CN109659768B - 一种盖板自动闭合锁紧电磁分离机构 - Google Patents
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Abstract
本发明有关于一种盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，包括电磁分离装置和连接在电磁分离装置末端的接口部件部分，所述电磁分离装置中分离套筒末端连接的下拉杆伸出该电磁分离装置的壳体，并与接口部件内的上拉杆连接；所述接口部件顶部设有扭簧连接的盖板，该盖板尾部设有孔；所述接口部件上还设有上底座和下底座，锁紧杆滑动穿设在上下底座上，该锁紧杆上穿设的锁紧弹簧一端压在锁紧杆上的凸起上，另一端压在下底座上；所述锁紧杆下端与挡板固接，该挡板伸入接口部件内的部分压在上拉杆顶部的连接板下方，接口部件上设有供挡板上下移动的开口，当上拉杆向上移动时，锁紧弹簧推动锁紧杆上移，使锁紧杆上端插在打开的盖板尾部的孔中，使盖板保持打开。
Description
技术领域
本发明属于电磁分离机构技术领域，具体设计一种盖板自动闭合锁紧电磁分离机构。
背景技术
现有的电磁分离机构在实现连接器分离时不能对回收后的连接器插头进行有效防护，分离后的插头往往会受到导弹尾部火焰烧蚀而失效，无法重复使用，试验成本大大增加且具有一定的危险性。
有鉴于上述现有的电磁分离机构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，能够改进一般现有的电磁分离机构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
为了实现对分离后的连接器插头进行防护，本案设计了一种盖板自动闭合锁紧电磁分离机构。该分离机构采用同一动力源，实现钢球锁紧机构、盖板的先后时序解锁，盖板在扭簧作用下闭合后止动弹片楔形结构将盖板锁紧，即保证了连接器的正常分离，同时实现了对分离后插头的有效防护，延长了插头的使用寿命。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，包括电磁分离装置和连接在电磁分离装置末端的接口部件部分，所述电磁分离装置中分离套筒8末端连接的下拉杆11伸出该电磁分离装置的壳体，并与接口部件20内的上拉杆13连接；所述接口部件20顶部设有扭簧24连接的盖板，该盖板尾部设有孔；所述接口部件20上还设有上底座17和下底座18，锁紧杆15滑动穿设在上下底座上，该锁紧杆15上穿设的锁紧弹簧16一端压在锁紧杆15上的凸起上，另一端压在下底座18上；所述锁紧杆15下端与挡板14固接，该挡板14伸入接口部件20内的部分压在上拉杆13顶部的连接板下方，所述接口部件20上设有供挡板14上下移动的开口，当上拉杆13向上移动时，锁紧弹簧16推动锁紧杆15上移，使锁紧杆15上端插在打开的盖板尾部的孔中，使盖板保持打开。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，其中所述的盖板包括左盖板和右盖板，该左右盖板尾部均设有孔；每个盖板下方均设有用于保持盖板打开的所述锁紧杆及与锁紧杆配合的部件。
前述的盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，其中所述的盖板包括上盖板和下盖板，每个盖板下方均设有用于保持盖板打开的所述锁紧杆及与锁紧杆配合的部件，其中所述上盖板尾部设有长孔，下盖板尾部设有短孔，使得两组锁紧杆同时向下运动时，下盖板先闭合。
前述的盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，其中所述的下盖板上表面设有下阶梯面，上盖板下表面设有与之匹配的上阶梯面。
前述的盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，其中所述的接口部件20顶部的前后两侧或至少其中一侧还设有防止盖板误开的止动弹片23。
前述的盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，其中所述的止动弹片23由上到下依次设有楔形滑台27、栅格弹性区28和与接口部件20连接的安装固定区。
