CN108724368A - 一种基于飞轮限位的安全台锯 - Google Patents

Abstract

本发明属于台锯技术领域，尤其涉及一种基于飞轮限位的安全台锯，它包括台锯壳、环型锯片、机构腔、固定板、第一弧形导轨、第一从动轮、弧形限位板、飞轮、传递齿轮、第二从动轮、电机、驱动轮等，其中使用者因为突发意外触碰到高速旋转的环型锯片时，电机被停止，线圈瞬间通电；在电磁感应作用下，梯型块瞬间插入到相应的梯型切口中，进而飞轮带动弧形限位板围绕飞轮轴心做弧形运动，最终弧形限位板上的卡齿与环型锯片的锯齿限位，环型锯片瞬间停止，保护了使用者的安全；另外第一从动轮向下移动中，第一皮带会逐渐变松，避免了第一从动轮经过传递后依然使得环形锯片旋转的可能性，更加保护了使用者的安全。

Description

一种基于飞轮限位的安全台锯

技术领域

本发明属于台锯技术领域，尤其涉及一种基于飞轮限位的安全台锯。

背景技术

目前对于传统的台锯来说，使用者需要小心使用台锯来切割被切物；但是在使用者使用的过程中还是会因为意外而出现切伤手的情况。为了避免了使用者因为意外而被切伤，现在的技术中有一种热狗锯的专门设计是用来了保护使用者的，热狗锯的锯片在突发情况下可以用极短的时间停止下来，进而避免使用者被切伤；传统的热狗锯的锯片在极短时间内停下来是利用了火药的瞬间爆炸所完成的，火药爆炸用作完后需要拆开机器再次进行装填火药以保证热狗锯的正常使用；为了避免这种复杂的拆开机器再次进行装填火药的过程，所以需要设计一种不需要火药的瞬间爆炸冲击，且还能瞬间保证锯片停止旋转的安全台锯。

本发明设计一种基于飞轮限位的安全台锯解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基于飞轮限位的安全台锯，它是采用以下技术方案来实现的。

一种基于飞轮限位的安全台锯，其特征在于：它包括台锯壳、环型锯片、机构腔、固定板、第一弧形导轨、第一从动轮、弧形限位板、飞轮、传递齿轮、第二从动轮、电机、驱动轮、第二弧形导轨、第二导块、第二皮带、第一皮带、第二轴、第一导块、第一弹簧、限位块、限位弹簧、矩型筒、方孔、第一轴、尖角斜面、第三轴、驱动轴、梯型切口、梯型块、磁性块、第三弹簧、连接块、第二弹簧、滑动槽；其中台锯壳中具有机构腔；第一弧形导轨通过固定板安装在机构腔的底面上；第一导块安装在第一弧形导轨中；第一弹簧的一端安装在第一导块上，另一端安装在第一弧形导轨的内侧面上；第一弹簧位于第一弧形导轨中；第一导块通过第一弹簧滑动于第一弧形导轨中；第一轴的一端安装有第一从动轮，另一端穿过第一导块且安装有环型锯片；环形锯片穿过台锯壳的上壳面；第一弧形导轨的内弧形侧面上开有方孔；矩型筒安装在方孔中；限位块安装在矩型筒中；限位弹簧的一端安装在限位块上，另一端安装在矩型筒的底面上；限位弹簧位于矩型筒中；限位块通过限位弹簧滑动于矩型筒中；限位块远离限位弹簧的一端具有尖角斜面；尖角斜面与第一导块相配合。

电机安装在机构腔的侧面上；驱动轴的一端与电机轴相连接，另一端安装有驱动轮；第二从动轮通过第三轴安装在机构腔的侧面上；安装有第三轴的机构腔侧面和安装有电机的机构腔侧面相对；第一从动轮和第二从动轮均位于驱动轮的上侧；第二从动轮远离第三轴的一端外圆面上具有啮齿；第二轴的一端安装在机构腔的侧面上，另一端安装有传递齿轮；传递齿轮位于第二从动轮的上侧；安装有第二轴的机构腔侧面和安装有电机的机构腔侧面相同；传递齿轮与第二从动轮上的啮齿相啮合；飞轮安装在第二轴的外圆面上；飞轮位于传递齿轮与安装有第二轴的机构腔侧面之间；飞轮的外圆上沿周向方向均匀地开有多个梯型切口；驱动轮一端外圆面上安装有第一皮带，另一端外圆面上安装有第二皮带；第一皮带未安装在驱动轮的一端安装在第一从动轮外圆面上；第二皮带未安装在驱动轮的一端安装在第二从动轮连接有第三轴的一端外圆面上。

