421断开，脱离装置处于未触发状态；

如图15所示，本发明应用于台锯时，包括：台锯基本系统1、加速脱离装置2、智能测控系统)。台锯基本系统1包括：台架10、工作装置15；工作装置15为切削装置；工作装置固定件150为切削装置固定件；工作装置特定活动件151为切削装置锯片或简称锯片；

加速脱离装置2，其上机架60固定安装于台架10上；工作装置15为切削装置；

智能测控系统5，包括：开关模组，智能感知模块、智能识别模块、智能控制模块；智能测控系统的工作机制是智能感知模块用于感知人体或木材与工作装置特定活动件151(如台锯的锯片等)接触状态，智能识别模块用于将智能感知模块所获得的信息进行分类识别，并将所识别的结果反馈给智能控制模块，智能控制模块用于根据智能识别模块所识别的分类信息、加速脱离装置2所反馈的状态信息及自身所输入的开关模组信息，向加速脱离装置2发出相应的执行指令。

如图16所示，该位置也是触发动作开始时加速脱离装置2的位置，此时触发器40尚未动作；所述位置，自锁机构21的第三连架杆63处于下极限位置，加速脱离机构20及工作装置15处于被锁状态。

如图17所示，自锁机构21的第三连架杆63处于非极限位置，加速脱离机构20及工作装置15处于解锁状态；加速机构24处于加速工作过程中；此时，触发器40的触头已弹出。

如图18所示，自锁机构21的第三连架杆63处于上极限位置，加速脱离机构20及工作装置15处于解锁状态；加速脱离机构20停止运动；此时，台锯处于故障工作状态；此时，触发器40的触头仍保持弹出状态。

如图19所示，还可以设置紧急刹车装置6，紧急刹车装置6，固定安装于工作装置固定件150或加速脱离装置的第三连杆73上，得电后其电磁铁将产生吸力，致使工作装置特定活动件151被吸住而停止运动；

其动作方法是，在紧急状态下，按下紧急刹车按钮，紧急刹车装置6执行刹车动作；在危险状态下，智能测控装置在向加速脱离装置发出加速脱离指令的同时，可以向紧急刹车装置6发出紧急刹车指令，紧急刹车装置6执行刹车动作。

如图20所示，还可以同时设置即时抱紧装置3，抱紧装置3包括抱紧执行机构30和第二触控装置34，其动作原理是，第二触控装置34在危急状态下，由智能测控系统5发出控制指令触发，抱紧执行机构30由触发后的第二触控装置34的触头驱动并向工作装置特定活动件151一侧运动，抱紧执行机构30上设有手爪，用于即时抓紧工作装置特定活动件151，使其停止运动。

加速脱离装置2与即时抱紧装置3均已触发的故障工作状态如图21所示；加速脱离装置2已触发而即时抱紧装置3未触发的故障工作状态如图22所示；加速脱离装置2未触发而即时抱紧装置3已触发的故障工作状态如图23所示。

如图24所示，加速脱离机构20的全部或部分，可以有一个或多个支链并联工作，加速机构24的储能器，包括：第一储能器243A和第二储能器243B；第一连架杆61，包括：第一连架杆第一支链61A和第一连架杆第二支链61B；第四连架杆64，包括：第四连架杆第一支链64A和第四连架杆第二支链64B；下机架72与第二连架杆62由第二活动铰链92作活动连接，与第一连架杆第一支链611由第一活动铰链的第一支链911作活动连接，与第一连架杆第二支链61A由第一活动铰链的第二支链91A作活动连接；第三连杆73与第五连架杆65由第五活动铰链95连接，与第四连架杆第一支链64A由第四活动铰链第一支链94A作活动连接，与第一连架杆第二支链64B由第四活动铰链第二支链94B做活动连接；连接方式仅改善加速脱离机构20受力状态，而不改变其运动属性或功能属性。

Claims (10)

1.一种切割锯加速脱离装置，其特征在于，包括上机架(60)和下机架(72)，所述上机架(60)和下机架(72)两端分别通过连架杆铰接，所有的连架杆延伸出上机架(60)一端与切割锯的工作装置可转动连接，所述上机架(60)和下机架(72)左右两侧连架杆外侧沿对角线设置有储能加速机构(243)，所述上机架(60)和下机架(72)内侧的沿对角线设置自锁机构(21)，所述自锁机构(21)包括铰接的上连接件和下连接件，所述上连接件连接限位器(283)，所述上机架(60)内设置有上限位杆，所述下连接件内设置有下限位杆，所述下连接件内设置有对限位器进行锁定的锁止器(29)，所述下机架(72)内设置有触发自锁机构转动解锁的触发器(40)，其中，下连接件转动带动上连接件转动，当上连接件达到下极限位，限位器(283)与下限位杆接触并通过锁止器(29)锁定，此时连架杆到达死点位置，储能加速机构(243)完成储能，切割锯的工作装置为工作状态，切割锯的工作装置遇到突发工况需要脱离时，触发器(40)触发自锁机构的连接件转动，锁止器(29)解除对限位器(283)的锁定，连架杆在工作装置的重力作用下摆动并在储能加速机构(243)的释能下加速摆动，进而驱动自锁机构(21)转动，上连接件到达上极限位，限位器(283)与下限位杆接触完成切割锯工作装置脱离。

2.根据权利要求1所述的切割锯加速脱离装置，其特征在于，所述连架杆通过连接座与切割锯的工作装置的机架铰接。

3.根据权利要求1所述的切割锯加速脱离装置，其特征在于，所述储能加速机构(243)包括储能弹簧，所述储能弹簧两端分别通过连接端与上机架和下机架左右两侧连架杆连接。

4.根据权利要求1所述的切割锯加速脱离装置，其特征在于，所述锁止器包括调力螺钉(291)、锁止弹簧(292)和锁止球(293)，所述下连接件上设置于锁止孔(294)，所述调力螺钉(291)安装在锁止孔(294)内，所述锁止弹簧(292)套在所述调力螺钉(291)上，锁止球(293)坐落在锁止弹簧(292)上，所述限位器上设置有与锁止球对应的锁止槽。

5.根据权利要求1所述的切割锯加速脱离装置，其特征在于，所述触发器包括触发器本体(400)和触发器触头(401)，所述触发器本体(400)驱动触发器触头(401)分离产生冲击力。

6.根据权利要求5所述的切割锯加速脱离装置，其特征在于，还包括脱离装置状态开关(41)，其与所述触发器本体(400)连接，所述脱离装置状态开关(41)通过与自锁机构的接触与分离进行开关状态转换。

7.根据权利要求1所述的切割锯加速脱离装置，其特征在于，还包括脱离装置触控开关(42)，其与触发器(40)联动，所述脱离装置触控开关通过触发器是否触发进行开关状态转换。

8.根据权利要求1所述的切割锯加速脱离装置，其特征在于，还包括紧急刹车装置(6)，其固定于切割锯工作装置的机架上，通过得电后产生吸力将锯片吸住停机。

9.根据权利要求1所述的切割锯加速脱离装置，其特征在于，还包括抱紧装置(3)，所述抱紧装置，其固定于切割锯工作装置的机架上，包括抱紧执行机构和触控装置，所述触控装置驱动抱紧执行机构的夹爪抓紧锯片停机。

10.根据权利要求1所述的切割锯加速脱离装置，其特征在于，所述下连接件一侧连接操作手柄。

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