CN205051079U - 护套解锁式锁紧分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了护套解锁式锁紧分离机构。应用广泛的中心拉杆式锁紧分离机构结构复杂，不利于维护。本实用新型的回弹弹簧套在推杆尾部后一同套入连接套管，限位螺母与推杆尾部螺纹连接；护套套在连接套管外；锁紧钢珠在护套的压紧力下嵌在连接套管的孔及拉杆前端的凹槽内；护套的阶梯孔孔径较小的部分、拉杆前端的凹槽侧壁、推杆及回弹弹簧共同作用使锁紧钢珠嵌入拉杆前端的凹槽内锁紧拉杆；护套的阶梯孔孔径较大部分实现拉杆的解锁；手轮为分离脱落电连接器的绝缘层提供锁紧力，连接机构实现拉杆与护套的连接或分离，电磁铁机构为护套自动解、锁拉杆提供解、锁力。本实用新型适用于需要自动锁解的分离脱落电连接器，且结构简单，易操作。

Description

护套解锁式锁紧分离机构

技术领域

本实用新型属于电连接器领域，具体涉及一种用于分离脱落电连接器并实现锁紧分离功能的护套解锁式锁紧分离机构。

背景技术

分离脱落电连接器属特种电连接器，是导弹、火箭、战机、宇宙飞船等装备上的重要元器件。锁紧分离机构是分离脱落电连接器中的重要结构，实现锁紧及分离功能，并要求可靠锁紧、快速自动解锁、可靠分离。目前应用最广泛的中心拉杆式锁紧分离机构，尤其两级解锁的中心拉杆式锁紧分离机构零件多、结构复杂，在复杂工况下零件多，机构可靠性低，而且不利于维护。为了达到装备所要求的高可靠、高密度、轻量化要求，分离脱落电连接器上的锁紧分离机构必须简单易操作。

发明内容

本实用新型的目的是针对中心拉杆式锁紧分离机构零件多、结构复杂的缺点，提供一种通过护套解锁的锁紧分离机构，该机构有结构简单、易操作、可靠性高等优点。

本实用新型包括手轮、连接机构和电磁铁机构。所述的连接机构包括拉杆、锁紧钢珠、护套、连接套管、回弹弹簧、推杆和限位螺母；所述的回弹弹簧套在推杆尾部后一同套入连接套管内，限位螺母与推杆尾部螺纹连接，为回弹弹簧设置预紧力；所述的护套套在连接套管外；所述的护套内部开设有阶梯孔；锁紧状态下，拉杆伸入连接套管内，锁紧钢珠在护套的压紧力下嵌在连接套管的孔及拉杆前端的凹槽内；护套的阶梯孔孔径较小的部分、拉杆前端的凹槽侧壁、推杆及回弹弹簧共同作用下，使锁紧钢珠嵌入拉杆前端的凹槽内实现拉杆的锁紧；所述护套的阶梯孔孔径较大的部分实现拉杆的解锁。所述的手轮与拉杆螺纹连接，所述的连接机构实现拉杆与护套的连接或分离，电磁铁机构为护套自动解、锁拉杆提供解、锁力。

所述的锁紧钢珠以及护套、拉杆与锁紧钢珠的接触部分进行热处理，并且护套、拉杆的硬度低于锁紧钢珠的硬度。

所述的手轮包括平端紧定螺钉、预紧弹簧、手轮钢珠、手轮圈和手轮体；所述的手轮体与连接机构的拉杆通过螺纹连接，手轮圈套在手轮体外；手轮钢珠和预紧弹簧均放置在手轮体的端面孔内，平端紧定螺钉压紧预紧弹簧，使得手轮钢珠压紧手轮圈端面。

所述的电磁铁机构包括后盖板、键、轭铁、线包、线包保护套、电磁铁外壳、衔铁、连接套筒、波形弹簧、前盖板、接线块和接线柱。所述的轭铁与连接套管通过键连接，后盖板与轭铁的端面固定，对轭铁轴向限位；所述的电磁铁外壳套在轭铁外；所述的线包套在电磁铁外壳外，线包保护套套住线包；所述的衔铁套在连接套管外，且衔铁与电磁铁外壳之间设有轴向放置的波形弹簧；衔铁与连接机构的护套通过连接套筒固定；所述的前盖板与电磁铁外壳固定，并压紧衔铁端面；所述的衔铁与轭铁之间设有轴向间距。所述线包的接线块和设置在接线块上的两个接线柱伸出线包保护套外。

所述的手轮体开设有沿圆周均布的多个端面孔，每个端面孔内均设置平端紧定螺钉、预紧弹簧和手轮钢珠。

所述衔铁的材料为铁，护套的材料为钢，连接套筒采用工程塑料。

本实用新型能够用于分离脱落电连接器的锁紧与分离，尤其适用于需要自动上锁和自动解锁的分离脱落电连接器，且结构简单，易操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型锁紧状态下的机构剖视图；