第二弧形导轨安装在机构腔的侧面上；安装有第二弧形导轨的机构腔侧面和安装有电机的机构腔侧面相同；第二弧形导轨位于飞轮与环型锯片之间；第二导块安装在第二弧形导轨中；第二弹簧的一端安装在第二导块上，另一端安装在第二弧形导轨的内侧面上；第二弹簧位于第二弧形导轨中；第二导块通过第二弹簧滑动于第二弧形导轨中；连接块的一端安装在第二导块上，另一端安装有弧形限位板；弧形限位板靠近飞轮的弧形面上开有滑动槽；磁性块安装在滑动槽中；第三弹簧的一端安装在磁性块上，另一端安装在滑动槽的底面上；第三弹簧位于滑动槽中；磁性块远离第三弹簧的一端安装有梯型块；梯型块与飞轮上的梯型切口相配合。

上述环型锯片上具有锯齿；弧形限位板靠近环型锯片的弧形面上均匀地分布有卡齿；弧形限位板上的卡齿与环型锯片的锯齿相配合。

上述滑动槽的内槽面上均匀地安装有多组线圈；滑动槽上的线圈与磁性块相配合。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，当第一弹簧未被压缩时，第一导块位于第一弧形导轨的顶端。

作为本技术的进一步改进，当第一弹簧未被压缩时，限位块具有尖角斜面的一端未进入到矩型筒中，且第一导块与尖角斜面相接触。

作为本技术的进一步改进，上述第二弹簧为拉伸弹簧。

作为本技术的进一步改进，当第二弹簧未被拉伸时，第二导块位于第二弧形导轨的中间位置。

作为本技术的进一步改进，上述第二弧形导轨所在的中心点与飞轮的轴心相重合。

本发明中第二弧形导轨所在的中心点与飞轮的轴心相重合的设计在于，第二导块在第二弧形导轨中滑动时，第二导块可以围绕飞轮的轴心做弧形运动，进而第二导块可以经连接块带动弧形限位板围绕飞轮的轴心做弧形运动，最终在弧形限位板做弧形运动时，弧形限位板可以与环型锯片产生限位配合。第二弹簧可以使第二导块移动复位。

电机通过驱动轴带动驱动轮旋转；驱动轮经第一皮带带动第一从动轮旋转；第一从动轮经第一轴带环型锯片旋转；第一轴被第一导块固定且第一轴可以围绕第一轴的轴线旋转。第一弹簧可以使第一导块移动复位。电机通过驱动轴带动驱动轮旋转；驱动轮经第二皮带带动第二从动轮旋转；第二从动轮经传递齿轮带动第二轴旋转；第二轴被固定且第二轴可以围绕第二轴的轴线旋转。第二轴可以带动飞轮旋转。

限位块上的尖角斜面与第一导块相配合的作用是：一方面，当第一弹簧未被压缩时，限位块具有尖角斜面的一端未进入到矩型筒中，且第一导块与尖角斜面相接触，这样第一导块在不受外力的情况下，可以在第一弹簧和尖角斜面的双重作用下被限位；另一方面，第一导块沿着第一弧形导轨向下移动需要满足，外力大于第一弹簧的阻力和限位块尖角斜面的限位力才能使得第一导块向下移动。这样的设计在于，更好的将第一导块限位。

滑动槽上的线圈与磁性块相配合的作用是：当线圈通电后，在电磁感应的作用下，磁性块会向远离第三弹簧的方向移动；梯型块跟随磁性块运动。第三弹簧可以使磁性块移动复位。

梯型块与飞轮上的梯型切口相配合的作用是：在梯型块向远离第三弹簧的方向移动时，梯型块会插入到相应的梯型切口中，进而飞轮可以经梯型块和磁性块带动弧形限位板围绕飞轮的轴心做弧形运动；弧形限位板可以经连接块带动第二导块向远离第二弹簧的方向移动。另外梯型块和梯型切口的设计好处在于，当磁性块在电磁感应下出现小幅度移动时，梯型块依然可以进入到梯型切口中，只是梯型块无法完全进入到梯型切口中；由于梯型块和梯型切口均为梯型设计，这样就能使得梯型切口处的斜面可以挤压梯型块的斜面，在斜面的作用下，梯型块可以被完全挤压到梯型切口中；这样就能在磁性块产生小幅度移动时，磁性块可以带动梯型块进入到梯型切口中，进而梯型块不会从梯型切口中轻易脱离，且在梯型斜面的作用下，梯型块可以被完全挤压到梯型切口中，最终飞轮完全带动梯型块运动。还有由于梯型块和梯型切口属于梯型结构啮合关系，所以飞轮带动梯型块运动会更加的稳定。第三弹簧可以使磁性块移动复位。

环型锯片上具有锯齿，弧形限位板靠近环型锯片的弧形面上均匀地分布有卡齿，弧形限位板上的卡齿与环型锯片的锯齿相配合的作用是：当弧形限位板围绕飞轮的轴心做弧形运动过程中，弧形限位板会有一个向上的移动过程，且弧形限位板向上移动过程中，弧形限位板会越来越靠近环型锯片；当弧形限位板上的卡齿与环型锯片上的锯齿啮合后，弧形限位板将环型锯片限位。