前述的盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，其中所述的挡板14包括横杆部分和U型部分，其中U型部分位于接口部件20内，横杆部分穿出壳体与锁紧杆15连接。
前述的盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，其中所述接口部件20的内壁上还设有防撞圈29。
前述的盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，其中所述上拉杆13顶部的安装板上还设有防撞套30。
本发明盖板自动闭合锁紧电磁分离机构与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
本发明分离机构采用同一动力源，实现钢球锁紧机构、上盖板及下盖板三者的先后时序解锁，左右盖板在扭簧作用下闭合后止动弹片楔形结构将盖板锁紧，即保证了连接器的正常分离，同时实现了对分离后插头的有效防护，延长了插头的使用寿命。
附图说明
图1为本发明盖板自动闭合锁紧电磁分离机构的整体结构示意图；
图2为图1的部分放大图；
图3为本发明盖板自动闭合锁紧电磁分离机构打开状态时的部分结构示意图；
图4为本发明盖板自动闭合锁紧电磁分离机构打开状态时左盖板结构示意图；
图5为本发明盖板自动闭合锁紧电磁分离机构左盖板结构示意图；
图6为本发明盖板自动闭合锁紧电磁分离机构打开状态时右盖板结构示意图；
图7为本发明盖板自动闭合锁紧电磁分离机构右盖板结构示意图；
图8为本发明盖板自动闭合锁紧电磁分离机构止动弹片结构示意图。
【主要元件符号说明】
1：螺纹顶杆
2：手轮
3：电磁部件
4：供电接口
5：缓冲胶垫
6：心轴固定套
7：固定套筒
8：分离套筒
9：驱动弹簧
10：锁紧钢球
11：下拉杆
12：下安装板
13：上拉杆
14：挡板
15：锁紧杆
16：锁紧弹簧
17：上底座
18：下底座
19：上安装板
20：接口部件
21：上盖板
22：下盖板
23：止动弹片
24：扭簧
25：长孔
26：短孔
27：楔形滑台
28：栅格弹性区
29:防撞圈
30：防撞套
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的盖板自动闭合锁紧电磁分离机构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-8，其为本发明盖板自动闭合锁紧电磁分离机构的各部分结构示意图，该盖板自动闭合锁紧电磁分离机构包括电磁分离装置和盖板自动闭合装置，其中所述电磁分离装置包括上部壳体，该上部壳体下端连接有下部壳体，上端通过下安装板与接口部件20连接。所述下部壳体中设有电磁部件和供电接口。下部设有手轮的螺纹顶杆1穿过下部壳体伸入上部壳体内，且位于上部壳体中的螺纹顶杆外侧依次设有心轴固定套6、固定套筒7、分离套筒8和驱动弹簧9。所述固定套筒7上端周向设置有多个可径向浮动的锁紧钢球10，心轴固定套6上设有与所述锁紧钢球配合的心轴固定套槽，分离套筒8上设有与所述锁紧钢球10配合的分离套筒槽。
所述分离套筒8上端与下拉杆11连接，下拉杆11上端伸入接口部件20中且与上拉杆13连接。
所述接口部件20顶部的左右两侧设有上盖板21和下盖板22，所述上盖板尾部设有长孔25，下盖板尾部设有短孔26。且该上盖板和下盖板与接口部件20之间均设有扭簧24。较佳的，所述下盖板22上表面设有下阶梯面，上盖板21下表面设有与之匹配的上阶梯面，但并不限定于此。
所述接口部件20外侧，还设有上底座17和下底座18，分别与左右盖板打开时尾部的孔对应的锁紧杆15滑动穿过上下底座，锁紧弹簧16穿在锁紧杆15上，一端压在锁紧杆15上的凸起上，另一端压在下底座18上。所述锁紧杆15下端与挡板14固接，该挡板14伸入接口部件20内的部分且压在上拉杆13顶部的连接板下方。
在本发明实施例中所述挡板14包括横杆部分和U型部分，其中U型部分位于接口部件20，且压在上拉杆13顶部的连接板下方，横杆部分穿出接口部件20的壳体与锁紧杆15连接，但并不限定于此。
所述接口部件20上设有供挡板14上下移动的开口。当上拉杆13向下移动时，其顶部的连接板压着挡板14下移，使得挡板14拉动锁紧杆15下移，锁紧弹簧压缩。当上拉杆13向上移动时，锁紧弹簧释放，锁紧杆在锁紧弹簧的推动下向上移动，当锁紧杆运动到一定位置时，手动将上右盖板打开，锁紧杆插入盖板尾部孔内，上、下盖板即锁紧。