图3为本实用新型分离状态下的机构剖视图；

图4为本实用新型中手轮的装配立体图；

图5为本实用新型中连接机构的装配立体图；

图6为本实用新型中电磁铁机构的装配立体图；

图7为本实用新型中手轮的剖视图；

图8为本实用新型在锁紧状态下锁紧钢珠的位置示意图；

图9为本实用新型在分离状态下锁紧钢珠的位置示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，护套解锁式锁紧分离机构包括手轮A、连接机构B和电磁铁机构C。手轮A为分离脱落电连接器的绝缘层提供锁紧力，保证接插件的接触可靠，连接机构B使得插头与插座可连接或分离，电磁铁机构C则为自动解锁提供解锁力，当然，三个功能部件是相互配合工作的。

如图2、3和4所示，手轮A包括平端紧定螺钉1、预紧弹簧2、手轮钢珠3、手轮圈4和手轮体5；手轮体5与连接机构B的拉杆通过螺纹连接，手轮圈4套在手轮体外；手轮钢珠3和预紧弹簧2均放置在手轮体的端面孔内，平端紧定螺钉1压紧预紧弹簧2，使得手轮钢珠3压紧手轮圈4端面；调节预紧弹簧2的压缩量来达到控制锁紧力的目的，以此通过转动手轮来传递力，从而给插头提供压紧力，实现插头与插座的插合、锁紧。

如图5所示，连接机构B包括拉杆6、锁紧钢珠7、护套8、连接套管9、回弹弹簧10、推杆11和限位螺母12；回弹弹簧10套在推杆11尾部后一同套入连接套管9内，限位螺母12与推杆11尾部螺纹连接，为回弹弹簧10设置预紧力；护套8套在连接套管9外；连接机构的锁紧以钢珠限位的方式来实现，护套8内部开设有阶梯孔，实现锁紧钢珠7的锁、解；锁紧状态下，拉杆6伸入连接套管9内，锁紧钢珠7在护套8的压紧力下嵌在连接套管9的孔及拉杆6前端的凹槽内；护套8的阶梯孔孔径较小的部分、拉杆6前端的凹槽侧壁、推杆11及回弹弹簧10共同作用下，使锁紧钢珠7嵌入拉杆6前端的凹槽内实现锁紧拉杆6的功能；护套8的阶梯孔孔径较大的部分实现拉杆6的解锁。锁紧钢珠7以及护套、拉杆与锁紧钢珠7的接触部分必须进行热处理以提高机械性能和抗磨损性能，并且护套、拉杆的硬度低于锁紧钢珠7的硬度。

如图6所示，电磁铁机构C包括后盖板13、键14、轭铁15、线包16、线包保护套17、电磁铁外壳18、衔铁19、连接套筒20、波形弹簧21和前盖板22、接线块23和接线柱24。轭铁15与连接套管9通过键14连接，后盖板13与轭铁15的端面通过螺钉固定，对轭铁15轴向限位；电磁铁外壳18套在轭铁15外；线包16套在电磁铁外壳18外，线包保护套17套住线包16；衔铁19套在连接套管9外，且衔铁19与电磁铁外壳18之间设有轴向放置的波形弹簧21；衔铁19与连接机构的护套8通过连接套筒20固定；前盖板22与电磁铁外壳18固定，并压紧衔铁19端面；线包16的接线块23和设置在接线块23上的两个接线柱24伸出线包保护套17外，分离脱落电连接器大部分时间处于锁紧状态，一旦需要解锁，则对两个接线柱24通电。衔铁19与轭铁15配对，且衔铁19与轭铁15之间设有轴向间距，衔铁的回弹通过波形弹簧21来实现。衔铁材料为铁，而护套8材料为钢，两个零件材料不同，因此不能做成一体，中间通过连接套筒20固定连接，为了减小重量，连接套筒20采用工程塑料来加工。

另外，如图2，插头26、插座25包含了分离脱落电连接器的外壳、绝缘体、接插件等零部件，此处为了方便，对其结构进行了简化处理，使用虚线框表示。

可将分离脱落电连接器分为两个状态：锁紧状态和分离状态。这两个状态的变换通过锁紧分离机构来实现。以下通过锁紧、解锁、分离三个过程来说明本实用新型的工作原理。

锁紧过程：本实用新型是半自动的锁紧分离机构，锁紧过程需要通过外力将插头部分与插座部分对接，如图3，处于分离状态的锁紧分离机构在外力作用下相互对接，拉杆6的前端对齐推杆11的前端，当推杆11往里移动一定的距离后，护套8的阶梯孔孔径较小的部分、拉杆6前端的凹槽侧壁、推杆11及回弹弹簧10共同作用下将锁紧钢珠7压紧在连接套管9的孔内及拉杆6前端的凹槽内，拉杆6受锁紧钢珠7的限制被锁死，从而实现自动上锁，如图2。