本发明中磁性块和梯型块相对于飞轮和环型锯片来说要小很多，这样就在线圈瞬间通电后，在电磁感应作用下，质量小很多的磁性块可以瞬间产生较大移动，进而使得梯型块与相应的梯型切口产生配合。但是，当利用电磁感应原理，使得梯型块直接与环型锯片产生限位的设计有很多的缺陷。比如，当由于电磁感应较弱时，梯型块瞬间产生了小幅度的位移，但是小幅度的位移不足以使得梯型块与环型锯片产生限位，进而失去了保护使用者的作用；另外，为了保证梯型块可以有大幅度的位移，那么就相对地使梯型块的质量变小，可是质量小的梯型块又不便于与质量大的环型锯片产生刚性限位，所以这是一对非常矛盾的关系。为了避免这一对矛盾关系，所以本发明中引入了飞轮的设计，这样飞轮可以通过小巧灵活的磁性块和梯型块的运动，使得飞轮与弧形限位板产生连接关系，这样飞轮就可以将自身的储存的较大能量传递给弧形限位板，进而弧形限位板可以获得较大能量，且可以跟随飞轮产生较大位移，这样弧形限位板就更好地与环型锯片产生限位。

本发明中第一弧形导轨需满足一定的特殊性：在第一导块沿着第一弧形导轨向下移动时，第一导块经第一轴带动环型锯片向下移动；当弧形限位板上的卡齿与环型锯片的锯齿相限位后，在第一导块使得环型锯片向下移动的过程中，环型锯片可以脱离与弧形限位板上的卡齿的限位，保证环型锯片可以顺利的向下移动；所以第一弧形导轨需要满足，在第一导块沿着第一弧形导轨向下移动时，第一导块可以使得环型锯片脱离与弧形限位板上的卡齿的限位。

当台锯正常工作时，第一弹簧未被压缩时，第一导块位于第一弧形导轨的顶端；限位块具有尖角斜面的一端未进入到矩型筒中，且第一导块与尖角斜面相接触；梯型块未进入到梯型切口中；第二弹簧未被拉伸时，第二导块位于第二弧形导轨的中间位置。电机经驱动轴、驱动轮、第一皮带、第一从动轮带动第一轴旋转，第一轴带动环型锯片旋转；电机经驱动轴、驱动轮、第二皮带、第二从动轮、传递齿轮带动第二轴旋转；第二轴带动飞轮旋转，飞轮旋转储能；飞轮的旋转方向与环型锯片的旋转方向相反。

当使用者的手接触到环形锯片的刹那间，人体内部相对较大的电容将改变电信号，识别器将电信号传递给控制器，控制器分析电信号后，然后控制电机停止。电机停止后，驱动轮停止旋转，但是在环型锯片和第一轴的旋转惯性下，环形锯片不会立马停止旋转。在控制器控制电机停止的同时，控制器瞬间给线圈通电，在电磁感应下，磁性块瞬间向远离第三弹簧的方向移动，第三弹簧被拉伸；梯型块瞬间插入到飞轮的相应梯型切口中；在梯型切口和梯型块的斜面作用下，梯型块瞬间完全进入到梯型切口中；在飞轮的旋转带动下，梯型块经磁性块带动弧形限位板围绕飞轮的轴心做弧形运动，且弧形限位板向上移动；弧形限位板经连接块带动第二导块沿着第二弧形导轨向远离第二弹簧的方向移动，第二弹簧被拉伸；在且弧形限位板向上移动过程中，弧形限位板上的卡齿与环型锯片上的锯齿啮合，弧形限位板将环型锯片限位，弧形限位板瞬间停止运动，进而飞轮也瞬间停止运动。此时环型锯片瞬间停止旋转，随后在环型锯片的角动量驱使下，环型锯片会有一个回到机构腔中的趋势；由于此时角动量提供的瞬间驱动力大于第一弹簧的阻力和限位块尖角斜面的限位力，所以环型锯片经第一轴带动第一导块沿着第一弧形导轨向下移动，第一弹簧被压缩；第一导块挤压尖角斜面，那么限位块具有尖角斜面的一端被挤压到矩型筒中，限位弹簧被压缩；由于第一弧形导轨的特殊设计，所以在第一导块经第一轴带动环型锯片沿着第一弧形导轨向下移动的过程中，环型锯片可以脱离与弧形限位板的限位关系，进而保证了环型锯片可以顺利地向下移动。在第一导块向下移动过程中，第一导块经第一轴带动第一从动轮向下移动；在第一从动轮向下移动过程中，第一从动轮到驱动轮之间的距离将逐渐减小，进而第一皮带就会处于松弛状态，避免了在电机失控下依然经驱动轮和第一皮带带动第一从动轮旋转，进而避免了第一从动轮经过传递后依然使得环形锯片旋转的可能性，更加保护了使用者的安全。本发明利用电磁感应的瞬间作用力可以使得梯型块瞬间进入到相应的梯型切口中，且可以将飞轮与弧形限位板产生连接关系，进而飞轮将储存的能量传递给弧形限位板，飞轮经过连接后带动弧形限位板产生较大位移，这样弧形限位板就更好地与环型锯片产生限位，最终使得环型锯片瞬间停止，保护了使用者的安全。另外，利用电磁感应原理使得环型锯片的限位的时间极短，媲美于传统安全台锯利用火药爆炸的瞬间冲击力；同时利用电磁感应原理的设计也避免了传统安全台锯中复杂的拆开机器再次进行装填火药的过程，大大提高了台锯的工作效率。