在本发明另一实施例中，所述接口部件20顶部仅设有一个盖板，该盖板尾部设有孔。该盖板下方设有能够在盖板打开时插入盖板尾部孔内的锁紧杆，以及相应的上底座17、下底座18、挡板14以及锁紧弹簧16。
在本发明再一实施例中，所述接口部件20顶部设有左右盖板，该左右盖板尾部设有相同或不同长度的孔。
在本发明实施例中，所述接口部件20顶部的前后两侧或至少其中一侧还设有若干止动弹片23。该止动弹片23由上到下依次设有楔形滑台27、栅格弹性区28和安装固定区。当盖板盖合时，会滑过楔形滑台27然后闭合，而此时楔形滑台27上的卡勾可防止盖板误开，而栅格弹性区28则方便手动打开盖板。
在本发明实施例中，所述接口部件20内壁上还设有防撞圈29。
在本发明实施例中，所述上拉杆13顶部的安装板上还设有防撞套30。
本发明分离机构锁紧时，逆时针旋转手轮，螺纹顶杆前进推动下拉杆、上拉杆运动，驱动弹簧压缩，同时锁紧杆弹簧驱动锁紧杆运动，当锁紧杆运动到一定位置时，手动将上下盖板打开，锁紧杆插入盖板尾部孔内，上、右盖板即锁紧，继续逆时针转动手轮直至手轮打滑后钢球锁紧。最后顺时针旋转手轮至打滑，螺纹顶杆恢复至初始位置。
本发明时序解锁时，电磁部件通电，钢球锁紧机构解锁，下拉杆、上拉杆在驱动弹簧的动力作用下向下运动带动连接器分离，直至上拉杆头与挡板碰撞，此时锁紧杆向下运动，右盖板尾孔较短，锁紧杆先失去对下盖板的约束，下盖板先解锁滑过止动弹片楔形滑台闭合，然后上盖板解锁滑过止动弹片楔形滑台闭合，止动弹片将两个盖板扣紧，实现对连接器插头的防护。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，其特征在于：包括电磁分离装置和连接在电磁分离装置末端的接口部件部分，所述电磁分离装置中分离套筒(8)末端连接的下拉杆(11)伸出该电磁分离装置的壳体，并与接口部件(20)内的上拉杆(13)连接；
所述接口部件(20)顶部设有扭簧(24)连接的盖板，该盖板尾部设有孔；所述接口部件(20)上还设有上底座(17)和下底座(18)，锁紧杆(15)滑动穿设在上下底座上，该锁紧杆(15)上穿设的锁紧弹簧(16)一端压在锁紧杆(15)上的凸起上，另一端压在下底座(18)上；
所述锁紧杆(15)下端与挡板(14)固接，该挡板(14)伸入接口部件(20)内的部分压在上拉杆(13)顶部的连接板下方，所述接口部件(20)上设有供挡板(14)上下移动的开口，当上拉杆(13)向上移动时，锁紧弹簧(16)推动锁紧杆(15)上移，使锁紧杆(15)上端插在打开的盖板尾部的孔中，使盖板保持打开；
所述的盖板包括上盖板和下盖板，每个盖板下方均设有用于保持盖板打开的所述锁紧杆及与锁紧杆配合的部件，其中所述上盖板尾部设有长孔，下盖板尾部设有短孔，使得两组锁紧杆同时向下运动时，下盖板先闭合。
2.根据权利要求1所述的盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，其特征在于：其中所述的下盖板上表面设有下阶梯面，上盖板下表面设有与之匹配的上阶梯面。
3.根据权利要求1所述的盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，其特征在于：其中所述的接口部件(20)顶部的前后两侧或至少其中一侧还设有防止盖板误开的止动弹片(23)。
4.根据权利要求3所述的盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，其特征在于：其中所述的止动弹片(23)由上到下依次设有楔形滑台(27)、栅格弹性区(28)和与接口部件(20)连接的安装固定区。
5.根据权利要求1所述的盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，其特征在于：其中所述的挡板(14)包括横杆部分和U型部分，其中U型部分位于接口部件(20)内，横杆部分穿出壳体与锁紧杆(15)连接。
6.根据权利要求1所述的盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，其特征在于：其中所述接口部件(20)的内壁上还设有防撞圈(29)。
7.根据权利要求1所述的盖板自动闭合锁紧电磁分离机构，其特征在于：其中所述上拉杆(13)顶部的安装板上还设有防撞套(30)。
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