另外，为了保证接插件的插合效果，如图2，需要通过旋转手轮提供一个锁紧力，手轮体5与拉杆6通过螺纹连接。如图7，手轮圈4必须克服手轮钢珠3的锁止力才能相对手轮体5转动。通过调节平端紧定螺钉1的深度来控制预紧弹簧2的压缩量，从而达到定量控制手轮锁紧力的目的。

解锁过程：如图2，锁紧分离机构处于锁紧状态，两个接线柱24通电后，衔铁22与轭铁16相互吸引，衔铁22向图2的右边移动，克服波形弹簧21的回弹力及护套8的摩擦力，使得护套移动，如图8，推杆11在回弹弹簧10的回弹力作用下充分回弹，并推动拉杆6将锁紧钢珠7压紧在连接套管9的孔内及护套8的阶梯孔孔径较大部分，从而实现解锁。锁紧钢珠7限制了护套的回弹，从而为下一次上次储备能量，如图9，完全解锁后的状态。

护套解锁式锁紧分离机构实现插头、插座的分离过程：如图2，手轮和拉杆6安装在插头上，锁紧分离机构的其余部分安装在插座上，解锁完成后，光靠回弹弹簧10的推力不足以将插头与插座分离，因此分离过程需要另外施加分离力，可以是弹簧力、气动力、药包的爆炸力等等，这些内容不属于本实用新型内容，不再细写。

Claims (6)

1.护套解锁式锁紧分离机构，包括手轮、连接机构和电磁铁机构，其特征在于：所述的连接机构包括拉杆、锁紧钢珠、护套、连接套管、回弹弹簧、推杆和限位螺母；所述的回弹弹簧套在推杆尾部后一同套入连接套管内，限位螺母与推杆尾部螺纹连接，为回弹弹簧设置预紧力；所述的护套套在连接套管外；所述的护套内部开设有阶梯孔；锁紧状态下，拉杆伸入连接套管内，锁紧钢珠在护套的压紧力下嵌在连接套管的孔及拉杆前端的凹槽内；护套的阶梯孔孔径较小的部分、拉杆前端的凹槽侧壁、推杆及回弹弹簧共同作用下，使锁紧钢珠嵌入拉杆前端的凹槽内实现拉杆的锁紧；所述护套的阶梯孔孔径较大的部分实现拉杆的解锁；所述的手轮与拉杆螺纹连接，所述的连接机构实现拉杆与护套的连接或分离，电磁铁机构为护套自动解、锁拉杆提供解、锁力。

2.根据权利要求1所述的护套解锁式锁紧分离机构，其特征在于：所述的锁紧钢珠以及护套、拉杆与锁紧钢珠的接触部分进行热处理，并且护套、拉杆的硬度低于锁紧钢珠的硬度。

3.根据权利要求1所述的护套解锁式锁紧分离机构，其特征在于：所述的手轮包括平端紧定螺钉、预紧弹簧、手轮钢珠、手轮圈和手轮体；所述的手轮体与连接机构的拉杆通过螺纹连接，手轮圈套在手轮体外；手轮钢珠和预紧弹簧均放置在手轮体的端面孔内，平端紧定螺钉压紧预紧弹簧，使得手轮钢珠压紧手轮圈端面。

4.根据权利要求1所述的护套解锁式锁紧分离机构，其特征在于：所述的电磁铁机构包括后盖板、键、轭铁、线包、线包保护套、电磁铁外壳、衔铁、连接套筒、波形弹簧、前盖板、接线块和接线柱；所述的轭铁与连接套管通过键连接，后盖板与轭铁的端面固定，对轭铁轴向限位；所述的电磁铁外壳套在轭铁外；所述的线包套在电磁铁外壳外，线包保护套套住线包；所述的衔铁套在连接套管外，且衔铁与电磁铁外壳之间设有轴向放置的波形弹簧；衔铁与连接机构的护套通过连接套筒固定；所述的前盖板与电磁铁外壳固定，并压紧衔铁端面；所述的衔铁与轭铁之间设有轴向间距；所述线包的接线块和设置在接线块上的两个接线柱伸出线包保护套外。

5.根据权利要求3所述的护套解锁式锁紧分离机构，其特征在于：所述的手轮体开设有沿圆周均布的多个端面孔，每个端面孔内均设置平端紧定螺钉、预紧弹簧和手轮钢珠。

6.根据权利要求4所述的护套解锁式锁紧分离机构，其特征在于：所述衔铁的材料为铁，护套的材料为钢，连接套筒采用工程塑料。