当环型锯片停止向下运动后，在第一弹簧的复位力下，第一导块恢复到原始位置，进而第一导块经第一轴带动第一从动轮和环型锯片恢复到原始位置；第一皮带再次被垃紧；在第三弹簧的复位作用下，磁性块和梯型块恢复到原始位置；在限位弹簧的复位作用下，限位块恢复到原始位置。等台锯完全恢复到正常状态后，使用者再次通过启动电机，使得环型锯片继续旋转工作。

相对于传统的台锯技术，本发明中使用者因为突发意外触碰到高速旋转的环型锯片时，电机被停止，线圈瞬间通电；在电磁感应作用下，梯型块瞬间插入到相应的梯型切口中，进而飞轮带动弧形限位板围绕飞轮轴心做弧形运动，最终弧形限位板上的卡齿与环型锯片的锯齿限位，环型锯片瞬间停止，保护了使用者的安全；另外第一从动轮向下移动中，第一皮带会逐渐变松，避免了第一从动轮经过传递后依然使得环形锯片旋转的可能性，更加保护了使用者的安全。本发明结构简单，具有较好的安全及使用效果。

附图说明

图1是台锯整体示意图。

图2是台锯整体透视示意图。

图3是台锯整体剖面(一)示意图。

图4是台锯整体剖面(二)示意图。

图5是台锯整体剖面(三)正视示意图。

图6是台锯内部机构示意图。

图7是第一导块安装剖面正视示意图。

图8是环型锯片安装示意图。

图9是第一弧形导轨结构示意图。

图10是限位块结构示意图。

图11是矩型筒结构示意图。

图12是第一皮带和第二皮带安装示意图。

图13是传递齿轮与第二从动轮啮合示意图。

图14是梯型块与梯型切口相配合示意图。

图15是连接块安装示意图。

图16是磁性块安装剖面示意图。

图17是弧形限位板结构示意图。

图18是梯型块安装示意图。

图中标号名称：1、台锯壳；2、环型锯片；3、机构腔；4、固定板；5、第一弧形导轨；6、第一从动轮；7、弧形限位板；8、飞轮；9、传递齿轮；10、第二从动轮；12、电机；13、驱动轮；14、第二弧形导轨；15、第二导块；16、第二皮带；17、第一皮带；18、第二轴；19、第一导块；20、第一弹簧；21、限位块；22、限位弹簧；23、矩型筒；24、方孔；25、第一轴；26、斜面；27、第三轴；28、驱动轴；30、梯型切口；31、梯型块；32、磁性块；33、第三弹簧；34、连接块；35、第二弹簧；36、滑动槽。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括台锯壳1、环型锯片2、机构腔3、固定板4、第一弧形导轨5、第一从动轮6、弧形限位板7、飞轮8、传递齿轮9、第二从动轮10、电机12、驱动轮13、第二弧形导轨14、第二导块15、第二皮带16、第一皮带17、第二轴18、第一导块19、第一弹簧20、限位块21、限位弹簧22、矩型筒23、方孔24、第一轴25、尖角斜面26、第三轴27、驱动轴28、梯型切口30、梯型块31、磁性块32、第三弹簧33、连接块34、第二弹簧35、滑动槽36；如图3所示，其中台锯壳1中具有机构腔3；第一弧形导轨5通过固定板4安装在机构腔3的底面上；如图7、8所示，第一导块19安装在第一弧形导轨5中；第一弹簧20的一端安装在第一导块19上，另一端安装在第一弧形导轨5的内侧面上；第一弹簧20位于第一弧形导轨5中；第一导块19通过第一弹簧20滑动于第一弧形导轨5中；第一轴25的一端安装有第一从动轮6，另一端穿过第一导块19且安装有环型锯片2；环形锯片穿过台锯壳1的上壳面；如图9所示，第一弧形导轨5的内弧形侧面上开有方孔24；如图7、、10、11所示，矩型筒23安装在方孔24中；限位块21安装在矩型筒23中；限位弹簧22的一端安装在限位块21上，另一端安装在矩型筒23的底面上；限位弹簧22位于矩型筒23中；限位块21通过限位弹簧22滑动于矩型筒23中；限位块21远离限位弹簧22的一端具有尖角斜面26；尖角斜面26与第一导块19相配合。

如图4所示，电机12安装在机构腔3的侧面上；如图12所示，驱动轴28的一端与电机12轴相连接，另一端安装有驱动轮13；如图3、5所示，第二从动轮10通过第三轴27安装在机构腔3的侧面上；安装有第三轴27的机构腔3侧面和安装有电机12的机构腔3侧面相对；第一从动轮6和第二从动轮10均位于驱动轮13的上侧；第二从动轮10远离第三轴27的一端外圆面上具有啮齿；如图5、13所示，第二轴18的一端安装在机构腔3的侧面上，另一端安装有传递齿轮9；传递齿轮9位于第二从动轮10的上侧；安装有第二轴18的机构腔3侧面和安装有电机12的机构腔3侧面相同；传递齿轮9与第二从动轮10上的啮齿相啮合；飞轮8安装在第二轴18的外圆面上；飞轮8位于传递齿轮9与安装有第二轴18的机构腔3侧面之间；飞轮8的外圆上沿周向方向均匀地开有多个梯型切口30；如图12所示，驱动轮13一端外圆面上安装有第一皮带17，另一端外圆面上安装有第二皮带16；第一皮带17未安装在驱动轮13的一端安装在第一从动轮6外圆面上；第二皮带16未安装在驱动轮13的一端安装在第二从动轮10连接有第三轴27的一端外圆面上。

如图4、5所示，第二弧形导轨14安装在机构腔3的侧面上；安装有第二弧形导轨14的机构腔3侧面和安装有电机12的机构腔3侧面相同；第二弧形导轨14位于飞轮8与环型锯片2之间；如图15、16所示，第二导块15安装在第二弧形导轨14中；第二弹簧35的一端安装在第二导块15上，另一端安装在第二弧形导轨14的内侧面上；第二弹簧35位于第二弧形导轨14中；第二导块15通过第二弹簧35滑动于第二弧形导轨14中；连接块34的一端安装在第二导块15上，另一端安装有弧形限位板7；如图17所示，弧形限位板7靠近飞轮8的弧形面上开有滑动槽36；如图16、18所示，磁性块32安装在滑动槽36中；第三弹簧33的一端安装在磁性块32上，另一端安装在滑动槽36的底面上；第三弹簧33位于滑动槽36中；磁性块32远离第三弹簧33的一端安装有梯型块31；如图14所示，梯型块31与飞轮8上的梯型切口30相配合。

如图6所示，上述环型锯片2上具有锯齿；弧形限位板7靠近环型锯片2的弧形面上均匀地分布有卡齿；弧形限位板7上的卡齿与环型锯片2的锯齿相配合。

如图16所示，上述滑动槽36的内槽面上均匀地安装有多组线圈；滑动槽36上的线圈与磁性块32相配合。

上述第一弹簧20为压缩弹簧。

如图7所示，当第一弹簧20未被压缩时，第一导块19位于第一弧形导轨5的顶端。

如图7所示，当第一弹簧20未被压缩时，限位块21具有尖角斜面26的一端未进入到矩型筒23中，且第一导块19与尖角斜面26相接触。

上述第二弹簧35为拉伸弹簧。

如图15所示，当第二弹簧35未被拉伸时，第二导块15位于第二弧形导轨14的中间位置。

如图14所示，上述第二弧形导轨14所在的中心点与飞轮8的轴心相重合。

本发明中第二弧形导轨14所在的中心点与飞轮8的轴心相重合的设计在于，第二导块15在第二弧形导轨14中滑动时，第二导块15可以围绕飞轮8的轴心做弧形运动，进而第二导块15可以经连接块34带动弧形限位板7围绕飞轮8的轴心做弧形运动，最终在弧形限位板7做弧形运动时，弧形限位板7可以与环型锯片2产生限位配合。第二弹簧35可以使第二导块15移动复位。

电机12通过驱动轴28带动驱动轮13旋转；驱动轮13经第一皮带17带动第一从动轮6旋转；第一从动轮6经第一轴25带环型锯片2旋转；第一轴25被第一导块19固定且第一轴25可以围绕第一轴25的轴线旋转。第一弹簧20可以使第一导块19移动复位。电机12通过驱动轴28带动驱动轮13旋转；驱动轮13经第二皮带16带动第二从动轮10旋转；第二从动轮10经传递齿轮9带动第二轴18旋转；第二轴18被固定且第二轴18可以围绕第二轴18的轴线旋转。第二轴18可以带动飞轮8旋转。

限位块21上的尖角斜面26与第一导块19相配合的作用是：一方面，当第一弹簧20未被压缩时，限位块21具有尖角斜面26的一端未进入到矩型筒23中，且第一导块19与尖角斜面26相接触，这样第一导块19在不受外力的情况下，可以在第一弹簧20和尖角斜面26的双重作用下被限位；另一方面，第一导块19沿着第一弧形导轨5向下移动需要满足，外力大于第一弹簧20的阻力和限位块21尖角斜面26的限位力才能使得第一导块19向下移动。这样的设计在于，更好的将第一导块19限位。

滑动槽36上的线圈与磁性块32相配合的作用是：当线圈通电后，在电磁感应的作用下，磁性块32会向远离第三弹簧33的方向移动；梯型块31跟随磁性块32运动。第三弹簧33可以使磁性块32移动复位。

梯型块31与飞轮8上的梯型切口30相配合的作用是：在梯型块31向远离第三弹簧33的方向移动时，梯型块31会插入到相应的梯型切口30中，进而飞轮8可以经梯型块31和磁性块32带动弧形限位板7围绕飞轮8的轴心做弧形运动；弧形限位板7可以经连接块34带动第二导块15向远离第二弹簧35的方向移动。另外梯型块31和梯型切口30的设计好处在于，当磁性块32在电磁感应下出现小幅度移动时，梯型块31依然可以进入到梯型切口30中，只是梯型块31无法完全进入到梯型切口30中；由于梯型块31和梯型切口30均为梯型设计，这样就能使得梯型切口30处的斜面26可以挤压梯型块31的斜面26，在斜面26的作用下，梯型块31可以被完全挤压到梯型切口30中；这样就能在磁性块32产生小幅度移动时，磁性块32可以带动梯型块31进入到梯型切口30中，进而梯型块31不会从梯型切口30中轻易脱离，且在梯型斜面26的作用下，梯型块31可以被完全挤压到梯型切口30中，最终飞轮8完全带动梯型块31运动。还有由于梯型块31和梯型切口30属于梯型结构啮合关系，所以飞轮8带动梯型块31运动会更加的稳定。第三弹簧33可以使磁性块32移动复位。

环型锯片2上具有锯齿，弧形限位板7靠近环型锯片2的弧形面上均匀地分布有卡齿，弧形限位板7上的卡齿与环型锯片2的锯齿相配合的作用是：当弧形限位板7围绕飞轮8的轴心做弧形运动过程中，弧形限位板7会有一个向上的移动过程，且弧形限位板7向上移动过程中，弧形限位板7会越来越靠近环型锯片2；当弧形限位板7上的卡齿与环型锯片2上的锯齿啮合后，弧形限位板7将环型锯片2限位。

本发明中磁性块32和梯型块31相对于飞轮8和环型锯片2来说要小很多，这样就在线圈瞬间通电后，在电磁感应作用下，质量小很多的磁性块32可以瞬间产生较大移动，进而使得梯型块31与相应的梯型切口30产生配合。但是，当利用电磁感应原理，使得梯型块31直接与环型锯片2产生限位的设计有很多的缺陷。比如，当由于电磁感应较弱时，梯型块31瞬间产生了小幅度的位移，但是小幅度的位移不足以使得梯型块31与环型锯片2产生限位，进而失去了保护使用者的作用；另外，为了保证梯型块31可以有大幅度的位移，那么就相对地使梯型块31的质量变小，可是质量小的梯型块31又不便于与质量大的环型锯片2产生刚性限位，所以这是一对非常矛盾的关系。为了避免这一对矛盾关系，所以本发明中引入了飞轮8的设计，这样飞轮8可以通过小巧灵活的磁性块32和梯型块31的运动，使得飞轮8与弧形限位板7产生连接关系，这样飞轮8就可以将自身的储存的较大能量传递给弧形限位板7，进而弧形限位板7可以获得较大能量，且可以跟随飞轮8产生较大位移，这样弧形限位板7就更好地与环型锯片2产生限位。

本发明中第一弧形导轨5需满足一定的特殊性：在第一导块19沿着第一弧形导轨5向下移动时，第一导块19经第一轴25带动环型锯片2向下移动；当弧形限位板7上的卡齿与环型锯片2的锯齿相限位后，在第一导块19使得环型锯片2向下移动的过程中，环型锯片2可以脱离与弧形限位板7上的卡齿的限位，保证环型锯片2可以顺利的向下移动；所以第一弧形导轨5需要满足，在第一导块19沿着第一弧形导轨5向下移动时，第一导块19可以使得环型锯片2脱离与弧形限位板7上的卡齿的限位。

具体实施方式：当台锯正常工作时，第一弹簧20未被压缩时，第一导块19位于第一弧形导轨5的顶端；限位块21具有尖角斜面26的一端未进入到矩型筒23中，且第一导块19与尖角斜面26相接触；梯型块31未进入到梯型切口30中；第二弹簧35未被拉伸时，第二导块15位于第二弧形导轨14的中间位置。电机12经驱动轴28、驱动轮13、第一皮带17、第一从动轮6带动第一轴25旋转，第一轴25带动环型锯片2旋转；电机12经驱动轴28、驱动轮13、第二皮带16、第二从动轮10、传递齿轮9带动第二轴18旋转；第二轴18带动飞轮8旋转，飞轮8旋转储能；飞轮8的旋转方向与环型锯片2的旋转方向相反。

当使用者的手接触到环形锯片的刹那间，人体内部相对较大的电容将改变电信号，识别器将电信号传递给控制器，控制器分析电信号后，然后控制电机12停止。电机12停止后，驱动轮13停止旋转，但是在环型锯片2和第一轴25的旋转惯性下，环形锯片不会立马停止旋转。在控制器控制电机12停止的同时，控制器瞬间给线圈通电，在电磁感应下，磁性块32瞬间向远离第三弹簧33的方向移动，第三弹簧33被拉伸；梯型块31瞬间插入到飞轮8的相应梯型切口30中；在梯型切口30和梯型块31的斜面26作用下，梯型块31瞬间完全进入到梯型切口30中；在飞轮8的旋转带动下，梯型块31经磁性块32带动弧形限位板7围绕飞轮8的轴心做弧形运动，且弧形限位板7向上移动；弧形限位板7经连接块34带动第二导块15沿着第二弧形导轨14向远离第二弹簧35的方向移动，第二弹簧35被拉伸；在且弧形限位板7向上移动过程中，弧形限位板7上的卡齿与环型锯片2上的锯齿啮合，弧形限位板7将环型锯片2限位，弧形限位板7瞬间停止运动，进而飞轮8也瞬间停止运动。此时环型锯片2瞬间停止旋转，随后在环型锯片2的角动量驱使下，环型锯片2会有一个回到机构腔3中的趋势；由于此时角动量提供的瞬间驱动力大于第一弹簧20的阻力和限位块21尖角斜面26的限位力，所以环型锯片2经第一轴25带动第一导块19沿着第一弧形导轨5向下移动，第一弹簧20被压缩；第一导块19挤压尖角斜面26，那么限位块21具有尖角斜面26的一端被挤压到矩型筒23中，限位弹簧22被压缩；由于第一弧形导轨5的特殊设计，所以在第一导块19经第一轴25带动环型锯片2沿着第一弧形导轨5向下移动的过程中，环型锯片2可以脱离与弧形限位板7的限位关系，进而保证了环型锯片2可以顺利地向下移动。在第一导块19向下移动过程中，第一导块19经第一轴25带动第一从动轮6向下移动；在第一从动轮6向下移动过程中，第一从动轮6到驱动轮13之间的距离将逐渐减小，进而第一皮带17就会处于松弛状态，避免了在电机12失控下依然经驱动轮13和第一皮带17带动第一从动轮6旋转，进而避免了第一从动轮6经过传递后依然使得环形锯片旋转的可能性，更加保护了使用者的安全。本发明利用电磁感应的瞬间作用力可以使得梯型块31瞬间进入到相应的梯型切口30中，且可以将飞轮8与弧形限位板7产生连接关系，进而飞轮8将储存的能量传递给弧形限位板7，飞轮8经过连接后带动弧形限位板7产生较大位移，这样弧形限位板7就更好地与环型锯片2产生限位，最终使得环型锯片2瞬间停止，保护了使用者的安全。另外，利用电磁感应原理使得环型锯片2的限位的时间极短，媲美于传统安全台锯利用火药爆炸的瞬间冲击力；同时利用电磁感应原理的设计也避免了传统安全台锯中复杂的拆开机器再次进行装填火药的过程，大大提高了台锯的工作效率。

当环型锯片2停止向下运动后，在第一弹簧20的复位力下，第一导块19恢复到原始位置，进而第一导块19经第一轴25带动第一从动轮6和环型锯片2恢复到原始位置；第一皮带17再次被垃紧；在第三弹簧33的复位作用下，磁性块32和梯型块31恢复到原始位置；在限位弹簧22的复位作用下，限位块21恢复到原始位置。等台锯完全恢复到正常状态后，使用者再次通过启动电机12，使得环型锯片2继续旋转工作。

综上所述，本发明的主要有益效果是：使用者因为突发意外触碰到高速旋转的环型锯片2时，电机12被停止，线圈瞬间通电；在电磁感应作用下，梯型块31瞬间插入到相应的梯型切口30中，进而飞轮8带动弧形限位板7围绕飞轮8轴心做弧形运动，最终弧形限位板7上的卡齿与环型锯片2的锯齿限位，环型锯片2瞬间停止，保护了使用者的安全；另外第一从动轮6向下移动中，第一皮带17会逐渐变松，避免了第一从动轮6经过传递后依然使得环形锯片旋转的可能性，更加保护了使用者的安全。本发明结构简单，具有较好的安全及使用效果。

Claims (7)

1.一种基于飞轮限位的安全台锯，其特征在于：它包括台锯壳、环型锯片、机构腔、固定板、第一弧形导轨、第一从动轮、弧形限位板、飞轮、传递齿轮、第二从动轮、电机、驱动轮、第二弧形导轨、第二导块、第二皮带、第一皮带、第二轴、第一导块、第一弹簧、限位块、限位弹簧、矩型筒、方孔、第一轴、尖角斜面、第三轴、驱动轴、梯型切口、梯型块、磁性块、第三弹簧、连接块、第二弹簧、滑动槽；其中台锯壳中具有机构腔；第一弧形导轨通过固定板安装在机构腔的底面上；第一导块安装在第一弧形导轨中；第一弹簧的一端安装在第一导块上，另一端安装在第一弧形导轨的内侧面上；第一弹簧位于第一弧形导轨中；第一导块通过第一弹簧滑动于第一弧形导轨中；第一轴的一端安装有第一从动轮，另一端穿过第一导块且安装有环型锯片；环形锯片穿过台锯壳的上壳面；第一弧形导轨的内弧形侧面上开有方孔；矩型筒安装在方孔中；限位块安装在矩型筒中；限位弹簧的一端安装在限位块上，另一端安装在矩型筒的底面上；限位弹簧位于矩型筒中；限位块通过限位弹簧滑动于矩型筒中；限位块远离限位弹簧的一端具有尖角斜面；尖角斜面与第一导块相配合；

电机安装在机构腔的侧面上；驱动轴的一端与电机轴相连接，另一端安装有驱动轮；第二从动轮通过第三轴安装在机构腔的侧面上；安装有第三轴的机构腔侧面和安装有电机的机构腔侧面相对；第一从动轮和第二从动轮均位于驱动轮的上侧；第二从动轮远离第三轴的一端外圆面上具有啮齿；第二轴的一端安装在机构腔的侧面上，另一端安装有传递齿轮；传递齿轮位于第二从动轮的上侧；安装有第二轴的机构腔侧面和安装有电机的机构腔侧面相同；传递齿轮与第二从动轮上的啮齿相啮合；飞轮安装在第二轴的外圆面上；飞轮位于传递齿轮与安装有第二轴的机构腔侧面之间；飞轮的外圆上沿周向方向均匀地开有多个梯型切口；驱动轮一端外圆面上安装有第一皮带，另一端外圆面上安装有第二皮带；第一皮带未安装在驱动轮的一端安装在第一从动轮外圆面上；第二皮带未安装在驱动轮的一端安装在第二从动轮连接有第三轴的一端外圆面上；

第二弧形导轨安装在机构腔的侧面上；安装有第二弧形导轨的机构腔侧面和安装有电机的机构腔侧面相同；第二弧形导轨位于飞轮与环型锯片之间；第二导块安装在第二弧形导轨中；第二弹簧的一端安装在第二导块上，另一端安装在第二弧形导轨的内侧面上；第二弹簧位于第二弧形导轨中；第二导块通过第二弹簧滑动于第二弧形导轨中；连接块的一端安装在第二导块上，另一端安装有弧形限位板；弧形限位板靠近飞轮的弧形面上开有滑动槽；磁性块安装在滑动槽中；第三弹簧的一端安装在磁性块上，另一端安装在滑动槽的底面上；第三弹簧位于滑动槽中；磁性块远离第三弹簧的一端安装有梯型块；梯型块与飞轮上的梯型切口相配合；

上述环型锯片上具有锯齿；弧形限位板靠近环型锯片的弧形面上均匀地分布有卡齿；弧形限位板上的卡齿与环型锯片的锯齿相配合；

上述滑动槽的内槽面上均匀地安装有多组线圈；滑动槽上的线圈与磁性块相配合。

2.根据权利要求1所述的一种基于飞轮限位的安全台锯，其特征在于：上述第一弹簧为压缩弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种基于飞轮限位的安全台锯，其特征在于：当第一弹簧未被压缩时，第一导块位于第一弧形导轨的顶端。

4.根据权利要求2所述的一种基于飞轮限位的安全台锯，其特征在于：当第一弹簧未被压缩时，限位块具有尖角斜面的一端未进入到矩型筒中，且第一导块与尖角斜面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种基于飞轮限位的安全台锯，其特征在于：上述第二弹簧为拉伸弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种基于飞轮限位的安全台锯，其特征在于：当第二弹簧未被拉伸时，第二导块位于第二弧形导轨的中间位置。

7.根据权利要求1所述的一种基于飞轮限位的安全台锯，其特征在于：上述第二弧形导轨所在的中心点与飞轮的轴心相重合。